Материал нейлон

Исследование показывает, что мировой рынок нейлона вырастет до $34.4 млрд к 2025 году. Нейлон — это синтетический материал. Он играет роль в различных отраслях промышленности. Он особенно используется в отраслях по формованию пластмасс. Мы используем нейлон практически во всем, от автомобильной промышленности до промышленного оборудования. Спрос на нейлон растет с каждым днем. Итак, давайте поговорим о свойствах и процессе производства нейлона. Мы также прольем свет на наиболее часто задаваемый вопрос. Безопасен ли нейлон?

Что такое нейлон?

Нейлон — это термопластик. Он был открыт в 1930-х годах. Он содержит повторяющиеся звенья, соединенные амидными связями. Он был полностью изготовлен из нефтехимических продуктов. Поэтому мы можем расплавить его и преобразовать в волокна, пленки и формы. Мы также можем смешивать полимеры нейлона с различными добавками. Таким образом, мы можем формировать различные типы нейлонов. Каждый тип нейлона имеет различные свойства в зависимости от его состава. Нейлон полиамид 6, нейлон 12 (PA12) и нейлон 66 (PA 66) являются наиболее распространенными типами нейлонов, используемых в пластмассовой промышленности. Кроме того, они также используются в медицинском оборудовании и промышленных машинах.

Детали для механической обработки Nolon

Основные типы нейлоновых полимеров

Вот три основных типа нейлоновых полимеров, используемых в пластмассовой промышленности:

1. Нейлон 6 (ПА6)

Нейлон 6 также известен как поликапролактам. Это самый популярный тип нейлона. Он производится путем полимеризации капролактама с раскрытием кольца. Нейлон 6 имеет высокую температуру плавления и превосходные механические свойства. Он часто используется в автомобильных деталях и электрических компонентах. Перейти литье под давлением нейлона страницу, чтобы узнать больше.

2. Нейлон 6,6 (PA66)

Нейлон 6,6 также известен как полигексаметиленадипамид. Он производится путем конденсационной полимеризации адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Нейлон 6,6 имеет высокую жесткость. Кроме того, он устойчив к истиранию и химикатам. В основном он используется в зубчатых передачах, подшипниках и конвейерных лентах.

3. Нейлон 12 (PA12)

Нейлон 12 также известен как полидодеканамид. Он имеет более низкую температуру плавления. Кроме того, он обладает более высокой гибкостью, чем нейлон 6 и нейлон 6,6. Он производится путем кольцевой полимеризации лауролактама. Нейлон 12 имеет минимальную деформацию. Он устойчив к воздействию химических веществ. Поэтому его часто используют в топливных баках и топливопроводах. Мы также можем использовать его в прокладках и соединителях.

Нейлон безопасен?

Мы в основном используем эти три типа нейлонов в пластиковой промышленности. Они могут быть обработаны различными методами, включая литье под давлением и экструзию.

Производство нейлонового пластика

Теперь вы знакомы с различными формами нейлона. Итак, давайте поговорим о процессе его производства. Производство нейлона начинается с многоэтапного процесса. Оно начинается с производства мономеров адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Затем они объединяются в реакционном сосуде. Затем они нагреваются до высокой температуры 280°C. В результате получается соль нейлона. Затем мы превращаем эту соль в полимер путем поликонденсации.

После этого формируется длинноцепочечный полимер и разрезается на небольшие гранулы. Затем гранулы промываются и сушатся. Их охлаждают и разрезают на стружки. В течение всего процесса используются различные катализаторы и условия для производства различных типов нейлона. Нейлон — прочный и долговечный материал. Однако при его производстве могут выделяться определенные химические вещества, которые могут нанести вред окружающей среде.

Роль нейлона в производстве пластиковых форм

Нейлон играет важную роль в пластиковая форма промышленности. Он используется для создания форм для литья пластмасс под давлением. Мы также можем использовать нейлон для создания прототипов. Таким образом, он позволяет инженерам тестировать и совершенствовать свои конструкции. Нейлон имеет низкий коэффициент трения. Это делает его пригодным для таких компонентов, как направляющие и выталкивающие штифты. Более того, нейлон устойчив к химическим веществам. Таким образом, он подходит для использования в формах, которые подвергаются воздействию суровых условий. Нейлон — прочный материал. В результате он идеально подходит для создания износостойких деталей, таких как шестерни.

Свойства нейлонового пластика

Ниже приведены механические, химические и термические свойства нейлонового пластика.

1. Механические свойства

  • Предел прочности: Этот материал сверхпрочный и предназначен для зубчатых передач и крепежных деталей, требующих механической прочности.
  • Эластичность: Хорошая эластичность позволяет ему восстанавливать свой первоначальный размер и форму после набухания или усадки.
  • Ударопрочность: Это делает его идеальным для применений, где возможны удары, поскольку он обеспечивает отличную ударопрочность.

2. Термические свойства

  • Теплостойкость: Сохраняет свойства присадки при более высоких температурах, что полезно как для автомобильной, так и для электрической аппаратуры.
  • Температура плавления: Способность выдерживать высокие температуры: продукты достигают высокой температуры плавления, которая находится в диапазоне 220–270 °C.

3. Химическая стойкость

  • Устойчивость к маслам и растворителям: Этот материал достаточно устойчив ко многим химическим веществам и подходит для автомобильного и промышленного применения.
  • Стойкость к гидролизу: Легко гидролизуется, особенно во влажной среде или при высоких температурах.

4. Электрические свойства

  • Изоляционные качества: Хороший электроизолятор, находящий применение в электрооборудовании.
  • Диэлектрическая прочность: Соответствует электрическому напряжению для обеспечения безопасности при использовании электроэнергии.

Безопасен ли нейлон? Аспекты безопасности

Теперь вернемся к вопросу, заданному в начале: безопасен ли нейлон? Он, как правило, считается безопасным. Вот аспекты безопасности нейлонового полимера

1. Нейлон для производства форм

Нейлон играет важную роль в производстве пластиковых форм. Он не выделяет токсичных паров и не вступает в химические реакции во время обработки. Рекомендуется использовать нейлон с нетоксичными покрытиями форм. Он минимизирует риск загрязнения

2. Безопасен для контакта с пищевыми продуктами.

Нейлоновый пластик одобрен для использования в контакте с пищевыми продуктами. Мы используем его в кухонных приборах, утвари и упаковке. Кроме того, нейлон гарантирует, что он не выделяет вредные химикаты в пищу или воду. Поэтому нейлон безопасен для контакта с пищевыми продуктами.

3. Нетоксичный

Можно сказать, что нейлон — это синтетический полимер, который обычно считается безопасным для использования в потребительских товарах, поскольку он нетоксичен. Он не выделяет токсичных паров при обычном использовании и нетоксичен для людей и окружающей среды. Он используется для таких продуктов, как текстиль (нейлоновые платья, веревки и т. д.), расходные материалы (зубные щетки, расчески и т. д.) и промышленные товары (шестерни, втулки и т. д.). Таким образом, нейлон, как правило, инертен. Он не выделяет вредных химических веществ. Поэтому он не оказывает никакого неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Таким образом, люди могут легко обращаться с нейлоновым пластиком.

Вы можете пойти в это безопасно?? Безопасен ли силикон?? АБС-пластик безопасен?? и Безопасен ли ТПУ? узнать больше о других материалах.

Обработка нейлона

4. Прочный и устойчивый

Нейлон характеризуется ударной вязкостью, размерной стабильностью, высокой прочностью на разрыв, абразивной и химической стойкостью. Такие свойства означают, что он не будет деградировать, не станет опасным или не выйдет из строя за пределами своего предполагаемого назначения после длительного использования. Он также может стать опасным при воздействии неблагоприятных условий. Более того, он также резонирует с высокой степенью устойчивости к структуре. Таким образом, он не деградирует на другие опасные химические компоненты, что важно для долгосрочного использования.

5. Одобрение FDA

Управление по контролю за продуктами и лекарствами США (FDA) включило некоторые виды нейлона и его семейства в список пищевых продуктов. Это одобрение получено из-за того, что продукт должен пройти существенные испытания. Таким образом, мы можем проверить, что нейлон не загрязняет продукты питания или напитки некоторыми ядовитыми химикатами. Поэтому нейлон находит свое применение в таких продуктах, как: упаковочные материалы для пищевых продуктов, кухонная утварь и оборудование для обработки пищевых продуктов.

6. Медицинское применение

В медицинской промышленности он используется в таких приложениях, как шовный материал, катетеры и имплантируемые продукты среди прочего. Нейлон, используемый здесь, имеет биокомпетентность. Таким образом, его можно использовать в организме человека для улучшения текущей ситуации. Более того, на нем не могут размножаться бактерии, и его можно легко стерилизовать. Таким образом, он безопасен для использования при лечении пациентов.

Потенциальные риски, связанные с нейлоновым полимером

Мы обсудили аспекты безопасности нейлонового полимера в предыдущем разделе. Теперь давайте объясним потенциальные риски, связанные с ним.

1. Влияние нейлонового полимера на здоровье человека:

Различные химикаты, используемые в производстве нейлона, — это адипиновая кислота, гексаметилен, диамин и капролактам. Эти материалы могут вызывать раздражение кожи и глаз. Они также могут вызывать проблемы с пищеварением. Кроме того, люди, работающие с ней, подвержены раку и неврологическим расстройствам.

Нейлоновый полимер является горючим. Поэтому он может расплавиться при воздействии экстремальных температур и вызвать проблемы с кожей. Он также может вызвать сыпь и покраснение кожи. Поэтому рекомендуется держать его подальше от огня.

Более того, рекомендуется соблюдать меры предосторожности, чтобы минимизировать ущерб. Работники, работающие с этими химикатами, должны носить средства индивидуальной защиты. Таким образом, мы можем обеспечить безопасность нейлона.

2. Воздействие нейлона на окружающую среду

Развитие нейлоновой промышленности сопровождается высоким потреблением энергии и проблемами загрязнения. Нейлон производится из невозобновляемых нефтяных ресурсов. Он производится энергоемким способом. Для охлаждения волокон требуется большое количество воды. Он имеет значительный углеродный след, а процесс стирки высвобождает микропластиковые волокна, которые часто оказываются на свалках. Они, как правило, не поддаются биологическому разложению в конце своего жизненного цикла. Это означает, что изделия из нейлона могут сохраняться в окружающей среде в течение многих лет, особенно в океанах и на свалках. Это значительно усугубляет проблему загрязнения пластиком.

Мы обсудили влияние нейлона на наземную среду. Теперь давайте поговорим о его роли в водной среде. Значительное количество нейлона производится в странах с плохим экологическим законодательством. Для его производства требуется большое количество воды. Поэтому в районах с дефицитом воды может возникнуть проблема нехватки воды. Нейлон — это вещество на основе пластика. Поэтому он не разлагается в окружающей среде. Загрязнение океана микропластиком резко возрастает. Это происходит из-за распада нейлоновых изделий, таких как рыболовные сети, веревки и упаковочные материалы. Следовательно, он может нанести вред водной флоре и фауне и загрязнить пищевую цепочку.

нейлон обработка с ЧПУ

Преимущества и недостатки нейлона

Ниже подробно описаны преимущества и недостатки нейлона.

Преимущества нейлона

  1. Износостойкость: Имеет низкий коэффициент трения и устойчив к истиранию. Поэтому используется в компонентах, которые движутся мимо друг друга.
  2. Легкий: Он имеет низкую плотность, что делает его идеальным для устройств и оборудования, имеющих ограниченный вес.
  3. Универсальность в производстве: Низкая температура смешивания и переработки, легко поддается экструзии, механической обработке, а также вторичной переработке.

Ограничения нейлона

  • Поглощение влаги: Поглощает влагу, что приводит к изменению размеров и ухудшению физико-механических свойств.
  • Чувствительность к гидролизу: Гидролитически нестабилен при высоких температурах и высокой относительной влажности.
  • Температурные ограничения: Интервал плавления 220-270°С с возможным термическим распадом продукта.
  • Химическая чувствительность: Он не проявляет заметной стабильности в сильных кислотах и основаниях.

Основные соображения по безопасности нейлона

Вот два основных соображения, которые следует учитывать при выборе нейлона:

1. Температурная чувствительность

В целом нейлон является очень стабильным материалом. Однако при воздействии высоких температур он разлагается. Однако при воздействии высоких температур нейлон может начать разлагаться и выделять ядовитые продукты, такие как аммиачные продукты, цианистый водород и оксид углерода. Таким образом, нейлон следует использовать только при температурах, рекомендованных для каждого типа нейлона, которые не должны превышать примерно 180°C (356°F). Таким образом, мы можем снизить риск возгорания и ожогов.

2. Гидролиз

Да, нейлоны чувствительны к гидролизу, который является реакцией на воду, которая заставляет полимерные цепи разрушаться. Это более вероятно, особенно если окружающий воздух увлажнен высокой влажностью и/или высокими температурами. Гидролиз может быть паразитным для механических характеристик нейлона. Таким образом, он может вызывать выбросы продуктов распада. В случаях, когда нейлон используется в условиях контакта с влагой и теплом. Он может быть затронут гидролизом. Поэтому необходимо выбирать сорта нейлона, которые менее чувствительны к этому процессу.

Заключение:

Подводя итог, можно сказать, что нейлон — прочный и долговечный материал. Мы обсудили различные аспекты безопасности и воздействия нейлона на окружающую среду. Нейлон безопасен для производства формованных деталей. Он также безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Но с ним связаны определенные риски. Риски для здоровья включают раздражение кожи и глаз, проблемы с пищеварением, а также потенциальные онкологические и неврологические расстройства. Проблемы экологической безопасности включают высокое потребление энергии и загрязнение. В целом нейлон считается безопасным для использования в повседневной жизни. Но следует соблюдать осторожность при использовании его в определенных условиях, таких как высокие температуры. Кроме того, желательно выбирать экологически чистые и экологичные варианты продукции.

Часто задаваемые вопросы

В1. Каковы основные области применения нейлонового пластика?

нейлон Пластик используется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение в производстве деталей, электропромышленность для производства приборов. Кроме того, он используется в производстве тканей, модных аксессуаров, производстве деталей промышленных машин и т. д.

В2. Безопасен ли нейлоновый пластик для использования в пищевой промышленности и медицинских изделиях?

Да, существуют марки нейлона, которые соответствуют требованиям FDA для пищевых применений и используются в упаковке пищевых продуктов, инструментах для обработки пищевых продуктов и оборудовании для пищевой промышленности. Нейлон также находит свое применение в медицинской сфере, поскольку он биосовместим и очень стабилен.

В3. Можно ли перерабатывать нейлон?

Да, нейлон относится к полностью перерабатываемым материалам и может быть повторно использован путем повторной переработки для производства новых изделий.

 

толщина стенки литья под давлением

Информация о литье под давлением PA6/PA66 (нейлон)

В принципе, есть PA6 и PA66 (нейлон 6 или нейлон 66), Нейлон обладает цепкими и износостойкими, самосмазывающимися и гладкими характеристиками, нетоксичными и антибиотическими, а также высокой водопоглощаемостью. Кроме того, его прочность на разрыв и жесткость резко уменьшатся при впитывании влаги. Затем размер готовых изделий значительно изменится. Если он долго находится в высокотемпературной среде, он рассосется.

Он не будет постепенно размягчаться с повышением высокой температуры, пока не приблизится к точке плавления. Достигнув надлежащей температуры, он будет течь. Он растворяется во многих химикатах. Однако газ, смазочное масло, проявитель, моющее средство и жир не оказывают никакого воздействия на нейлон.

Литье под давлением нейлона

Преимущества литья под давлением нейлона:

Он имеет высокую механическую прочность, хорошую прочность на разрыв и высокую прочность на сжатие и прочность на растяжение. Его прочность на растяжение близка к пределу текучести, что в два раза больше, чем Литье под давлением АБС части.

Детали из нейлона, литьевые под давлением имеют отличную усталостную прочность с гладкой поверхностью и небольшим коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Он также имеет коррозионную стойкость и замечательную стойкость к щелочам (кислотам) и большинству солевых растворов, нетоксичен, проявляет инертность к биологической эрозии и хорошую способность против плесени, термостойкость и отличные электрические характеристики.

Изделие имеет небольшой вес, его легко красить и формовать.

Недостатки литья под давлением полиамида:

Легко впитывает воду и имеет плохую светостойкость. Требует более строгой технологии формования пластика. Может впитывать воду и разбухать в спирте, но не имеет устойчивости к сильным кислотам и окислителям.

Поэтому его нельзя использовать как кислотостойкий материал.

Инъекция нейлона Процесс формования:

Мы должны точно контролировать процесс литья под давлением, чтобы предотвратить такие проблемы, как вспыхивание. Между тем, поскольку более высокая скорость конденсации быстро освобождает расплав, мы должны предотвратить недостаточное производство, вызванное блокировкой материала в литнике и литнике (температура и давление в первую очередь увеличивают текучесть).

Ввиду плохой термостойкости температура не должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать пожелтение материала.

Правильное давление впрыска можно оценить по внешнему виду изделий. Если давление впрыска выше, изделия будут иметь такие проблемы, как вспучивание; слишком низкая температура приведет к дефектам, таким как рябь, следы потока, линии сварки или недостаточное производство. Поэтому следует избегать более высокого давления выдержки, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения для изделий в целом.

Рекомендуется производить впрыск с большой скоростью, чтобы избежать таких проблем, как волнистость или недостаточное заполнение формы, вызванные высокой скоростью охлаждения.

Техника литья под давлением нейлона PA

1. Подготовка исходных материалов
PA (полиамиды) легко впитывают влагу, что влияет на ход работы, например, снижает вязкость расплава, появляются пузырьки и трещины на поверхности и т. д. И прочностные свойства продукта также, очевидно, уменьшатся. Поэтому процесс сушки должен быть выполнен до формования. Кроме того, PA легко окисляется и меняет цвет, а также разлагается под воздействием высокой температуры, поэтому лучше использовать вакуумную сушку. Но если нет условий для вакуумной сушки, можно также использовать атмосферную сушку горячим воздухом.

Температура вакуумной сушки составляет 85-95 градусов Цельсия, а время выдержки — 4-6 часов; температура сушки горячим воздухом составляет 90-100 градусов Цельсия, а время выдержки — 8-10 часов. Материалы ПА после сушки не пригодны для нахождения на воздухе (не более 1-3 часов).

2. Температура плавления
Выбор барабана машины в основном основан на температуре плавления материала PA. В то же время, это также связано с типом литьевой машины, типом продукта и размером. Как правило, при температуре 220-320 градусов по Цельсию, PA6: 220-300 градусов Цельсия; ПА66: 260-320 градусов по Цельсию, поскольку температура обработки PA узкая, поэтому температура барабана машины должна строго контролироваться, чтобы избежать разложения расплава, что может привести к порче продукта. Настройка барабана машины оказывает большое влияние на пластификацию и скорость расплава.

Температура средней части ствола машины должна быть выше точки плавления на 20–40 градусов Цельсия и ниже точки разложения на 20–30 градусов Цельсия. Температура передней части ниже средней части на 5–10 градусов Цельсия. Температура задней части (загрузочной части) ниже средней части на 20–50 градусов Цельсия. Охлаждение загрузочного отверстия должно быть эффективным. Если температура средней части слишком низкая и шнек слишком быстро меняет скорость, то возникнет явление заклинивания. Если температура задней части слишком высокая, то пострадает производительность. Более низкая скорость шнека повлияет на эффективность производства.

3. Давление впрыска
Давление впрыска оказывает небольшое влияние на силу PA. Выбор давления впрыска в основном зависит от типа литьевой машины, температуры цилиндра машины, типа и размера изделия, а также конструкции пресс-формы. А также есть некоторые факторы, такие как скорость впрыска, время впрыска и время впрыска и т. д.

4. Скорость впрыска
Выбор скорости впрыска связан с толщиной продукта, температурой расплава, размером литника и т. д. Скорость впрыска не может быть слишком высокой. В противном случае из-за перерезки возникнет избыточная температура, что приведет к разложению, вызывающему изменение цвета продукта и снижение прочностных свойств. Слишком высокая скорость впрыска также приведет к появлению дефектов, таких как пузыри и подгорание и т. д.

5. Скорость вращения винта
Следует использовать промежуточную скорость. Слишком высокая скорость может привести к разложению пластика из-за чрезмерной резки, что приведет к изменению цвета и ухудшению свойств, а слишком низкая скорость вращения может повлиять на качество расплава и эффективность производства из-за длительного периода плавления.

6. Противодавление
Исходя из предпосылки, что качество продукта должно быть гарантировано, чем ниже противодавление, тем лучше. Высокое противодавление может привести к разложению из-за чрезмерной резки плавления.

литье под давлением HDPE

7. Температура пресс-формы для литья под давлением полиамида

Высокая температура формы улучшает твердость, плотность, предел прочности на разрыв и модуль упругости продукта. Температура формы связана со свойствами продукта. Что касается тонких продуктов, которым требуется удлинение и хорошая прозрачность, то лучше будет при более низкой температуре формы; в то время как для толстых форм, которым требуется высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и меньшая трансформация, то лучше более высокая температура формы. Конкретно это выглядит следующим образом.

Толщина продукта температура формы: Менее 3 мм, температура формы используется 50-70 градусов Цельсия, 3-6 мм, температура формы используется 70-90 градусов Цельсия, 6-10 мм, температура формы используется 80-100 градусов Цельсия, и толщина стенки более 10 мм, 100 градусов Цельсия Температура формы имеет большое влияние на скорость сжатия продукта. Чем выше температура формы, тем больше сжимаемость, в противном случае, тем меньше скорость сжатия.

8. Цикл формования
В основном это зависит от толщины продукта. Что касается тонкостенного продукта, то время впрыска, время поддержания давления и время охлаждения могут быть короче; в то время как для толстостенного продукта, чтобы избежать появления таких явлений, как усадочная трансформация, утяжина и пузыри и т. д., то время впрыска и время поддержания давления должны быть увеличены, и следует использовать высокую температуру формы. Время охлаждения должно быть больше.

9. Постобработка продукта
Кристаллизация процесса молекулярной ориентации и процесса охлаждения, в процессе охлаждения создает некоторое внутреннее напряжение в продукте. Размер и форма продукта изменятся в процессе дальнейшего хранения и использования. Поэтому требуется отжиг и увлажнение.

10. Отжиг
Он принимает продукт, который на 80 градусов Цельсия выше температуры и точной точности. Продукт вынимается после распалубки, помещается в масло или парафин для отжига. Температура отжига выше температуры использования на 10-20 градусов Цельсия, а время составляет 10-60 минут. (В зависимости от толщины продукта)

11. Увлажнение
В процессе формования продукт, используемый в человеческом или водном растворе, необходимо после извлечения поместить в кипящую воду или раствор ацетата калия на 1-2 дня.

12. Время пребывания
В процессе производства, если температура клея превышает 300 градусов по Цельсию, то следует избегать длительного времени пребывания расплава в барабане машины (20 минут), в противном случае из-за перегрева произойдет разложение, что приведет к изменению цвета продукта или хрупкости. Если требуется временная остановка более чем на 20 минут, то температуру барабана машины можно снизить до 200 градусов по Цельсию. При длительном времени пребывания для очистки барабана машины необходимо использовать полимер с более высокой вязкостью. Например, для очистки можно использовать HDPE или PP.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на ваш Литье под давлением ПА (ПА6, ПА66, ПА12) или любые другие индивидуальные проекты по литью под давлением.