Что такое овермолдинг (избыточное формование)?

Переформовка или овермолдинг - это процесс формования, при котором один пластик накладывается на другой материал для последующего соединения с образованием единого конечного формованного изделия. При литье пластмассы поверх литьевой формы необходимо изготовить две отдельные формы: одна - подложка (первая форма), а вторая форма называется овермолд, обычно для второй формы используется материал TPE, но не всегда. Если подложка металлическая или латунная, этот тип формовки обычно называется вставной формовкой, и для завершения процесса вставной формовки нужна только одна форма (надформенная).

The литье пластмасс Чаще всего используются термопласты (TPE) и резина или один и тот же материал, но разных цветов. При переформовке происходит механическое или химическое воздействие, в результате которого два вещества соединяются.

Литье под давлением Процесс включает в себя изготовление формованной детали (подложки) из первой формы и перемещение ее в другую, связанную с ней форму. Вещество может быть использовано для совмещения поверхности, на которой происходит формование, с подложкой для формования. В противном случае формованный материал может быть помещен обратно на поверхность, с которой он был извлечен, и на него может быть добавлено переформованное вещество. Типы формования с переливом включают последовательное формование в два приема над формовкойлитье со вставкой, литье под давлением и многозаходное литье под давлением.

вставка для формовки

Типы овермолдинга

Типы переформовка включает в себя последовательное литье с двух сторон, вставку переформовка или многозаходное литье под давлением：

Последовательное литье с двух сторон

При последовательной съемке двух кадров литье пластмасс под давлениемТПА впрыскивает первую пластиковую смолу в полость первой формы (обе формы в одной ТПА); после того как материал остынет и сформирует первую пластиковую форму, а затем откроет форму, все эти процессы формования такие же, как и традиционный процесс литья под давлением.

Как только пресс-форма будет открыта, сразу же переместите первую формованную деталь во вторую овермолд (это можно сделать вручную или с помощью робота), затем закройте форму и впрысните второй материал, одновременно впрыскивая первую порцию. Первый компонент служит вставкой для второго, в котором используется другой материал или цвет. Для этого процесса требуется специальная инжекционная машина с двумя узлами впрыска.

Инертные материалы для литья под давлением

Накладная вставка использует предварительно отформованные вставки или металлические вставки, помещаемые в форму перед впрыском второго материала; если вставки металлические или латунные, то мы называем ее металлической вставное молдинг. Этот процесс литья заново, который мы часто используем, например, литье металлических шнековых вставок, формовка фильтрующих вставокВ этом типе переформовка Для производства используется традиционный термопластавтомат, который помещает металлические вставки в полость формы в течение одного цикла литья под давлением.

Как показано на рисунке ниже, вставка переформовка с инертным металлом. Этот тип переформовка требуется только одна пресс-форма для литья под давлением; однако, если первая вставка изготовлена из пластика, нам понадобится дополнительная пресс-форма для первой пластиковой вставки.

вставка формовки с металлическим винтом, металлическая вставка формовки является типом накладки

Формование из полиэтилена

TPE (термопластичный эластомер) Пластиковые материалы широко используются в области литья под давлением, особенно для изготовления деталей по выплавляемым моделям, на переформовка рынок, более 80% литых деталей, изготовленных Формование поверх TPE,

Формование из полиэтилена это процесс литья под давлением, при котором TPE (термопластичный эластомер) отливается на жесткий материал (например, PC, PA66, ABS) в соответствии с конкретными требованиями, переплавленный TPE будет прочно связан с первым пластиком и сохранится в конечном итоге. Чтобы предотвратить отслоение материала TPE от второго материала, выбор материала и дизайн детали очень важны.

A TPE производитель овермолдинга при выборе оптимального метода изготовления деталей для литья пластмасс под давлением, выбирая между 2К-формованием и процессом овермолдинга, учитывает все необходимые факторы. Важнейшими факторами являются производственные мощности, выбор материала, доступное оборудование и трудозатраты.

Обычно переформовка Процесс является наиболее популярным выбором, когда общий объем производства не превышает 50 тысяч. Эта цифра является лишь ориентировочной, но не окончательной, поскольку она зависит от размера и сложности конструкции детали. При более высоком объеме производства (общий объем более 200 000 единиц) лучшим вариантом будет 2-шовный процесс литья под давлением; конечно, это все еще зависит от конструкции детали, поскольку некоторые детали могут быть изготовлены только с помощью литья под давлением. процесс формованияНапример, деталь, как показано ниже, может быть изготовлена только с помощью процесса overmolding.

В каждом Формование под давлением TPE или литье под давлением 2K В этом процессе задачей номер один является достижение максимальной адгезии между ТПЭ и основой. Некоторые ТПЭ могут иметь значительно разную прочность сцепления при многозаходном формовании и при формовании внахлест. Даже если при двухшовном формовании получается отличное сцепление, тот же материал может иметь низкую прочность сцепления при использовании переформовка. Таким образом, чтобы сделать высококачественный готовый овермолдинг и изделия для формовки 2KВажно иметь глубокое представление о ТПО, дизайне деталей, инженерных пластмассах и особенностях процесса формования.

Советы по выбору материалов для овермолдинга TPE

Как мы знаем, чтобы сделать высокое качество Формованные из полиэтилена Продукт, как TPE, так и материалы подложки являются наиболее важными, фактором номер один для определения качества переформованной детали является то, насколько хорошо слияние между двумя материалами, если TPE легко отделяется от подложки, то материал будет вызывать проблемы, ниже приведены некоторые советы по выбору материалов, следуя этим советам, вы найдете наиболее подходящий материал для переформованной детали.

Толщина детали, отлитой из полиэтилена

Дизайнеры часто просят самый мягкий TPE. Они не понимают, что мягкий дюрометр TPE не обеспечивает большой "амортизации" ниже определенной толщины (обычно менее 0,1 мм). Более тонкие детали из TPE, изготовленные методом переформовки, кажутся более твердыми - влияние твердости зависит от толщины. Несколько близко расположенных ребер могут создать иллюзию толщины без использования большого количества материала. Многие ручки кухонных принадлежностей используют этот метод.

Твердость пластикового материала TPE,

Мягкость материала TPE, который вы должны выбрать при изготовлении Формование из полиэтиленаособенно TPE без толщины, которая составляет более 0,5 мм. Чтобы иметь хорошее ощущение прикосновения, вам может понадобиться протестировать различные типы материала TPE по Шору A, если нет особых требований к функциям, обычно мы используем на рынке от TPE по Шору A от 40 до 60; если слишком мало, это может привести к отрыву от подложки; если твердость слишком высока, ощущение прикосновения может быть недостаточно хорошим.

Советы по выбору материала подложки

По сравнению с материалом TPE, материалы подложки легче выбрать; большинство материалов могут быть подложками, включая нейлон/ПА (PA66 или PA66 GF30, PA6 или Пластик PA6 GF30), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS, PC/ABS, ацеталь (POM), PMMA и так далее. Окончательный выбор материала подложки зависит от конечной цели. Если вы не уверены в выборе оптимального материала для ваших деталей, отлитых из TPE, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы дадим вам несколько рекомендаций.

Обработка поверхности подложки и TPE overmold

Обработка поверхности на подложке также влияет на адгезию резины TPE. Чем сильнее адгезия, тем меньше вероятность того, что она оторвется, обычно будет хорошая полировка между поверхностью слияния между TPE и подложкой, со стороны полости TPE, в такое время обработка поверхности будет влиять и на TPE overmold, иногда полировка полости TPE, TPE overmolding часть будет прилипать к стороне полости, добавить некоторые небольшие текстуры VDI улучшит это.

Советы по проектированию деталей из TPE для литья под давлением

Дизайн деталей, как уже говорилось, играет решающую роль в создании высококачественного Формование из полиэтилена изделие. В целом, конструкция детали с подложкой аналогична конструкции других деталей для литья пластмасс под давлением. Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к странице проектирование пластиковых деталей для литья под давлением. Но есть некоторые факторы, влияющие на область слияния подложки и TPE; стандартного дизайна для этой эпохи не существует, поскольку разные детали имеют разную геометрию, но есть несколько ключевых моментов, о которых нужно подумать при разработке дизайна детали с овермолом. Этими факторами являются:

Как хорошо запечатать TPE при овермолдинге и предотвратить вспышку при проектировании деталей овермолдинга: 

Материал TPE легко подвержен вспышкам (зазор 0,03 мм), а склеиваемые материалы TPE отвечают более строгим критериям, чем стандартные полимеры TPE. То же самое справедливо и для проектирования деталей. В отличие от традиционного проектирования деталей, при проектировании двухкомпонентных деталей необходимо учитывать усадку двух разных термопластичных материалов. Как для подложки, так и для овер-молдинга существуют свои собственные системы затворов и бегунков, которые должны соответствовать индивидуальным свойствам используемого материала.

Для достижения оптимального времени цикла толщина стенок подложки и овермолдинга должна быть одинаковой. В большинстве случаев толщина стенок 1-3 мм обеспечивает удовлетворительное склеивание. Более толстые куски следует вырезать, чтобы уменьшить усадку, вес и время цикла. Чтобы избежать засыпки и газовых ловушек, переход толщины стенок должен быть постепенным. Добавьте радиус к острым конусам, чтобы уменьшить напряжение. Избегайте глубоких, недоступных глухих карманов или ребер. Длинные тяги должны иметь угол вытяжки 3-5 градусов для облегчения распалубки. В переформованных компаундах можно создавать глубокие подрезы, если при раскрытии формы используется продвигающийся сердечник, деталь не имеет острых углов, а эластомер изгибается при выталкивании.

Большинство компаундов TPE имеют значительную усадку при формовании в направлении потока и умеренную усадку при поперечном потоке. После извлечения из пресс-формы компаунд для переформовки может сократиться сильнее, чем подложка. Это может привести к растяжению подложки, обычно в направлении материала для переформовки. Это особенно актуально для длинных, тонких деталей или компонентов с низкомодульной подложкой или подложкой тоньше, чем овермолд. Для смягчения этой проблемы используйте более высокомодульные материалы подложки и ребра жесткости. Помогают более тонкие покрытия и более низкая твердость литьевых форм. Также может помочь перемещение затвора, чтобы повлиять на поток TPE.

Если вы можете усовершенствовать конструкцию, чтобы обеспечить более плотное соединение материала TPE с основой, например, увеличить площадь поперечного сечения, без ущерба для функциональности или внешнего вида, это будет полезно. Ниже приведен один из примеров советов по проектированию деталей, изготовленных методом овермолдинга.

Избегайте создания слишком большого количества разделенных областей на Деталь для литья под давлением из полиэтиленаЭто может усложнить производство пресс-форм и процесс формования. Особенно много областей разработано в области линии разделения; это будет трудно решить проблему вспышки полностью, когда вы разрабатываете деталь из TPE с избыточным литьем, разрабатывая как можно более простую конструкцию, если только она не выполняет какую-то функцию.

Советы по изготовлению пресс-форм:

Когда мы разрабатываем литьевую форму для переформовка частей, для первой пресс-формы (пресс-формы для подложки) мы добавим коэффициент усадки в соответствии с коэффициентом усадки пластика, но для пресс-форма для литья под давлением (вторая пресс-форма), мы не будем добавлять тариф на впрыск поверх пресс-формы.

Стоимость формовки

Базовая стоимость переформовка не является фиксированным числом, которое будет одинаковым для каждого приложения. Его значение может варьироваться в пределах от 1 до 10 долларов.

Это очень широкий ценовой диапазон. Правильная стоимость меняется в зависимости от нескольких компонентов, участвующих в процессе овермолдинга. Этими факторами, влияющими на стоимость, являются:

Оборудование для литья под давлением

Первоначальная стоимость оборудования для литья под давлением может сильно меняться в зависимости от его применения и типа.

Существует малогабаритное оборудование для литья под давлением, которое предприятия держат у себя дома. Большие машины для литья под давлением обычно используются поставщиками услуг и теми, кто занят в крупной промышленности с большими объемами производства.

Профессиональные промышленные переформовка стоимость оборудования составляет от $50 000 до $200 000. Возможны расходы на доставку. Эти машины не для любителей и хоббистов, поскольку им требуются квалифицированные операторы.

Затраты на изготовление пресс-форм

В то время как переформовка Оборудование - это единовременная инвестиция, создающая по плесени Каждый индивидуальный дизайн - это дополнительные расходы, и для каждого уникального дизайна деталей, изготовленных по технологии overmold, потребуется уникальная пресс-форма. Это расходы на каждую произведенную деталь. Таким образом, стоимость изготовления пресс-формы является одним из наиболее важных факторов, определяющих производство деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям.

Стоимость пресс-формы может варьироваться в зависимости от конструкции детали, ее размера и качества, необходимого для создания пресс-формы. Как правило, для достижения этой цели используются три фактора, которые перечислены ниже:?

Сложность конструкции

Сложные конструкции с большим количеством полостей и верхней полировкой формы требуют дополнительных затрат. Такие конструкции требуют разработки, исследований и технических навыков. Для этой цели вы можете нанять профессионала для разработки дизайна. Оба варианта требуют затрат.

Размер детали

Формы для литья под давлением - это то же самое, что и другие формы для литья под давлением; для большого размера потребуется большая пресс-форма и литьевая машина, что увеличит стоимость формы и стоимость единицы детали, изготовленной с помощью литья под давлением.

Расходы на оплату труда

Большинство этапов литья под давлением автоматизированы и выполняются с помощью программных систем. Например, станки с ЧПУ управляются программами с числовым программным управлением, 3D-принтеры работают по собственным программам, а литье под давлением также имеет механическую обработку.

Окончательное подведение итогов по стоимости литья под давлением

Если вы ищете литой детали или пресс-формы для литья под давлением, то вам не нужно платить за оборудование для литья под давлением, потому что ваш поставщик литья под давлением должен иметь его, но вам нужно заплатить за стоимость пресс-формы, стоимость процесса литья под давлением, стоимость материалов, стоимость упаковки и так далее. Если вы хотите узнать цену вашего переформовка Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам цену в течение 24 часов.

Формование металлических вставок

Как снизить стоимость овермолдинга

Переформовка является предпочтительным процессом производства благодаря своей экономичности и надежности.

Хотя этот процесс является доступным по сравнению с его альтернативами, вы можете еще больше сократить расходы. Для этого вам необходимо принять во внимание некоторые рекомендации:

Оптимизация CAD-проекта

К одной детали можно подойти с помощью различных CAD-проектов. В любом случае, не каждая идея дизайна является идеальной. Некоторые проекты для одной и той же детали могут привести к потере времени и ресурсов. Поэтому упрощение сложности детали с помощью эффективного проектирования в САПР обеспечивает оптимальное использование ресурсов.

Уменьшение размера детали

Большие детали - не всегда отличные детали. Когда размер деталей увеличивается, возрастают и расходы на пресс-формы, необходимые для их изготовления. Если тот же процесс можно осуществить, уменьшив размер детали, стоит сделать выбор в пользу этого.

Спасение из-за форм

Полностью используйте готовые пресс-формы, повторно применяя их для различных целей. Вы можете использовать одну и ту же пресс-форму не только для одной и той же детали, но и для похожих деталей. Это можно сделать путем внесения корректировок или формовки там, где это возможно.

Использование анализа DFM

DFM означает "проектирование для производства". DFM в овермолдинге означает производство детали, которая отвечает целям заказчика и не выходит за рамки оговоренного бюджета.

Аналитики DFM учитывают множество факторов, основанных на науке, искусстве и технологии, чтобы найти наиболее удачный дизайн, что приводит к снижению затрат на литьевые формы. Перейти к проектирование для производства страницу, чтобы узнать больше.

Оба над формовкой и 2k литье под давлением это очень похожие процессы, иногда оба процесса формования могут работать над одной и той же деталью, но что-то может быть отлито только с помощью одного процесса. литье под давлением или 2K литье под давлениемЭто полностью зависит от конструкции детали.

Преимущества литья под давлением

1. По сравнению с литьем под давлением 2K, над формовкой проще в изготовлении. На обычном термопластавтомате можно сделать два или три разных цвета в одной детали или два или три разных материала в одной торцевой детали.
2. Для некоторых проектов по изготовлению двухцветных деталей в небольших количествах вам не нужно инвертировать или нанимать 2K-машину для литья под давлением; с помощью литой Процесс является наилучшим и наиболее экономически эффективным способом удовлетворения требований заказчика.
3. Он увеличивает разнообразие дизайна и возвышает конечный продукт в различных композициях материалов.
4. При снижении затрат на сборку уменьшается количество вторичных операций или процессов, выполняемых на конечных изделиях. Это снижает стоимость рабочей силы. Кроме того, после изготовления больше не возникает никаких затрат.
5. Детали обладают высокой стабильностью и прочностью, поскольку после механического сцепления они становятся единым целым.
6. Продукция литой Пластик обладает высокой устойчивостью к вибрациям и ударам благодаря идеальной структуре полимерных смол.
7. Детали, изготовленные методом литья пластмассы, более надежны, поскольку на этапе производства не происходит склеивания.
8. Конечные изделия соответствуют желаемым стандартам, например, имеют привлекательный дизайн и прочные компоненты.

Недостатки литья под давлением по сравнению с формованием

1. Так как над формовкой Процесс включает в себя перемещение первой формованной детали-основы в другую пресс-форму, поэтому допуски не так хороши, как в процессе литья под давлением 2K.
2. Производственные мощности не столь эффективны, как при литье под давлением 2K, поскольку для вставки подложки в пресс-форму с избыточным давлением требуются роботы или ручной труд. Это требует времени, а параметры формовки иногда не стабильны, особенно если в одной форме находятся две или более подложек. Это приведет к дополнительным проблемам и увеличению количества отходов, в результате чего их будет в два раза больше (из подложки и переформованного материала).
3. С процесс формованияВ плане совместимости пластиков выбор меньше. Некоторые материалы могут плохо скрепляться между собой или не выдерживать высоких температур и давления при литье под давлением.
4. Конечные продукты овермолдинга не подвергаются вторичной обработке. Когда формовочный материал становится холодным, все действия и корректировки прекращаются.
5. В тех случаях, когда продукция дефицитна, проводить такую операцию дорого. Искренне говоря, вам нужен кто-то, кто поместит подложку в пресс-форму, поэтому время цикла и стоимость производства соответственно увеличиваются.
6. Для процесса овермолдинга обычно требуется две пресс-формы, одна для подложки, другая для овермолда, поэтому первоначальная стоимость пресс-формы будет выше.
7. Переформовка это более сложный процесс, чем традиционное литье под давлением, требующий точной координации между двумя системами впрыска и правильной конструкции пресс-формы.
8. Если в процессе литья под давлением возникают проблемы, то их устранение может быть сложнее, чем при традиционном литье под давлением.

Что такое литье под давлением 2k? (Двухшовное литье)

Двухшовное литье под давлениемили 2K литье под давлением, - это производственный процесс, используемый для литья двух цветов или материалов в один пластик. Технология литья в два приема позволяет соединить два материала или два разных цвета материала в одной пластиковой детали с помощью машины для литья под давлением 2K.

Процесс химического соединения, задействованный в этом процессе, очень важен, поскольку он способен объединить два или более материалов в одну деталь. При использовании технологии литья под давлением 2K выбор материала будет важным фактором, определяющим успех проекта или нет.

Преимущества литья под давлением 2K 

2К литье под давлением обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем под давлением из одного материала. Вот некоторые из этих преимуществ:

Экономически эффективный

Двухэтапный процесс требует всего одного машинного цикла, в ходе которого первичная форма поворачивается и вторичная форма устанавливается вокруг изделия, чтобы во вторую форму можно было вставить второй, совместимый термопластик. Поскольку в этом методе используется только один цикл, а не отдельные машинные циклы, он обходится дешевле при любом тираже производства и требует меньшего количества сотрудников для изготовления конечного продукта, обеспечивая при этом большее количество изделий за тираж. Кроме того, обеспечивается прочное соединение материалов без необходимости дополнительной сборки на линии.

Повышение эффективности

Двухшовное формование Позволяет формовать несколько компонентов с помощью одного инструмента, что снижает трудозатраты на изготовление деталей и устраняет необходимость соединения или сварки компонентов после процесса формования.

Лучшее качество

Два выстрела выполняются в рамках одного инструмента, что позволяет получить более низкие допуски по сравнению с другими процессами формования, высокий уровень точности и повторяемости, а также снизить количество брака.

Сложная формовка

Двухшовное формование позволяет создавать сложные конструкции пресс-форм, включающие различные материалы для обеспечения функциональности, которая не может быть достигнута с помощью процессов последующего формования.

Недостатки литья под давлением 2K

2К литье под давлением У него много преимуществ, но, как и у всего, есть свои плюсы и минусы.

Недостаток 2К литье под давлением Потому что для 2K литья под давлением требуется две пресс-формы, первая и вторая (поэтому мы называем это литьем с двух выстрелов), и изготовление 2K пресс-форм сложнее, чем изготовление двух отдельных традиционных пресс-форм, потому что эти две пресс-формы будут работать вместе в одной машине (машина для литья с двух выстрелов). поэтому нужно две пресс-формы, чтобы переключаться без проблем.

Кроме того 2К литье под давлением Для этого процесса необходимо использовать 2К термопластавтомат, что также делает машину более дорогостоящей и требует специального технического оператора для настройки машины. Это также более высокая стоимость по сравнению с традиционным литьем под давлением. В конечном итоге, мы восстанавливаем 2К литье под давлением Снижение затрат за счет сокращения трудозатрат и расходов на сборку, так как отпадает необходимость в ручном нанесении, например, пломбы. Это исключает этап сборки.

Еще один недостаток литья под давлением 2K заключается в том, что оно затрудняет вторичную переработку пластиковых изделий, поскольку зачастую собираются два разных пластика. Даже если пластики "из одной семьи", качество возвратных потоков будет очень низким, что затрудняет повторное использование пластика для высокостандартного применения.

Как выбрать услуги по овермолдингу и литью под давлением 2K

У вас могут возникнуть вопросы о том, когда нужно использовать литьевое прессование, а когда - процесс литья под давлением 2K. Вот несколько простых рекомендаций:

1. Если количество деталей для оверформования или 2K-формования составляет всего несколько тысяч или десять тысяч, рекомендуется использовать процесс оверформования вместо 2K-формования, так как это может значительно снизить стоимость пресс-формы.
2. Если вам требуется более 500 000 деталей, литье под давлением 2К является наиболее экономически эффективным процессом литья. Это объясняется высокими трудозатратами, связанными с переформовкой, и высокими первоначальными затратами на пресс-формы 2K, двухшовные термопластавтоматы и сопутствующее оборудование.
3. Для одних деталей единственным методом является овермолдинг, для других требуется процесс двойного литья под давлением. Это зависит от структуры конструкции детали. Если вы не уверены, отправьте свои данные на адрес info@plasticmold.net. Мы можем проверить это для вас и предоставить цену для справки.

Ищете услуги по литью под давлением или литью под давлением 2k?

Sincere Tech - одна из лучших компании по литью под давлением в Китае. Если вы ищете переформовка, вставной молдинг, 2К формовкаили любые другие формы на заказ, отправьте нам ваш 3D дизайн чертеж и ваши требования; мы никогда не будем делиться вашими данными с кем-либо еще. Мы готовы подписать NDA документ, чтобы обеспечить безопасность вашего проекта.

Мы предложим вам самые конкурентоспособные цены на высококачественные детали с избыточным литьем, 2K пресс-формы и литье, пластиковую оснастку и пластиковые детали для долгосрочных деловых отношений, и мы предложим лучший процесс литья под давлением для вашей продукции.

Более 18 лет опыта предоставления услуг по изготовлению пластиковых форм и нестандартных форм для литья под давлением, 2K литья, литья под давлением, механической обработки и так далее, плюс 18 лет свободного общения на техническом английском языке (общение на техническом английском очень важно для работы с клиентами по всему миру).

Принимаются небольшие заказы. Основные экспортные рынки: Азия, Австралия, Центральная и Южная Америка, Восточная Европа, Северная Америка, Западная Европа и весь мир.