, , , , , , ,

Форма для литья под давлением

Форма для литья под давлением

В современном промышленном производстве форма является важной технологией, используемой при формовании изделий (включая металлические и неметаллические изделия) для всех отраслей промышленности. Между тем, это «увеличительное стекло эффективности и прибыли» для сырья и оборудования, поскольку стоимость конечного продукта, изготовленного в форме, часто в десятки, а то и сотни раз превышает стоимость самой формы.

Формовочная промышленность является базовой отраслью национальной экономики, и ее называют «матерью промышленности». Каждый аспект человеческой жизни, такой как одежда, еда, жилье и транспорт, тесно связан с формовочной промышленностью. Поэтому уровень технологии литья под давлением стал значимым символом для измерения уровня развития машиностроительной промышленности страны.

Формы можно разделить на два вида: формы для металлических изделий и формы для неметаллических изделий.
Формы для металлических изделий включают в себя формы для холодного прессования, пресс-формы, ковочные формы, пресс-формы для литья под давлением, формы для точного литья, штамповочный инструмент, пуансонный инструмент, формы для пылевой металлургии и т. д. Эти виды форм широко применяются в электродно-черепных изделиях, автомобилях, авиационных приборах и других металлических изделиях.
Неметаллические продукты включают в себя пластиковые литьевые формы, керамические формы, резиновые формы, стеклянные формы, пищевые формы и декоративные формы. Эти виды форм имеют широкое применение в нашей жизни, на этой странице мы говорим о литьевых формах. Это самая распространенная современная технология, которая используется в нашей жизни повсюду.

Форма для литья под давлением, используемая для формования пластиковых изделий с использованием процесс литья под давлением. Стандарт литьевая форма состоит из неподвижной или инжекционной стороны, содержащей одну или несколько полостей, и подвижной или выталкивающей стороны.

Смола, или сырье для литье под давлением, обычно находится в форме гранул и плавится под воздействием тепла и сдвигающих усилий незадолго до впрыска в форму. Каналы, по которым пластик течет к камере, также затвердевают, образуя прикрепленную рамку. Эта рама состоит из литник, который является основным каналом от резервуара с расплавленной смолой, параллельным направлению сопла, и бегуны, которые перпендикулярны направлению сопла и используются для подачи расплавленной смолы в ворота(а), или точка(ы) литника и подачи расплавленного материала в полость формы. Система литников и литников может быть отрезана и переработана после формования. Некоторые формы спроектированы таким образом, что она автоматически отделяется от детали под действием формы. Например, литник типа «подводная лодка» или литник типа «банан», если используются системы с горячими литниками, то литников не будет.

Качество деталь, полученная литьем под давлением зависит от качества формы, тщательности процесса формования и деталей конструкции самой детали. Важно, чтобы расплавленная смола находилась под правильным давлением и температурой, чтобы она легко текла во все части формы. Части литьевая форма также должны быть соединены чрезвычайно точно, в противном случае могут образоваться небольшие утечки расплавленного пластика, явление, известное как вспышка. При заполнении новой или незнакомой формы в первый раз, когда размер впрыска для этой конкретной формы неизвестен, техник должен уменьшить давление сопла так, чтобы форма заполнялась, но не обливалась. Затем, используя этот теперь известный объем впрыска, давление можно поднять, не опасаясь повредить форму. Иногда такие факторы, как вентиляция, температура и влажность смолы, также могут влиять на образование облысения.

Материал для литья под давлением

Традиционно, формы были очень дороги в производстве, поэтому они обычно использовались только в массовом производстве, где изготавливаются тысячи деталей. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из закаленной стали или алюминия. Выбор материала для изготовления формы в первую очередь обусловлен экономическими соображениями. Изготовление стальных форм обычно обходится дороже, но их более длительный срок службы компенсирует более высокую первоначальную стоимость за счет большего количества деталей, изготовленных в форме до износа. Алюминиевые формы могут стоить существенно дешевле, и при проектировании и обработке на современном компьютеризированном оборудовании могут быть экономичными для формования сотен или даже десятков деталей.

Требования к литьевой форме

система выброса

Для выброса необходима система выброса. формованная часть из полости в конце цикла формования. Выталкивающие штифты Обычно эту функцию выполняют встроенные в подвижную половину формы выталкиватели. Полость разделена между двумя половинами формы таким образом, что естественная усадка формовки заставляет деталь прилипать к подвижной половине. Когда форма открывается, выталкивающие штифты выталкивают деталь из полости формы.

система охлаждения

А система охлаждения требуется для формы. Он состоит из внешнего насоса, подключенного к каналам в форме, через которые циркулирует вода для отвода тепла от горячего пластика. Воздух должен быть откачан из полости формы, когда полимер устремляется внутрь. Большая часть воздуха проходит через небольшие зазоры выталкивателя в форме. Кроме того, узкие вентиляционные отверстия часто проделываются в разделительной поверхности; всего около 0,03 мм (0,001 дюйма) в глубину и 12–25 мм (0,5–1,0 дюйма) в ширину, эти каналы позволяют воздуху выходить наружу, но слишком малы для протекания вязкого полимерного расплава.

Использование литья пластмасс под давлением

Пластиковое литье под давлением является наиболее распространенным и широко используемым методом массового производства пластиковых изделий во всем мире из-за его удобства и простоты использования. Пластиковые изделия, изготовленные с использованием этого метода, включают пластиковые стулья и столы, чехлы для электронных продуктов, одноразовые ложки и ножи, а также другие столовые приборы.

История литья под давлением

Литье пластмасс под давлением было начато европейскими и американскими химиками, которые экспериментировали с пластмассами. Первоначально сделанное вручную и залитое в форму с помощью паркезина, оно оказалось слишком хрупким и легковоспламеняющимся. Джон Уэсли Хайатт является официальным изобретателем литья пластмасс под давлением, и этот процесс имеет богатую историю с блестящим духом.

Первоначально литье под давлением было изобретено для решения проблем, с которыми так часто сталкиваются игроки в бильярд. Бильярдные шары 19 века изготавливались из слоновой кости, полученной из бивней слонов. Целлулоид был одним из первых пластиков, использовавшихся для изготовления бильярдных шаров.

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением

Инструкция по процедуре

Научная процедура, используемая для производства пластиковых изделий методом литья под давлением, очень проста. Ваш пластик расплавляется и помещается в огромный шприц. Затем он помещается в форму подходящей формы в зависимости от изготавливаемого продукта и охлаждается в течение достаточного количества времени для достижения желаемой формы. Однако фактический процесс литья под давлением не так прост и может быть в целом разделен на три подразделения: блок впрыска, формовочная секция и, наконец, зажим. Пластиковые гранулы постепенно разжижаются и постепенно впрыскиваются в блок впрыска через туннель, который полностью расплавляется, пока не достигнет передней части цилиндра. Когда он достигает формы, он охлаждается и затвердевает до желаемой фиксированной формы. Затем форма возвращается в исходное положение машины.

Все детали, изготовленные методом литья под давлением Начните с пластиковых гранул диаметром в несколько миллиметров. Их можно смешивать с определенными ограниченными количествами пигментов, называемых «красителями», или до 15% переработанного материала. Затем смесь подается в литьевую машину. Ранние формовочные агрегаты использовали плунжер для продавливания сверху. Однако внешняя область была горячей или холодной, и процесс плавления не работал должным образом. Решением этой проблемы стал возвратно-поступательный винт. Это часто рассматривалось как самый важный вклад, который был не чем иным, как революцией в отрасли производства пластиковых изделий. Винты вызывают сдвиговое напряжение, необходимое для плавления пластика, а остальное тепло поступает от традиционной нагревательной полосы, которая окружает машину. Когда расплавленный пластик впрыскивается в форму, воздух выпускается через боковые отверстия. Пластик с медовой вязкостью настолько густой, что его невозможно выпустить через эти отверстия, ширина которых составляет всего несколько микрон.

Гравировка контрольных знаков на пластиковых изделиях также является важной частью маркетинга. Это связано с тем, что нам необходимо иметь возможность аутентифицировать и проверять подлинность продукта, ища линию, отдельную от контрольного знака. Они создаются с использованием съемных вставок и могут оказаться очень полезными для отслеживания дефектов.

Если вы ищете литьевая форма и литьевые детали?

Вы можете отправить нам свои требования к расценкам, и в течение двух рабочих дней вы получите нашу конкурентоспособную цену.

Если у вас есть литьевая форма технический вопрос?

Вы можете связаться с нашим техническим менеджером для решения вашей технической проблемы по телефону стив@sinceretechs.com.

У нас более 15 лет опыта работы и 15 лет квалифицированного технического английского языка.

Ваш проект будет успешным при нашей поддержке, мы гарантируем ваше удовлетворение.

Чего вы ждете? Свяжитесь с нами, вы ничего не потеряете, но ваша техническая проблема будет решена.

Литьевая форма Китай для вашего рынка

Когда дело доходит до производители литьевых форм в Китае, существует ряд заблуждений, которые обычно существуют у людей. Одно из самых больших заблуждений заключается в том, что операция, которая проводится в Китае, является в значительной степени ненадежной. Это не может быть дальше от истины. На самом деле, это чрезвычайно надежная операция, которая базируется в Китае и выпускает продукцию высокого качества. Чтобы полностью понять это, одинаково важно понимать историю этого типа операций, а также ее нынешнее состояние.

Литейный фарфор

Литейный фарфор

Что делает эту конкретную операцию лучше, чем те, что были до нее? В прошлом отличительной чертой операций такого типа было то, что качество иногда было непоследовательным, а иногда его вообще почти не было. Это особенно касается некоторых операций, которые проводились в Китае. В результате у людей появились свои справедливые сомнения относительно того, литье пластмасс под давлением операции в стране Китай могли бы производить продукцию приемлемого качества. Перенесемся в сегодняшний день, и на эти вопросы были даны ответы.

По правде говоря, сегодняшняя операция вполне надежна и очень успешна. Вопросы надежности были успешно отложены в сторону, и любые вопросы о качестве давно отложены. Сегодняшняя операция распространяет продукцию многочисленным международным клиентам и способна производить практически любой тип формованное пластиковое изделие для любого использования. Вся система использует современный процесс, используя новейшее программное обеспечение для проектирования заказываемых продуктов, а затем массового производства их максимально быстро и эффективно. Все это делается без ущерба качеству каким-либо образом, формой или видом.

Самое лучшее во всем этом то, что ошибки, которые были сделаны на протяжении ранней истории таких операций, были приняты во внимание, чтобы гарантировать, что подобные проблемы не возникнут при производстве продукции сегодня. Фактически, есть более 15 лет операций, из которых можно получить опыт и усовершенствовать способ, которым все обрабатывается, начиная от способа приема заказов и заканчивая способом их производства и отправки. Тот факт, что программное обеспечение используется для создания практически любого типа продукта, сводит к минимуму вероятность ошибок и позволяет всему двигаться очень быстро. Конечный результат заключается в том, что единственным ограничением типов продуктов, которые могут быть произведены, является воображение человека, который заказывает продукт в первую очередь.

Кроме того, каждый продукт получает своего собственного менеджера проекта, и все может быть произведено по более чем разумной стоимости. Это помогает распространять эти типы операций, и хотя система базируется в Китае, высококачественные продукты производятся каждый день, а затем отправляются в места по всему миру. Представьте себе практически любой пластиковая часть формы например, те части, которые используются для калькуляторов, DVD-плееров или принтеров, и их, вероятно, можно напрямую проследить до операций этого типа. Без них было бы практически невозможно работать в мире, как он понимается сегодня.

Почему стоит выбрать услугу литья пластмасс под давлением в Китае?

Китай хорошо известен как производственный центр и экспортер пластиковых изделий. Китайские производители литья пластмасс под давлением гарантируют высококачественную продукцию, которая надежна и долговечна, в Китае много компаний по литью пластмасс, для вас будет головной болью найти подходящего китайского производителя пресс-форм среди этого огромного ресурса, Sincere Tech входит в десятку лучших компаний по производству пластиковых пресс-форм и литью в Китае, мы предлагаем вам удовлетворенное качество и обслуживание 100%, перейдите на нашу домашнюю страницу по https://plasticmold.net/ чтобы узнать больше.

Всю информацию мы взяли из Википедии, но мы отсортировали ее для удобства чтения. Если вы хотите узнать больше, перейдите по ссылке литьевая форма Википедия.

Если вы хотите узнать больше информации о продуктах, изготовленных из литьевая форма фарфор компания? Вы можете зайти на наш домашняя страница чтобы узнать больше, или отправьте нам электронное письмо, мы ответим вам в течение 24 часов.

 

/от
, , , , ,

Холодноканальная форма

Формовочные заусенцы или заусенцы

Холодноканальная форма: Литье пластмасс под давлением, Простая конструкция детали, Ограниченные тиражи, Низкие эксплуатационные расходы, Изменение цвета продукции, Недорогая пресс-форма

Что такое холодноканальная пресс-форма?

Холодноканальная литьевая форма — это тип инструмент для литья под давлением где пластиковый материал охлаждается в отдельном канале или «линии» до того, как он достигнет отдельных полостей формы. Пластиковая смола впрыскивается в систему холодных литников, где она затвердевает перед направлением в полости для формирования конечных деталей. Термин «холодный» относится к тому факту, что система литников не нагревается, в отличие от «горячеканальной» формы. Формы с холодными литниками часто используются для производства большого количества небольших простых деталей и являются относительно недорогими в производстве.

ИСКРЕННИЙ ТЕХНИК (plasticmold.net) обеспечивает Решения для литья пластика под давлением для отраслей всех типов и размеров.

Наше современное производство пресс-форм В число наших возможностей входят высокоскоростное фрезерование с ЧПУ и зеркальная электроэрозионная обработка для многих типов сложных специальных литьевых форм, включая вставные формы, литье под давлением с газовым подпором, 2K-форма, многогнездная форма и отвинчивающиеся формы. Мы можем изготовить формы от маленьких до больших (25 тонн) для обоих горячеканальная форма системы и холодноканальная форма системы.

Холодноканальные формы: эффективные и экономичные

Вот некоторые ключевые характеристики и особенности холодноканальных пресс-форм:

  1. Система литников: В холоднолитниковой пресс-форме пластиковый материал впрыскивается в систему литников, которая распределяет расплавленный пластик по нескольким полостям пресс-формы. Система литников обычно проектируется так, чтобы ее можно было легко удалить из готовой детали, но она генерирует отходы (литники), которые необходимо перерабатывать или утилизировать.
  2. Простота: Формы с холодными литниками проще и дешевле, чем формы с горячими литниками, поскольку для них не требуются сложные системы нагрева и управления, присущие горячеканальным формам.
  3. Отходы материала: Главным недостатком холодноканальных форм является образование отходов материала. Питатели обычно выбрасываются или перерабатываются, что может увеличить материальные затраты.
  4. Время цикла: Холодноканальные формы могут иметь немного большее время цикла по сравнению с горячеканальными формами, поскольку пластик в литниках должен остыть и затвердеть, прежде чем можно будет извлечь детали.
  5. Качество деталей: Простота холодноканальных форм может сделать их хорошим выбором для деталей с относительно простой геометрией. Однако в некоторых случаях холодноканальные формы могут вызывать эстетические дефекты, такие как видимые линии сварки на готовых деталях.
  6. Термочувствительные материалы: Формы с холодными литниками подходят для широкого спектра пластиков, но могут оказаться менее подходящими для термочувствительных материалов, которые могут разрушаться в процессе охлаждения.
  7. Техническое обслуживание: Техническое обслуживание и очистка систем с холодными литниками, как правило, проще по сравнению с системами с горячими литниками, поскольку в них нет нагреваемых компонентов, с которыми приходится иметь дело.

В конечном счете, выбор между холодноканальными и горячеканальными формами зависит от конкретных требований проекта формования, таких как сложность детали, выбор материала, объем производства и соображения стоимости. Холодноканальные формы обычно используются во многих приложениях, особенно когда важны стоимость и простота.

Выбор правильной системы зависит от требований к изготавливаемой детали. Вот некоторые соображения:Холодноканальная форма

  • Сложность детали
  • Требования к цвету
  • Физические характеристики материала
  • Тип материала – первичный или «перемолотый»
  • Цвет меняется в процессе производства

Холодноканальные системы лучше всего использовать:

  • Когда изготавливаемые детали имеют простую конструкцию,
  • Для ограниченных производственных партий или
  • Когда требуется быстрая смена цвета продукции

В холодноканальная форма, литник (избыточный материал, удерживаемый в каналах подачи) охлаждается и выбрасывается вместе с деталью. Каждый цикл, отдельно, и производится литник.

Существует два основных типа холодноканальных пресс-форм:

  • Двухплитная холодноканальная форма самый простой и наименее затратный в изготовлении тип пресс-формы. Две пластинчатые формы имеют одну плоскость разъема, и форма разделяется на две половины по плоскости. Поскольку литниковая система должна быть на одной линии с плоскостью разъема, деталь может быть литниковой только по ее периметру.
  • Трехплитная холодноканальная форма отличается от двухпластинчатой тем, что имеет две плоскости разъема, и форма разделяется на три секции каждый раз, когда выталкивается деталь. Эта особенность обеспечивает большую гибкость конструкции, позволяя размещать литники в наиболее эффективных местах. Поскольку форма имеет две плоскости разъема, литниковая система может быть расположена на одной, а деталь на другой, для более легкого разделения.

Системы холодноканальных пресс-форм: преимущества & диспреимущества

Есть много существенных преимуществ использования холодноканальная форма система:

  • Простая и недорогая конструкция и изготовление пресс-формы
  • Значительно дешевле, чем система с горячими литниками
  • Формы требуют меньшего обслуживания
  • Проще в настройке и эксплуатации
  • Простая смена цвета — весь пластик в форме выталкивается при каждом цикле

Хотя это менее затратный процесс, системы с горячими литниками, есть несколько недостатков системы холодных каналов которые необходимо учитывать, в том числе:

  • Образовавшиеся отходы пластика
  • Материал литника должен быть либо утилизирован, либо
    перемолотый и переработанный
  • Дополнительные этапы производственного процесса
  • Повторное измельчение увеличит вариации в инъекция 
    процесс формования
  • Повторная шлифовка может привести к снижению прочностных характеристик и механических свойств пластика.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве предпочтительного варианта пластиковая форма maker в Китае, вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Станьте партнером Sincere Tech сегодня и ощутите наше неустанное стремление к совершенству, поскольку мы работаем вместе, чтобы воплотить ваше видение в реальность.

Наши расширенные возможности включают:

  1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования, позволяющие быстро превратить ваши концепции в реальные прототипы, что позволяет проводить итеративное улучшение дизайна и ускорять разработку продукта.
  2. Прецизионная оснастка: наши передовые возможности в области оснастки позволяют нам создавать высококачественные формы с жесткими допусками, гарантируя единообразие и точность ваших литьевых изделий.
  3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
  4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
  5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/1 Комментарий/от
, , , , , ,

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

форма для пластикового стаканчика

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

Когда у вас есть проект, вам может понадобиться детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением. Первое, что вам нужно сделать, это найти компания по производству пластиковых форм для изготовления форм и формованных деталей, но прежде чем начать, я думаю, вам нужно проверить стоимость литья под давлением и стоимость пресс-формы заранее в рамках вашего инвестиционного бюджета. Многополостное литье под давлением будет одним из лучших способов сэкономить себестоимость единицы продукции.

Как и в других случаях, не существует единого решения, подходящего для всех проектов. Ниже приведены некоторые предложения по как сэкономить на литье под давлением. Есть как преимущества, так и недостатки; прочитав это, вы сможете выбрать тот вариант, который соответствует требованиям вашего проекта.

Что такое многополостное литье под давлением?

Многополостное литье под давлением обычно используется, когда необходимо крупносерийное производство идентичных деталей. Это позволяет эффективно производить несколько деталей за один цикл, что может значительно повысить производительность и снизить стоимость одной детали. Кроме того, использование многогнездной пресс-формы может также помочь снизить общую стоимость самой пресс-формы.

Форма с несколькими полостями означает количество полостей больше одного, что означает, что в литьевой форме имеется более одной детали. Обычно профессионалы говорят «полость», например, одна полость или две полости, 8-местная форма, означает один цикл формования для формования 8 деталей с одинаковыми характеристиками, размерами, формой, размером и т. д. 99%.

Некоторые примеры продукции, которая может быть произведена с помощью многогнездного литья под давлением, включают автомобильные детали, электронные компоненты, игрушки и предметы домашнего обихода. Он также широко используется в производстве медицинских приборов, средств личной гигиены и упаковки.

многополостная форма

24 многогнездная форма

Когда нам нужна многоместная пресс-форма?

Прежде чем приступить к созданию вашего пластиковая форма.
1, размер пластикового изделия,
2. Количество требуемых пластиковых изделий
3. Размер машины; если вы покупаете только пластиковые литые детали, то вам не нужно беспокоиться об этом моменте; ваш поставщик пластиковых форм сделаем это за вас.

Если размер продукта небольшой, например, кнопка клавиатуры компьютера, обычно делают 24 или 48 многогнездную форму, вы должны сказать, почему бы не сделать 30 или 40? Это из-за баланса компоновки формы и баланса заполнения материала, особенно когда вы используете холодноканальную форму. Поэтому обычно многогнездная форма имеет 4, 8, 16, 24, 48 и 96 гнезд, что является лучшим вариантом.

Когда мы делаем многогнездную форму, а гнезд больше 24, мы обычно предлагаем сделать горячеканальную форму, по одной детали на горячую каплю. Конечно, это будет высокой стоимостью для литьевой формы. В этом случае мы предлагаем использовать по крайней мере шесть горячеканальных форм, переносимых на холодноканальную, что означает четыре полости на горячая капля. Это может сэкономить время цикла и сохранить лучшее качество детали литья под давлением.

Преимущества многогнездной пресс-формы

Причина, по которой мы делаем многогнездные пресс-формы все просто: нам нужно сэкономить себестоимость единицы продукции для каждой отлитой из пластика детали. Многогнездные формы имеют несколько преимуществ перед одногнездными при литье под давлением:

  1. Повышение эффективности производства: многоместная пресс-форма позволяет изготавливать несколько идентичных деталей за один цикл, что позволяет значительно повысить производительность и сократить общее время производства.
  2. Снижение себестоимости детали: многогнездные формы позволяют изготавливать несколько идентичных деталей с более низкой себестоимостью, чем одногнездные формы.
  3. Снижение затрат на оснастку: поскольку для многоместных форм требуется только один инструмент, общая стоимость формы обычно ниже, чем стоимость многоместных одноместных форм.
  4. Лучшая однородность: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько идентичных деталей за один цикл, могут улучшить однородность конечного продукта, снижая необходимость в доработке или браке.
  5. Сокращение затрат на рабочую силу: многогнездные формы требуют меньше рабочей силы для эксплуатации, чем несколько одногнездных форм, поскольку оператору необходимо контролировать только одну машину.
  6. Сокращение расхода материала: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько деталей за один цикл, также позволяют сократить количество сырья, необходимого для производства конечного продукта.
  7. Повышение качества деталей: благодаря последовательности процесса и точности оборудования многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать детали с более жесткими допусками и лучшей отделкой поверхности.

Недостатки многогнездной пресс-формы

Мы все знаем, что все клиенты предпочитают многополостная форма поскольку это может сэкономить много производственных затрат, но есть и другие факторы, которые вам следует учесть, прежде чем принимать решение, потому что изготовление пластиковая форма не дешевле; изготовление многогнездной формы обходится дороже, чем одногнездной, иногда в два или даже в три раза дороже, чем одногнездной или двухгнездной.

Например, если вы сделаете Форма на 24 гнезда, то вам понадобится как минимум 6 горячеканальных капель для пресс-формы; чистая стоимость горячеканальной системы составляет около 5400 долларов США (бренд YUDO); если вы используете местный китайский бренд горячеканальной системы, вам все равно понадобится 3000 долларов США, и этой стоимости иногда бывает достаточно для изготовления 2 полостей холодноканальная форма. Поскольку в одной форме много полостей, стоимость изготовления пресс-формы выше, чем у формы с меньшим количеством гнезд; это еще одна стоимость, поэтому общая стоимость в два или три раза больше.

  1. Более высокая первоначальная стоимость: первоначальная стоимость многоместной формы может быть выше, чем стоимость одноместной формы, особенно для сложных конструкций.
  2. Большая сложность: многогнездные формы сложнее одногнездных и требуют более точной обработки и проектирования. Это может привести к увеличению сроков поставки оснастки и повышению риска дефектов.
  3. Более высокие затраты на техническое обслуживание: из-за сложности формы и увеличения количества движущихся частей многогнездные формы могут требовать большего объема технического обслуживания и ремонта, чем одногнездные.
  4. Повышенный риск возникновения дефектов: при наличии нескольких полостей риск возникновения дефектов выше, поскольку проблема в одной полости может повлиять на несколько деталей.
  5. Увеличенное время цикла: многогнездные формы имеют более длительное время цикла, чем одногнездные, поскольку машине приходится заполнять несколько полостей одновременно.
  6. Большая вероятность коробления: многогнездные формы должны быть спроектированы с учетом возможного коробления, которое может возникнуть на этапе охлаждения в процессе литья под давлением.
  7. Повышенный риск появления утяжин: по мере охлаждения материал будет сжиматься. Если конструкция пресс-формы не оптимизирована для многогнездной формы, на поверхности деталей могут появиться утяжины.
  8. Повышенный риск заусенцев: заусенцы — это избыток материала, который выдавливается из формы. Формы с несколькими полостями могут быть более склонны к заусенцам, чем формы с одной полостью, поскольку давление и скорость потока материала увеличиваются для заполнения нескольких полостей.

толщина стенки литья под давлением

Когда вам нужна многоместная форма

Есть несколько простых советов: когда вам нужно сделать однополостную форму (может иметь 2 полости в начале), а когда вам следует сделать многогнездная форма, например, 8-гнездная форма, 16-гнездная форма или больше? Когда вы уверены, что вам понадобится пластиковых деталей больше миллиона или хотя бы 0,5 миллиона, то переходите к 8 или больше полости пресс-формы Это, несомненно, сэкономит вам деньги.

Возможно, вам придется заплатить больше для изготовления пластиковых форм, но по сравнению с себестоимостью производства, которую вы собираетесь сэкономить, это Стоимость литьевой формы несущественно, поскольку вы сэкономите в 10 раз больше, чем стоит эта литьевая форма.

Если вы не уверены, сколько пластиковые детали для литья под давлением необходимо на первом этапе, или если это зависит от рынка вашего бизнеса, то мы рекомендуем использовать форму с 2 полостями на первом этапе, так как это может сэкономить стоимость пластиковой формы для вас заранее. После того, как вы откроете свой рынок и требование детали, изготовленные методом литья под давлением увеличивается, вы все еще можете сэкономить стоимость литья под давлением путем изготовления новой многоместной пресс-формы.

Вы используете существующую форму для производства деталей одновременно и делаете новую многогнездную форму; это также не будет иметь задержки. После того, как многогнездная форма будет закончена, вам нужно будет запустить только эту многогнездную форму, но если требования к количеству не так высоки, то вы используете текущие формы для производства, поэтому у вас все еще есть хорошая прибыль при меньших инвестициях (сравните с изготовлением многогнездной формы в начале).

Когда вам нужна одноместная пресс-форма

Одногнездная пресс-форма — это тип пресс-формы, используемой в процессе литья под давлением. Она состоит из одной полости или оттиска, который формирует желаемую форму пластиковой детали. Этот тип пресс-формы используется при небольшом объеме производства или когда конструкция детали сложная и требует большего внимания к деталям.

Преимущества использования одногнездной пресс-формы включают в себя:

  1. Гибкость: Однополостные формы обеспечивают большую гибкость в плане проектирования деталей и выбора материалов. Каждая полость может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями.
  2. Точность: Имея в виду только одну полость, на которой можно сосредоточиться, производители могут уделять больше внимания деталям и обеспечивать более высокую точность в процессе формования. Это особенно важно для сложных или комплексных конструкций деталей.
  3. Экономически эффективны для мелкосерийного производства: одногнездные формы экономически эффективны для мелкосерийного производства. Они имеют более низкие начальные затраты на оснастку по сравнению с многогнездными формами и больше подходят для небольших объемов производства.
  4. Совместимость материалов: Одногнездные формы идеально подходят, когда для каждой детали требуются разные материалы или процессы. Это позволяет производить разнообразные детали с разными свойствами материалов.

Однополостная форма обычно нужна, когда требуется небольшое количество деталей или когда конструкция детали сложная и требует больше времени и точности для изготовления. Она также используется, когда размер детали большой и не может быть размещен в многополостной форме. Кроме того, однополостная форма может быть предпочтительнее, когда стоимость изготовления нескольких полостей неоправданна или когда конструкция детали требует разных материалов или процессов для каждой полости.

Что вы думаете? Прочитав выше, я предполагаю, что у вас есть представление о том, как сэкономить на литье под давлением для вашего проекта.

Если у вас есть проект, требующий изготовления литьевой формы для вашего бизнеса, вы можете связаться с нами. Мы дадим вам несколько хороших предложений и идей, которые помогут вам потратить минимальные инвестиции на стоимость пластиковой формы и быстро открыть свой рынок.

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае и предлагает индивидуальные пластиковые формы, литьевое производство, литье под давлением, прототипирование, механическую обработку и многие другие услуги. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Ниже приведены некоторые из предлагаемых нами услуг:

  1. Быстрое прототипирование: Мы предлагаем услуги быстрого прототипирования для быстрого преобразования ваших концепций в живые детали, что позволяет проводить итеративные улучшения дизайна и ускорять разработку продукта. Пожалуйста, перейдите на услуга быстрого прототипирования страницу, чтобы узнать больше.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: Наше передовое инструментальное оборудование позволяет нам изготавливать высококачественные пластиковые формы и компоненты для обработки с жесткими допусками, гарантируя постоянство и точность ваших литьевых изделий. Пожалуйста, перейдите на страницу точной обработки с ЧПУ, чтобы узнать больше.
  3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
  4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
  5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
  7. Услуги по сборке изделий: Мы предлагаем все в одном обслуживании от части дизайна, производства, до доставки, если вам нужно услуги по сборке продукции в КитаеМы будем одним из лучших вариантов для вас.

Не ограничиваясь нижеперечисленным, мы предлагаем больше услуг, обращайтесь к нам для вашего индивидуального заказа. литьё под давлением (независимо от того, многогнездная или одногнездная форма).

/от