Детали для литья из силикона стали адаптивной технологией изготовления пластика. От изготовления игрушек до формирования индивидуальных прототипов внутренних деталей автомобиля из кремния, детали из кремния играют важную роль. Они позволяют получать детали с высокой точностью размеров и допусками до +/- 0,005x. Прежде чем углубляться в детали, важно понять некоторые основные концепции, связанные с проектированием и формованием деталей из кремния. Существует несколько основных концепций проектирования форм из кремния, которые необходимо понимать. Давайте кратко обсудим их;

Что такое силиконовая формовка?

Это использование силикона для придания формы продуктам, которые можно использовать. Формовка силикона использует различные методы для получения конечного продукта. Они включают использование метода блока, который является самым простым. Его смешивают с другими продуктами, такими как жидкое мыло, чтобы получить более тонкий дизайн.

Силиконовое формование создает гибкие материалы. Он отливает ряд предметов, таких как полиэстер, полиуретановый воск, гипс и бетон. Другие материалы включают эпоксидные смолы и полиуретановую пену. Он делает материалы прочнее и химически устойчивее. Это обеспечивает более длительный срок службы материалов.

Этапы проектирования деталей из силикона

Шаг 1: Отрегулируйте положение литника

В идеале литники должны располагаться на скрытых и незначительных поверхностях силиконовой детали. Поскольку LSR является гибким материалом, доступны несколько типов литников, и два наиболее распространенных типа — это прямой литник и подлитник. Прямой литник направляет силикон непосредственно в полость формы через литниковую систему, в то время как подлитник направляет силикон под полость формы в определенную область на нижней части компонента.

Шаг 2: Линии разделения

Прежде чем приступить к созданию формы, необходимо определиться с положением линии разъема, которая является областью, где соединяются две половины формы и где будет располагаться силиконовая часть. Обычно область окантовки находится на линии разъема формованной детали. Поэтому линии разъема следует размещать на поверхностях второго и третьего уровня, которые не так заметны внутри форм.

Шаг 3: Частичная усадка

Некоторые из трудностей, которые, как ожидается, будут наблюдаться при формовании силиконовых деталей, включают усадку, которая колеблется в пределах 2-4% формованных силиконовых деталей. Если требуется более высокое качество изготовления, то могут потребоваться дополнительные шаги, и следует учитывать использование этих деталей. Однако некоторые из них могут уменьшиться на дополнительные 1% от своих проектных размеров после процесса формования.

Если требуется более высокое качество изготовления, то может потребоваться больше этапов, и следует рассмотреть применение этих деталей. Тем не менее, некоторые детали могут сжиматься на дополнительные 1% от своих проектных размеров после формования. Формование медицинских компонентов можно разделить на несколько типов в зависимости от типа материала, размера, объема и используемой технологии формования, среди прочих факторов. В этой статье специально обсуждается литье под давлением силикона с точки зрения глубины.

Высококонсистентная резина (HCR) Силикон

HCR имеет высокую вязкость и напоминает арахисовое масло. Обычно его можно катализировать платиной или перекисью. Для компаундирования используется двухвалковая мельница с базовым материалом. HCR можно формовать под давлением двумя основными методами: компрессионное формование и трансферное формование являются двумя наиболее важными типами.

Компрессионное формование

Как следует из названия, материал сжимается между двумя нагретыми пластинами при компрессионном формовании. Затем эти пластины сжимаются, и материал, который был выдавлен между двумя половинками, выдавливается вдоль линии разъема. Однако компрессионное формование является более старой технологией формования деталей из кремния. Несмотря на это, это по-прежнему один из самых доступных способов изготовления индивидуальных формованных деталей из кремния

в небольших объемах.

Трансферное формование

Трансферное формование чем-то похоже на компрессионное формование, где высокое давление (примерно от 1500 до 2000 фунтов на кв. дюйм) используется для подачи материала в полость формы. Однако оно отличается тем, что для переноса материала используется система литников, литников и литников. Этот метод особенно важен, когда речь идет об изготовлении силиконовых деталей с низким или средним объемом производства в год.

Переформовка

После этого силиконовый материал ламинируется на подложку, что придает конечному продукту характеристики обоих материалов. Этот процесс часто использует оборудование для формования LSR и специальную оснастку для повышения производительности производственной линии. Однако могут возникнуть некоторые трудности; например, вставка может оказаться не на своем месте, что может повредить оснастку.

Двухкомпонентное формование силикона и термопластика

Как в переформовка, двухэтапное формование также включает использование силикона и термопластичных материалов. Сначала первая часть отливается под давлением в одну половину формы; затем вторая часть отливается силиконом поверх термопластика, отлитого во второй половине формы. После открытия формы отлитые из силикона детали высвобождаются, а термопластичные детали переносятся на силиконовую сторону формы. Эта технология совершенно иная и включает использование инструментов, устойчивых к высоким температурам, материала LSR самосвязывающегося класса и квалифицированного персонала для изготовления требуемых деталей.

Разница между резиновыми и силиконовыми формованными деталями

Формование резины и формование силикона — это два процесса с уникальными характеристиками и применением. Формование резины подразумевает высокую температуру и давление, тогда как формование силикона осуществляется при комнатной температуре. Это одно из главных различий между двумя методами, поскольку требования к температуре существенно различаются.

При формовании резины всегда требуется разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. С другой стороны, литье под давлением силикона обычно не требует разделительного состава, что является преимуществом. Более того, формование резины не всегда является точным и может производить сложные формы и конструкции с небольшими отклонениями от исходной формы. Однако формование силикона проще в исполнении и дает формы, которые наиболее близки к форме или отливаемому материалу.

Формование резины в основном производит твердые и жесткие продукты, в то время как формование силикона в основном производит продукты с высокой химической стойкостью. Кроме того, резиновые формованные продукты имеют низкую усадку, что означает, что их можно хранить и использовать в течение длительного времени. С другой стороны, известно, что силиконовые продукты сильно усаживаются, что создает проблему при хранении.

Таким образом, литье резины и литье силикона создают многочисленные конструкции и формы; однако они различаются по конечным продуктам и материалам. Формование резины особенно полезно для производства прочных и долговечных деталей, в то время как литье силикона позволяет производить детали с хорошей химической стойкостью. Все эти методы важны и играют свою определенную роль в производственном процессе.

Как работает литье под давлением LSR?

Литье жидкого силикона под давлением начинается с обработки на станке с ЧПУ формовочного инструмента. Этот инструмент важен, поскольку он должен выдерживать высокие температуры в процессе. После изготовления инструмента его можно отшлифовать до различных видов отделки поверхности в зависимости от желаемого результата.

Затем инструмент помещается в машину для литья LSR, чтобы начать процесс. Прессы этих машин разработаны для обеспечения высокого уровня точности размера впрыска, что позволяет производить литьевые силиконовые детали строгого качества. T. LSR — это тип термореактивного полимера, и после формования его нельзя переплавить, как другие термопластичные смолы.

После литья под давлением деталей из LSR их выталкивают из формы и можно использовать для производства прототипов деталей. Литой силиконовый каучук — это гибкий материал, который можно использовать в различных областях, например, в медицинской, светотехнической и автомобильной промышленности.

формованные силиконовые детали

Применение формованных силиконовых деталей

Литье под давлением LSR имеет широкий спектр применения и преимуществ. Оно использует гранулы, изготовленные из пластика, для формования, что упрощает эффективное производство деталей и компонентов. Литье под давлением LSR имеет несколько преимуществ, включая высокую прочность, что делает его идеальным для применений, требующих использования деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки. Кроме того, LSR имеет широкий диапазон твердости, что может использоваться для производства изделий с различными уровнями твердости или эластичности в соответствии с определенной целью.

Литье LSR в основном используется для создания прокладок, фланцев и амортизирующих прокладок в портативном коммуникационном оборудовании и прочных электронных изделиях. Его прочность и способность работать в экстремальных условиях подходят для этих и многих других применений. Литье LSR под давлением является гибким с точки зрения формования и проектирования изделий, и поэтому его можно использовать в различных конструкциях и применениях изделий. Некоторые характеристики материала включают его высокую степень твердости, способность достигать широкого диапазона уровней твердости, гибкость и способность соответствовать широкому спектру требований к высокой производительности во многих отраслях промышленности.

Руководство по проектированию для изготовления деталей из литьевого формования LSR

При проектировании литья под давлением LSR необходимо учитывать ряд аспектов, чтобы повысить эффективность формованных деталей.

Подрезы увеличивают сложность и стоимость механизмов выталкивания инструмента, поэтому их следует использовать экономно. Другой способ минимизировать использование поднутрений — интегрировать сквозное кернение в конструкцию. Поднутрения обеспечивают правильное выталкивание деталей из формы. Поэтому эти детали должны быть спроектированы с минимальными углами уклона от 0,5° до 5°, чтобы облегчить выемку из формы после выстрела.

The толщина стены также является важным фактором, влияющим на качество конечного продукта. Это также гарантирует отсутствие проблем, таких как раковины и пустоты в стене конструкции. Более тонкие стены также выгодны с точки зрения сокращения времени цикла и общей стоимости производства.

Ребра и вставки являются структурными элементами, которые должны быть спроектированы очень тщательно. Толщина ребра должна составлять 40-60% внешних стенок при сохранении необходимой осадки. Это помогает обеспечить адекватную поддержку конструкции формы без оказания чрезмерного давления.

Боссы отверстий следует просверлить до толщины стенки 30%. В то время как канавка края должна быть 30%. Выступы лучше всего крепить к боковым стенкам или ребрам для улучшения структурного поведения. Это конструктивное решение делает деталь прочной и долговечной, чтобы выдержать испытание временем и использованием.

Следуя этим рекомендациям, конструкторы смогут получить лучшие методы литья под давлением LSR, которые помогут им производить высококачественные и относительно дешевые детали по доступному бюджету.

силиконовые формы для приготовления пищи

Свяжитесь с Sincere Tech для получения высококачественных деталей из силиконовой резины для литья под давлением

Sincere Tech — профессиональная компания, которая предоставляет услуги по изготовлению силиконовых формованных деталей на заказ. Мы завоевали доверие и уверенность, предоставляя нашим клиентам  Резиновые формовочные детали и Силиконовые формовочные детали по конкурентоспособным ценам. Наши опытные специалисты производят этот продукт, используя передовые технологии и качественные материалы, чтобы гарантировать долговечность и высокую прочность на разрыв. Более того, благодаря своей превосходной стабильности, это естественно предпочтительный эластомер для различных применений, а также в различных средах.

Мы используем передовые технологии и гарантируем нашим клиентам оптимальную производительность. Кроме того, мы уделяем большое внимание постоянному совершенствованию продукта, чтобы гарантировать его превосходную производительность, чтобы сэкономить больше затрат на рабочую силу для клиентов. Мы занимаемся производством и поставкой качественного ассортимента csutom Silicone Формованные детали который производится с использованием высококачественного сырья, закупаемого у наших уважаемых поставщиков, имеющих многолетний опыт работы на рынке.

Кроме того, они экструдируются для производства продуктов, которые могут быть получены как в твердом виде, так и в виде губки на нескольких экструзионных линиях. Мы поставляем эти продукты с различными градациями по размеру и спецификациям, настраиваемыми в соответствии с точными потребностями клиентов. Наш ассортимент пользуется большим спросом у наших клиентов по всему международному рынку и может быть предоставлен по ведущим в отрасли ценам.

Формование можно производить с использованием двух разных материалов. Это может быть резина или силикон которые оба уникальны. Чтобы отлить изделия, вам понадобится несколько предметов для каждого из них. Резиновое формование и силиконовые формованные детали имеют одинаковый конечный результат. Однако между ними есть существенные различия. Наша продукция включает резиновые и силиконовые формованные детали, которые являются качественными и недорогими.

• Мы используем соответствующие инструменты и качественные материалы, чтобы гарантировать прочность и долговечность конструкций деталей.
• Наши продукты гарантируют оптимальную производительность и постоянное совершенствование для снижения затрат на рабочую силу.
• Наши изделия выпускаются в твердом и губчатом виде, а их гибкость может быть обеспечена в соответствии с требованиями клиента.
• Продукция нашего портфеля соответствует международным требованиям, строгим стандартам ISO и FDA и имеет разумную цену на рынке.
• В компании Sincere Tech наша команда инженеров и передовое оборудование для производства силикона гарантируют, что мы удовлетворим все ваши требования к силиконовой резине для форм.
• Резиновое и силиконовое формование — два наиболее распространенных типа; каждый из них имеет свои преимущества и области применения.

Заключение

В заключение, литье под давлением LSR имеет ряд преимуществ: долговечность, диапазон твердости и универсальность. Он также может использовать гранулы пластика, чтобы гарантировать точность и эффективность своих производственных линий. От прокладок до амортизирующих прокладок в электронике, Формование ЛСР надежный подход к производству жестких, но эластичных деталей. Этот тип литья под давлением подходит для различных отраслей промышленности и позволяет создавать сложные конструкции, поэтому его предпочитают компании, стремящиеся производить долговечную и высококачественную продукцию.