Пластиковые контейнеры на заказ разработаны для индивидуального использования в различных отраслях промышленности и секторах. Благодаря использованию высококачественных полимеров эти контейнеры обладают повышенной прочностью и устойчивостью к химическим веществам. Индивидуальные конструкции обеспечивают определенные размеры, чтобы хорошо вместить предметы, а также облегчить хранение и транспортировку. Некоторые из этих функций включают пломбы с контролем вскрытия и возможность штабелирования, что позволяет экономить место. Нестандартные варианты могут быть выбраны в соответствии с требованиями нормативных документов и быть экологически безопасными.

Отрасли, в которых используются пластиковые контейнеры на заказ

В различных отраслях промышленности используются пластиковые контейнеры с крышками, поскольку все они обладают различными свойствами. В пищевой промышленности они одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов как безопасное средство для хранения и транспортировки скоропортящихся продуктов. Такие преимущества, как герметичная крышка и защита от ультрафиолетового излучения, служат как для увеличения срока годности продукта, так и для защиты его от порчи. перейти пищевой пластик материал, чтобы узнать больше о безопасности продукции.

В фармацевтической промышленности контейнеры, изготовленные на заказ, помогают выполнить ряд нормативных требований по защите лекарств от воздействия окружающей среды. Такие контейнеры могут иметь крышки с защитой от детей и камеры с влагопоглотителем для обеспечения эффективности продукта.

Автомобильная промышленность использует комплексные пластиковые контейнеры для решения задач по управлению запасными частями. Многие из этих решений содержат компоненты, которые можно укладывать и располагать таким образом, чтобы снизить вероятность их повреждения при транспортировке.

Производители электроники используют контейнеры из пластика, которые также защищены от статического электричества. Вставки из пенопласта могут быть разработаны по индивидуальному заказу для улучшения фиксации деталей, чтобы чувствительные детали не пострадали при доставке.

В электронной коммерции индивидуальная упаковка улучшает внешний вид бренда и в то же время обеспечивает надежную защиту различных товаров. Эти решения часто включают в себя добавление элементов, которые покажут, что кто-то подделал упаковку, и использование экологичных материалов.

Разработка индивидуальной пластиковой упаковки: Факторы, которые необходимо учитывать

Разработка пластиковой упаковки на заказ предполагает тщательный анализ нескольких технических характеристик:

• Свойства материала: Выбор подходящего полимера имеет большое значение. Например, свойства ПЭТ (полиэтилентерефталата) показывают более высокие барьерные свойства по отношению к влаге и кислороду, чем у пищевых продуктов. С другой стороны, HDPE (полиэтилен высокой плотности) придает жесткость и ударопрочность и рекомендуется для промышленного использования.
• Габаритные характеристики: Необходимо очень тщательно подбирать размеры, чтобы упаковка идеально подходила к продукту. Применение программного обеспечения CAD может облегчить процесс проектирования и даже позволить проводить испытания в различных условиях, включая нагрузки при штабелировании и транспортировке.
• Функциональность барьера: Очень важно оценить степень требуемых барьерных свойств. Гибкие пленки могут быть разработаны для обеспечения улучшенной защиты от факторов внешней среды. Например, соединение слоев EVOH необходимо для снижения проницаемости кислорода, что важно для продления срока годности некоторых чувствительных продуктов.
• Механические особенности: Анализ напряжений, проведенный до начала производственного процесса, позволяет оценить способность упаковки противостоять деформации. Применение анализа методом конечных элементов (FEA) позволяет спрогнозировать области разрушения под нагрузкой, чтобы упаковка была достаточно прочной во время распространения.
• Соображения устойчивости: В частности, биопластики или любые рабочие материалы и компоненты, содержащие переработанное сырье, помогут снизить воздействие на окружающую среду. Оцените решения по окончательной утилизации упаковки, которые должны соответствовать модели круговой экономики, а также быть эффективными.
• Эстетический дизайн и брендинг: Технологии цифровой или флексографической печати используются для создания высококачественной графики, которая делает бренд более заметным. Подумайте об ощущениях и внешнем виде, которые могут стать факторами, влияющими на процесс принятия решения потребителем.
• Функциональные элементы дизайна: Такие дополнения, как защита от детей или ручки, входящие в конструкцию колпачка, представляют собой серьезную проблему на инженерном уровне. Эти элементы должны проходить тесты на удобство использования и соответствовать стандартам безопасности, принятым в отрасли.
• Нормативные стандарты: Тщательно проверьте соответствие требованиям Управления по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, или требованиям стандарта ISO 9001/2000 для упаковки лекарств. Это включает в себя тестирование на уровень миграции и тестирование на соответствие требованиям к маркировке.
• Оптимизация затрат: На этапе проектирования рекомендуется провести анализ затрат и выгод. Он включает в себя оценку стоимости материалов, производственных процессов, таких как литье под давлением или выдувное формование, а также возможной экономии на транспортировке в результате оптимизации размеров упаковки.
• Технико-экономическое обоснование производства: Проконсультируйтесь с производителями как можно раньше на этапе проектирования, чтобы упаковка получилась эффективной. Оцените необходимую оснастку и график производства, чтобы не задерживать проект в процессе изготовления.

Доступные размеры для нестандартных пластиковых контейнеров

Большинство пластиковых контейнеров можно изготовить различных размеров, которые подходят для разных отраслей промышленности. Вот подробный обзор распространенных размеров и их применения:

Небольшие контейнеры (100-500 мл):

Эти маленькие баночки идеально подходят для порционных продуктов или для того, чтобы дать покупателям возможность попробовать вашу продукцию. В косметике их используют для лосьонов или кремов, а в пищевой промышленности - для упаковки соусов или заправок. Это делает их удобными в обращении и хранении - факторы, на которые обращают внимание потребители, желающие иметь легкие в обращении и порционные продукты.

Средние контейнеры (500 мл - 2 л):

Контейнеры среднего размера - идеальная упаковка для всех видов продукции. Обычно она применяется для бытовых товаров, включая чистящие средства или моющие средства, например, шампуни. Этот размер оптимален с точки зрения вместимости и в то же время не слишком велик для розничной продажи и в то же время достаточно велик для оптовых продаж.

Большие контейнеры (2 л - 10 л):

Всегда есть необходимость в расширенной упаковке, и для удовлетворения этих потребностей часто используются большие контейнеры. Они находят свое применение в пищевой промышленности для хранения пищевых продуктов, таких как масла или маринады, хранения промышленных химикатов и чистящих растворов. Они полезны, когда речь идет об операциях, требующих больших объемов для хранения и удобства транспортировки.

Очень большие контейнеры (10 л и более):

Сверхбольшие контейнеры предназначены для промышленного сегмента, поскольку рассчитаны на интенсивное использование. Этот тип контейнеров жизненно необходим в обрабатывающей промышленности, на транспорте и в сфере погрузочно-разгрузочных работ. Они хорошо сконструированы для обеспечения безопасности и позволяют перевозить большие объемы жидкостей или других материалов.

Нестандартные формы и размеры:

Помимо основных размеров, упаковка с добавленной стоимостью позволяет создавать контейнеры, предназначенные для конкретного использования. Это могут быть, например, формы, позволяющие оптимально расположить один контейнер на другом, или функциональные дополнения, такие как ручки или носики. Эффективное хранение и транспортировка продуктов обеспечиваются благодаря тому, что размеры подбираются в соответствии с реальными потребностями, что сводит к минимуму потери и повышает удобство использования.

Сколько стоят пластиковые контейнеры на заказ?

Стоимость пластиковых контейнеров на заказ зависит от типа используемого материала, размера и количества, которое будет произведено, в этом случае стоимость будет сильно отличаться. Вот более подробная разбивка:

Тип материала

На стоимость больше всего влияет тип используемого полимера. Например, контейнеры из ПЭТ (полиэтилентерефталата) стоят от $0,70 до $3,00 за штуку. Она популярна благодаря своим высоким барьерным свойствам и прозрачности, поэтому часто используется для упаковки продуктов питания и напитков. С другой стороны, контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) стоимостью от $0,50 до $2,00 обычно используются для бытовых товаров благодаря своей ударопрочности.

Размер и конструкция контейнера

Ценообразование также зависит от размера продукта. В случае с небольшими контейнерами (100-500 мл) стоимость варьируется от $0,50 до $3,00 за штуку. Их лучше всего использовать в тех случаях, когда вы собираетесь использовать контейнер только один раз, например, для хранения соуса или косметики. Небольшие емкости (от 500 мл до двух литров) стоимостью от $2,00 до $5,00 идеально подходят для шампуня или чистящих средств. Стоимость увеличивается с ростом размера, поэтому большие контейнеры, 2L-10L, стоят $5,00-$15,00 из-за материалов и производства.

Объем производства

Результаты показывают, что объем производства является определяющим фактором стоимости единицы продукции. В частности, оптовые закупки могут быть осуществлены по гораздо более низкой цене за единицу продукции. Например, если организация размещает заказ на 10 000 единиц продукции, цена за один небольшой контейнер может составлять $1,00, в то время как при небольшом объеме заказа цена может составлять $2,50-$3,00 за штуку. Это объясняется тем, что благодаря экономии на масштабе производители могут оправдать затраты на установку и оснастку за счет большего количества единиц продукции.

Особенности настройки

Нестандартные функции также напрямую увеличивают стоимость; к ним относятся уникальные цвета и логотипы, которые могут быть нанесены на оборудование. Например, контейнеры со специальной печатью могут стоить дополнительно от $1,00 до $3,00 за единицу. Такие дополнения, как пломбы с контролем вскрытия или специальные крышки, также стоят от $0,10 до $0,50 в зависимости от их конструкции и эксплуатации.

Плата за оснастку и установку

Это особенно актуально, поскольку первоначальные затраты на оснастку и пресс-формы могут быть высокими. Стоимость пресс-форм, изготовленных на заказ, составляет от $5000 до $50000 в зависимости от конструкции пресс-формы. Такие затраты обычно распределяются по всему производственному циклу и, следовательно, составляют неотъемлемую часть стоимости единицы продукции, но менее чувствительны к размеру заказа.

Доставка и обработка

Наконец, необходимо учитывать стоимость доставки. Хотя, возможно, дешевле будет отправить весь заказ сразу, доставка поштучно может быть дешевле при большом количестве товаров. Стоимость доставки варьируется от $0,20 до $1,00 за единицу товара в зависимости от расстояния и выбранного перевозчика.

Исходя из этих оценок, можно получить представление о расходах, которые могут быть понесены при производстве пластиковых контейнеров на заказ, но, как и в случае с большинством других вещей, всегда лучше связаться с производителями пластиковых контейнеров для получения наиболее точных оценок, если вы хотите узнать больше о стоимости пластиковых изделий, вы можете перейти на сайт стоимость литья под давлением напишите нам, чтобы узнать больше деталей, или пришлите нам свои пластиковые контейнеры, которые мы предложим вам по цене.

Технические аспекты изготовления пластиковых контейнеров на заказ

Выбирайте материалы, обладающие особыми механическими характеристиками, такими как прочность на разрыв, модуль упругости при изгибе и ударная вязкость. Используйте ПЭТ, который известен своей высокой прозрачностью и влагонепроницаемостью, и ПЭНД, обладающий высокой прочностью и химической стойкостью. Характеристики материала в условиях эксплуатации должны быть определены с помощью анализа напряженно-деформированного состояния и термического анализа (DSC).

Допуски на размеры и оптимизация геометрии

Установите жесткие допуски на размеры с помощью инструментов САПР, чтобы добиться качественного производства. Используйте такие процедуры геометрической оптимизации, которые позволят производить изделия с минимально возможным весом, сохраняя при этом прочность конструкций. Анализ изменения толщины стенок и углов осадки изделия поможет повысить эффективность производства. дизайн пресс-формы и, следовательно, снизить производственные затраты.

Анализ методом конечных элементов (FEA)

Обращение к FEA для моделирования механической реакции плоскости на различные нагрузки. Этот анализ полезен для определения режимов разрушения и может быть использован для внесения изменений в конструкцию путем увеличения толщины или установки ребер и ферм в местах повышенных напряжений. Примените полученные результаты при проектировании контейнера, чтобы максимально улучшить его форму для лучшего распределения нагрузки и снизить вероятность деформации контейнера при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.

Barrier Property Engineering

Создайте защитные слои, которые помогут защитить от кислорода, влаги и ультрафиолетового излучения. Включите EVOH или сорбенты в барьерные слои, чтобы продлить срок хранения продукта. Проведите тест на проницаемость, чтобы оценить эффективность барьерных слоев и соответствие стандартам хранения продукции.

Термические и технологические характеристики

Проведите термический анализ, чтобы определить, будет ли материал стабилен в условиях обработки, определенных по Tm и Tg. Изучение теплопроводности выбранных материалов и того, как она повлияет на характеристики хранимой и транспортируемой продукции при изменении температуры.

Соответствие нормативным требованиям и стандартам безопасности

Соблюдение нормативных требований и стандартов безопасности - основные проблемы, с которыми сталкиваются коммерческие организации при работе с почтой своих корреспондентов. Убедитесь, что конструкция также соответствует кодам страны/региона, применимым в пищевой промышленности, требованиям FDA для товаров, связанных с продуктами питания, или ISO для фармацевтической промышленности. Проведите тест на миграцию, чтобы определить возможность вымывания веществ из контейнера. Ведите очень подробные записи, чтобы обеспечить соответствие требованиям и гарантировать качество.

Инструменты Разработанные методологии

Выберите подходящий технологический процесс производства (литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. д.) с учетом уровня детализации и количества изделий. Необходимо проанализировать площадь затвора, а также конструкцию канала охлаждения, чтобы минимизировать время цикла и уменьшить количество дефектов. Убедитесь, что концепция дизайна работает на практике, сотрудничая с производителями, которые могут дать критическую оценку и внести свой вклад в практическую реализацию проекта.

Методы изготовления пластиковых контейнеров на заказ

Производители пластиковых контейнеров на заказ используют определенные технологии для изготовления пластиковых контейнеров. К числу распространенных методов относятся;

1. Литье под давлением

Литье под давлением - это точный процесс производства, при котором гранулы термопласта расплавляются и под высоким давлением впрыскиваются в полость формы. При проектировании пресс-формы необходимо учитывать, что используемый полимер сжимается с определенной скоростью. Фаза охлаждения очень важна, так как она замораживает пластик и требует оптимальной конструкции канала охлаждения, чтобы минимизировать время цикла и обеспечить равномерное охлаждение. Этот метод подходит для массового производства сложных форм и позволяет получать практически чистые детали с хорошими допусками на размеры и качество обработки поверхности.

2. Выдувное формование

Выдувное формование - это процесс изготовления полых пластмассовых изделий путем выдувания паразита. Он включает в себя нагревание термопластичного материала, затем придание ему формы, и, наконец, его закрепление на пресс-форме. Это происходит за счет подачи воздуха под высоким давлением в паролон, что заставляет его расширяться и давить на стенки пресс-формы. Параметры температуры гарнитуры, температуры пресс-формы и давления воздуха должны поддерживаться на оптимальном уровне, чтобы получить одинаковую толщину стенок и свести к минимуму такие дефекты, как провисание или неправильное раздувание.

3. Термоформование

Термоформовка - это нагревание термопластичного листа до такой степени, что он приобретает гибкость, а затем натягивание его на форму и применение вакуума или давления для придания ему требуемой формы. При этом учитываются температура нагрева, время нагрева и конструкция формы, в которой могут быть предусмотрены такие элементы, как вентиляционные отверстия, позволяющие выходить воздуху во время формования. Фаза охлаждения важна для сохранения формы, а также стабильности размеров материала. Этот метод наиболее подходит для небольших тиражей и простых геометрий по сравнению с литьем под давлением.

4. Вращательное формование

При ротационном формовании используется порошкообразный пластик, который помещается в закрытую форму, форма нагревается и вращается вдоль двух перпендикулярных осей. Когда форма вращается, порошок плавится и образует слой на поверхности формы, превращая ее в полую деталь. Симметричность толщины стенок является главным фактором, который зависит от скорости вращения и продолжительности нагрева. Этот метод также подходит для крупных деталей, используемых в таких областях, как резервуары для хранения, где точность, расход материала и возможность включения вставок в форму имеют решающее значение.

5. Экструзия

Экструзия - это процесс, при котором пластиковые гранулы нагреваются, а затем проходят через фильеру для получения непрерывной формы листов, труб или профилей. Текучесть, а также конечные размеры изделия зависят от температуры бочки, скорости шнека и конструкции фильеры. Также важную роль играет обеспечение целостности формы, обычно с помощью водяных ванн или воздушного охлаждения. Экструзия очень экономична для крупносерийного производства изделий правильного сечения, и за ней часто следуют вторичные операции для обеспечения чистовой обработки.

6. Амальгамированное производство/ аддитивное производство/ 3D-печать

Аддитивное производство - это процесс создания детали слой за слоем на основе цифровой модели компонента, который должен быть изготовлен с помощью 3D-печати. При этом используются термопласты и фотополимеры, а каждый слой точно наносится или отверждается. Высота слоя, скорость печати и плотность заполнения - эти параметры определяют механическую прочность и качество поверхности конечной детали. Этот вид производства очень полезен при быстром прототипировании и изготовлении на заказ, когда человек хочет, чтобы его продукт был уникальным, но не обладает высокой скоростью производства, необходимой для массового производства.

7. Формование под давлением

Формование под давлением - это усовершенствование процесса термоформования, при котором для формирования пластикового листа используются тепло и положительное давление. Эта техника обеспечивает более высокую детализацию и лучшую прорисовку по сравнению с обычной термоформовкой, поэтому она подходит для высокой достоверности. Это означает, что такие параметры процесса, как давление, время нагрева и методы охлаждения, имеют решающее значение. Также могут быть предусмотрены дополнительные функции для отвода воздуха и управления потоком материала во время формования.

Преимущества и ограничения нестандартных пластиковых контейнеров:

Вот таблица с описанием преимуществ и недостатков пластиковых контейнеров, изготовленных на заказ:

Виды материалов для изготовления пластиковых контейнеров на заказ

Существует множество типов пластиковых материалов, используемых для изготовления палстиковых контейнеров, ниже перечислены распространенные материалы, которые чаще всего используются для производства пластиковых контейнеров csutom.

1. Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
   ПЭТ - это легкий прозрачный пластик, обладающий высокой влагостойкостью и долговечностью. Он широко используется для изготовления бутылок для воды и упаковки продуктов питания, поскольку сохраняет свежесть и предотвращает загрязнение. Возможность вторичной переработки делает его популярным экологически чистым выбором. Перейти к Инъекционное формование ПЭТ страницу, чтобы узнать больше.
2. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
   ПНД - это прочный, плотный пластик, известный своей прочностью и устойчивостью к химическим веществам и ударам. Он используется для изготовления таких емкостей, как кувшины для молока и бутылки для моющих средств. ПНД менее подвержен растрескиванию и широко перерабатывается, что способствует его популярности в производстве упаковки. Если вы хотите узнать больше о материале ПНД, вы можете перейти на сайт Литье под давлением ПЭВП страница.
3. Полипропилен (ПП)
   PP - универсальный пластик с высокой температурой плавления, что делает его идеальным для таких изделий, как контейнеры для пищевых продуктов, которые должны выдерживать нагрев в микроволновой печи. Он также долговечен, легок и устойчив к химическим веществам, что делает его пригодным для изготовления различных бытовых и промышленных изделий. Перейти к литье полипропилена под давлением страницу, чтобы узнать больше.
4. Поливинилхлорид (ПВХ)
   ПВХ - это прочный пластик, который может быть как гибким, так и жестким. Он часто используется в пищевой пленке, медицинских контейнерах и водопроводных трубах. Несмотря на свою универсальность и экономичность, ПВХ требует специальных процессов переработки из-за своего химического состава. Перейти к разделу Инжекционная труба из ПВХ установочная форма страницу, чтобы узнать больше.
5. Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
   ПЭВД более мягкий и гибкий, чем ПЭНД, поэтому он идеально подходит для изготовления бутылок, пакетов для продуктов и обёрток. Он хорошо противостоит влаге, но не так прочен, как ПЭВП. Гибкость и прозрачность делают его полезным для различных видов упаковки. Перейти к Литье под давлением ПЭ чтобы узнать больше.
6. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
   ABS - это прочный, ударостойкий пластик, часто используемый в таких изделиях, как корпуса электроники и автомобильные детали. Он известен своей жесткостью и способностью выдерживать высокие нагрузки. Глянцевая отделка и прочность делают его идеальным для производства товаров длительного пользования. Перейти к Литье под давлением АБС страницу, чтобы узнать больше.
7. Полистирол (ПС)
   Полистирол может быть жестким или вспененным. Он широко используется в одноразовых стаканчиках, пищевых контейнерах и изоляционных материалах. Несмотря на доступность и универсальность, он менее экологичен, поскольку его сложнее перерабатывать и он часто используется в одноразовых изделиях. Перейти к литье под давлением ПС чтобы узнать больше.
8. Этиленвиниловый спирт (EVOH)
   EVOH - это пластик с отличными барьерными свойствами, особенно против газов, таких как кислород, что делает его идеальным для упаковки пищевых продуктов, которые должны сохранять свежесть. Хотя сам по себе он не используется в конструкционных целях, его часто комбинируют с другими пластиками для улучшения их характеристик.
9. Поликарбонат (ПК)
   Поликарбонат известен своей прозрачностью и прочностью. Он часто используется в таких изделиях, как многоразовые бутылки для воды, линзы для очков и защитные панели. Поликарбонат ценится за свою прочность, но следует соблюдать осторожность, поскольку он может содержать BPA - химическое вещество, вызывающее опасения в некоторых областях применения. Перейти к литье поликарбоната под давлением страницу, чтобы узнать больше.
10. Биопластики (PLA, PHA)
    Биопластики, такие как полимолочная кислота (PLA) и полигидроксиалканоаты (PHA), получают из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал или сахарный тростник. PLA обычно используется для компостируемой пищевой упаковки, а PHA более прочен и применяется в медицине и сельском хозяйстве. Оба материала ценятся за снижение воздействия на окружающую среду по сравнению с традиционными пластиками.

Окончательное резюме

В заключение следует отметить, что применение создания на заказ пластиковые контейнеры требует выбора подходящего материала и производственных процессов, соответствующих использованию контейнеров. К ним относятся механические свойства, химическая совместимость и скорость изготовления. Литье под давлением, выдувное формование и 3D-печать - одни из самых сложных технологий производства, каждая из которых имеет свои сильные стороны, которые необходимо соизмерять с ценой, объемом и сложностью конструкции. Применяя эти выводы, производители смогут улучшить утилитарные и экологические характеристики пластиковые контейнеры наряду с соблюдением отраслевых норм.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Какие факторы влияют на выбор материала для пластиковых контейнеров?

Выбор материала определяется такими факторами, как химическая стойкость, механические свойства, термические свойства и законодательные требования. Такие характеристики гарантируют соответствие контейнеров точным требованиям, предъявляемым к их применению, не говоря уже о безопасности.

Q2. Как метод производства влияет на затраты?

Решение о способе изготовления продукта влияет на стоимость, поскольку такие факторы, как стоимость инструмента, количество производимых деталей и время, затрачиваемое на производство каждой детали. Например, такие технологии, как литьё под давлением при одновременном производстве большого количества изделий, минимизация затрат при одновременном производстве большого количества изделий.

Q3. Каковы преимущества использования биопластика?

Во-первых, биопластики производятся из возобновляемых ресурсов, и большинство из них поддаются биологическому разложению. Это может укрепить позиции бренда в области устойчивого развития, и родители будут искать подходящие продукты, в которых используются социально ориентированные упаковочные материалы.

Q4. Как производители пластиковых контейнеров обеспечивают соответствие требованиям безопасности?

Производители пластиковых контейнеров могут гарантировать безопасность, проводя тесты на миграцию и выщелачивание, соблюдая при этом меры безопасности, принятые в различных отраслях промышленности. Учет и отслеживание таких материалов, используемых в производственном процессе, имеет решающее значение для подтверждения и соответствия требованиям безопасности.