Пластмассы для литья под давлением

Нелегко выбрать правильный пластмассы для литья под давлением на рынке сегодня. На рынке доступны сотни смол, начиная от полимеров общего назначения до специальных пластиков и полимерных сплавов, каждый из которых имеет свои собственные характеристики и условия обработки. Кроме того, существуют различные сорта в пределах одного и того же типа пластикового материала, такие как наполненные пластики со стекловолокном, углеродные волокна или пластики с определенными торговыми марками.

Из-за этого широкого спектра возможностей часто бывает довольно сложно выбрать правильный материал для вашего проекта. Независимо от того, изучаете ли вы литье пластмасс под давлением в медицинских целях или изготавливаете ли формованные пластиковые детали для автомобильной промышленности или любой другой отрасли, команда профессионалов Sincere Tech достаточно способна помочь вам от проектирования до этапа производства, чтобы сделать его максимально гладким и быстрым.

В этой статье будут рассмотрены наиболее часто используемые пластмассовые смолы для литья под давлением, и вы можете пойти в Выбор материалов для литья под давлением страницу, чтобы узнать больше советов по использованию пластмасс для литья под давлением.

Обычно пластмассы для литья под давлением

Использование литья пластмасс под давлением обеспечивает широкий спектр материалов, которые могут использоваться в различных областях домов и промышленности. Невозможно подробно обсудить все материалы, поэтому в этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее используемых.

Акрил (ПММА)

Акрил или поли (метилметакрилат) — это термопластичный материал, который обладает умеренной механической прочностью, низкой плотностью и является прозрачным по своей природе. Хотя он не очень пластичен, он имеет хорошую устойчивость к разрушению. Одним из преимуществ этого продукта является то, что его можно легко обрабатывать после литья под давлением для соответствия требуемым изменениям и отделке. Однако его легко царапать, и это влияет на его прозрачность и общий вид, и он склонен впитывать масла и смазки, которые изменяют характеристики поверхности. Акрил широко применяется в декоративных витринах, анти-УФ-корпусах для солнечных панелей и стекле. Перейти к литье акрила под давлением и  Литье под давлением ПММА страницу, чтобы узнать больше об этом материале.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS — еще один материал для литья под давлением, который широко используется благодаря своей прочности, жесткости, ударопрочности и устойчивости к химическим воздействиям, таким как кислоты, основания и масла. Он полностью прозрачен и может быть изготовлен в разных цветах. Однако существуют некоторые ограничения использования ABS, например, его нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей или использовать во влажных помещениях. Он широко используется в промышленных приложениях, таких как автомобилестроение, спортивное оборудование и прототипирование, благодаря своим экономичным и полезным характеристикам. Узнайте больше о Литье под давлением АБС.

Нейлон полиамид (ПА)

Нейлон — очень полезный материал, обладающий высокими показателями прочности, термостойкости и поверхностного трения/износа. Его синтетическая форма, широко используемая в литье под давлением, доступна в многочисленных типах марок для различных целей. Тем не менее, литье под давлением нейлона — непростая задача из-за высоких показателей усадки, и поэтому особое внимание следует уделять форме. Некоторые из изделий из нейлона — это детали зубчатых передач, подшипники, водостойкие и износостойкие ткани, канаты и другие. Узнайте больше о Литье под давлением нейлона.

Поликарбонат (ПК)

ПК характеризуется высокой степенью твердости, ударопрочностью и ударопрочностью, а прозрачный тип во многих случаях даже превосходит стекло. Он обладает хорошими механическими свойствами при высоких температурах и, следовательно, может использоваться в высокотемпературных приложениях. ПК широко используется в производстве козырьков шлемов, защитных щитков машин и очков из-за его высокой светопропускаемости. Однако его не рекомендуется использовать в таких отраслях, как производство продуктов питания и напитков, поскольку научно установлено, что он наносит вред репродуктивной системе человека. Узнайте больше о литье поликарбоната под давлением.

Все эти материалы имеют свои особенности и преимущества, что делает их полезными для литья под давлением в различных отраслях промышленности.

Полиоксиметилен (ПОМ)

Полиоксиметилен (ПОМ), также называемый ацеталем, отличается высокой точностью и размерной стабильностью, поэтому он широко используется в приложениях, где требуется высокая точность. Материал очень жесткий, и это обеспечивает ему хорошую размерную стабильность, а это означает, что производимые детали будут иметь хорошие размеры. ПОМ также имеет низкий коэффициент трения и хорошую смазывающую способность и поэтому подходит для деталей, которые находятся в постоянном контакте друг с другом. Кроме того, он не теряет своих свойств при низких температурах, которые в данном случае очень низкие.

POM широко используется в литье под давлением твердых автомобильных деталей, таких как ручки и переключатели, из-за его прочности и точности размеров. Он также используется в других областях, таких как столовые приборы, ложки, шестерни, мебель и шарикоподшипники. Узнайте больше о литье под давлением ПОМ.

литье под давлением ПОМ

Полипропилен (ПП)

Полипропилен (ПП) — один из наиболее широко используемых полимеров, который нашел свое применение практически во всех областях и одобрен FDA для использования в материалах для упаковки пищевых продуктов. Он обеспечивает твердость, термостойкость, химическую стойкость и пригодность для вторичной переработки и широко используется в бытовых принадлежностях, материалах для упаковки пищевых продуктов и потребительских товарах. Однако его высокий коэффициент теплового расширения ограничивает его использование в высокотемпературных приложениях, а также он чувствителен к УФ-излучению и воспламеняемости. Узнайте больше о ПП литье под давлением.

Полистирол (ПС)

Полистирол (ПС) характеризуется низкой плотностью, устойчивостью к влаге и равномерной степенью усадки в процессе формования. Несмотря на свою хрупкость, он используется в игрушках, приборах и медицинском оборудовании из-за своей способности выдерживать гамма-излучение, поэтому он используется в стерилизуемом медицинском оборудовании. Перейти к литье под давлением полистирола страницу, чтобы узнать больше об этом материале.

Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен (ПЭ) включает в себя различные типы, включая полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилентерефталат (ПЭТ), который имеет различные характеристики, такие как пластичность, ударная вязкость и химическая стойкость. ПЭНП используется в гибких изделиях, таких как пакеты и пленки, в то время как ПЭВП используется в более жестких изделиях, таких как кувшины и трубы. Узнайте больше о Литье под давлением ПЭ.

ТПЭ

TPE — это эластомер, сочетающий в себе характеристики пластика и резины; он гибкий, прочный и может быть переработан. Он применяется в герметизации, обувных деталях и антивибрационных приложениях; однако он не подходит для высоких температур и длительного растяжения. Узнайте больше о Литье под давлением ТПЭ.

ТПУ

Термопластичный полиуретан (ТПУ) обладает твердостью и упругостью отскока полиуретана и используется в защитных кожухах, электроинструментах и обуви. Он предпочтителен из-за своей высокой температуры и стойкости к истиранию, но он твердый и кристаллический, что затрудняет формование. Узнайте больше о литье под давлением ТПУ.

Эти материалы обладают различными типами свойств и используются в литье под давлением для различных секторов и продуктов, перейти литьевые материалы страницу, чтобы узнать больше о распространенных видах пластика.

Ниже приведена таблица с характеристиками, преимуществами, недостатками и типичными областями применения каждого материала для литья под давлением:

Выбор правильного материала для успешного литья под давлением

Выбор правильного пластиковые гранулы для литья под давлением для вашего проекта литья под давлением может быть довольно сложным, поскольку есть так много материалов на выбор. Чтобы облегчить этот процесс, необходимо предоставить краткое руководство по выбору материалов для проектов литья под давлением.

Твёрдость материала: Если для вашего проекта требуется особенно твердый материал, то лучше всего использовать твердый материал для вашего проекта. Нейлоновые сорта демонстрируют хорошие свойства твердости, в то время как термопластичный полиуретан (ТПУ) имеет хорошие характеристики, но по более высокой цене.

Гибкость материала: В случае гибкости для применения могут использоваться термопластичные эластомеры и полипропилен. TPE имеет лучшие усталостные характеристики и высокую температуру, в то время как PP пригоден для вторичной переработки и более безопасен.

Расходы: Доступными материалами являются полипропилен (ПП) и полистирол (ПС), поскольку они дешевы и их легко приобрести.

Температурная стойкость: Нейлон и АБС хорошо известны своей устойчивостью к высоким температурам, в то время как ПОМ известен хорошими характеристиками при низких температурах.

Приложения: Наконец, выбранный материал должен соответствовать предполагаемым конечным целям использования в соответствии с вашими потребностями.

Как выбрать подходящий материал для вашего проекта литья под давлением

Используя эти рекомендации, дизайнеры могут принимать правильные решения относительно выбора материалов в зависимости от предполагаемого использования. Например: В случае пластиковых автомобильных деталей ABS является хорошим материалом для использования, поскольку он имеет разумную твердость и термостойкость по разумной цене. Для подошв обуви требуются такие материалы, как ТПУ для гибкости, легкий, водонепроницаемый и износостойкий, особенно при производстве обуви класса люкс.

Электроинструментам требуются нейлон, ПЭТ, АБС или Литье под давлением ТПУ материалы, потому что они прочные, не вибрируют и не могут быть подвержены воздействию тепла. Хотите узнать больше о материалах для литья под давлением? Перейти к как выбрать лучшие материалы для литья под давлением чтобы узнать больше.

Предварительная подготовка материала для литья пластмасс под давлением

Ниже приведены моменты, которые помогут понять подготовку материалов при литье пластмасс под давлением:

Подготовка материала является одним из важнейших этапов в процессе литья пластмасс под давлением для достижения наилучшего результата при производстве конечного продукта. Перед началом фактического процесса литья под давлением необходимо учесть несколько ключевых моментов в отношении подготовки материала: Перед началом фактического процесса литья под давлением необходимо учесть несколько ключевых моментов в отношении подготовки материала:

Требования к предварительной обработке:

Однако после установки формы крайне важно обработать приобретенные материалы для начала литья под давлением. Важной частью этой подготовки является удаление влаги из пластикового материала и снижение влажности в компонентах.

Важность сушки:

Пластики необходимо высушить, чтобы удалить воду, которая, если останется, ухудшит качество конечного продукта. Поликарбонат, ПБТ, ПЭТ, АБС, акрил и полиуретан — некоторые из гигроскопичных смол, которые, как известно, впитывают влагу из окружающей среды. Если эти материалы не высушить перед впрыском, это приведет к снижению прочности продукта в процессе формования. Для гигроскопичных пластиков используется осушитель с осушителем, в то время как для негигроскопичных смол используется поток нагретого окружающего воздуха для удаления влаги.

Значение правильной сушки:

Сырье должно быть высушено надлежащим образом, поскольку его состояние определяет результаты процесса формования. Проблемы, возникающие из-за высокого содержания влаги, включают в себя запаривание заготовки, дефекты поверхности, такие как шелушение и хрупкость, а также образование серебристого налета на заготовке. Вода также разлагается при высоких температурах, и в сочетании с воздействием радиации она еще больше ослабляет материал. Содержание влаги в материале после сушки также должно контролироваться, чтобы соответствовать требуемому стандарту для конечного продукта.

Таким образом, можно сделать вывод, что правильная подготовка материала, особенно сушка, является залогом успеха в процессах литья пластмасс под давлением.

Откройте для себя необычное с услугами литья под давлением от Sincere Tech

Sincere Tech — один из Компании по литью пластмасс под давлением в Китае, которая взяла на себя обязательство предоставлять услуги литья под давлением высочайшего качества, включающие различные типы пластмассы. Это соответствует нашей политике использования лучших производственных мощностей, квалифицированных кадровых ресурсов и широкого спектра материалов, чтобы гарантировать наилучшие результаты для наших клиентов.

Три основные ценности Sincere Tech — качество, стоимость и клиент. Наша эффективность гарантирует, что мы предоставляем быстрые расценки, подробные отчеты DFM и точные допуски формования с круглосуточной инженерной поддержкой проекта.

Почувствуйте разницу с услугами литья под давлением Sincere Tech. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы удовлетворить ваши потребности в быстром прототипировании и раскрыть весь потенциал ваших проектов!