Что такое отчет об анализе потока пресс-форм?

Анализ течения в пресс-форме (MFA) - это инструмент моделирования, который используется для прогнозирования и оптимизации течения пластиковой смолы в пресс-форме в процессе литья под давлением. При моделировании учитываются свойства смолы и геометрия пресс-формы, а также прогнозируется поведение пластика при заполнении формы и ее охлаждении.

Отчет об анализе потока пресс-форм поможет выявить и решить потенциальные проблемы в процессе литья под давлением, такие как короткие выстрелы, коробление, линии сварных швов, воздушные ловушки, следы раковин и т.д. Отчет об анализе потока пресс-форм также может использоваться для оптимизации процесса литья под давлением путем определения наилучшего расположения затворов и бегунков, определения оптимальной скорости впрыска и прогнозирования оптимального времени и температуры охлаждения. Это позволяет сократить время цикла, улучшить качество деталей и повысить эффективность производства.

Сводка результатов анализа движения пресс-формы

После того как мы закончили проектирование пресс-формы, перед началом ее изготовления, чтобы убедиться, что все прошло без проблем, нам необходимо провести анализ потока плесени Ниже перечислены некоторые моменты, которые необходимо проверить при составлении отчета об анализе потока пресс-форм.

Время заполнения формы – Время заполнения - это время, необходимое для заполнения полости детали. График времени заполнения также представляет собой анимацию заполнения полости пресс-формы. Время заполнения также можно контролировать в процессе анализа для решения проблем качества, таких как высокие напряжения сдвига.

Давление впрыска – A standard injection molding machine is capable of pressurizing the melt flow to 20,000 psi (2,000 psi hydraulic gage pressure).  A portion of the pressure is used to push the plastic through the runner system,  some of the pressure is used to push the plastic into the полость формы, and a portion of the pressure is used to “pack out” the part after it is filled.  If the part and runner system require  more pressure than the machine is capable, than the part will be a short shot or have deep следы от раковины.

Линии сварки Дефекты – Weld lines are formed when two flow fronts meet and “weld” together.  Weld lines are usually a visible line on the part and can be an appearance issue.  Weld lines may also reduce the part strength by 10% – 20% potentially creating a structural issue depending on their location. If mold flow analysis is not used to fix  these problems before the tool is built, the molder will be forced to: increase injection pressure, increase melt temperature, increase mold temperature, enlarge vents, change the gate location and/or alter the thickness of the part.  All of these “solutions” take time and money to implement and/or increase the cost of the part.

Воздушные ловушки Дефекты – Air traps are formed when the molten plastic traps air in the part cavity as it fills.  If these air traps are not vented, they can lead to quality problems such as burn marks, short shots, pronounced weld lines and incomplete fill.  Our air trap plots allow the toolmaker to know exactly where the vents need to be placed when the tool is built.  Air traps that are in locations that are difficult to vent can be moved to better locations by moving the gate.  Doing this work before the tool is built can save on the amount of debug and mold changes that are required.

Качество  – The definition of a quality molded part is not only that the part filled completely. A quality molded part must also be free of material degradation and low in molded in stress.  The quality plot shows the severity and areas that are suffering from quality problems.  The problems detected include excessive shear stress and shear rate, and hard to pack areas.  Suggestions like thickness adjustments, processing condition changes and fill time adjustments can be tried to eliminate the quality issues.

Дефекты маркировки раковины – Sink marks are localized depressions in the surface of injection molded parts caused by a non uniform shrinking of the plastic during the cooling. In cosmetically critical parts, they can be a serious problem.  Sink marks often come as a surprise when the tool is complete. If the sink marks are objectionable to the customer, the molder is often tasked with “eliminating them”. This usually means running the molding machine at the extremes of the process window, which can lengthen cycle times and increase the amount of molded in stresses and material degrade.

Время охлаждения – It has been shown that cooling time averages about 50% of the molding cycle.  If the material in use is a commodity resin, the molding cost far outweighs the material cost.  In this case, a reduction in cooling time has a big reduction in the part cost.  Our Cooling Analysis can reduce your cooling cycle and optimize your cooling system eliminate hot spots and warpage. 

MFA - это мощный инструмент, который помогает повысить эффективность и качество процесса литья под давлением, моделируя поведение полимерной смолы при ее протекании через форму и охлаждении. Он помогает выявить потенциальные проблемы и оптимизировать процесс, чтобы минимизировать дефекты и повысить качество конечного продукта.

Мы проводим анализ потока пресс-форм для вашего проекта

Если у вас есть проект, который имеет много забот, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы проверим все ваши чертежи деталей и сделаем отчет DFM и moldflow анализ для вас, и обобщить все возможные проблемы в техническом паспорте и отправить обратно вам.