Что такое стержневые и полостные вставки для литьевых форм

Вставки для стержней и полостей пресс-форм для литья пластмасс под давлением являются компонентами пресс-формы, используемой при изготовлении деталей из пластика и металла.

Стержень пресс-формы (иногда небольшие вставки, которые мы называем вставками стержня) — это внутренняя часть пресс-формы, которая обычно располагается со стороны стержня (подвижная сторона). Это создает внутренние особенности формуемой детали. Стержень обычно изготавливается из стали, например, 1.2344, S136 и т. д., и обычно извлекается из пластины пресс-формы (пластины B или пластины кармана).

Вставка в полость литьевой формы выполняет ту же функцию, что и стержневая вставка, но располагается на стороне фиксации. Это внешняя часть пресс-формы, которая создает внешнюю форму отливаемой детали. Вставка в полость обычно изготавливается из стали, такой как NAK 80, S136, 1.2344 и H13, и, как правило, снимается с пресс-формы.

Оба пластика сердечник пресс-формы и вставка полости обычно изготавливаются с использованием процессов электроэрозионной обработки (электроэрозионная обработка) и ЧПУ (числовое программное управление) обработка. Затем стержневые и полостные вставки собираются в основание формы, чтобы получить полную пластиковая форма. Затем пресс-форма для литья пластмассы используется в процессе литья под давлением или литья для производства нужных деталей.

Конечно, существует множество производственных процессов изготовления пластиковых форм, таких как токарная обработка, шлифовальная обработка, полировка, резка проволокой, фрезерование и т. д., но обработка с ЧПУ и электроэрозионная обработка являются наиболее важными производственными процессами для изготовления литьевых форм. Ниже приводится краткое описание электроэрозионной обработки и обработки с ЧПУ:

ЭДМ:

• Сначала в программе 3D-моделирования создается проект формы.
• Затем заготовка (сталь полости и сердечника) загружается в EDM машина, которая использует электрические разряды для эрозии поверхности проводящего материала (например, стали или алюминия) для создания желаемой формы сердечника или полости.
• Готовое изделие затем полируется или текстурируется в соответствии с требованиями.

Процесс электроэрозионной обработки

ЧПУ:

• Процесс похож, но вместо использования электроэрозионной обработки станок с ЧПУ использует режущие инструменты (например, концевые фрезы или сверла) для удаления материала с заготовки из стали или алюминия с целью создания желаемой формы сердечника или полости.
• Готовая заготовка затем подвергается термической обработке для повышения ее прочности и долговечности. Если использовать предварительно закаленную сталь, то дополнительная термическая обработка не требуется, и ее можно напрямую переходить к процессу электроэрозионной обработки.

Процесс обработки на станке с ЧПУ

Как EDM, так и CNC могут производить очень точные и аккуратные детали и широко используются при изготовлении стержней литьевых форм и вкладышей в полости, одна важная процедура, которую необходимо объяснить, рабочая последовательность между EDM и CNC, обычно обработка CNC начинается первой, затем используется обработка EDM для удаления некоторых областей, которые CNC обработка не может сделать, например, некоторые углы, ребра, бобышки и т.д.

Руководство по изготовлению полостей и стержней для литьевых форм

Некоторые рекомендации по изготовлению сердечников и вставок для полостей пресс-форм

Когда мы производим Вставки для стержней и полостей пресс-форм для литья под давлением во время изготовление пресс-формсуществуют некоторые размеры, которые нам необходимо изготовить с некоторыми допусками, чтобы они хорошо помещались в карман вставной пластины, полости формы или стержня.

И это сэкономит немного работы, когда мы подгоняем полость формы и сердечник. Высокий допуск и хорошая технология производства сэкономят массу времени мастеру формы. Ниже приведены некоторые рекомендации по изготовлению сердечника формы и вставки полости, на которые нам нужно обратить внимание, чтобы сделать высококачественную пластиковую форму.

1. Когда мы делаем радиус угла на ручном фрезерном станке, делаем там шаг 0,2 мм; после закалки нам не придется шлифовать угол, когда мы будем устанавливать вставку.
2. Для внешнего размера пластиковая инъекция форма полость или ядро вставкиДопуск должен составлять +/-0,015 мм; он будет легко помещаться в карман, будет гладким и качественным.
3. Допуск отверстия в литниковой втулке должен составлять H7 (0/+0,015 мм).
4. Глубина резьбы должна быть 1,5-2 умноженная на диаметр резьбы. В данном случае для винта М8 глубина резьбы должна быть 1,5-2 умноженная на 8, что равно 12-16 мм.
5. Длина направляющей выталкивателя должна составлять около 15–20 мм; это обеспечит плавный выталкиватель и длительный срок службы.
6. Зона зазора для выталкивающих штифтов должна быть на 1 мм больше диаметра выталкивающих штифтов. По любым вопросам о пресс-форме обращайтесь к нам.

Изготовление Вставки для литьевых форм и стержней не просто, он должен быть сделан профессиональным производителем пластиковых пресс-форм, если вы работаете в магазине литья под давлением, и нужно сделать некоторые полости формы и ядра вставки, чтобы заменить старые вставки, или если у вас есть новая форма, которая хочет сделать все полости и ядра и сборки этого в вашем магазине литья под давлением, вы welomce связаться с нами, мы можем сделать полости инъекционной формы и ядра вставки или полностью формы cavtiy и ядра, moldbase, или полностью пластиковые формы для инъекций для вас.

Руководство по изготовлению стержневых и полостных плит (карманных плит) литьевых форм

Как вы уже знали, производство пресс-форм для литья под давлением не простая работа, если у вас нет хорошей команды или опыта в этой области, я предлагаю вам найти профессию пластиковых форм компании, чтобы поддержать вас, вы могли бы сделать процесс литья на вашей стороне, но сделать форму аутсорсинг, потому что сделать пластиковые формы нужно очень высокие технические навыки для каждого работника, по сравнению с процессом литья под давлением, производство пресс-форм нужно больше ручной работы, чем литья под давлением услуги, и нужно высокое техническое требование, а также, ниже приведен один из руководящих принципов производства для A плиты формы.

При изготовлении пластин стержней и полостей для пластиковой формы существуют некоторые размеры, которые нам необходимо изготовить с некоторыми допусками, чтобы наши компоненты вставок полостей и стержней или наши стандартные компоненты формы могли легко собираться в кармане пластины, а прямые направляющие блоки могли хорошо вписаться в основание формы. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, на которые нам необходимо обратить внимание при изготовлении пластины А.

Если на каждой стороне основания пресс-формы (пластины A и B) имеются прямые замки, допуск для этого размера должен составлять H7 (0/+0,015 мм), чтобы замки можно было легко собрать в основании пресс-формы, но при этом сохранялась высокоточная направляющая функция.

Размеры кармана для вставок полости и стержня должны соответствовать требованию допуска H7 (0/+0,015 мм), чтобы вставка полости/стержня могла плавно входить в карман, но при этом имела точные размеры.

Расположение отверстия для установочного штифта имеет важное значение, это сборка с зажимной пластиной, и размер должен соответствовать соответствующему отверстию на зажимной пластине, поэтому допуск для установочных штифтов должен составлять ±0,01 мм, отверстия для установочных штифтов должны иметь соответствующий допуск H7 (0/+0,015 мм), чтобы установочный штифт мог легко войти.

Если в пресс-форме предусмотрена система горячих литников, то для ее правильной работы допуск на область подгонки должен составлять ± 0,01 мм, см. пояснения ниже.

Для глубины дорожки уплотнительного кольца допуск составляет ± 0,05 мм, для диаметра дорожки уплотнительного кольца

Допуск составляет ± 0,25 мм, это же требование касается всех уплотнительных колец в форме.

руководство по пластинам для полостей и сердечников (пластины с карманами или пластины А и В)

Руководство по изготовлению зажимной пластины

Когда мы изготавливаем полость пресс-формы со стороны зажимной плиты, есть некоторые размеры, которые мы должны контролировать с определенными допусками, чтобы наши стандартные компоненты пресс-формы и другие детали хорошо входили в зажимную плиту.

Для установочных отверстий допуск должен быть H7 (0/+0,015 мм).

Диаметр отверстия для установочного кольца, допуск должен быть ±0,02 мм.

Диаметр отверстия для вставки опоры горячеканального коллектора, допуск должен составлять ±0,05 мм.

Допуск по высоте для воздухоотводной канавки на опорной вставке горячеканального коллектора должен составлять ±0,01 мм.

Гнездо для установочного штифта на литниковой втулке, допуск должен быть 0/+0,10 мм.

руководство по изготовлению зажимной пластины

Расположение отверстия для установочного штифта имеет важное значение, оно соединяется с другой пластиной, например, пластиной коллектора горячеканальной системы или пластиной А, с жесткими допусками. Мы гарантируем, что сборка основания пресс-формы будет выполнена очень хорошо, допуск для него должен составлять ±0,01 мм.

Sincere Tech входит в десятку лучших производителей пресс-форм в Китае. Если у вас есть проект, требующий изготовления пресс-форм или формованных деталей в Китае, вы можете отправить нам свои требования для получения коммерческого предложения. Мы можем выслать вам цену на пресс-форму или цену на пресс-форму и ее часть. Мы можем изготовить первые образцы быстро, за 15 дней, для поддержки вашего бизнеса.

Более 80% наших пластиковых форм для литья под давлением экспортируются в Америку и Европу, мы не только делаем пластиковые формы для наших клиентов, но и имеем цех литья под давлением, чтобы предложить услуги литья под давлением.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену в течение 24 часов.