Литье под давлением с точечным литником

Что такое литье под давлением с точечным литником?

Литье под давлением с точечным литником, также известное как литье с горячим наконечником или прямое литниковое литье, представляет собой специализированную технологию литья под давлением, используемую для точного и эффективного производства пластиковых деталей. В этом процессе расплавленный пластик впрыскивается непосредственно в полость формы через небольшой литник, расположенный в определенной точке на детали. В отличие от традиционного литья под давлением, когда расплавленный пластик поступает в полость через более крупные литники, точечное литниковое литье обеспечивает более контролируемое и целенаправленное заполнение формы.

Литье под давлением с точечным литником Обычно используют литьевую форму с тремя плитами и холодноканальной системой, а некоторые — с горячеканальной системой, в которой используется литниковая система с горячим наконечником. Эта технология используется для многогнездных форм небольших деталей, таких как микроэлектронные компоненты или медицинские приборы, или для многоточечных литников для больших деталей, где не допускается наличие следов литника на боковой стенке; решение с точечным литником обычно выбирается в соответствии с конструкцией детали и требованиями к поверхности.

Точечный литник обычно располагается в месте, которое будет скрыто после формования или не будет иметь никакого влияния на внешний вид. Небольшой размер литника позволяет точно контролировать поток пластика в форму, что помогает снизить риск таких дефектов, как недостаточные порции, попадание воздуха и утяжины.

Точечная литьевая формовка требует тщательного контроля процесса формовки, включая температуру и давление пластика, скорость впрыска и время охлаждения. Этот тип формовки также требует специализированного инструмента (3-пластинчатая литьевая форма), так как небольшой размер точечного литника требует дополнительной пластины литника, чтобы оттянуть литник от пластины А (полости).

литье под давлением с точечным литником

Как спроектировать штифтовой затвор

Проектирование точечного литника для литьевой формы включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Определите местоположение: Местоположение литника штифта является важным фактором, поскольку оно влияет на внешний вид готовой детали. Литник штифта должен быть расположен в области, которая будет скрыта этикеткой после формования, или в области, которая не повлияет на функциональность детали.
2. Рассмотрите характеристики потока: Характеристики потока пластика следует учитывать при проектировании штифтового затвора, поскольку это влияет на заполнение формы. Размер и форма штифтового затвора должны быть выбраны так, чтобы штифтовый затвор можно было легко разделить пластиной-ползунком, а пластик равномерно поступал в форму, что снижает риск таких дефектов, как недостаточные впрыски, воздушные ловушки и утяжины.
3. Определите размер: Размер литника штифта должен быть определен на основе типа формуемого материала и размера детали. Меньший литник штифта может помочь минимизировать след литника, но может также увеличить риск дефектов, если пластик не будет равномерно поступать в форму, что приведет к проблемам с недостаточным впрыском или утяжкой. по опыту должен быть диаметром от 0,8 до 2,5 мм, это зависит от стороны детали,
4. Минимизировать след литника: Конструкция штифтового литника должна быть направлена на минимизацию размера следа литника на готовой детали. Этого можно достичь, выбрав небольшой размер литника и расположив литник в области, которая не повлияет на внешний вид детали.
5. Оцените условия процесса: условия процесса, такие как температура, давление и время цикла, должны быть оценены, чтобы убедиться, что они подходят для конструкции штифтового затвора. Надлежащее управление процессом имеет важное значение для успешной конструкции штифтового затвора, обычно время цикла будет больше, чем у бокового затвора или подзатвора.

Преимущества и недостатки литья под давлением с точечным литником

Штифтовой литник имеет некоторые преимущества по сравнению с другими типами литников, но также имеет некоторые недостатки, такие как повышенная стоимость и сложность. Пригодность штифтового литника для конкретного применения зависит от нескольких факторов, включая тип формуемого материала, размер и форму детали и желаемый уровень качества. Рекомендуется работать с проектировщиком пресс-форм или инженером, имеющим опыт в литьё под давлением для определения оптимальной конструкции ворот для конкретного применения.

Преимущества штифтовых ворот:

1. Минимальный след: штифтовые литники оставляют небольшой круглый след, который можно легко скрыть или оформить штифтовой литник как декоративный след на поверхности детали.
2. Улучшенный внешний вид: подача через штифтовой литник оставляет меньший след, чем более крупные типы литников, такие как литниковый или краевой литник, что улучшает общий вид готовой детали.
3. Улучшенное качество: решение с использованием штифтового литника помогает снизить риск возникновения дефектов, таких как недостаточные порции, воздушные пробки и утяжины, поскольку пластик впрыскивается в форму через верхнюю часть детали, что способствует равномерному потоку и заполнению.
4. Повышенная универсальность: решение с точечным литником может использоваться с широким спектром материалов, что делает его пригодным для различных применений, но для некоторых очень мягких материалов может быть неподходящим вариантом, например, TPE-затвор 30A не является хорошим вариантом для использования литника с точечным литником, поскольку литник невозможно будет отделить от детали.

Недостатки штифтовых ворот:

1. Повышенная сложность: конструкции решений подачи со штифтовым литником более сложны, чем конструкции других типов литников, и требуют тщательного учета таких факторов, как местоположение литника, размер литника и т. д.
2. Повышенная стоимость: решение с подачей через штифтовой литник обычно требует более сложной оснастки для формования и более высокого уровня контроля процесса, что может увеличить общую стоимость процесса формования; для подачи через штифтовой литник обычно требуется литьевая форма с тремя плитами.
3. Ограниченное применение: решение с использованием штифтового литника может не подойти для больших или тяжелых деталей, поскольку расстояние подачи больше, чем у другого литника, и может не обеспечить полное заполнение детали за время впрыска, что может вызвать некоторые проблемы с холодным карманом в отливаемой детали.

Литье под давлением с точечным литником можно решить некоторые многогнездные формы с помощью холодноканальная форма очень легко с помощью 3-х пластинчатая литьевая формаИногда вам не нужно использовать горячеканальную систему и изготавливать несколько деталей в одной форме, чтобы сэкономить на стоимости формы, существует много типов литников. литьё под давлением, пожалуйста, перейдите на страницу «Проектирование литниковой формы для литья под давлением», чтобы узнать более подробную информацию.

Если вы хотите сэкономить на своей пресс-форме и не знаете, какой тип пресс-формы должен быть у ваших деталей? Добро пожаловать, свяжитесь с нами. Мы входим в топ-10 производители пресс-форм в Китае.