Архив Тега для: переформовка

,

Что такое многослойное формование и литье под давлением 2К

2k формовка

Краткое резюме Разница между овермолдингом и 2k-формовкой

В то время как инъекции переформовка and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Литье под давлением involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (овермолд) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2К литье под давлением, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, переформовка sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Накладка из ТПУ

При разработке деталей из нескольких материалов или двухцветных пластиков очень важно выбрать правильный процесс формования, исходя из конструктивных и производственных требований. Оба овермолдинг и литье под давлением 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the переформовка process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Оба переформовка and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Что такое овермолдинг (избыточное формование)?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Материалы, наиболее часто используемые для изготовления пластика переформовка are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the технология овермолдинга в которых используются материалы TPE, широко применяемые в различных отраслях промышленности. Жесткие подложки могут быть изготовлены из широкого спектра материалов, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), нейлон (PA6 или PA66), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиметилметакрилат (PMMA), полистирол (PS), полистирол с высокой ударной вязкостью (HIPS), полифениленоксид (PPO), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) или любой другой материал специального назначения, который может быть использован в качестве подложки.

Переформовка Процесс литья под давлением используется для впрыска одного пластикового материала (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding Эта технология упрощает процесс производства пресс-форм, снижает затраты и обеспечивает большую гибкость дизайна.

Формование из полиэтилена

Типы овермолдинга

Types of overmolding include two-shot sequential переформовка, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

При последовательной съемке двух кадров литье пластмасс под давлением, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Инертные материалы для литья под давлением

Накладная вставка использует предварительно отформованные вставки или металлические вставки, помещаемые в форму перед впрыском второго материала; если вставки металлические или латунные, то мы называем ее металлической вставное молдинг. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and формовка фильтрующих вставокВ этом типе переформовка Для производства используется традиционная машина для литья под давлением, которая помещает металлические вставки в полость формы в течение одного цикла литья под давлением.

Like the below picture is showing, the insert переформовка с инертным металлом. Этот тип облицовка требуется только одна пресс-форма для литья под давлением; однако, если первая вставка изготовлена из пластика, нам понадобится дополнительная пресс-форма для первой пластиковой вставки.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Это полный цикл формования для процесса литья под давлением 2k.

переформовка

TPE overmoulding

TPE (термопластичный эластомер) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the переформовка market, over 80% of overmolded parts are made by Формование поверх TPE,

Формование поверх TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE производитель овермолдинга при выборе оптимального метода изготовления деталей для литья пластмасс под давлением, выбирая между 2К-формованием и процессом овермолдинга, учитывает все необходимые факторы. К важнейшим факторам относятся производственные мощности, выбор материала, доступное оборудование и трудозатраты.

Обычно переформовка process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Формование из полиэтилена

В каждом TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using переформовка. Таким образом, чтобы сделать высококачественный готовый overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Советы по выбору материалов для овермолдинга TPE

Как мы знаем, чтобы сделать высокое качество Формованные из полиэтилена product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Толщина детали, отлитой из полиэтилена

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Твердость пластикового материала TPE,

Мягкость материала TPE, который вы должны выбрать при изготовлении Формование из полиэтиленаособенно TPE без толщины, которая составляет более 0,5 мм. Чтобы иметь хорошее ощущение прикосновения, вам может понадобиться протестировать различные типы материала TPE по Шору A, если нет особых требований к функциям, обычно мы используем на рынке от TPE по Шору A от 40 до 60; если слишком мало, это может привести к отрыву от подложки; если твердость слишком высока, ощущение прикосновения может быть недостаточно хорошим.

Советы по выбору материала подложки

По сравнению с материалом TPE, материалы подложки легче выбрать; большинство материалов могут быть подложками, включая нейлон/ПА (PA66 или PA66 GF30, PA6 или Пластик PA6 GF30), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS, PC/ABS, ацеталь (POM), PMMA и так далее. Окончательный выбор материала подложки зависит от конечной цели. Если вы не уверены в выборе оптимального материала для ваших деталей, отлитых из TPE, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы дадим вам несколько рекомендаций.

Обработка поверхности подложки и TPE overmold

Обработка поверхности на подложке также влияет на адгезию резины TPE. Чем сильнее адгезия, тем меньше вероятность того, что она оторвется, обычно будет хорошая полировка между поверхностью слияния между TPE и подложкой, со стороны полости TPE, в такое время обработка поверхности будет влиять и на TPE overmold, иногда полировка полости TPE, TPE overmolding часть будет прилипать к стороне полости, добавить некоторые небольшие текстуры VDI улучшит это.

Советы по проектированию деталей из TPE для литья под давлением

Дизайн деталей, как уже говорилось, играет решающую роль в создании высококачественного Формование из полиэтилена изделие. В целом, конструкция детали подложки аналогична конструкции других деталей оснастки для литья пластмасс под давлением. Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к странице проектирование пластиковых деталей для литья под давлением. Но есть некоторые факторы, влияющие на область слияния подложки и TPE; стандартного дизайна для этой эпохи не существует, поскольку разные детали имеют разную геометрию, но есть несколько ключевых моментов, о которых нужно подумать при разработке дизайна детали с овермолом. Этими факторами являются:

Как хорошо запечатать TPE при овермолдинге и предотвратить вспышку при проектировании деталей овермолдинга: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Для обеспечения оптимального времени цикла, подложки и переформовка Толщина стенок должна быть одинаковой. В большинстве случаев толщина стенок 1-3 мм обеспечивает удовлетворительное склеивание. Более толстые куски следует вырезать, чтобы уменьшить усадку, вес и время цикла. Чтобы избежать засыпки и газовых ловушек, переход толщины стенок должен быть постепенным. Добавьте радиус к острым конусам, чтобы уменьшить напряжение. Избегайте глубоких, недоступных глухих карманов или ребер. Длинные тяги должны иметь угол вытяжки 3-5 градусов для облегчения распалубки. В переформованных компаундах можно создавать глубокие подрезы, если при раскрытии формы используется продвигающийся сердечник, деталь не имеет острых углов, а эластомер изгибается при выталкивании.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the по плесени. Для смягчения этой проблемы используйте более высокомодульные материалы подложки и ребра жесткости. Помогают более тонкие покрытия и более низкая твердость литьевых форм. Также может помочь перемещение затвора, чтобы повлиять на поток TPE.

Если вы можете усовершенствовать конструкцию, чтобы обеспечить более плотное соединение материала TPE с основой, например, увеличить площадь поперечного сечения, без ущерба для функциональности или внешнего вида, это будет полезно. Ниже приведен один из примеров советов по проектированию деталей, изготовленных методом овермолдинга.

Советы по проектированию деталей для литья по выплавляемым моделям

Избегайте создания слишком большого количества разделенных областей на Деталь для литья под давлением из полиэтиленаЭто может усложнить производство пресс-форм и процесс формования. Особенно много областей разработано в области линии разделения; это будет трудно решить проблему вспышки полностью, когда вы разрабатываете деталь из TPE с избыточной формовкой, разрабатывая как можно более простую конструкцию, если только она не выполняет какую-то функцию.

Формованные из полиэтилена

Советы по изготовлению пресс-форм:

Когда мы разрабатываем литьевую форму для переформовка детали, для первой пресс-формы (подложки) мы добавим коэффициент усадки в соответствии с коэффициентом усадки пластика, но для over mould (второй инструмент), мы не будем добавлять тариф на впрыск через пресс-форму.

Стоимость формовки

Базовая стоимость переформовка не является фиксированным числом, которое будет одинаковым для каждого приложения. Его значение может варьироваться в пределах от 1 до 10 долларов.

Это очень широкий ценовой диапазон. Правильная стоимость меняется в зависимости от нескольких компонентов, участвующих в процессе овермолдинга. Этими факторами, влияющими на стоимость, являются:

Оборудование для литья под давлением

Первоначальная стоимость оборудования для литья под давлением может сильно меняться в зависимости от его применения и типа.

Существует малогабаритное оборудование для литья под давлением, которое предприятия держат у себя дома. Большие машины для литья под давлением используются, как правило, поставщиками услуг и теми, кто занят в крупном производстве с большими объемами продукции.

Профессиональные промышленные переформовка стоимость оборудования составляет от $50 000 до $200 000. Возможны расходы на доставку. Эти машины не для любителей и хоббистов, поскольку им требуются квалифицированные операторы.

Overmold manufacturing costs

В то время как переформовка Оборудование - это единовременная инвестиция, создающая по плесени according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Сложность конструкции

Сложные конструкции с большим количеством полостей и верхней полировкой формы требуют дополнительных затрат. Такие конструкции требуют разработки, исследований и технических навыков. Для этой цели вы можете нанять профессионала для разработки дизайна. Оба варианта требуют затрат.

Размер детали

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Расходы на оплату труда

Большинство этапов литья под давлением автоматизированы и выполняются с помощью программных систем. Например, станки с ЧПУ управляются программами с числовым программным управлением, 3D-принтеры работают по собственным программам, а литье под давлением также имеет механическую обработку.

Final summarize for the overmoulding cost

Если вы ищете литой детали или пресс-формы для литья под давлением, то вам не нужно платить за оборудование для литья под давлением, потому что ваш поставщик литья под давлением должен иметь его, но вам нужно заплатить за стоимость пресс-формы, стоимость процесса литья под давлением, стоимость материалов, стоимость упаковки и так далее. Если вы хотите узнать цену вашего переформовка Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам цену в течение 24 часов.

формовка металлических вставок

Metal insert moulding

Как снизить стоимость овермолдинга

Переформовка является предпочтительным процессом производства благодаря своей экономичности и надежности.

Хотя этот процесс является доступным по сравнению с его альтернативами, вы можете еще больше сократить расходы. Для этого вам необходимо принять во внимание некоторые рекомендации:

Оптимизация CAD-проекта

К одной детали можно подойти с помощью различных CAD-проектов. В любом случае, не каждая идея дизайна является идеальной. Некоторые проекты для одной и той же детали могут привести к потере времени и ресурсов. Поэтому упрощение сложности детали с помощью эффективного проектирования в САПР обеспечивает оптимальное использование ресурсов.

Уменьшение размера детали

Большие детали - не всегда отличные детали. Когда размер деталей увеличивается, возрастают и расходы на пресс-формы, необходимые для их изготовления. Если тот же процесс можно осуществить, уменьшив размер детали, стоит сделать выбор в пользу этого.

Спасение из-за форм

Полностью используйте готовые пресс-формы, повторно применяя их для различных целей. Вы можете использовать одну и ту же пресс-форму не только для одной и той же детали, но и для похожих деталей. Это можно сделать путем внесения корректировок или формовки там, где это возможно.

Использование анализа DFM

DFM означает "проектирование для производства". DFM в овермолдинге означает производство детали, которая отвечает целям заказчика и не выходит за рамки оговоренного бюджета.

Аналитики DFM учитывают множество факторов, основанных на науке, искусстве и технологии, чтобы найти наиболее удачный дизайн, что приводит к снижению затрат на литьевые формы. Перейти к проектирование для производства страницу, чтобы узнать больше.

по плесени

Оба над формовкой и 2k литье под давлением are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single литье под давлением или 2K литье под давлениемЭто полностью зависит от конструкции детали.

Преимущества литья под давлением

  1. По сравнению с литьем под давлением 2K, над формовкой is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
  2. Для некоторых проектов по изготовлению двухцветных деталей в небольших количествах вам не нужно инвертировать или нанимать 2K-машину для литья под давлением; с помощью литой Процесс является наилучшим и наиболее экономически эффективным способом удовлетворения требований заказчика.
  3. Он увеличивает разнообразие дизайна и возвышает конечный продукт в различных композициях материалов.
  4. При снижении затрат на сборку уменьшается количество вторичных операций или процессов, выполняемых на конечных изделиях. Это снижает стоимость рабочей силы. Кроме того, после изготовления больше не возникает никаких затрат.
  5. Детали обладают высокой стабильностью и прочностью, поскольку после механического сцепления они становятся единым целым.
  6. Продукция литой Пластик обладает высокой устойчивостью к вибрациям и ударам благодаря идеальной структуре полимерных смол.
  7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
  8. Конечные изделия соответствуют желаемым стандартам, например, имеют привлекательный дизайн и прочные компоненты.

Недостатки литья под давлением по сравнению с формованием

  1. Так как формовка process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
  2. Производственная мощность не столь эффективна, как при литье под давлением 2K, поскольку для вставки подложки в инструмент для литья под давлением требуются роботы или ручной труд. Это требует времени, а параметры формовки иногда не стабильны, особенно если в одном инструменте находятся две или более подложек. Это приведет к дополнительным проблемам и увеличению количества отходов, в результате чего их будет вдвое больше (из подложки и переформованного материала).
  3. С процесс формованияВ плане совместимости пластиков выбор меньше. Некоторые материалы могут плохо скрепляться между собой или не выдерживать высоких температур и давления при литье под давлением.
  4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
  5. В тех случаях, когда продукция дефицитна, проводить такую операцию дорого. Искренне говоря, вам нужен кто-то, кто поместит подложку в пресс-форму, поэтому время цикла и стоимость производства соответственно увеличиваются.
  6. Для процесса литья под давлением обычно требуется две пресс-формы: одна для подложки, другая - для формы, поэтому первоначальная стоимость оснастки будет выше.
  7. Переформовка это более сложный процесс, чем традиционное литье под давлением, требующий точной координации между двумя системами впрыска и правильной конструкции пресс-формы.
  8. Если в процессе литья под давлением возникают проблемы, то их устранение может быть сложнее, чем при традиционном литье под давлением.

Что такое литье под давлением 2k? (Двухкомпонентное литье)

Двухшовное литье под давлениемили 2K литье под давлением, - это производственный процесс, используемый для создания двух цветов или материалов в одном пластике. Технология двухкомпонентного литья позволяет соединить два материала или два разных цвета материала в одной пластиковой детали с помощью машины для литья под давлением 2K.

Процесс химического соединения, задействованный в этом процессе, очень важен, поскольку он способен объединить два или более материалов в одну деталь. При использовании технологии литья под давлением 2K выбор материала будет важным фактором, определяющим успех проекта или нет.

2k литье под давлением

Преимущества литья под давлением 2K 

2K литье под давлением обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем под давлением из одного материала. Вот некоторые из этих преимуществ:

Экономически эффективный

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Повышение эффективности

Двухшовное формование permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Лучшее качество

Два выстрела выполняются в рамках одного инструмента, что позволяет получить более низкие допуски по сравнению с другими процессами формования, высокий уровень точности и повторяемости, а также снизить количество брака.

Сложная формовка

Двухшовное формование позволяет создавать сложные конструкции пресс-форм, включающие различные материалы для обеспечения функциональности, которая не может быть достигнута с помощью процессов последующего формования.

2-х этапное литье под давлением

Недостатки литья под давлением 2K

2К литье под давлением У него много преимуществ, но, как и у всего, есть свои плюсы и минусы.

Недостаток 2К литье под давлением Потому что для изготовления 2K-инжекционной оснастки требуется две формы, первая и вторая (поэтому мы называем ее двухшовной), а изготовление 2K-инжекционных форм сложнее, чем изготовление двух отдельных традиционных форм, потому что эти две формы будут работать вместе в одной машине (двухшовной машине для литья под давлением), поэтому нужно две формы, чтобы переключаться без проблем.

Кроме того 2К литье под давлением Для этого процесса необходимо использовать 2K-инжекционную машину, что также делает ее более дорогостоящей и требует специального технического оператора для настройки машины. Это также более высокая стоимость по сравнению с традиционной инжекционной оснасткой. В конечном счете, мы возмещаем 2К литье под давлением Снижение затрат за счет сокращения трудозатрат и расходов на сборку, так как отпадает необходимость в ручном нанесении, например, пломбы. Это исключает этап сборки.

Еще один недостаток литья под давлением 2K заключается в том, что оно затрудняет вторичную переработку пластиковых изделий, поскольку зачастую собираются два разных пластика. Даже если пластики "из одной семьи", качество возвратных потоков будет очень низким, что затрудняет повторное использование пластика для высокостандартного применения.

Как выбрать услуги по овермолдингу и литью под давлением 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

  1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
  2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
  3. Для одних деталей единственным методом является овермолдинг, для других требуется процесс двойного литья под давлением. Это зависит от структуры конструкции детали. Если вы не уверены, отправьте свои данные на адрес info@plasticmold.net. Мы можем проверить это для вас и предоставить цену для справки.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech - одна из лучших компании по литью под давлением в Китае. Если вы ищете переформовка, insert moulding, 2К формовкаили любые другие формы на заказ, отправьте нам ваш 3D дизайн чертеж и ваши требования; мы никогда не будем делиться вашими данными с кем-либо еще. Мы готовы подписать NDA документ, чтобы обеспечить безопасность вашего проекта.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Принимаются небольшие заказы. Основные экспортные рынки: Азия, Австралия, Центральная и Южная Америка, Восточная Европа, Северная Америка, Западная Европа и весь мир.

/от
, , , , , ,

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

форма для пластикового стаканчика

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

Когда у вас есть проект, вам может понадобиться детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением. Первое, что вам нужно сделать, это найти компания по производству пластиковых форм для изготовления форм и формованных деталей, но прежде чем начать, я думаю, вам нужно проверить стоимость литья под давлением и стоимость пресс-формы заранее в рамках вашего инвестиционного бюджета. Многополостное литье под давлением будет одним из лучших способов сэкономить себестоимость единицы продукции.

Как и в других случаях, не существует единого решения, подходящего для всех проектов. Ниже приведены некоторые предложения по как сэкономить на литье под давлением. Есть как преимущества, так и недостатки; прочитав это, вы сможете выбрать тот вариант, который соответствует требованиям вашего проекта.

Что такое многополостное литье под давлением?

Многополостное литье под давлением обычно используется, когда необходимо крупносерийное производство идентичных деталей. Это позволяет эффективно производить несколько деталей за один цикл, что может значительно повысить производительность и снизить стоимость одной детали. Кроме того, использование многогнездной пресс-формы может также помочь снизить общую стоимость самой пресс-формы.

Форма с несколькими полостями означает количество полостей больше одного, что означает, что в литьевой форме имеется более одной детали. Обычно профессионалы говорят «полость», например, одна полость или две полости, 8-местная форма, означает один цикл формования для формования 8 деталей с одинаковыми характеристиками, размерами, формой, размером и т. д. 99%.

Некоторые примеры продукции, которая может быть произведена с помощью многогнездного литья под давлением, включают автомобильные детали, электронные компоненты, игрушки и предметы домашнего обихода. Он также широко используется в производстве медицинских приборов, средств личной гигиены и упаковки.

многополостная форма

24 многогнездная форма

Когда нам нужна многоместная пресс-форма?

Прежде чем приступить к созданию вашего пластиковая форма.
1, размер пластикового изделия,
2. Количество требуемых пластиковых изделий
3. Размер машины; если вы покупаете только пластиковые литые детали, то вам не нужно беспокоиться об этом моменте; ваш поставщик пластиковых форм сделаем это за вас.

Если размер продукта небольшой, например, кнопка клавиатуры компьютера, обычно делают 24 или 48 многогнездную форму, вы должны сказать, почему бы не сделать 30 или 40? Это из-за баланса компоновки формы и баланса заполнения материала, особенно когда вы используете холодноканальную форму. Поэтому обычно многогнездная форма имеет 4, 8, 16, 24, 48 и 96 гнезд, что является лучшим вариантом.

Когда мы делаем многогнездную форму, а гнезд больше 24, мы обычно предлагаем сделать горячеканальную форму, по одной детали на горячую каплю. Конечно, это будет высокой стоимостью для литьевой формы. В этом случае мы предлагаем использовать по крайней мере шесть горячеканальных форм, переносимых на холодноканальную, что означает четыре полости на горячая капля. Это может сэкономить время цикла и сохранить лучшее качество детали литья под давлением.

Преимущества многогнездной пресс-формы

Причина, по которой мы делаем многогнездные пресс-формы все просто: нам нужно сэкономить себестоимость единицы продукции для каждой отлитой из пластика детали. Многогнездные формы имеют несколько преимуществ перед одногнездными при литье под давлением:

  1. Повышение эффективности производства: многоместная пресс-форма позволяет изготавливать несколько идентичных деталей за один цикл, что позволяет значительно повысить производительность и сократить общее время производства.
  2. Снижение себестоимости детали: многогнездные формы позволяют изготавливать несколько идентичных деталей с более низкой себестоимостью, чем одногнездные формы.
  3. Снижение затрат на оснастку: поскольку для многоместных форм требуется только один инструмент, общая стоимость формы обычно ниже, чем стоимость многоместных одноместных форм.
  4. Лучшая однородность: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько идентичных деталей за один цикл, могут улучшить однородность конечного продукта, снижая необходимость в доработке или браке.
  5. Сокращение затрат на рабочую силу: многогнездные формы требуют меньше рабочей силы для эксплуатации, чем несколько одногнездных форм, поскольку оператору необходимо контролировать только одну машину.
  6. Сокращение расхода материала: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько деталей за один цикл, также позволяют сократить количество сырья, необходимого для производства конечного продукта.
  7. Повышение качества деталей: благодаря последовательности процесса и точности оборудования многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать детали с более жесткими допусками и лучшей отделкой поверхности.

Недостатки многогнездной пресс-формы

Мы все знаем, что все клиенты предпочитают многополостная форма поскольку это может сэкономить много производственных затрат, но есть и другие факторы, которые вам следует учесть, прежде чем принимать решение, потому что изготовление пластиковая форма не дешевле; изготовление многогнездной формы обходится дороже, чем одногнездной, иногда в два или даже в три раза дороже, чем одногнездной или двухгнездной.

Например, если вы сделаете Форма на 24 гнезда, то вам понадобится как минимум 6 горячеканальных капель для пресс-формы; чистая стоимость горячеканальной системы составляет около 5400 долларов США (бренд YUDO); если вы используете местный китайский бренд горячеканальной системы, вам все равно понадобится 3000 долларов США, и этой стоимости иногда бывает достаточно для изготовления 2 полостей холодноканальная форма. Поскольку в одной форме много полостей, стоимость изготовления пресс-формы выше, чем у формы с меньшим количеством гнезд; это еще одна стоимость, поэтому общая стоимость в два или три раза больше.

  1. Более высокая первоначальная стоимость: первоначальная стоимость многоместной формы может быть выше, чем стоимость одноместной формы, особенно для сложных конструкций.
  2. Большая сложность: многогнездные формы сложнее одногнездных и требуют более точной обработки и проектирования. Это может привести к увеличению сроков поставки оснастки и повышению риска дефектов.
  3. Более высокие затраты на техническое обслуживание: из-за сложности формы и увеличения количества движущихся частей многогнездные формы могут требовать большего объема технического обслуживания и ремонта, чем одногнездные.
  4. Повышенный риск возникновения дефектов: при наличии нескольких полостей риск возникновения дефектов выше, поскольку проблема в одной полости может повлиять на несколько деталей.
  5. Увеличенное время цикла: многогнездные формы имеют более длительное время цикла, чем одногнездные, поскольку машине приходится заполнять несколько полостей одновременно.
  6. Большая вероятность коробления: многогнездные формы должны быть спроектированы с учетом возможного коробления, которое может возникнуть на этапе охлаждения в процессе литья под давлением.
  7. Повышенный риск появления утяжин: по мере охлаждения материал будет сжиматься. Если конструкция пресс-формы не оптимизирована для многогнездной формы, на поверхности деталей могут появиться утяжины.
  8. Повышенный риск заусенцев: заусенцы — это избыток материала, который выдавливается из формы. Формы с несколькими полостями могут быть более склонны к заусенцам, чем формы с одной полостью, поскольку давление и скорость потока материала увеличиваются для заполнения нескольких полостей.

толщина стенки литья под давлением

Когда вам нужна многоместная форма

Есть несколько простых советов: когда вам нужно сделать однополостную форму (может иметь 2 полости в начале), а когда вам следует сделать многогнездная форма, например, 8-гнездная форма, 16-гнездная форма или больше? Когда вы уверены, что вам понадобится пластиковых деталей больше миллиона или хотя бы 0,5 миллиона, то переходите к 8 или больше полости пресс-формы Это, несомненно, сэкономит вам деньги.

Возможно, вам придется заплатить больше для изготовления пластиковых форм, но по сравнению с себестоимостью производства, которую вы собираетесь сэкономить, это Стоимость литьевой формы несущественно, поскольку вы сэкономите в 10 раз больше, чем стоит эта литьевая форма.

Если вы не уверены, сколько пластиковые детали для литья под давлением необходимо на первом этапе, или если это зависит от рынка вашего бизнеса, то мы рекомендуем использовать форму с 2 полостями на первом этапе, так как это может сэкономить стоимость пластиковой формы для вас заранее. После того, как вы откроете свой рынок и требование детали, изготовленные методом литья под давлением увеличивается, вы все еще можете сэкономить стоимость литья под давлением путем изготовления новой многоместной пресс-формы.

Вы используете существующую форму для производства деталей одновременно и делаете новую многогнездную форму; это также не будет иметь задержки. После того, как многогнездная форма будет закончена, вам нужно будет запустить только эту многогнездную форму, но если требования к количеству не так высоки, то вы используете текущие формы для производства, поэтому у вас все еще есть хорошая прибыль при меньших инвестициях (сравните с изготовлением многогнездной формы в начале).

Когда вам нужна одноместная пресс-форма

Одногнездная пресс-форма — это тип пресс-формы, используемой в процессе литья под давлением. Она состоит из одной полости или оттиска, который формирует желаемую форму пластиковой детали. Этот тип пресс-формы используется при небольшом объеме производства или когда конструкция детали сложная и требует большего внимания к деталям.

Преимущества использования одногнездной пресс-формы включают в себя:

  1. Гибкость: Однополостные формы обеспечивают большую гибкость в плане проектирования деталей и выбора материалов. Каждая полость может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями.
  2. Точность: Имея в виду только одну полость, на которой можно сосредоточиться, производители могут уделять больше внимания деталям и обеспечивать более высокую точность в процессе формования. Это особенно важно для сложных или комплексных конструкций деталей.
  3. Экономически эффективны для мелкосерийного производства: одногнездные формы экономически эффективны для мелкосерийного производства. Они имеют более низкие начальные затраты на оснастку по сравнению с многогнездными формами и больше подходят для небольших объемов производства.
  4. Совместимость материалов: Одногнездные формы идеально подходят, когда для каждой детали требуются разные материалы или процессы. Это позволяет производить разнообразные детали с разными свойствами материалов.

Однополостная форма обычно нужна, когда требуется небольшое количество деталей или когда конструкция детали сложная и требует больше времени и точности для изготовления. Она также используется, когда размер детали большой и не может быть размещен в многополостной форме. Кроме того, однополостная форма может быть предпочтительнее, когда стоимость изготовления нескольких полостей неоправданна или когда конструкция детали требует разных материалов или процессов для каждой полости.

Что вы думаете? Прочитав выше, я предполагаю, что у вас есть представление о том, как сэкономить на литье под давлением для вашего проекта.

Если у вас есть проект, требующий изготовления литьевой формы для вашего бизнеса, вы можете связаться с нами. Мы дадим вам несколько хороших предложений и идей, которые помогут вам потратить минимальные инвестиции на стоимость пластиковой формы и быстро открыть свой рынок.

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае и предлагает индивидуальные пластиковые формы, литьевое производство, литье под давлением, прототипирование, механическую обработку и многие другие услуги. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Ниже приведены некоторые из предлагаемых нами услуг:

  1. Быстрое прототипирование: Мы предлагаем услуги быстрого прототипирования для быстрого преобразования ваших концепций в живые детали, что позволяет проводить итеративные улучшения дизайна и ускорять разработку продукта. Пожалуйста, перейдите на услуга быстрого прототипирования страницу, чтобы узнать больше.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: Наше передовое инструментальное оборудование позволяет нам изготавливать высококачественные пластиковые формы и компоненты для обработки с жесткими допусками, гарантируя постоянство и точность ваших литьевых изделий. Пожалуйста, перейдите на страницу точной обработки с ЧПУ, чтобы узнать больше.
  3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
  4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
  5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
  7. Услуги по сборке изделий: Мы предлагаем все в одном обслуживании от части дизайна, производства, до доставки, если вам нужно услуги по сборке продукции в КитаеМы будем одним из лучших вариантов для вас.

Не ограничиваясь нижеперечисленным, мы предлагаем больше услуг, обращайтесь к нам для вашего индивидуального заказа. литьё под давлением (независимо от того, многогнездная или одногнездная форма).

/от