Подробное руководство по литью под давлением ABS

Литье под давлением АБС Процесс - это процедура, при которой расплавленный ABS-пластик впрыскивается в форму при высоком давлении и температуре. Этот процесс помогает воспроизвести несколько типов прототипов для многих промышленных применений, поскольку АБС-пластик - это пластик инженерного класса. Он обрабатывается в таких отраслях, как автомобилестроение, производство потребительских товаров, строительство и т. д.

В этой статье рассказывается о формовании из ABS - от определения до применения, процессов и методов. Так что читайте дальше!

Обзор литья под давлением ABS: 

Литье под давлением ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - популярная технология производства изделий из ABS-пластика с точными техническими характеристиками. С инженерной точки зрения, ABS - это жесткий и прочный термопластичный полимер, известный своей простотой в производстве или изготовлении. Техника формования применяется для впрыска расплавленного ABS в пресс-форму, после чего деталь остывает и выбрасывается при застывании. Этот метод прихотлив и эффективен и позволяет производить широкий спектр изделий из ABS, что делает его дешевым решением для больших объемов.

Как точно обрабатывать ABS?

Процесс литья ABS-пластика, как и многих других термопластичных материалов, очень похож на процесс литья под давлением. Он начинается с подачи пластиковых гранул ABS-смолы в бункер, где они затем расплавляются и впрыскиваются в пресс-форму под строго контролируемым давлением. до 700-1400 бар. Затем фазы охлаждения и затвердевания расслаиваются, деталь, полученная литьем под давлением, выбрасывается, и цикл начинается снова, повторяясь для формирования нескольких деталей из одного инструментального штампа.

АБС литье пластмасс под давлением славится своей простотой и эффективностью; поэтому он считается идеальным процессом для крупных партий деталей, позволяющим эффективно выводить их на рынок с минимальными сроками изготовления. Что касается ABS, то он обладает хорошей стабильностью размеров и обрабатываемостью после формования, что означает, что его относительно легко обрабатывать, сверлить, растачивать и фрезеровать в соответствии со спецификациями необходимых деталей.

Почему ABS Molding - это правильный выбор?

АБС - материал, который выбирают для литья под давлением благодаря его выгодным свойствам. Именно эти свойства делают его использование незаменимым: например, хороший материал обладает высокой прочностью, низкой температурой плавления, возможностью вторичной переработки, а также отличной устойчивостью к химическим веществам и высоким температурам. Его пластичность - главная причина того, что он легко обрабатывается и формируется в различные формы и размеры. Таким образом, ABS широко применяется в областях, требующих прочных и долговечных компонентов, таких как внутренние детали автомобилей, бытовая техника, инструменты и медицинские приборы. Его универсальность и надежность отвечают на вопрос: "Почему ABS - лучший вариант для проектов литья под давлением?".

Характеристики АБС-пластика

Давайте обсудим его особенности:

• Химическая формула: ABS-пластик состоит из (C8H8) x- (C4H6) y- (C3H3N) z.
• Тепловая и химическая стойкость: ABS не поддаются воздействию тепла и химических реакций.
• Устойчивость к ударам, истиранию и образованию пятен: ABS славится своей долговечностью, устойчивостью к истиранию и окрашиванию, а также способностью выдерживать удары.
• Типичный диапазон температур: Нормальная рабочая температура для ABS составляет 204-238 °C.
• Температура разжижения: Температура разжижения ABS составляет 105 °C.
• Прочность на разрыв: Прочность на разрыв абс составляет 46 МПа (6600 PSI).
• Удельная плотность: Удельный вес ABS составляет 1,06.
• Коэффициент усадки: Абс имеет скорость усадки 0,5-0,7%.

Преимущества литья под давлением ABS

Вот основные преимущества формования на прессе:

1. Энергоэффективность: 

Оборудование, используемое для литья ABS, обеспечивает эффективную работу при переработке термопластов. Сила и динамика их работы гарантируют стабильность и регулярность производства за счет снижения энергопотребления и общего времени цикла.

2. Универсальное применение:

Литье ABS-пластика позволяет производить большое количество приложений, которые могут быть применены к ABS-смолам различных размеров с одинаковыми возможностями интеграции. Таким образом, адаптивность процесса обеспечивает производство сложных компонентов для различных промышленных применений.

3. Точная воспроизводимость:

Это лучший выбор для производства детализированных и сложных деталей, например, деталей интерьера и экстерьера, поэтому он превосходит другие процессы формования. Кроме того, АБС-пластики сохраняют свои свойства и характеристики даже в экстремальных температурных ситуациях и условиях. Это основная причина их использования в аэрокосмической промышленности и электронике.

Недостатки литья под давлением ABS

Несмотря на преимущества, обработка ABS-пластика влечет за собой и ограничения; давайте обсудим каждое из них вкратце.

1. Плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению:

АБС-пластик плохо противостоит ультрафиолетовым (УФ) лучам солнца, поэтому при длительном воздействии он разрушается. Чтобы смягчить эту проблему, компоненты из ABS обычно покрывают материалами, устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, чтобы сделать их более защищенными и устойчивыми.

2. Эволюция высокого дыма:

Хотя абс обычно считается нетоксичным термопластом для человека, во время процесса литья под давлением он может выделять вредный дым. Таким образом, он может повлиять на здоровье персонала, отвечающего за литье абс. Для его операторов необходимы строгие протоколы безопасности, а также технические знания.

3. Плохая усталостная прочность:

АБС-пластик может не подойти для применений, требующих больших нагрузок или деформаций, из-за его ограниченной усталостной прочности. Длительное воздействие на ABS стрессовых факторов обычно приводит к деградации и снижению долговечности детали или изделия с течением времени. Если вам нужны более высокие нагрузки, то PC ABS литье под давлением будет лучшим решением.

Особенности процесса литья под давлением ABS-пластика

При обработке ABS необходимо учитывать некоторые ключевые аспекты. К этим необходимым факторам относятся;

1. ABS пластик Дизайн деталей:

Прежде чем приступить к процессу литья ABS-пластика под давлением, необходимо продумать технические особенности конструкции деталей. Постарайтесь разделить конструкцию на части с равномерной толщиной стенок, чтобы избежать напряжения, с 25% вариацией толщины стенок в соответствии с эмпирическим правилом. Включение большего количества ребер или радиусов может увеличить прочность и избежать проблем с защелкиванием.

2. Толщина стенок и соотношение радиусов:

Отношение радиуса к толщине стенки не должно быть меньше 0,3. Потому что большие радиусы будут способствовать снижению напряжения. Тем не менее, не стоит рассматривать малые радиусы, поскольку они могут вызвать проблемы с усадкой изделий в процессе литья под давлением. Конструкция деталей из ABS-пластика должна быть сбалансированной, чтобы они были одновременно прочными и не сжимались при деформации или стрессе.

Меры предосторожности в процессе литья АБС-пластика под давлением: 

Для оптимальных проектов по разработке прототипов, от небольших до крупных партий, вот несколько соображений, на которые стоит обратить внимание.

1. Сушка материала ABS перед обработкой:

Пластик ABS очень хорошо впитывает влагу. В процессе обработки могут возникнуть проблемы. Перед литьем под давлением материал следует предварительно полностью высушить, чтобы предотвратить проблемы, связанные с увеличением стоимости проекта, увеличением времени обработки и получением деталей с мутной или шероховатой поверхностью. Хотя смолы ABS могут поглощать влагу из атмосферы естественным образом в диапазоне от 0,4% до 2%, важно снизить содержание влаги до 0,5% или меньше максимального предела, чтобы избежать каких-либо проблем. Таким образом, процесс сушки обычно осуществляется при температуре 80-95 °C в течение 3-4 часов.

2. Контроль температуры формовки:

Контроль температуры формования имеет решающее значение при литье под давлением ABS, чтобы избежать термического разложения. Эти проблемы приводят к образованию коричневых гранул на формованных деталях. Перегрев ABS-пластика может привести к разрушению химических связей. Хотя высокие температуры необходимы для получения глянцевых и матовых деталей из ABS, важно не повредить материал. Идеальный диапазон температур для литья ABS под давлением составляет от 180 до 230 °C, при этом рекомендуется сократить время выдержки при более высоких температурах, чтобы избежать деградации со временем.

3. Давление и скорость впрыска при литье под давлением ABS:

Пластик ABS имеет более высокое давление впрыска, чем другие материалы, например, ПП литье под давлением. Причина в том, что это высоковязкий пластик. Хотя для простых или толстых изделий это не требуется, чрезмерное давление может привести к серьезным последствиям, например к слипанию деталей. Кроме того, повышенное трение в конечном итоге увеличивает производственные затраты. С другой стороны, низкое давление может привести к усадке пресс-формы и получению деталей низкого качества.

Скорость впрыска - еще один ключевой фактор в производстве высококачественных конечных продуктов. Слишком высокая скорость может привести к возгоранию или термическому разложению пластика. Кроме того, возникают проблемы, связанные с плохим блеском, линиями сварки и обесцвечиванием. Кроме того, при низких скоростях впрыска наблюдается недостаточное заполнение формы. Скорость впрыска - важнейший аспект обработки материала, обеспечивающий эффективность и минимальные потери материала. Для ABS-пластика обычно требуется меньший размер порции, чем для других пластиков, что означает снижение расхода материала, но не влияет на технологию формования.

Области применения литья ABS-пластика:

ABS-пластик широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности и преимуществам. Некоторые ключевые области применения литья ABS-пластика включают:Некоторые ключевые области применения литья ABS-пластика включают:

1. Автомобильная промышленность:

АБС-пластик широко используется в автомобильной промышленности для производства легких компонентов, которые заменяют такие металлы, как алюминий. В качестве примера можно привести дверные накладки, приборные панели, элементы приборной панели, отделку стоек, ручки и детали ремней безопасности.

2. Коммерческое применение:

АБС-пластик - популярный материал благодаря использованию во многих бытовых изделиях. Вот примеры изделий, которые используются в повседневной жизни: вкладыши для холодильников, пылесосы, панели управления и кухонные комбайны.

3. Электротехническая промышленность:

Изделия из ABS-пластика используются в электротехнической промышленности при производстве электронных корпусов и компьютерных клавиатур.

4. Строительство и строительная индустрия:

ABS-пластик является одним из лучших материалов в строительной индустрии благодаря высокой ударопрочности и способности переносить химические и физические изменения. По этим причинам он широко используется для изготовления труб и фитингов.

Другие эстетические применения:

ABS-пластик активно используется в различных других областях для формирования изделий для производства и музыкальных инструментов.

Например, при производстве спортивного инвентаря и оборудования используется литье под давлением ABS. Кроме того, медицинские изделия, такие как компрессоры и небулайзеры, одноразовые шприцы или изделия однократного применения, также могут быть изготовлены из ABS-пластика благодаря его высокой прочности.

Методы обработки ABS

Вот некоторые ключевые техники, которые обычно используются:Вот некоторые ключевые техники, которые обычно используются:

1. Тонкостенные детали:

ABS обладает более высокой вязкостью, поэтому для тонкостенных деталей требуется более высокое давление впрыска. Поэтому пресс-формы должны быть изготовлены таким образом, чтобы они могли выдерживать это высокое давление. Обычно для изготовления тонкостенных изделий используются стальные пресс-формы.

2. Большие полые детали:

Литье под давлением с использованием воды или газа - это метод, который подходит для изготовления больших, тонких или полых деталей. Под действием воды или газа под высоким давлением расплавленный или лавовый пластик прижимается к стенкам пресс-форм. Поэтому необходимо обеспечить равномерную толщину листа материала ABS и гладкость внутренних объемов.

3. Толстостенные детали:

Обычное литье под давлением для толстостенных деталей может привести к образованию раковин на поверхности деталей. При литье под давлением используется определенное количество расплавленного пластика, что позволяет уменьшить раковины и внутренние напряжения. С другой стороны, более тонкие или однородные стенки пресс-формы позволяют избежать проблемы раковин.

4. Компоненты из нескольких материалов:

Для изготовления деталей из нескольких материалов используются такие технологии, как литье со вставками и овермолдинг. При переформовке ABS обычно используются высокопрочные пластмассы для повышения функциональности изделия или детали. Например, в промышленной оснастке, такой как аккумуляторные дрели, эти методы помогают копировать детали из ABS, чтобы они были более эффективными и отвечали требованиям дизайна.

Совместимые материалы для литья ABS

Для литья под давлением ABS может использоваться множество типов материалов, от термореактивных до термопластов. В термопластах используются армирующие добавки, такие как стекло или углеродное волокно. Кроме того, можно использовать экзотические металлы, такие как алюминий, титан и цинк, но для этого обычно требуется сочетание металлов с пластиковым наполнителем, чтобы сделать поток в форме равномерным.

Краткое содержание

Подведем итоги, Формование ABS пластика это хорошо известная технология литья под давлением, в которой используется большое количество материалов. Термостойкость и долговечность этого материала делают его чрезвычайно полезным для изготовления различных промышленных деталей. Процесс литья ABS-пластика под давлением - это дешевый способ изготовления различных автомобильных и авиационных деталей для производственных проектов. Если вы нуждаетесь в надежном и экономически эффективном решении для производства пластика литьевое прессованиеg, формование из ABS-пластика является оптимальным выбором.