Как снизить стоимость литья под давлением за счет уменьшения толщины деталей

По ДФМ (Проектирование для производства) и анализ течения в пресс-форме, чтобы уменьшить толщину деталей до минимума, но при этом сохранить их прочность, мы сократили время охлаждения на целых 31 секунду! Как видно из приведенной ниже таблицы, чтобы показать вам, насколько вы можете сэкономить свои стоимость литья под давлениемНо для того, чтобы сэкономить, не нужен большой годовой объем.

Теория

Было показано, что время охлаждения составляет в среднем около 50% от цикла формования для типичной пластиковой детали. Дополнительные 50% времени приходятся на фазы заполнения, упаковки и выталкивания детали, которые не сильно отличаются от пресс-формы к пресс-форме. Фаза охлаждения - единственная фаза, которая имеет какую-либо степень изменчивости. Это связано с тем, что охлаждение отформованной детали определяется скоростью отвода тепла из пресс-формы. На теплоотвод влияет множество факторов. К ним относится температура расплава, каналы охлаждения конструкция, толщина детали, термические возможности материала и стали пресс-формы.

Из всех факторов наиболее значимым является pтолщина художественной стены легче всего поддается воздействию. Короче говоря, чем тоньше деталь, тем быстрее время цикла, тем больше литьевых деталей в час получается. Поскольку зависимость толщины детали от времени охлаждения является экспоненциальной, небольшое уменьшение толщины дает большое сокращение времени охлаждения и большую экономию.

Как указано на Давление впрыска Страница, уменьшение толщины детали увеличивает давление впрыска. Фундаментальным пределом того, насколько тонкой можно сделать деталь, является способность машины выдерживать давление, предполагая, что деталь все еще будет соответствовать проектному замыслу с более тонкой стенкой.

Без использования анализа течения в пресс-форме толщина детали обычно рассчитывается таким образом, чтобы избежать проблем с заполнением. Однако при анализ потока плесениТолщина детали может итеративно уменьшаться до тех пор, пока давление не достигнет безопасного уровня (обычно 17 000 фунтов на квадратный дюйм). Этот процесс обычно дополняется проведением анализа напряжений, чтобы убедиться, что деталь с более тонкими стенками по-прежнему соответствует конструктивному замыслу. В процессе FEA обычно добавляются ребра жесткости и фермы, чтобы сохранить прочность при использовании более тонких стенок.

Если у нас есть какой-либо пластиковый проект, который уже готов к запуску, сделайте пластиковая форма и массового производства, вы можете прислать нам, мы проверим детальная конструкция вопросы и вышлем вам цену для ознакомления.