,

Литье под давлением с газовым сопровождением

Литье под давлением с использованием газа

В производстве пластмасс, Формование с помощью газа привлекла значительное внимание благодаря своей экономической эффективности. Теперь она стала развитой технологией, которая широко используется при формовании сложных деталей для соответствия точным спецификациям. В отличие от традиционных методов формования, где используются смолы или полимеры, формование с помощью газа обычно осуществляется с использованием чистого азота до чистоты 98% в инертной форме. Эта инъекция газа заставляет часть пластикового материала оставлять готовое изделие с пустотами в его структуре. Кроме того, низкие затраты на материал, короткий цикл формирования деталей и изготовление легких, но струящихся деталей являются некоторыми из его основных особенностей.

Продолжайте читать этот пост в блоге, потому что в этой статье вы найдете подробную информацию о литье под давлением с использованием газа, его применение, детали, изготовленные с помощью этой колоссальной технологии, и многое другое, что вам предстоит узнать.

Литье под давлением с использованием газа: краткий обзор

Газовое литье под давлением следует той же последовательности, что и обычное литье. Обычно форма заполняется расплавленным пластиком от 70 до 80%, что влечет за собой заранее определенную форму предполагаемых деталей или изделий. Оставшийся объем формы заполняется чистым газом N2, чтобы избежать образования пустот в формованных изделиях. Эта технология полезна для оптимального производства деталей с плотными размерами и гладкой отделкой поверхности. Кроме того, риски коробления и искажения минимальны в методах газового литья под давлением.

Распространенные типы литья под давлением с газовым поддержанием

Обычно производители продукции используют два типа литья под давлением с использованием газа: внутреннее и внешнее. Каждый тип имеет трехэтапный рабочий процесс, который отличается от других. Подробная процедура описана ниже.

Внутренняя формовка с газовым подпором

Давайте обсудим механизм его работы;

  • Сначала залейте расплавленный пластик в форму, используя каналы.
  • Затем продуйте инертный газ под высоким давлением, обычно азот (чистотой 98%), чтобы образовать пузырь в расплавленном пластике.
  • Наконец, сила, оказываемая газом на пластик, заставляет его принимать форму формы для формирования детали.

Этот метод выгоден при проектировании геометрий с тонкими стенками и относительно низкой плотностью. Давление газа постоянно, что предотвращает усадку или деформацию стенок, тем самым гарантируя точное формирование тонкостенных структур. Поэтому этот процесс лучше всего подходит для производства тонкостенных деталей.

Кроме того, время производственного цикла заметно короче, чем при литье под давлением с внешним газовым сопровождением. Тонкие секции или полые области деталей помогают им остывать быстрее, чем сплошные.

Внешняя формовка с газовым подпором

Давайте обсудим принцип его работы;

  • В отличие от других материалов, газ не проникает внутрь материала, образуя пустоты или каналы.
  • Он проникает в форму только через небольшие каналы с одной стороны, в то время как другая сторона остается открытой.
  • Под действием давления газа расплавленная смола соприкасается со стенками формы с той стороны детали, которая не видна с эстетической точки зрения.

Этот подход особенно популярен благодаря высокому качеству отделки поверхности, которую можно достичь.

Более того, эта техника очень эффективна при работе с деталями с большой площадью поверхности и сложными криволинейными поверхностями. Газовые каналы расположены параллельно по всей поверхности, что облегчает приложение давления и изготовление больших площадей поверхности со сложными формами.

Тип газа, используемый при литье под давлением с использованием газа?

Азот — широко распространенный инертный газ, используемый для формования изделий. Он не влияет на пластмассы и сохраняет их характеристики и внешний вид. Давление используется для правильного распределения материала и минимизации использования пластиковой смолы.

Материалы, используемые при литье под давлением с газовым поддержанием:

Распространенные типы материалов включают в себя:

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС):

ABS — прочный, упругий и малоплотный, что делает его идеальным для использования в различных областях. Он широко используется в автозапчастях, защитных кожухах и других изделиях. Однако в некоторых случаях он может трансформироваться, то есть деформироваться.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП):

HDPE выбирается из-за его превосходной атмосферостойкости, химической способности и прочности, что идеально подходит для использования на открытом воздухе и воздействия различных условий окружающей среды. Однако он может обладать меньшей жесткостью по сравнению с другими материалами, используемыми для строительства различных конструкций.

Полипропилен (ПП):

Полипропилен славится своей химической инертностью. Он также является плохим проводником электричества, имеет высокую прочность на разрыв и высокую температуру плавления, поэтому он прочен и может выдерживать большие нагрузки. Однако он теряет часть своих свойств под воздействием прямых солнечных лучей, поэтому он не подходит для использования на открытом воздухе.

Поликарбонат (ПК):

Поликарбонат выбран из-за его ударопрочности и, следовательно, подходит для автомобильных деталей и оборудования безопасности. Он также очень долговечен и не теряет прочности даже при высоких температурах. Однако поликарбонат является относительно дорогим материалом по сравнению с другими термопластиками инженерного класса.

Ударопрочный полистирол (HIPS):

HIPS играет важную роль в удовлетворении требований к ударной вязкости. Он придает размерную стабильность и масштабируемость изделиям, формованным с помощью газа. Более того, обработка HIP обычно проста. Сравнима с другими материалами инженерного класса. HIPS имеет высокие тепловые характеристики и может выдерживать суровые условия. В основном, его полезность выше в морских применениях.

Преимущества литья под давлением с газовым поддержанием:

Газовое литье под давлением помогает воспроизводить детали в точных и аккуратных размерах. Оно также сокращает время цикла процесса и увеличивает производительность и эффективность всего процесса. Кроме того, газовое литье помогает предотвратить дефекты поверхности, что улучшает эстетический вид и ощущение деталей. Более того, оно сводит к минимуму коробление, утяжины и внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на производительности, качестве и долговечности деталей. Процесс экономичен в том смысле, что он использует меньше материала, это происходит из-за полых секций. Более того, газовое литье обеспечивает высокую прочность и жесткость и малый вес, а следовательно, высокое отношение прочности к весу.

Недостатки литья под давлением с газовым поддержанием:

Хотя это выгодно для крупномасштабного производства, при формовании с газовой поддержкой могут возникнуть некоторые проблемы, особенно когда для формирования деталей задействовано несколько полостей разных размеров. Таким образом, проблемы в одной полости могут потребовать удаления всей формы, в то время как другие полости остаются неиспользованными, что снижает производительность и приводит к увеличению расходов на проект. Кроме того, эта технология формования более сложна, чем другие. Она требует применения специального оборудования и навыков, поэтому она дорогая. Другие ограничения конструкции также могут быть связаны с необходимостью направлять и выпускать газ, что может ограничивать конструкцию и может потребовать манипуляций для достижения наилучшего результата.

Каковы примеры продукции, изготовленной методом литья под давлением с использованием газа?

Газовое литье под давлением широко используется для создания тонкостенных симметричных прототипов и цилиндрических секций или пустот путем применения высокого давления около 35 МПа - 70 МПа вместе с инертным газом (обычно азотом чистоты 98%). Оно широко используется во многих продуктах в различных отраслях промышленности. Например, оно производит подлокотники кресел, детали приборной панели и каркасы сидений в мебельной и автомобильной промышленности. В производстве бытовой техники газовое литье создает корпуса пылесосов и дверцы стиральных машин со сложной формой и необходимой жесткостью.

Этот процесс также применяется к спортивному оборудованию, например, ручкам теннисных ракеток и сердечникам бейсбольных бит. В офисной и электронной промышленности рамы принтеров, подставки для мониторов и рамы телевизоров — вот некоторые из продуктов, которые можно производить с помощью этой технологии формования, поскольку она позволяет создавать сложные конструкции и минимизировать использование материала. Кроме того, литье под давлением с использованием газа используется в производстве медицинского оборудования, такого как рамы ходунков и детали инвалидных колясок, при этом сохраняя прочность и точность оборудования. В аудиоиндустрии корпуса динамиков производятся с улучшенной механической прочностью и внешним видом благодаря литью под давлением с использованием газа.

Формование с помощью газа

Являются ли изделия, изготовленные методом литья под давлением с газовым поддержанием, прочными и надежными для длительного использования?

Этот процесс приводит к формированию деталей, которые являются одновременно легкими и прочными за счет образования полостей, которые увеличивают жесткость конструкции, одновременно снижая вес. Эти изделия разработаны для обеспечения хорошей амортизации, что делает их пригодными для использования в областях, где требуется прочность.

Как долго прослужит изделие, изготовленное методом литья под давлением с использованием газа?

Ожидаемый срок службы изделий, изготовленных методом литья под давлением с помощью газа, зависит от определенных факторов, таких как тип используемого материала, конструкция детали и предполагаемое использование — применение детали. Если эти изделия используются и обслуживаются надлежащим образом, они могут прослужить много лет. Общий срок службы и обслуживания будут варьироваться в зависимости от применения и типа изделия.

Литье под давлением с газовым соплом: дорого ли это?

Однако важно понимать, что литье под давлением с газовой поддержкой является сравнительно более затратным, чем другие процессы литья под давлением. Более высокие затраты обусловлены необходимостью использования специального оборудования, инструментов и квалифицированного персонала для выполнения процесса.

Несмотря на некоторые недостатки, такие как более высокая первоначальная стоимость станка по сравнению с обычным станком, можно получить следующие преимущества: Кроме того, эффективность литья под давлением с использованием газа зависит от таких факторов, как использование продукта и объем производства.

Литье под давлением с газовым поддержанием и реакционное литье под давлением: основные различия

GAIM и RIM — это два разных процесса формования. GAIM — это процесс впрыскивания пластикового материала вместе с газом под высоким давлением для формирования пустот в детали без полимеризации термопластика. С другой стороны, RIM подразумевает использование жидких промежуточных продуктов, таких как изоцианат и полиол, которые химически реагируют для формирования твердой полимерной детали. Для каждого процесса необходимы инструменты и оборудование для эффективного и действенного выполнения операций.

Услуги литья под давлением с использованием газа в Sincere Tech

Наши новые услуги включают возможность предоставления услуг быстрого прототипирования, которые позволяют создавать физические модели ваших идей в короткие сроки для дальнейшего улучшения дизайна и ускорения разработки продукта.

  • Мы специализируемся на многослойном формовании — процессе соединения двух или более подложек или материалов для улучшения эксплуатационных характеристик, внешнего вида и прочности.
  • Наши навыки в области литья со вставками позволяют нам надежно встраивать вставки в формованные компоненты, улучшать сборку и функциональность изделия.
  • При двухэтапном формовании мы можем создавать сложные детали из нескольких материалов за один процесс, сводя к минимуму сборку и открывая новые возможности для дизайна.
  • Мы также предоставляем дополнительные услуги, такие как сборка продукции, упаковка и логистика, чтобы помочь вам более эффективно и результативно управлять цепочкой поставок.
  • Выбирайте Sincere Tech Mould в качестве поставщика оборудования для литья под давлением с использованием газа

и наслаждайтесь нашим обширным спектром услуг, строгой политикой в области качества и охраны окружающей среды, а также стремлением предоставлять нашим клиентам больше, чем они ожидают.

  • Давайте сотрудничать и воплотим ваши мечты в реальность.

Краткое содержание

В этой статье Sincere Tech делится ценными идеями о литье под давлением с помощью газа, предоставляя описание его рабочего и промышленного применения. SincereTech предлагает широкий спектр производственных решений для ваших нужд, таких как литье под давлением и другие услуги, необходимые для прототипирования и производства. Свяжитесь с нами сейчас и получите бесплатное онлайн-предложение для вашего проекта по изготовлению пластика.

Часто задаваемые вопросы

В1. Какое оборудование необходимо для литья под давлением с использованием газа?

Газовое литье под давлением подразумевает использование специального оборудования, такого как газоинжекторные установки, системы газового контроля и формы с каналами для размещения газа. Другое требование машина для литья под давлением является его способность управлять процессами закачки газа.

 

В2. Перечислите некоторые проблемы, возникающие при литье под давлением с использованием газа.

Некоторые критические проблемы, которые могут возникнуть в ходе процесса, включают проблемы проникновения газа, образование газовых ловушек, вентиляцию, регулирование давления и поддержание однородности деталей, производимых в рамках производственного цикла.

В3. Каковы критические меры контроля качества при литье под давлением с использованием газа?

Некоторые из важнейших мер, принятых в ходе контроля качества, включают проверку давления газа, установку правильных параметров процесса, частое обслуживание пресс-формы, проверки процесса для предотвращения дефектов деталей и обеспечение точного соответствия конструкции требованиям.

В4. Можно ли использовать литье под давлением с использованием газа для крупносерийного производства?

Да, литье под давлением с использованием газа подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Тем не менее, такие факторы, как время цикла, стоимость инструмента и сложность детали, могут определять его применимость для крупносерийного производства.

В5. В каких отраслях промышленности применяется процесс литья под давлением с использованием газа?

Этот процесс широко используется в автомобильной промышленности, производстве потребительских товаров, электронике, медицинских и промышленных технологиях, а также в изделиях для спорта и отдыха для производства деталей с легким весом, тонкими стенками и высокой механической прочностью.

/1 Комментарий/от
, , , ,

Индивидуальное литье пластмасс под давлением Китай

литье под давлением HDPE

Индивидуальное литье пластмасс под давлением Китай Обслуживание – Доступные индивидуальные детали

Sincere Tech — это хорошо зарекомендовавший себя обычай Компания по литью пластмасс под давлением в Китае которая предоставляет высококачественные индивидуальные решения по инструментам и формовке. Мы предоставляем решения для производственных услуг, таких как тестирование сырья, изготовление инструментов, формовка, отделка поверхности и тестирование продукции, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов. Наша команда инженеров имеет высокую квалификацию и может обеспечить профессиональное выполнение заказов любого размера и сложности.

Наши индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением включают:

Индивидуальное изготовление оснастки для быстрого прототипирования и Литье под давлением в малых объемах.

  • Идеально подходит для создания прототипов или нескольких изделий одновременно.
  • Они могут варьироваться от простых машин, способных производить от 50 до 5000+ деталей.

Изготовление мостовой оснастки на заказ и быстрое литье под давлением среднего объема

  • Идеально подходит для стратегий выхода на рынок.
  • Производит от 5000 до 100000+ компонентов.

Индивидуальное производство инструментов и Высокообъемное литье под давлением.

  • Он был создан для массового производства велосипедов.
  • Производит более 100 000 деталей.

Имея более чем десятилетний опыт в сфере решений по производству по требованию, мы помогли многим нашим клиентам производить свои детали с помощью индивидуального литья пластика под давлением. Мы рады работать с вами и воплощать ваши продукты в жизнь точно и быстро.

литье пластмасс под давлением на заказ Китай

Что такое индивидуальное литье пластмасс под давлением?

Индивидуальное литье пластмасс под давлением — это эффективный процесс изготовления индивидуальных пластиковых деталей в любом количестве, малом, среднем или большом. Это подразумевает использование форм, в которые заливается расплавленный пластиковый материал, который остывает и затвердевает до требуемой формы. Этот цикл повторяется сотни или даже тысячи раз, что позволяет производить несколько индивидуальных пластиковых деталей одновременно. Стоимость индивидуальной формы распределяется по количеству изготовленных деталей, что делает цену за единицу всего лишь несколькими $$ или даже меньше. Индивидуальное литье пластмасс под давлением гарантирует однородность производимых деталей и имеет больше возможностей для материала, цвета, косметики, полировки и отделки поверхности, чем 3D-печать или обработка на станках с ЧПУ.

Искренняя техника это специализированный обычай компания по литью пластмасс под давлением которая предоставляет прототипы и услуги по индивидуальному формованию малыми и большими партиями. Мы предлагаем индивидуальные пластиковые детали, которые соответствуют вашим точным требованиям к дизайну и при этом доступны по цене. Наш профессиональный инженерный отдел консультируется с каждым предложением по литью под давлением, предлагаемым клиентам, чтобы облегчить переход от проектирования к производству.

Виды услуг по литью под давлением на заказ в Sincere Tech

Sincere Tech — престижный кастом компания по предоставлению услуг по литью пластмасс под давлением в Китае, специализирующаяся на предоставлении различных видов услуг по формованию для мелкосерийного и крупносерийного производства. Вот краткий обзор видов услуг по литью под давлением, которые мы предоставляем:

1. Индивидуальное литье под давлением прозрачных изделий

Процесс: Это процесс, который подразумевает использование прозрачных пластиковых материалов для производства деталей, которые должны быть точными или полупрозрачными.

Приложения: Подходит для таких изделий, как линзы, крышки фонарей и другие полупрозрачные детали.

Обычный материал: ПК, ПММА, ПС, АБС и т. д.

2. Индивидуальная вставная молдинг

Процесс: Вставной молдинг это технология, при которой металлические или другие детали помещаются внутрь пластика во время литья под давлением.

Приложения: Обычно используется для изготовления деталей с металлическими вставками, включая резьбовые болты, подшипники или электрические контакты.

Обычный материал: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT и т. д.

3. Индивидуальное литье

Процесс: Переформовка представляет собой двухэтапный процесс, при котором второй материал формуется поверх существующей детали или основного материала.

Приложения: Идеально подходит для изготовления деталей из нескольких материалов, например, ручек с мягкими накладками или корпусов с уплотнителями.

Обычные материалы: ТПЭ, ТПУ и т.д.

4. Индивидуальное формование резьбы

Процесс: Данная технология подразумевает формирование внутренней или внешней резьбы в формованной пластиковой детали без необходимости последующего нарезания резьбы.

Приложения: Применимо к деталям, требующим свинчивания или соединения, например, к крышкам, затворам и резьбовым вставкам.

Обычный материал: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS и т. д.

5. Индивидуальное резиновое формование

Процесс: Формование резины подразумевает использование эластомеров для создания гибких, прочных деталей и компонентов.

Приложения: Рекомендуется для использования в прокладках, уплотнениях, уплотнительных кольцах и других компонентах, которые должны быть гибкими и иметь высокую восстанавливаемую эластичность.

Обычный материал: Резина.

6. Индивидуальное формование силиконовой резины

Процесс: Формование силиконовой резины использует силикон для создания деталей, которые термостойки и способны противостоять атмосферным воздействиям.

Приложения: Применяется для использования в медицинских приборах, кухонных принадлежностях, уплотнениях и прокладках.

Обычный материал: силикон, резина.

Наши технические эксперты стремятся предоставлять лучшие услуги по литью, которые соответствуют вашим точным потребностям. От прототипов до коротких и полных серий производства, наша команда инженеров поможет сделать ваш проект успешным. Изучите лучшие в Китае услуги по литью под давлением сегодня или обсудите ваши требования к литью под давлением напрямую с нашим представителем.

Китайский производитель пресс-форм

Индивидуальные цены на литье под давлением

Цена на индивидуальное литье под давлением не является стандартной и зависит от того, как вы пользуетесь нашими услугами и спецификаций вашего проекта. Как правило, стоимость можно разбить на два основных компонента: общая стоимость производства и цена формы или инструментов, которые используются в процессе производства.

Стоимость оснастки/Стоимость литьевой формы/Стоимость быстрой оснастки

Изготовление индивидуальной формы влечет за собой другие расходы, которые не включены в общую стоимость производства. Стоимость индивидуальной формы оплачивается в начале процесса литья под давлением и зависит от чертежа формы. Время, необходимое для создания формы, зависит от конструкции формы и ее сложности. Производство пластиковых деталей начинается только после того, как форма будет изготовлена или завершена. Существует два типа производственных процессов создания формы: быстрое изготовление и обычное изготовление, с разными ценами и подходами к производству.

Если вы хотите узнать больше о стоимости индивидуальной пресс-формы, перейдите по ссылке стоимость литья под давлением и сколько стоит литьевая форма страницу, чтобы узнать больше.

Ключевые факторы, влияющие на стоимость индивидуального литья под давлением

При изготовлении форм для литья под давлением необходимо выполнить следующие шаги.

Проектирование и сложность

Уровень готовности и уровень сложности дизайна продукта являются ключевым фактором, влияющим на стоимость. Сложные конструкции требуют более сложных форм и требуют больше времени на изготовление.

Сырье

Стоимость определяется типом и качеством материала, используемого как в пластиковых изделиях, так и в форме. В целом можно сказать, что приобретение материалов более высокого качества обходится дороже, чем приобретение материалов более низкого качества.

Технология производства

Выбор между быстрым производством и традиционными производственными технологиями основан на стоимости. Хотя быстрое производство быстрее, оно дорогое.

Процесс обработки инструмента

Ниже приведены некоторые факторы, которые могут быть связаны со стоимостью оснастки: конструкция формы, ее характеристики и материал, используемый для ее изготовления.

Требования к проекту

На стоимость также могут влиять графики и определенные характеристики проекта. Это может заставить клиента заказать срочные услуги, которые обычно являются дорогостоящими.

Дополнительные процессы

Другие операции, такие как брендирование, тампопечать или любые другие специальные операции, также увеличат цену.

Стоимость литья под давлением определяется конструкцией изделия, качеством используемого материала, технологией производства и другими факторами проекта. В Sincere Tech мы предлагаем индивидуальные решения для ваших нужд, будь то единичный заказ или партия. Для получения дополнительной информации и получения онлайн-расчета стоимости вашего проекта, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением

Индивидуальный метод литья пластика под давлением

литье пластика под давлением на заказ подразумевает использование литьевых форм, а качество конечной продукции зависит от форм и их конструкции. Помимо форм, технические знания и опыт имеют решающее значение для определения структуры и конструкции литьевых изделий и форм.

Изготовление пресс-форм является одним из основных отделов нашей компании, оснащенным самым современным оборудованием и имеющим высококвалифицированный и научно ориентированный персонал. Это позволяет нам иметь пресс-формы хорошего качества, а также предлагает их по максимально доступной цене и в кратчайшие сроки.

Мы также предоставляем технические консалтинговые услуги по выбору соответствующих пластиковых материалов для продукции. Когда наши клиенты используют большие пластиковые формы для своих продуктов, они могут воспользоваться нашим опытом в различных инженерных пластиках. Мы работаем со всеми типами инженерных пластиков, включая обычные пластики и высокопроизводительные термопластики, чтобы гарантировать, что мы выбираем правильный материал для конкретного применения.

В сферу нашей компетенции входят все типы крупных пластиковых форм и материалов, и мы реализовали возможность внедрения высокопроизводительных термопластов в крупногабаритные пластиковые формовочные изделия.

В дополнение к общим категориям Услуги по литью термопластов под давлением доступны уже сегодня, наша компания предоставляет несколько конкретных услуг по литью под давлением для удовлетворения потребностей наших клиентов. Это специальные процессы, разработанные для конкретных применений, потребностей и проблем.

Термопластичные материалы, которые мы обрабатывали

На нашем внутреннем предприятии мы обрабатываем следующее: формованные пластиковые изделия по индивидуальному заказу;

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

ABS — это универсальный термопластик с хорошей ударной вязкостью и высокой степенью твердости. Его предел текучести при растяжении составляет 6500 фунтов на квадратный дюйм, что подходит для многих инженерных приложений, требующих прочности и долговечности. Перейти к Литье под давлением АБС чтобы узнать больше.

Полипропилен (ПП)

Полипропилен — термопластичный полимер, широко используемый во многих областях благодаря своей гибкости и прочности. Он имеет предел текучести при растяжении 4900 фунтов на квадратный дюйм и используется там, где требуется хорошая химическая стойкость и обрабатываемость. Перейти к ПП литье под давлением чтобы узнать больше.

Полиоксиметилен (ПОМ):

POM, также известный как ацеталь, является термопластичным материалом с низким трением, высокой жесткостью и хорошей размерной стабильностью. С пределом текучести при растяжении 10 000 фунтов на квадратный дюйм он подходит для применений, требующих высокой точности и механической прочности деталей. Перейти к литье под давлением ПОМ чтобы узнать больше.

Поликарбонат:

Поликарбонат — термопластичный полимер с высокой термостойкостью и ударопрочностью. Он имеет предел текучести при растяжении 9000 фунтов на квадратный дюйм и используется в приложениях, требующих прозрачности и прочности, таких как очки и электроника. Перейти к Литье поликарбоната под давлением чтобы узнать больше о формовке ПК.

Смесь поликарбоната и АБС:

Это комбинация поликарбоната и ABS, которая приводит к образованию прочных и долговечных деталей. Он имеет предел текучести на растяжение 8000 фунтов на квадратный дюйм и в основном используется в автомобильной и электронной промышленности. Перейти к Литье под давлением ПК/АБС чтобы узнать больше.

ПВХ (поливинилхлорид):

ПВХ — это полимер, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами, высокой твердостью и хорошими механическими свойствами. Он имеет предел текучести при растяжении 4500 фунтов на квадратный дюйм, что делает его пригодным для использования во многих отраслях промышленности и строительства.

Нейлон:

Нейлон — прочный полимерный материал с высоким удлинением и относительно хорошей износостойкостью. Он имеет предел текучести при растяжении 8400 фунтов на квадратный дюйм и применяется для шестерен, подшипников и износостойких компонентов. Перейти к Литье под давлением нейлона чтобы узнать больше.

Стекловолокно нейлон 30%:

Этот нейлоновый композит обладает повышенной механической прочностью и термической стабильностью, а предел текучести при растяжении составляет 18 000 фунтов на квадратный дюйм. Применяется в областях, где требуется высокая прочность и жесткость конструкции. Перейти Литье под давлением стеклонаполненного нейлона чтобы узнать больше.

Акрил (ПММА):

Акрил довольно популярен из-за своей прочности, что делает его идеальным для использования в областях, которые могут подвергаться давлению. Он обычно используется в приложениях, где требуется прозрачность. Он имеет предел текучести при растяжении 9400 фунтов на квадратный дюйм и используется для линз, дисплеев и световодов. Перейти к Литье пластмасс под давлением ПММА чтобы проверить больше.

Стирол:

Стирол — еще один тип пластика, который легкий и обладает высокой ударной прочностью и жесткостью. Он имеет предел текучести при растяжении 6530 фунтов на квадратный дюйм и используется для упаковки, одноразовых столовых приборов и моделирования.

Полиэфиримид (ПЭИ):

PEI — термопластик с высокой температурной устойчивостью и хорошими механическими свойствами. Его предел текучести при растяжении 16 000 фунтов на квадратный дюйм делает его пригодным для применения в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

литье пластика под давлением на заказ

Гарантия качества и варианты отделки поверхности для индивидуальных деталей, изготовленных методом литья под давлением

В Sincere Tech мы знаем, насколько важно производить высококачественные и точно сформированные индивидуальные формованные детали. Когда вы запрашиваете смету на литье под давлением, мы предоставляем различные проверки качества и варианты отделки в зависимости от потребностей вашего приложения.

  • Проектирование для технологичности Обратная связь (DFM): Наши специалисты дают подробные комментарии по вашей конструкции, чтобы убедиться, что ваш продукт пригоден для производства без возможных проблем, которые могли бы замедлить процесс.
  • Отчет о разработке научного процесса формования: наши научные отчеты о формовании охватывают процесс разработки и гарантируют, что форма будет работать так, как задумано, и что качество деталей не ухудшится со временем.
  • Контроль КИМ в процессе производства и мониторинг машин: наши проверки КИМ и мониторинг машин в режиме реального времени гарантируют точность и высокое качество процесса формования.
  • Первая проверка изделия (FAI) и отчет о возможностях процесса с GD&T: Наши отчеты о FAI и возможностях процесса, включая GD&T, гарантируют, что первая партия формованных деталей соответствует всем требуемым стандартам и допускам.

Подведение итогов

В заключение, экономично и эффективно получать индивидуальные пластиковые формованные детали, сделанные в Китае. Китай является предпочтительным местом для производства высококачественных пластиковых компонентов из-за его квалифицированной рабочей силы, конкурентоспособных цен и передовых производственных возможностей. Понимая факторы, которые мы обсудили, и используя советы по сотрудничеству, вы можете успешно использовать потенциал литье пластмасс под давлением на заказ в Китае промышленности для внедрения новых разработок и высокого качества в ваше производство.

Часто задаваемые вопросы

В1. Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье под давлением это производственный процесс, который включает в себя использование впрыска для впрыскивания расплавленного материала в форму. Пластик охлаждается и затвердевает в заданной форме; каждый раунд известен как цикл формования или формовочный выстрел.

В2. Сколько стоит литье пластмасс под давлением?

Стоимость литья под давлением варьируется от $100 до более $ 100 000. Факторы стоимости, которые учитываются, включают тип используемого материала, размер детали, заказываемое количество, сложность детали, количество полостей, время цикла и затраты на рабочую силу.

В3. Сколько стоят литьевые формы?

Стоимость литьевой формы варьируется в зависимости от сложности формы и материала, используемого в ее конструкции. Стоимость литьевых форм оценивается в диапазоне от $1,000 до $100,000+ или даже больше. Стоимость форм также зависит от сложности формы и ее размера, где простые и небольшие формы дешевле, чем сложные и большие формы с несколькими полостями и особенностями.

/от
, , , , , , , , , , , , , , ,

Услуги по литью пластмасс под давлением

пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.

Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами

Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?

Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.

услуги по литью пластмасс под давлением

услуги по формованию пластика

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:

  1. Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
  2. Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
  3. Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
  4. Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
  5. Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
  6. Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
  7. Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.

Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.

Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае


Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..

Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.

Пластиковые материалы/товары народного потребления

Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.

Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.

Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).

Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.Услуги по литью пластмасс под давлением

Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.

Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.

Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).

Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.

Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…

Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.

Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.

Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.двухступенчатое формование

Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.

Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.

FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.

Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.

Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.

Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.

Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.

Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…

Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.

Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.

Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.

НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.

Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/от