Вставьте форму, Вставной молдинг, переформовка

Формование с вставкой

В индустрии пластмасс литье под давлением - это важный процесс, который используется для производства большого количества пластиковых деталей или изделий. Этот метод предполагает использование пресс-формы, обычно из металла, изготовленного из стали, с внутренним рисунком, напоминающим предполагаемый дизайн детали или изделия. Материал, обычно вводимый после расплавления в жидкое или расплавленное состояние горячего пластика, подается в полость пресс-формы, охлаждается, а затем высвобождается для создания тысяч подобных деталей путем применения высокого давления.

Благодаря высокой точности производства почти все крупные пластиковые изделия, представленные сегодня на рынке, изготавливаются методом литья под давлением. Этот процесс имеет множество преимуществ, таких как низкая стоимость производства одной детали, короткое время изготовления одной детали, возможность использования нескольких материалов и высокая точность конечной детали, отвечающая требованиям точных допусков.

К ним относятся овершоттинг по сравнению с формовкой со вставками техники. Несмотря на то, что оба метода используются как взаимозаменяемые, между ними существуют четкие различия. В этой статье блога мы подробно рассказываем о двух технологиях: овермолд и инсерт-формование, выделяя их различия, области применения и ситуации, в которых необходимо выбирать между ними.

Формование вставки: Как это работает?

И овермолдинг, и формование со вставкой - это методы литья под давлением. При этом металлические детали помещаются в полость пресс-формы, а затем в нее впрыскивается пластик. Металлические вставки помещаются в форму вручную или с помощью промышленных роботов, используемых в автоматизированных процессах. После того как форма установлена, она закрывается, и пластиковый материал впрыскивается поверх металлических вставок, создавая единую, неразрывную деталь.

Эти особенности позволяют легко собирать и разбирать детали без ущерба для их качества и внешнего вида. Например, в пластиковых деталях используются резьбовые вставки с термоусадкой, чтобы снизить вероятность повреждения резьбы при сборке.

Кроме того, литье со вставками иногда даже позволяет снизить потребность в дополнительных крепежных элементах. Эта техника предполагает непосредственное встраивание необходимых металлических компонентов в пресс-форму для формирования прочного, единого компонента, который повышает механическую стабильность детали и сводит к минимуму вероятность ее поломки. Если вы хотите узнать больше о литье со вставками, перейдите по ссылке что такое вставной молдинг страница.

Почему стоит выбрать формование вставками?

Литье со вставками - это адаптивный производственный процесс для изготовления высокопрочных пластиковых деталей. Давайте обсудим его широкое применение:

Снижение затрат на сборку: Термопластавтомат способен производить тысячи деталей за минимальное время, что делает его экономичным для производства крупных партий деталей. В отличие от Обработка на станках с ЧПУВ случае, когда сборка может стать серьезной проблемой, формовка со вставкой может минимизировать или даже устранить необходимость в дополнительной сборке и оснастке, что приведет к дальнейшей оптимизации стоимости проектов.

Улучшенные характеристики деталей: Пластиковые детали, как правило, не так долговечны, как их металлические аналоги, но у пластика есть свои преимущества, в том числе дешевизна, простота формовки различных форм и малый вес. Изделия, изготовленные методом литья со вставками, обычно отличаются долговечностью благодаря сочетанию пластика (подложка, на которую вставляется металл) и металла (вставляются оба материала). Это гарантирует, что вставляемая деталь будет обладать необходимой прочностью и жесткостью. Кроме того, пластиковая матрица помогает снизить общий вес деталей. Кроме того, литье со вставкой придает деталям способность противостоять циклическим и другим нагрузкам.

Недостатки литья со вставками

Несмотря на ряд преимуществ, литье со вставками также имеет определенные ограничения, которые должны учитывать производители продукции: К этим общим недостаткам относятся;

Многочисленные технологии производства: В общем случае формовка вкладышей может потребовать двух этапов. При изготовлении вставок по индивидуальному заказу, а не готовых деталей, могут использоваться процессы формовки металла, такие как обработка на станках с ЧПУ. Эти методы обычно обходятся дороже в расчете на одну деталь, чем процессы полного литья под давлением. Хотя можно снизить стоимость изготовления металлических вставок, используя такие методы, как литье под давлением или литье под давлением (MIM), несмотря на это, стоимость изготовления деталей с металлическими вставками все равно выше, чем деталей, полностью изготовленных из пластика.

Повышенная сложность деталей: При производстве изделий, в которых металлические вставки должны быть изготовлены на заказ, необходимо глубокое понимание как металлического, так и пластикового производства. Разработчики изделий должны знать правила DFM для обеих технологий и то, как объединить их в одну деталь, которая будет функционировать в соответствии с требованиями. Это может увеличить время проектирования и производства, а также стоимость изделия.

Обзор процесса овермолдинга?

Переформовка является подкатегорией литья со вставкой, которое представляет собой процесс литья одного пластикового материала непосредственно на сформированную деталь. В этом процессе первая деталь изготавливается методом литья под давлением, а затем помещается во вторую форму для вставки. Эта техника позволяет использовать два или более пластика в производстве одного изделия, придавая ему одновременно практичность и красоту.

Например, овермолдинг позволяет сочетать различные твердости по Шору, обеспечивая мягкий на ощупь слой поверх жесткой основы для лучшего сцепления и ощущения. Кроме того, использование нескольких цветов в деталях, изготовленных методом переформовки, может дать им конкурентное преимущество, поскольку их не так легко увидеть в других изделиях. Эта техника широко применяется для изготовления рукояток таких инструментов, как отвертки, электродрели и зубные щетки, поскольку удобство захвата и внешний вид изделия являются важнейшими факторами.

Почему стоит выбрать процесс овермолдинга?

Овермолдинг обладает целым рядом преимуществ, которые делают его универсальным и выгодным процессом.

Повышенная гибкость материала: Овермолдинг позволяет использовать различные материалы в одной детали, что дает возможность придать одной и той же детали различные свойства. Этот процесс улучшает внешний вид, ощущение и удобство использования продукта, что выгодно как для продукта, так и для потребителя.

Отказ от использования клея: Овермолдинг - это процесс, при котором два или более различных материалов соединяются вместе с помощью литьевой формы, что позволяет отказаться от использования клея или других методов соединения. Это не только укрепляет конечную деталь, но и снижает затраты на сборку.

Встроенные уплотнения: Овермолдинг позволяет наклеивать мягкие уплотнения непосредственно на формованные детали. Например, в корпусах электроники со степенью защиты IP наплавляемое уплотнение дешевле и эффективнее, чем установка кольцевой канавки. Такая интеграция повышает производительность детали и структурную стабильность всей системы.

Ограничения овермолдинга

Овермолдинг, несмотря на многочисленные преимущества, имеет и некоторые недостатки:

Сложный процесс: Овермолдинг - это двухзаходный процесс, что означает, что время цикла изготовления детали и ее стоимость выше, чем при однозаходном формовании. Кроме того, он требует применения двух инструментов или двухзаходной пресс-формы, производство которой обходится довольно дорого. Однако это лишь некоторые из проблем, с которыми можно столкнуться при использовании овермолдинга, но это может быть дешевле, чем изготовление двух разных деталей, полученных литьем под давлением, и их последующее соединение.

Риск отслаивания: Проблема расслоения или деформации может возникнуть при склеивании двух разных материалов в литьевой форме, поскольку температура может быть не идеальной для данного сочетания материалов. Это может потребовать использования механических блокираторов для достижения надежного соединения, когда одного нагрева недостаточно.

Если вы хотите узнать больше об овермолдинге, перейдите на страницу овермолдинга и ознакомьтесь с ней.

Промышленное применение овермолдинга по сравнению с вставным формованием

Как овермолдинг, так и вставное формование широко используются в областях, требующих высококачественных и строгих изделий. Тем не менее, все эти технологии имеют схожее применение и используются для изготовления множества деталей и изделий.

Автомобильная промышленность

Как литье со вставкой, так и овермолдинг играют важную роль в производстве многочисленных автомобильных деталей, содержащих металл, резину или пластик, таких как аккумуляторы, ручки, приборные панели, двигатели и рукоятки.

Косметическая промышленность

Эти технологии незаменимы в косметической промышленности для производства изделий и их контейнеров на заказ с использованием различных цветов и обработки поверхности косметических изделий, таких как флаконы духов, косметические кисти и компакты.

Потребительские товары

В случае с бытовыми товарами вставные и переставные пресс-формы играют главную роль в производстве таких предметов, как держатели для зубных щеток, контейнеры и чехлы для мобильных телефонов. Они также укрепляют такие предметы, как стулья для патио и табуреты, которые обычно изготавливаются в нескольких цветах или из нескольких материалов.

Электроприборы:

Применение литья со вставками невозможно переоценить, особенно в электротехнической промышленности, где провода покрываются резиновой изоляцией. Этот процесс помогает остановить электропроводность и повысить уровень безопасности. Формование вставок также делает электроприборы более безопасными в обращении, поскольку обеспечивает надлежащее место для установки изоляторов.

Искренняя техника входит в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в Китае которая специализируется на создании уникальных продуктов для различных отраслей. Благодаря техническим знаниям и навыкам, которые компания приобрела за годы работы, она предлагает свои услуги по доступным ценам. Будь то потребительские товары, бытовая техника или автомобильные аксессуары, вы можете положиться на эти процессы для качественного производства.

Заключение: Выбор между формованием с накладкой и формованием с вставкой и литьем под давлением

Литье под давлением и литье со вставкой - это различные технологии, которые относятся к процессу литья под давлением, который является популярным и эффективным методом производства потребительских товаров. Что касается стоимости, то литье под давлением обычно считается наиболее экономичным методом по сравнению с другими методами, такими как обработка на станках с ЧПУ и 3D-печать деталей.

Овермолдинг может быть оптимальным выбором, если:

Поверхность вашей детали имеет различные электрические или тепловые свойства.
Необходимо повысить уровень амортизации или снизить уровень вибраций.
Необходимо изготовить деталь из разноцветного пластика.
Ваша деталь должна иметь удобную, антипригарную поверхность, за которую другая деталь может легко ухватиться.

Выбирайте вставные молдинги, когда:

Подложка может быть выполнена в виде проводов, электронных компонентов или печатных плат.
Предпочтительнее не тратить деньги на двухстрелочную форму или 2K, что сложнее.
Эту часть нужно обстучать и установить резьбовые вставки.

Когда принято решение использовать литье под давлением для определенной области применения, следующий выбор - это литье со вставкой, овермолдинг или обычное литье под давлением. Чтобы сделать правильный выбор, важно четко определить область применения изделия. Все эти процессы имеют свои особые преимущества, подходящие для различных продуктов. Решить, какой метод подходит для вашего конкретного изделия, не всегда просто, поэтому рекомендуется проконсультироваться с профессионалом.

Разговор с представителем SincereTech может быть полезен благодаря более чем десятилетнему опыту компании в области производства. Мы поможем вам в процессе принятия решения по вашему проекту и определим, какой процесс - литье со вставкой, овермолдинг или стандартное литье под давлением - будет наиболее выгодным для вашего проекта.

Часто задаваемые вопросы

Q1. В чем заключается процесс формования TPE?

Овермолдинг TPE - это процесс, в котором Пластиковый материал TPE вводится в существующую подложку или пластиковую деталь для образования химической связи с материалом, чтобы увеличить его долговечность и срок службы.

Q2. Является ли литье под давлением 2K тем же самым, что и литье со вставкой?

Нет, литье со вставкой подразумевает размещение дополнительной детали на подложке, а литье под давлением 2K подразумевает впрыск нескольких материалов в многогнездные формы для производства сложных деталей для автомобилей.

Q3. Какие виды пластика подходят для литья под давлением?

К наиболее распространенным пластмассам, пригодным для процессов литья под давлением, относятся полиэтилен высокой плотности (HDPE), смола PEEK, Delrin или ацеталь, акриловый полиметилметакрилат, широко известный как PMMA, ABS, нейлон и PBTR. Эти пластмассы обладают различными характеристиками, которые делают их пригодными для различных процессов литья под давлением в таких отраслях, как автомобилестроение и производство потребительских товаров.

Q4. Овермолдинг против вставного формования: Что дороже?

Однако овермолдинг обеспечивает экономическую масштабируемость при более высоких темпах производства, что, в свою очередь, повышает общую рентабельность компании за счет снижения затрат на оснастку и сборку. Кроме того, оно помогает быстрее изготавливать детали большими партиями. Если вы собираетесь производить сложные прототипы или малосерийные детали, разница в стоимости становится очевидной из-за требований к двум деталям.

2023年11月13日/0 Отзывы/от админ

переформовка, 2k литье под давлением

Что такое многослойное формование и литье под давлением 2К

Что такое овермолдинг (избыточное формование)?

Переформовка или овермолдинг - это процесс формования, при котором один пластик накладывается на другой материал для последующего соединения с образованием единого конечного формованного изделия. При литье пластмассы поверх литьевой формы необходимо изготовить две отдельные формы: одна - подложка (первая форма), а вторая форма называется овермолд, обычно для второй формы используется материал TPE, но не всегда. Если подложка металлическая или латунная, этот тип формовки обычно называется вставной формовкой, и для завершения процесса вставной формовки нужна только одна форма (надформенная).

The пластмассовое литьё Чаще всего используются термопласты (TPE) и резина или один и тот же материал, но разных цветов. При переформовке происходит механическое или химическое воздействие, в результате которого два вещества соединяются.

Литье под давлением Процесс включает в себя изготовление формованной детали (подложки) из первой формы и перемещение ее в другую, связанную с ней форму. Вещество может быть использовано для совмещения поверхности, на которой происходит формование, с подложкой для формования. В противном случае формованный материал может быть помещен обратно на поверхность, с которой он был извлечен, и на него может быть добавлено переформованное вещество. Типы формования с переливом включают последовательное формование в два приема над формовкойлитье со вставкой, литье под давлением и многозаходное литье под давлением.

вставка для формовки

Типы овермолдинга

Типы формования включают последовательное формование двумя выстрелами, вставку переформовка или многозаходное литье под давлением：

Последовательное литье с двух сторон

При последовательной съемке двух кадров литье пластмасс под давлениемТПА впрыскивает первую пластиковую смолу в полость первой формы (обе формы в одной ТПА); после того как материал остынет и сформирует первую пластиковую форму, а затем откроет форму, все эти процессы формования такие же, как и традиционный процесс литья под давлением.

Как только пресс-форма будет открыта, сразу же переместите первую формованную деталь во вторую овермолд (это можно сделать вручную или с помощью робота), затем закройте форму и впрысните второй материал, одновременно впрыскивая первую порцию. Первый компонент служит вставкой для второго, в котором используется другой материал или цвет. Для этого процесса требуется специальная инжекционная машина с двумя узлами впрыска.

Инертные материалы для литья под давлением

Накладная вставка использует предварительно отформованные вставки или металлические вставки, помещаемые в форму перед впрыском второго материала; если вставки металлические или латунные, то мы называем ее металлической вставное молдинг. Этот процесс литья заново, который мы часто используем, например, литье металлических шнековых вставок, формовка фильтрующих вставокВ этом типе переформовка Для производства используется традиционный термопластавтомат, который помещает металлические вставки в полость формы в течение одного цикла литья под давлением.

Как показано на рисунке ниже, вставка переформовка с инертным металлом. Этот тип переформовка требуется только одна пресс-форма для литья под давлением; однако, если первая вставка изготовлена из пластика, нам понадобится дополнительная пресс-форма для первой пластиковой вставки.

вставка формовки с металлическим винтом, металлическая вставка формовки является типом накладки

Формование из полиэтилена

TPE (термопластичный эластомер) Пластиковые материалы широко используются в области литья под давлением, особенно для изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, на рынке литья под давлением более 80% деталей, изготовленных методом литья под давлением. Формование поверх TPE,

Формование из полиэтилена это процесс литья под давлением, при котором TPE (термопластичный эластомер) отливается на жесткий материал (например, PC, PA66, ABS) в соответствии с конкретными требованиями, переплавленный TPE будет прочно связан с первым пластиком и сохранится в конечном итоге. Чтобы предотвратить отслоение материала TPE от второго материала, выбор материала и дизайн детали очень важны.

A TPE производитель овермолдинга при выборе оптимального метода изготовления деталей для литья пластмасс под давлением, выбирая между 2К-формованием и процессом овермолдинга, учитывает все необходимые факторы. Важнейшими факторами являются производственные мощности, выбор материала, доступное оборудование и трудозатраты.

Как правило, процесс овермолдинга является наиболее популярным выбором при общем объеме производства менее 50 тысяч. Это число является лишь ориентировочным, но не окончательным, поскольку зависит от размера и сложности конструкции детали. При более высоком объеме производства (общий объем более 200 000 единиц) лучшим вариантом будет 2-шовный процесс литья под давлением; конечно, это все еще зависит от конструкции детали, поскольку некоторые детали могут быть изготовлены только с помощью литья под давлением. процесс формованияНапример, деталь, как показано ниже, может быть изготовлена только с помощью процесса overmolding.

В каждом Формование под давлением TPE или литье под давлением 2K В этом процессе задачей номер один является достижение максимальной адгезии между ТПЭ и основой. Некоторые ТПЭ могут иметь значительно разную прочность сцепления при многозаходном формовании и при формовании внахлест. Даже если при двухшовном формовании получается отличное сцепление, тот же материал может иметь низкую прочность сцепления при использовании переформовка. Таким образом, чтобы сделать высококачественный готовый овермолдинг и изделия для формовки 2KВажно иметь глубокое представление о ТПО, дизайне деталей, инженерных пластмассах и особенностях процесса формования.

Советы по выбору материалов для овермолдинга TPE

Как мы знаем, чтобы сделать высокое качество Формованные из полиэтилена Продукт, как TPE, так и материалы подложки являются наиболее важными, фактором номер один для определения качества переформованной детали является то, насколько хорошо слияние между двумя материалами, если TPE легко отделяется от подложки, то материал будет вызывать проблемы, ниже приведены некоторые советы по выбору материалов, следуя этим советам, вы найдете наиболее подходящий материал для переформованной детали.

Толщина детали, отлитой из полиэтилена

Дизайнеры часто просят самый мягкий TPE. Они не понимают, что мягкий дюрометр TPE не обеспечивает большой "амортизации" ниже определенной толщины (обычно менее 0,1 мм). Более тонкие детали из TPE, изготовленные методом переформовки, кажутся более твердыми - влияние твердости зависит от толщины. Несколько близко расположенных ребер могут создать иллюзию толщины без использования большого количества материала. Многие ручки кухонных принадлежностей используют этот метод.

Твердость пластикового материала TPE,

Мягкость материала TPE, который вы должны выбрать при изготовлении Формование из полиэтиленаособенно TPE без толщины, которая составляет более 0,5 мм. Чтобы иметь хорошее ощущение прикосновения, вам может понадобиться протестировать различные типы материала TPE по Шору A, если нет особых требований к функциям, обычно мы используем на рынке от TPE по Шору A от 40 до 60; если слишком мало, это может привести к отрыву от подложки; если твердость слишком высока, ощущение прикосновения может быть недостаточно хорошим.

Советы по выбору материала подложки

По сравнению с материалом TPE, материалы подложки легче выбрать; большинство материалов могут быть подложками, включая нейлон/ПА (PA66 или PA66 GF30, PA6 или Пластик PA6 GF30), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS, PC/ABS, ацеталь (POM), PMMA и так далее. Окончательный выбор материала подложки зависит от конечной цели. Если вы не уверены в выборе оптимального материала для ваших деталей, отлитых из TPE, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы дадим вам несколько рекомендаций.

Обработка поверхности подложки и TPE overmold

Обработка поверхности на подложке также влияет на адгезию резины TPE. Чем сильнее адгезия, тем меньше вероятность того, что она оторвется, обычно будет хорошая полировка между поверхностью слияния между TPE и подложкой, со стороны полости TPE, в такое время обработка поверхности будет влиять и на TPE overmold, иногда полировка полости TPE, TPE overmolding часть будет прилипать к стороне полости, добавить некоторые небольшие текстуры VDI улучшит это.

Советы по проектированию деталей из TPE для литья под давлением

Дизайн деталей, как уже говорилось, играет решающую роль в создании высококачественного Формование из полиэтилена изделие. В целом, конструкция детали с подложкой аналогична конструкции других деталей для литья пластмасс под давлением. Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к странице проектирование пластиковых деталей для литья под давлением. Но есть некоторые факторы, влияющие на область слияния подложки и TPE; стандартного дизайна для этой эпохи не существует, поскольку разные детали имеют разную геометрию, но есть несколько ключевых моментов, о которых нужно подумать при разработке дизайна детали с овермолом. Этими факторами являются:

Как хорошо запечатать TPE при овермолдинге и предотвратить вспышку при проектировании деталей овермолдинга:

Материал TPE легко подвержен вспышкам (зазор 0,03 мм), а склеиваемые материалы TPE отвечают более строгим критериям, чем стандартные полимеры TPE. То же самое справедливо и для проектирования деталей. В отличие от традиционного проектирования деталей, при проектировании двухкомпонентных деталей необходимо учитывать усадку двух разных термопластичных материалов. Как для подложки, так и для овер-молдинга существуют свои собственные системы затворов и бегунков, которые должны соответствовать индивидуальным свойствам используемого материала.

Для достижения оптимального времени цикла толщина стенок подложки и овермолдинга должна быть одинаковой. В большинстве случаев толщина стенок 1-3 мм обеспечивает удовлетворительное склеивание. Более толстые куски следует вырезать, чтобы уменьшить усадку, вес и время цикла. Чтобы избежать засыпки и газовых ловушек, переход толщины стенок должен быть постепенным. Добавьте радиус к острым конусам, чтобы уменьшить напряжение. Избегайте глубоких, недоступных глухих карманов или ребер. Длинные тяги должны иметь угол вытяжки 3-5 градусов для облегчения распалубки. В переформованных компаундах можно создавать глубокие подрезы, если при раскрытии формы используется продвигающийся сердечник, деталь не имеет острых углов, а эластомер изгибается при выталкивании.

Большинство компаундов TPE имеют значительную усадку при формовании в направлении потока и умеренную усадку при поперечном потоке. После извлечения из пресс-формы компаунд для переформовки может сократиться сильнее, чем подложка. Это может привести к растяжению подложки, обычно в направлении материала для переформовки. Это особенно актуально для длинных, тонких деталей или компонентов с низкомодульной подложкой или подложкой тоньше, чем овермолд. Для смягчения этой проблемы используйте более высокомодульные материалы подложки и ребра жесткости. Помогают более тонкие покрытия и более низкая твердость литьевых форм. Также может помочь перемещение затвора, чтобы повлиять на поток TPE.

Если вы можете усовершенствовать конструкцию, чтобы обеспечить более плотное соединение материала TPE с основой, например, увеличить площадь поперечного сечения, без ущерба для функциональности или внешнего вида, это будет полезно. Ниже приведен один из примеров советов по проектированию деталей, изготовленных методом овермолдинга.

Избегайте создания слишком большого количества разделенных областей на Деталь для литья под давлением из полиэтиленаЭто может усложнить производство пресс-форм и процесс формования. Особенно много областей разработано в области линии разделения; это будет трудно решить проблему вспышки полностью, когда вы разрабатываете деталь из TPE с избыточным литьем, разрабатывая как можно более простую конструкцию, если только она не выполняет какую-то функцию.

Советы по изготовлению пресс-форм:

Когда мы разрабатываем литьевую форму для переформовка частей, для первой пресс-формы (пресс-формы для подложки) мы добавим коэффициент усадки в соответствии с коэффициентом усадки пластика, но для пресс-форма для литья под давлением (вторая пресс-форма), мы не будем добавлять тариф на впрыск поверх пресс-формы.

Стоимость формовки

Базовая стоимость переформовка не является фиксированным числом, которое будет одинаковым для каждого приложения. Его значение может варьироваться в пределах от 1 до 10 долларов.

Это очень широкий ценовой диапазон. Правильная стоимость меняется в зависимости от нескольких компонентов, участвующих в процессе овермолдинга. Этими факторами, влияющими на стоимость, являются:

Оборудование для литья под давлением

Первоначальная стоимость оборудования для литья под давлением может сильно меняться в зависимости от его применения и типа.

Существует малогабаритное оборудование для литья под давлением, которое предприятия держат у себя дома. Большие машины для литья под давлением обычно используются поставщиками услуг и теми, кто занят в крупной промышленности с большими объемами производства.

Профессиональные промышленные переформовка стоимость оборудования составляет от $50 000 до $200 000. Возможны расходы на доставку. Эти машины не для любителей и хоббистов, поскольку им требуются квалифицированные операторы.

Затраты на изготовление пресс-форм

В то время как переформовка Оборудование - это единовременная инвестиция, создающая по плесени Каждый индивидуальный дизайн - это дополнительные расходы, и для каждого уникального дизайна деталей, изготовленных по технологии overmold, потребуется уникальная пресс-форма. Это расходы на каждую произведенную деталь. Таким образом, стоимость изготовления пресс-формы является одним из наиболее важных факторов, определяющих производство деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям.

Стоимость пресс-формы может варьироваться в зависимости от конструкции детали, ее размера и качества, необходимого для создания пресс-формы. Как правило, для достижения этой цели используются три фактора, которые перечислены ниже:?

Сложность конструкции

Сложные конструкции с большим количеством полостей и верхней полировкой формы требуют дополнительных затрат. Такие конструкции требуют разработки, исследований и технических навыков. Для этой цели вы можете нанять профессионала для разработки дизайна. Оба варианта требуют затрат.

Размер детали

Формы для литья под давлением - это то же самое, что и другие формы для литья под давлением; для большого размера потребуется большая пресс-форма и литьевая машина, что увеличит стоимость формы и стоимость единицы детали, изготовленной с помощью литья под давлением.

Расходы на оплату труда

Большинство этапов литья под давлением автоматизированы и выполняются с помощью программных систем. Например, станки с ЧПУ управляются программами с числовым программным управлением, 3D-принтеры работают по собственным программам, а литье под давлением также имеет механическую обработку.

Окончательное подведение итогов по стоимости литья под давлением

Если вы ищете литой детали или пресс-формы для литья под давлением, то вам не нужно платить за оборудование для литья под давлением, потому что ваш поставщик литья под давлением должен иметь его, но вам нужно заплатить за стоимость пресс-формы, стоимость процесса литья под давлением, стоимость материалов, стоимость упаковки и так далее. Если вы хотите узнать цену вашего переформовка Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам цену в течение 24 часов.

Формование металлических вставок

Как снизить стоимость овермолдинга

Переформовка является предпочтительным процессом производства благодаря своей экономичности и надежности.

Хотя этот процесс является доступным по сравнению с его альтернативами, вы можете еще больше сократить расходы. Для этого вам необходимо принять во внимание некоторые рекомендации:

Оптимизация CAD-проекта

К одной детали можно подойти с помощью различных CAD-проектов. В любом случае, не каждая идея дизайна является идеальной. Некоторые проекты для одной и той же детали могут привести к потере времени и ресурсов. Поэтому упрощение сложности детали с помощью эффективного проектирования в САПР обеспечивает оптимальное использование ресурсов.

Уменьшение размера детали

Большие детали - не всегда отличные детали. Когда размер деталей увеличивается, возрастают и расходы на пресс-формы, необходимые для их изготовления. Если тот же процесс можно осуществить, уменьшив размер детали, стоит сделать выбор в пользу этого.

Спасение из-за форм

Полностью используйте готовые пресс-формы, повторно применяя их для различных целей. Вы можете использовать одну и ту же пресс-форму не только для одной и той же детали, но и для похожих деталей. Это можно сделать путем внесения корректировок или формовки там, где это возможно.

Использование анализа DFM

DFM означает "проектирование для производства". DFM в овермолдинге означает производство детали, которая отвечает целям заказчика и не выходит за рамки оговоренного бюджета.

Аналитики DFM учитывают множество факторов, основанных на науке, искусстве и технологии, чтобы найти наиболее удачный дизайн, что приводит к снижению затрат на литьевые формы. Перейти к проектирование для производства страницу, чтобы узнать больше.

Оба над формовкой и 2k литье под давлением это очень похожие процессы, иногда оба процесса формования могут работать над одной и той же деталью, но что-то может быть отлито только с помощью одного процесса. литье под давлением или 2K литье под давлениемЭто полностью зависит от конструкции детали.

Преимущества литья под давлением

По сравнению с литьем под давлением 2K, над формовкой проще в изготовлении. На обычном термопластавтомате можно сделать два или три разных цвета в одной детали или два или три разных материала в одной торцевой детали.
Для некоторых проектов по изготовлению двухцветных деталей в небольших количествах вам не нужно инвертировать или нанимать 2K-машину для литья под давлением; с помощью литой Процесс является наилучшим и наиболее экономически эффективным способом удовлетворения требований заказчика.
Он увеличивает разнообразие дизайна и возвышает конечный продукт в различных композициях материалов.
При снижении затрат на сборку уменьшается количество вторичных операций или процессов, выполняемых на конечных изделиях. Это снижает стоимость рабочей силы. Кроме того, после изготовления больше не возникает никаких затрат.
Детали обладают высокой стабильностью и прочностью, поскольку после механического сцепления они становятся единым целым.
Продукция литой Пластик обладает высокой устойчивостью к вибрациям и ударам благодаря идеальной структуре полимерных смол.
Детали, изготовленные методом литья пластмассы, более надежны, поскольку на этапе производства не происходит склеивания.
Конечные изделия соответствуют желаемым стандартам, например, имеют привлекательный дизайн и прочные компоненты.

Недостатки литья под давлением по сравнению с формованием

Так как над формовкой Процесс включает в себя перемещение первой формованной детали-основы в другую пресс-форму, поэтому допуски не так хороши, как в процессе литья под давлением 2K.
Производственные мощности не столь эффективны, как при литье под давлением 2K, поскольку для вставки подложки в пресс-форму с избыточным давлением требуются роботы или ручной труд. Это требует времени, а параметры формовки иногда не стабильны, особенно если в одной форме находятся две или более подложек. Это приведет к дополнительным проблемам и увеличению количества отходов, в результате чего их будет в два раза больше (из подложки и переформованного материала).
С процесс формованияВ плане совместимости пластиков выбор меньше. Некоторые материалы могут плохо скрепляться между собой или не выдерживать высоких температур и давления при литье под давлением.
Конечные продукты овермолдинга не подвергаются вторичной обработке. Когда формовочный материал становится холодным, все действия и корректировки прекращаются.
В тех случаях, когда продукция дефицитна, проводить такую операцию дорого. Искренне говоря, вам нужен кто-то, кто поместит подложку в пресс-форму, поэтому время цикла и стоимость производства соответственно увеличиваются.
Для процесса овермолдинга обычно требуется две пресс-формы, одна для подложки, другая для овермолда, поэтому первоначальная стоимость пресс-формы будет выше.
Переформовка это более сложный процесс, чем традиционное литье под давлением, требующий точной координации между двумя системами впрыска и правильной конструкции пресс-формы.
Если в процессе литья под давлением возникают проблемы, то их устранение может быть сложнее, чем при традиционном литье под давлением.

Что такое литье под давлением 2k? (Двухшовное литье)

Двухшовное литье под давлениемили 2K литье под давлением, - это производственный процесс, используемый для литья двух цветов или материалов в один пластик. Технология литья в два приема позволяет соединить два материала или два разных цвета материала в одной пластиковой детали с помощью машины для литья под давлением 2K.

Процесс химического соединения, задействованный в этом процессе, очень важен, поскольку он способен объединить два или более материалов в одну деталь. При использовании технологии литья под давлением 2K выбор материала будет важным фактором, определяющим успех проекта или нет.

Преимущества литья под давлением 2K

2К литье под давлением обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем под давлением из одного материала. Вот некоторые из этих преимуществ:

Экономически эффективный

Двухэтапный процесс требует всего одного машинного цикла, в ходе которого первичная форма поворачивается и вторичная форма устанавливается вокруг изделия, чтобы во вторую форму можно было вставить второй, совместимый термопластик. Поскольку в этом методе используется только один цикл, а не отдельные машинные циклы, он обходится дешевле при любом тираже производства и требует меньшего количества сотрудников для изготовления конечного продукта, обеспечивая при этом большее количество изделий за тираж. Кроме того, обеспечивается прочное соединение материалов без необходимости дополнительной сборки на линии.

Повышение эффективности

Двухшовное формование Позволяет формовать несколько компонентов с помощью одного инструмента, что снижает трудозатраты на изготовление деталей и устраняет необходимость соединения или сварки компонентов после процесса формования.

Лучшее качество

Два выстрела выполняются в рамках одного инструмента, что позволяет получить более низкие допуски по сравнению с другими процессами формования, высокий уровень точности и повторяемости, а также снизить количество брака.

Сложная формовка

Двухшовное формование позволяет создавать сложные конструкции пресс-форм, включающие различные материалы для обеспечения функциональности, которая не может быть достигнута с помощью процессов последующего формования.

Недостатки литья под давлением 2K

2К литье под давлением У него много преимуществ, но, как и у всего, есть свои плюсы и минусы.

Недостаток 2К литье под давлением Потому что для 2K литья под давлением требуется две пресс-формы, первая и вторая (поэтому мы называем это литьем с двух выстрелов), и изготовление 2K пресс-форм сложнее, чем изготовление двух отдельных традиционных пресс-форм, потому что эти две пресс-формы будут работать вместе в одной машине (машина для литья с двух выстрелов). поэтому нужно две пресс-формы, чтобы переключаться без проблем.

Кроме того 2К литье под давлением Для этого процесса необходимо использовать 2К термопластавтомат, что также делает машину более дорогостоящей и требует специального технического оператора для настройки машины. Это также более высокая стоимость по сравнению с традиционным литьем под давлением. В конечном итоге, мы восстанавливаем 2К литье под давлением Снижение затрат за счет сокращения трудозатрат и расходов на сборку, так как отпадает необходимость в ручном нанесении, например, пломбы. Это исключает этап сборки.

Еще один недостаток литья под давлением 2K заключается в том, что оно затрудняет вторичную переработку пластиковых изделий, поскольку зачастую собираются два разных пластика. Даже если пластики "из одной семьи", качество возвратных потоков будет очень низким, что затрудняет повторное использование пластика для высокостандартного применения.

Как выбрать услуги по овермолдингу и литью под давлением 2K

У вас могут возникнуть вопросы о том, когда нужно использовать литьевое прессование, а когда - процесс литья под давлением 2K. Вот несколько простых рекомендаций:

Если количество деталей для формовки составляет всего несколько тысяч или десять тысяч, используйте процесс переформовки, потому что переформовка может избавить вас от расходов на плесень.
Если вам нужно более полумиллиона деталей, то литье под давлением 2K - лучший способ сэкономить деньги, потому что переформовка имеет высокую стоимость рабочей силы, и 2К литье под давлением требует высоких первоначальных затрат как на пресс-формы 2K, так и на машину для литья под давлением с 2 выстрелами и сопутствующее оборудование.
Некоторые части могут быть только литойВ то время как другие могут быть изготовлены только с помощью процесса двойного литья под давлением. Это зависит от структуры конструкции детали. Если вы не уверены, отправьте свои данные по адресу info@plasticmold.net. Мы можем проверить это для вас и предоставить цену для справки.

Ищете услуги по литью под давлением или литью под давлением 2k?

Sincere Tech - одна из лучших компании по литью под давлением в Китае. Если вы ищете переформовка, вставной молдинг, 2К формовкаили любые другие формы на заказ, отправьте нам ваш 3D дизайн чертеж и ваши требования; мы никогда не будем делиться вашими данными с кем-либо еще. Мы готовы подписать NDA документ, чтобы обеспечить безопасность вашего проекта.

Мы предложим вам самые конкурентоспособные цены на высококачественные детали с избыточным литьем, 2K пресс-формы и литье, пластиковую оснастку и пластиковые детали для долгосрочных деловых отношений, и мы предложим лучший процесс литья под давлением для вашей продукции.

Более 18 лет опыта предоставления услуг по изготовлению пластиковых форм и нестандартных форм для литья под давлением, 2K литья, литья под давлением, механической обработки и так далее, плюс 18 лет свободного общения на техническом английском языке (общение на техническом английском очень важно для работы с клиентами по всему миру).

Принимаются небольшие заказы. Основные экспортные рынки: Азия, Австралия, Центральная и Южная Америка, Восточная Европа, Северная Америка, Западная Европа и весь мир.

2021年5月4日/от админ

Формы для литья под давлением, Вставьте форму, Вставной молдинг, переформовка, прецизионное литье под давлением

Точное литье пластмасс под давлением

прецизионное литье пластмасс под давлением

Что такое точное литье пластмасс под давлением?

Точное литье пластмасс под давлением это жесткие требования к допускам для литьевых деталей из пластика. Обычно допуск для литьевой детали из пластика составляет около 0,05-0,1 мм, если требование к допускам для детали составляет около 0,01-0,03 мм, это означает, что это прецизионное литье пластмасс под давлениемДля изготовления высокоточных деталей из пластика методом литья под давлением первым делом необходимо изготовить прецизионная литьевая формавсе компоненты формы должны иметь допуск в пределах 0,005–0,01 мм.

Это минимальное требование для высокоточная литьевая форма для пластика После завершения изготовления формы необходимо провести ее испытание, чтобы проверить соответствие размеров требованиям двухмерного чертежа, а также испытать форму и обеспечить стабильные допуски.

Высокоточная литьевая форма для пластика является ключевым моментом в производстве высокоточные детали для литья пластмасс под давлением, но не ограничиваясь этим, вам все еще необходимо использовать высокоточную литьевую машину для производства детали, с помощью этого двухминутного требования мы можем быть уверены, что мы можем сделать прецизионные литьевые пластмассы Тем не менее, есть несколько вопросов, которые нам все еще необходимо знать для высокоточного литья пластмасс под давлением.

Пластиковый прецизионный соединитель-литье под давлением

Вопрос 1:

Определение структуры прецизионная пластиковая форма является ключевым моментом, а общая структура является воплощением конечного эффекта продукта: определение общей структуры формы, определение литниковой системы, определение системы выталкивания и определение системы транспортировки воды, а также другие должны способствовать ориентации продукта после обработки.

Вопрос 2:

А как насчет проблемы подачи? Прежде всего, мы выберем разумную схему впрыска в соответствии со структурой, весом, объемом и стоимостью продукта, которая сможет удовлетворить как требования клиентов, так и требования к качеству.

Во-вторых, мы будем проектировать в строгом соответствии со стандартами проектирования литья под давлением: компоновка питателя должна быть единообразной, особенно размер поперечной нагрузочной поверхности основного и вспомогательного питателя, форма и размер литника.

Вопрос 3:

Что насчет проблемы выброса? Во-первых, мы определим режим выброса в соответствии с ориентацией и структурой продукта. Во-вторых, мы оценим баланс выброса и сосуществование с другими системами, такими как помехи для транспортировки воды и знаки рециркуляции, дата-часы и т. д.

Вопрос IV:

Проектирование системы водоканалов основано на четырех требованиях (линия охлаждения должна быть максимально сбалансированной. Линия водоохлаждения не должна мешать работе других механизмов. Оборудование водоканала должно соответствовать стандартам заказчика и быть простым в установке. Каждая линия водоканала должна иметь идентификационные номера или маркировку (вход и выход).

Вопрос V:

Как обеспечить точность изготовления формы и точность формованных изделий для получения точного литья под давлением, это в основном зависит от точности изготовления полости формы, вставки и размера сердечника формы. Точность номера полости формы или точность линии разъема напрямую повлияют на размер изделия. Во-первых, нам нужно составить план производственного процесса и технологическую схему.

Каждый завершенный производственный процесс должен быть полностью проверен, а список проверки данных должен быть записан в паспорте. После завершения производства заготовка должна быть обработана и сохранена.

Конструкция линии разъема пластиковой формы также является важной частью. Если конструкция не является разумной, деталь будет нелегко извлечь из формы или даже повредить форму. Вот принципы конструкции линии разъема формы

Удобно вынимать пластиковую деталь и упрощать структуру пластиковой формы. После выбора направления выемки положение линии разъема должно обеспечивать падение пластиковой детали без каких-либо помех, таких как слайдеры и т. д.

Для пластиковой детали с высокой точностью соосности линию разъема следует выбирать в таком положении, чтобы на нижнюю или верхнюю форму можно было одновременно поместить два диаметра.

Когда требуется, чтобы точность литья пластмасс под давлением вдоль направления высоты была высокой, следует использовать полость с половинным переливом. Если поперечный облой образован на линии разъема, то легко обеспечить точность высоты, в то время как полость без перелива обеспечить нелегко.

При высокой точности радиальных размеров следует учитывать влияние толщины облоя на точность пластиковой детали, как показано на рисунке. Если вертикальное разделение пластиковых деталей легко обеспечить, то горизонтальный профиль трудно контролировать из-за толщины облоя, что влияет на точность пластиковых деталей.

Убедитесь, что внешний вид пластиковой детали, облой должен легко очищаться и не должен легко повреждать внешний вид. Облой, образующийся на поверхности разъема, как показано на рисунке, должен легко очищаться и не должен легко повреждать внешний вид пластиковой детали.

Удобен для изготовления пластиковых форм и обработки формовочных деталей. Улучшенная поверхность разъема делает концентричность обработки пластиковых форм низкой, легкой в изготовлении, а облой не портит внешний вид пластиковых деталей.

Обеспечьте прочность формованных деталей, например, при определении поверхности разъема избегайте тонких стенок и острых углов формованных деталей.

Помимо элементов конструкции обычных пресс-форм, при проектировании прецизионных литьевых форм следует также учитывать следующие моменты:

Примите соответствующие допуски размеров формы;
Предотвращение ошибок формования при усадке;
Предотвращать деформацию инжекционной части;
Предотвращать деформацию при распалубке;
Погрешность изготовления штампа/пресс-формы сведена к минимуму;
Предотвращение ошибок точности пресс-формы;
Поддерживайте точность форм.

Предотвращение ошибок точности пресс-формы; классификация обрабатывающих пресс-форм на заводе по производству пластиковых пресс-форм и требования к различным моментам, на которые следует обратить внимание

Существует множество видов литьевых форм для пластика, которые можно условно разделить на десять категорий. В зависимости от различных требований к материалу детали, физико-химическим свойствам, механической прочности, точности размеров, отделке поверхности, сроку службы, экономичности и т. д. выбираются различные типы литьевых форм.

Пластиковая форма с высокой точностью должна обрабатываться высокоточным станком с ЧПУ, а материал и процесс формования формы имеют строгие требования. Технология форм также необходима для проектирования и анализа.

К некоторым деталям предъявляются особые требования при формовании, поэтому применяются передовые технологии, такие как горячеканальная система, литье под давлением с использованием газа, баллон с азотом и т. д. необходимы для литья пластмасс.

Производители пластиковых форм должны иметь станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, проволочно-вырезные станки, профилировочно-фрезерное оборудование с ЧПУ, высокоточные шлифовальные станки, высокоточные трехкоординатные измерительные приборы, компьютерное проектирование и соответствующее программное обеспечение и т. д.

В целом, при выборе крупных штамповочных штампов для металла (например, штампов для деталей автомобильных крышек) следует учитывать, имеет ли станок механизм держателя заготовки, равномерную смазку кромок, многопозиционный прогрессивный механизм и т. д. Помимо усилия пробивки, следует учитывать время пробивки, подающее устройство, станок и устройство защиты штампа.

Производственные мощности и процессы изготовления пластиковых форм, указанные выше, не имеются и не освоены каждым предприятием. При выборе кооператива производитель пластиковых форм, мы должны знать его возможности обработки, не только смотреть на аппаратное обеспечение, но и объединять уровень управления, производственный опыт и техническую силу.

Для одного и того же набора форм иногда существует большой разрыв в расценках разных производителей форм. Вы не должны платить больше, чем стоимость формы, но и не должны быть меньше, чем стоимость формы. Производители пластиковых форм, как и вы, хотите получить разумную прибыль в бизнесе, заказ набора форм по гораздо более низкой цене станет началом проблем. Вы должны начать с собственных требований и всесторонне их измерить.

Если у вас есть пластиковые детали, которые нужно прецизионное литье под давлением производственные услуги, вы можете связаться с нами, Sincere Tech компания по изготовлению индивидуальных изделий из пластика методом литья под давлением в Китае. Мы предлагаем точные литьевые формы и услуги литья для клиентов по всему миру.

1 января 2020 г./от админ

Китайская плесень, 2-х этапное литье под давлением, литье под давлением по индивидуальному заказу, Формовка с использованием газа, горячеканальное формование, Литьевая форма Китай, Производитель литьевых форм, переформовка, пресс-форма для литья пластмассы под давлением, пластиковая форма, Пластиковая форма фарфор, литье пластмасс, пластиковое литье фарфор, пластиковая форма, двухкамерная форма, Двухкомпонентное формование

Услуги по литью пластмасс под давлением

пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.

Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами

Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?

Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.

услуги по формованию пластика

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:

Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.

Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.

Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае

Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..

Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.

Пластиковые материалы/товары народного потребления

Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.

Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.

Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).

Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.

Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.

Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.

Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).

Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.

Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…

Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.

Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.

Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.

Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.

Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.

FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.

Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.

Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.

Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.

Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.

Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…

Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.

Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.

Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.

НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.

Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

19 апреля 2019 г./от админ