Что такое отчет об анализе потока пресс-форм?

Анализ течения в пресс-форме (MFA) - это инструмент моделирования, который используется для прогнозирования и оптимизации течения пластиковой смолы в пресс-форме в процессе литья под давлением. При моделировании учитываются свойства смолы и геометрия пресс-формы, а также прогнозируется поведение пластика при заполнении формы и ее охлаждении.

Отчет об анализе потока пресс-форм поможет выявить и решить потенциальные проблемы в процессе литья под давлением, такие как короткие выстрелы, коробление, линии сварных швов, воздушные ловушки, следы раковин и т.д. Отчет об анализе потока пресс-форм также может использоваться для оптимизации процесса литья под давлением путем определения наилучшего расположения затворов и бегунков, определения оптимальной скорости впрыска и прогнозирования оптимального времени и температуры охлаждения. Это позволяет сократить время цикла, улучшить качество деталей и повысить эффективность производства.

Отчет об анализе потока плесени

Сводка результатов анализа движения пресс-формы

После того как мы закончили проектирование пресс-формы, перед началом ее изготовления, чтобы убедиться, что все прошло без проблем, нам необходимо провести анализ потока плесени Ниже перечислены некоторые моменты, которые необходимо проверить при составлении отчета об анализе потока пресс-форм.

Время заполнения формы – Время заполнения - это время, необходимое для заполнения полости детали. График времени заполнения также представляет собой анимацию заполнения полости пресс-формы. Время заполнения также можно контролировать в процессе анализа для решения проблем качества, таких как высокие напряжения сдвига.

Давление впрыска - Стандартная машина для литья под давлением способна нагнетать поток расплава до 20 000 фунтов на квадратный дюйм (гидравлическое давление 2 000 фунтов на квадратный дюйм). Часть давления используется для проталкивания пластика через систему бегунков, часть давления используется для проталкивания пластика в полость формыЧасть давления используется для "упаковки" детали после ее заполнения. Если деталь и система обкатки требуют большего давления, чем позволяет машина, то деталь будет короткой или глубокой. следы от раковины.

Линии сварки Дефекты - Линии сварки образуются, когда два фронта потока встречаются и "свариваются" вместе. Линии сварки обычно видны на детали и могут быть проблемой внешнего вида. Линии сварки также могут снизить прочность детали на 10% - 20%, что в зависимости от их расположения может привести к возникновению структурных проблем. Если анализ течения пресс-формы не используется для устранения этих проблем до изготовления инструмента, формовщик будет вынужден: увеличить давление впрыска, повысить температуру расплава, увеличить температуру пресс-формы, увеличить вентиляционные отверстия, изменить расположение затвора и/или изменить толщину детали. Все эти "решения" требуют времени и денег на реализацию и/или увеличивают стоимость детали.

Воздушные ловушки Дефекты - Воздушные ловушки образуются, когда расплавленный пластик захватывает воздух в полости детали по мере ее заполнения. Если эти воздушные ловушки не удаляются, они могут привести к таким проблемам качества, как следы прожога, короткие выстрелы, выраженные линии сварки и неполное заполнение. Наши схемы воздушных ловушек позволяют инструментальщику точно знать, где необходимо разместить вентиляционные отверстия при изготовлении инструмента. Воздухоотводчики, расположенные в труднодоступных местах, могут быть перемещены в более удобные места путем перемещения затвора. Выполнение этой работы до изготовления инструмента позволяет сэкономить на отладке и внесении изменений в пресс-форму.

Качество  - Определение качественной формованной детали заключается не только в том, что деталь полностью заполнена. Качественная формованная деталь также должна быть свободна от деградации материала и иметь низкое напряжение при формовке. График качества показывает серьезность и области, в которых наблюдаются проблемы с качеством. Выявленные проблемы включают чрезмерное напряжение сдвига и скорость сдвига, а также трудноупаковываемые участки. Для устранения проблем с качеством можно предложить такие меры, как корректировка толщины, изменение условий обработки и времени заполнения.

Дефекты маркировки раковины – Раковины - это локальные углубления на поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, вызванные неравномерной усадкой пластика во время охлаждения. В косметически важных деталях они могут представлять собой серьезную проблему. Следы раковин часто становятся неожиданностью, когда инструмент уже готов. Если следы раковины не устраивают заказчика, формовщику часто поручают "устранить их". Обычно это означает работу ТПА на предельных режимах, что может привести к увеличению времени цикла, усилению напряжений в пресс-форме и разрушению материала.

Время охлаждения - Было показано, что время охлаждения составляет в среднем около 50% от цикла формования. Если используемый материал - товарная смола, то стоимость формования значительно превышает стоимость материала. В этом случае сокращение времени охлаждения приводит к значительному снижению стоимости детали. Наш анализ охлаждения позволяет сократить цикл охлаждения и оптимизировать систему охлаждения для устранения горячих точек и коробления. 

MFA - это мощный инструмент, который помогает повысить эффективность и качество процесса литья под давлением, моделируя поведение полимерной смолы при ее протекании через форму и охлаждении. Он помогает выявить потенциальные проблемы и оптимизировать процесс, чтобы минимизировать дефекты и повысить качество конечного продукта.

Мы проводим анализ потока пресс-форм для вашего проекта

Если у вас есть проект, который имеет много забот, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы проверим все ваши чертежи деталей и сделаем отчет DFM и moldflow анализ для вас, и обобщить все возможные проблемы в техническом паспорте и отправить обратно вам.