производитель пресс-форм, пресс-форма для литья пластмассы под давлением, пластиковая форма, Компании по производству пластиковых форм, производитель пластиковых форм, литье пластмасс, компания по формованию пластика

Что такое технология литья пластиковых форм?

Что такое пластиковая форма?

Пластиковая форма (форма) это инструмент или штамп, используемый в процессе производства для создания пластиковых деталей и изделий. пластиковая форма обычно изготавливается из металла или другой твердой стали (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 или аналогичной стали) и предназначен для удержания расплавленного пластика в определенной форме до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет.

Производители пластиковых пресс-форм обычно используют этот процесс для изготовления миллионов пластиковых деталей. Эти детали могут иметь сложный дизайн и одинаковую форму. Другими методами создать их было бы сложно или невозможно. Пластиковые пресс-формы используются во многих отраслях промышленности. К ним относятся литьевые изделия из автомобильного пластикаСтроительная промышленность, продукция бытового назначения, мебельная промышленность, электронная промышленность, пластиковые литьевые игрушкиПотребительские товары и так далее.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс - очень сложная работа, которую должен выполнять профессионал. производитель литьевых форм. Ниже приведены простые шаги по изготовлению пластиковых форм.

Сначала конструктор детали должен создать нужную вам модель. Кроме того, вы можете нанять поставщика пресс-форм для литья под давлением, чтобы он разработал конечный продукт в соответствии с вашими потребностями.
Во-вторых, когда дизайн изделия утвержден, вам нужно найти изготовителя пресс-формы, чтобы он полностью разработал ее дизайн. После того как конструкция пресс-формы будет создана, можно приступать к изготовлению пластиковой формы. Пластик литьевая форма Производственный процесс включает сверление, токарную обработку, резку проволокой, обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, полировку и т. д.
Третьим, последним шагом в изготовлении пластиковой формы является подгонка формы. Когда изготовление пресс-формы завершено, необходимо произвести ее подгонку. При этом проверяется, правильно ли расположены компоненты. Подгонка пресс-формы - единственный способ проверить качество пресс-формы и заранее устранить все возможные проблемы.
В-четвертых, после завершения подгонки пресс-формы, фактический процесс литья под давлением можно начинать. В начале процесса литья под давлением мы называем это испытанием пресс-формы. Начиная с испытания пресс-формы и заканчивая крупносерийным производством, нам все еще необходимо решить некоторые небольшие проблемы литья под давлением. Мы должны провести несколько испытаний пресс-формы, потому что первая пресс-форма обычно имеет некоторые проблемы, которые необходимо решить.

После двух-трех испытаний пресс-форм и утверждения образцов заказчиком мы можем приступить к массовому производству. Существует простой процесс, которому необходимо следовать. Он включает в себя проектирование деталей, разработку пресс-формы и ее изготовление. Это помогает создавать идеально выглядящие пластиковые изделия.

Производство пластиковых форм на самом деле является сложным процессом. Вы должны найти профессионального изготовителя пластиковых форм, который сделает ваши пластиковые формы.

Каковы преимущества технологии литья пластиковых форм?

Вот некоторые из преимуществ технология изготовления пластиковых форм:

Высокая эффективность и быстрое производство

Существует множество веских причин, по которым литье пластмасс под давлением известна как наиболее распространенная и успешная форма формовки. По сравнению с другими методами этот процесс отличается быстротой. Высокая скорость производства делает его более успешным и доступным. Скорость зависит от размера и сложности формы, но между каждым циклом проходит около 15-120 секунд.

Лучшая прочность

Прочность - один из важных факторов, который необходимо определить при проектировании деталей из пластмассы, отлитых под давлением. Конструктору необходимо знать, какой должна быть деталь - жесткой или гибкой. Эта информация поможет ему настроить ребра жесткости или прокладки. Понимание того, как заказчик будет использовать деталь, и какой атмосфере она будет подвергаться, также крайне важно.

Нахождение правильного баланса проектных соображений поможет удовлетворить потребность ваших деталей в стабильности и прочности. Выбор материала играет еще одну важную роль в прочности детали.

Сокращение отходов

При поиске литье под давлением в больших объемах поставщика, важно учитывать их усилия по экологизации производства. Эти усилия свидетельствуют о приверженности принципам устойчивого развития, качества и безопасности.

В процессе формовки образуются излишки пластика. Вы должны искать компанию, у которой есть система переработки излишков пластика. Лучшие экологичные компании по литью пластмасс под давлением используют современные машины, чтобы сократить количество отходов, упаковки и транспортировки.

Низкие затраты на рабочую силу

Стоимость рабочей силы обычно относительно низкая в литье пластмасс под давлением по сравнению с другими видами формовки. Возможность производить детали быстро и качественно повышает эффективность и производительность.

Формовочное оборудование обычно работает с механическим инструментом с самоочисткой. Это обеспечивает бесперебойную работу и производство при минимальном контроле.

Гибкость, материал и цвет

Выбор правильного цвета и материала для проекта - ключевой момент при изготовлении пластиковых деталей. Благодаря большому выбору и того, и другого, шансы практически безграничны. Прогресс в области полимеров привел к появлению множества различных типов смол, из которых можно выбирать.

Важно работать с литейщиком, который имеет опыт работы с различными смолами и их использованием. К ним относятся смолы, соответствующие стандартам RoHS, FDA, NSF и REACH.

Чтобы выбрать лучшую смолу для вашего проекта, подумайте о нескольких важных факторах. К ним относятся прочность на разрыв, ударная вязкость, гибкость, тепловой прогиб и водопоглощение.

Если вы сомневаетесь в том, какие материалы лучше выбрать для вашего пластиковые формыВы можете проверить литьевые материалы. Вы также можете легко связаться с нами по электронной почте info@plasticmold.net.

Каковы недостатки технологии литья под давлением?

Вот некоторые из недостатков технология изготовления пластиковых форм:

Высокие первоначальные инвестиционные затраты

Для быстрого литья под давлением необходим термопластавтомат, литьевые пластиковые формы, оборудование для литья под давлением, другое вспомогательное оборудование и т.д.

Стоимость машин для литья под давлением и пресс-форм высока. Это требует больших инвестиций. Поэтому он не подходит для небольших партий.

Высокие требования к дизайну

Чтобы производить детали в больших количествах, необходимо с самого начала убедиться в правильности конструкции. Если впоследствии вам придется заменять пресс-форму из-за проблем с конструкцией, это будет очень дорого.

Высокие требования к навыкам: Изготовление пресс-форм зависит от многих факторов. Это означает, что требуются более высокие технические навыки, которые сложнее освоить.

Операторы термопластавтоматов требуют большой квалификации. Обычно им требуется от 5 до 10 лет опыта работы.

Работникам, занимающимся проектированием и производством пресс-форм для литья пластмасс под давлением, требуются более высокие технические навыки. Обычно им требуется от 5 до 10 лет опыта работы.

Более длительный период подготовки к производству отнимает много времени.

Основным оборудованием для литья под давлением является пресс-форма. Однако проектирование пресс-формы занимает много времени. Различные методы изготовления инструментов и испытания пресс-форм также замедляют производство.

В зависимости от структуры и размера идеи продукта, обычно требуется 25-40 дней, чтобы сделать литьевая форма.

Как только пресс-форма для литья пластмассы под давлением Если машина готова, то часто требуется несколько попыток отрегулировать настройки термопластавтомата. Этот процесс происходит на стадии изготовления. Цель - найти оптимальные настройки для быстрого производства. Однако это также требует определенного времени.

Когда вам нужны пластиковые формы?

Когда у вас есть дизайн пластикового изделия, которое вы хотите воплотить в жизнь или продать на рынке, вам следует подумать об использовании технология литья пластмасс под давлением. Он предлагает отличные варианты изготовления, которые вы, возможно, упускаете. Неважно, волнует ли вас точность, использование пластика вместо металла или стоимость, этот список может помочь. Мы уверены, что он побудит вас снова рассмотреть возможность использования литья пластмасс под давлением для производства вашей продукции.

Стандарт и точность деталей

Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением может иметь высокое качество и точность, как это требуется. При использовании производителей в США точность обычно находится в пределах 0,001 дюйма. Стандартные меры контроля, такие как сертификация ISO, гарантируют высокое качество и точность деталей. Однако цена будет выше, чем в Китае.

Объем производства

Как только изготовление пресс-форм для пластмасс детали изготавливаются, объем производства может быть увеличен или уменьшен по мере необходимости.

Стоимость пластиковой детали

После первичных затрат на литьевую форму стоимость одной детали становится чрезвычайно низкой. Выбор правильной смолы влияет на стоимость. Однако износ оборудования и трудозатраты невелики. Это означает, что при больших объемах производства стоимость одной детали ниже, чем при других вариантах производства.

Сложность деталей

Пластмассы и пресс-формы для их впрыска обеспечивают большую свободу дизайна, чем многие другие виды производства. Квалифицированный компания по производству пластиковых форм могут создавать детали и комплекты деталей, которые требуют меньше работы после их изготовления. Сюда входит все: от гладкой отделки до сложных конструкций.

Совместное впрыскивание, многослойное формование и двойное впрыскивание

Детали не обязательно должны быть изготовлены из одного пластика. Двойное формование и переформовка позволяют соединять в пресс-форме два типа пластика. Эти пластмассы могут обладать различными свойствами, такими как твердость и гибкость.

Совместное литье под давлением позволяет впрыскивать один полимер в качестве основы для другого. Этот метод позволяет создавать более гибкие и доступные детали.

Материалы и стандарты, специфичные для рынка

Технология литья пластмасс существует уже давно и располагает инструментами и стандартами для удовлетворения потребностей различных рынков. Например, если вы производите медицинские детали и нуждаетесь в прослеживаемости, у вас есть выбор. Эти возможности позволяют гарантировать, что каждая деталь может быть отслежена до ее партии.

Литье под давлением - это процесс, используемый в большинстве пластиковых производств и очень предпочтительный для различных предприятий и фирм. В основном потому, что он довольно эффективен и обеспечивает однородность всех изделий, изготовленных с помощью этого процесса.

Чтобы добиться наилучших результатов, лучше всего сотрудничать с профессиональными производителями пресс-форм для литья под давлением. Они предлагают качественные услуги по литью пластмасс под давлением.

Этот процесс требует специальных знаний и опыта, чтобы продукция соответствовала высоким стандартам. Поставщик пресс-форм должен выбрать наилучший материал. Они также должны создать рабочую проектирование пресс-форм. Наконец, они должны сделать рабочий прототип, чтобы начать процесс производства.

Где найти лучшую компанию по производству пластиковых форм?

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае. Мы предоставляем услуги по изготовлению пресс-форм и литьевых форм для пластмасс на заказ по всему миру. Наши услуги помогут вам сэкономить 40% на изготовлении и производстве пластиковых пресс-форм. У нас более 18 лет опыта в производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением и свободное общение на техническом английском языке.

Мы 100% гарантируем, что ваш проект будет успешным. Вы будете впечатлены и удовлетворены нашим качеством, ценой и обслуживанием. Мы готовы поделиться с вами некоторыми из наших клиентов, чтобы вы могли убедиться в нашем качестве и обслуживании. Отправьте нам ваши требования для получения сметы; вы не потеряете ничего, кроме нашей конкурентоспособной цены для справки.

Чтобы защитить ваш проект от копирования, мы можем подписать NDA документ для защиты вашего проекта. Далее вы найдете информацию о процессах литья пластмасс под давлением, методах, специализированных технологиях литья, дефектах и способах устранения неисправностей.

Структура пластиковой формы

По сути, в нем есть две основные части пресс-форма для литья пластмассы под давлением Структура: полость формы (неподвижная половина) и сердечник формы (подвижная половина).

The полость формы (фиксирующая половина) - это часть пресс-формы, которая формирует внешнюю форму или контур создаваемой пластиковой детали. Здесь же расположена система подачи.

Эта часть пресс-формы предназначена для определения полного размера и формы детали. Она изготавливается путем создания обратного слепка детали, подлежащей формовке. Для этого используются высокоточные станки с ЧПУ, проволочная резка, электроэрозионная обработка и другие методы обработки.

С другой стороны, в стержень пресс-формы для литья под давлением (движущаяся половина) формирует внутренние элементы и формы создаваемой пластиковой детали. Она создает внутреннюю геометрию детали, такую как выступы, отверстия, ребра и другие элементы.

The стержень пресс-формы изготавливается по обратным слепкам детали. Для этого используется высокоточная обработка с ЧПУ, резка проволокой и обработка электродами. Также используются другие процессы обработки.

Две части литьевой молd, полость и сердцевина, будут помещены вместе в основание пресс-формы. В основании пресс-формы имеются каналы охлаждения, выталкивающие штифты, направляющие втулки, бегунки, втулки для прижима, крепежные винты и другие механизмы. Эти механизмы включают подъемники, ползуны и другие специальные действия.

Материал для пластиковая форма Структура зависит от нескольких факторов. К ним относятся тип пластика, срок службы пресс-формы и бюджет. Обычно основание пресс-формы изготавливается из S50 C. Иногда плиты A и B изготавливаются из 1.2311. Обычная сталь для полости пресс-формы и сердечника - P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13 и т. д.

Литье пластмасс под давлением требует большой точности и аккуратности. Конструкция пресс-формы является ключевым фактором для получения высококачественного готового изделия.

Общий, пластиковая форма состоит из множества формных пластин, вставок, блоков, ползунов, подъемников и других металлических компонентов. A пресс-форма для литья пластмассы под давлением состоит из двух основных частей: неподвижной половины, называемой стороной полости, и выталкивающей половины, называемой стороной сердцевины. Эти части включают в себя несколько формных плит и вставок.

Полость выполнена с использованием вставок, которые подходят к окружающим рамочным пластинам (пластины A/B). Это облегчает обработку и замену.

впрыск пластиковых форм

The пресс-форма для литья пластмассы под давлением Полости и вставки в сердечник обычно представляют собой отдельные блоки. Некоторые из этих блоков изготовлены из прочного материала. Они вставляются в пластины с карманами. Эти карманные пластины обрабатываются в пластинах A и B. Пластины A и B также называются пластинами для фиксации полости или сердечника.

Полость пресс-формы и стержневые вставки находятся в карманной плите. Они возвышаются над плитой A/B примерно на 0,1-0,5 метра. Когда фиксирующая и подвижная половины закрыты, оставьте небольшое пространство между плитами A и B. Это создаст отличную посадку для полости и стержневых вставок.

Неподвижная половина пресс-формы включает в себя (сторона полости):

a: установочное кольцо; b: базовая пластина (верхняя пластина); c: направляющий штифт; d: изоляционная пластина (для более высоких температур пресс-формы или пресс-формы с горячеканальной системой); e: крепежный винт; f: рамная пластина или пластина A (полость, если она выполнена в сплошном виде); см. рисунок ниже

фиксация стороны полуполости

Пластиковая форма Выталкивающая половина включает (движущаяся половина/сторона сердечника):

a: направляющая втулка; b: установочная втулка; c: опорный стержень; d: нижняя пластина; e: рамная пластина или пластина B (сердечник, если он выполнен из цельного стержня); f: опорная пластина; g: опорный стержень; h: верхняя выталкивающая пластина; i: нижняя выталкивающая пластина.

подвижная сторона полусердечника

Пластиковые формовочные материалы

Существует много типов литейных сталей, которые можно использовать для изготовления литьевых пластиковых форм, включая алюминий, сталь, латунь, медь и многие другие. Ниже приведены некоторые из распространенных литейных материалов, используемых при изготовлении пластиковых форм.

Основная сталь, которую мы используем для производства пластиковые формы:

П20 (1,2311): Это универсальная низколегированная литейная сталь с твердостью HRC 33-38, которая широко используется для литьевых форм малого и среднего объема. Эта сталь обладает хорошей прочностью и обрабатываемостью. Иногда используется в качестве пластин A и B, а также пластин выталкивателя.
H13 (1.2344, 1.2343) или S136: Это отличные жаропрочные стали, которые обычно используются для литьевых форм. Они необходимы для больших объемов производства и должны выдерживать более 1 миллиона выстрелов. Это очень прочная сталь с низкой твердостью, используемая для высококачественных полостей и стержней. Твердость этих сталей может быть доведена до HRC 48-60 градусов.
Нержавеющая сталь 303: Этот материал известен своей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Подходит для форм, используемых в менее требовательных приложениях.
Нержавеющая сталь 420: Этот тип стали более твердый и износостойкий, чем нержавеющая сталь 303. Она используется для пресс-форм, где абразивный износ является проблемой.
Алюминиевые сплавы: Некоторые алюминиевые сплавы используются для прототипных форм из-за их легкости и хорошей теплопроводности. Обычно используются алюминиевые сплавы 7075 и 6061.
Сплавы бериллиевой меди: Эти сплавы, такие как C17200 и MoldMAX, обладают высокой теплопроводностью и превосходной коррозионной стойкостью. Они используются в формах, требующих быстрого отвода тепла, особенно для некоторых глубоких ребер, к которым невозможно добавить охлаждающий канал или которые трудно охлаждать во время формования.
718H (1.2738H) и 2738HH: Это предварительно закаленные стали, имеющие твердость HRC 28–40, что обеспечивает умеренно высокую твердость и хорошую обрабатываемость. Используется в основном для полостей и стержней, а также съемников. Срок службы форм этих сталей составляет около 0,5 млн выстрелов и более.

При выборе стали для пластиковая формаВы можете задаться вопросом, какой материал следует использовать. В этом случае вам нужно подумать о некоторых факторах, таких как тип пластикового материала, из которого производится пресс-форма, предполагаемый объем производства, требуемый срок службы пресс-формы, а также соображения стоимости. Кроме того, отделка поверхности также является важным фактором при выборе подходящего материала для пресс-формы. Если у вас есть проект, для которого требуется пластиковая пресс-форма, найдите профессиональных производителей пресс-форм в Китае, которые решат ваши проблемы быстро, правильно и по конкурентоспособной цене.

Что такое технология литья пластмасс?

Технология литья пластмасс это процесс заливки жидкого пластика в форму или штамп, чтобы он затвердел и приобрел нужную форму. Эти пластиковые формы могут использоваться для самых разных целей. Это экономически эффективный процесс, позволяющий производить миллионы пластиковых изделий одинаковой формы.

Обычно существует пять типов форм: компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением, выдувное формование и ротационное формование. Мы рассмотрим детали, относящиеся к каждому из этих методов, чтобы вы могли решить, какой из них будет для вас наиболее успешным.

Экструзионное формование

При экструзионном формовании теплый расплавленный пластик продавливается через профилированное отверстие, чтобы сделать длинную пластиковую деталь определенной формы. Эта настраиваемая форма, в которую прессуется жидкий пластик, называется штампом. Этот штамп изготавливается на заказ для конкретного желаемого результата. Это почти как продавливание теста через пресс для получения печенья в форме печенья.

Компрессионное формование

Эта технология подразумевает заливку жидкого пластика в нагретую форму, а затем его сжатие для придания желаемой формы. Высокая температура всего процесса обеспечивает наилучшую прочность конечного продукта. Процесс завершается охлаждением жидкого пластика, чтобы он не подрезался и не вынимался из формы.

Выдувное формование

При выдувном формовании индивидуальные пластиковые детали получаются тонкостенными и полыми. Эта технология идеально подходит, когда пластиковая деталь должна иметь равномерную толщину стенок. Это очень похоже на процесс выдувания стекла.

Литье под давлением

Литье под давлением очень похожа на экструзионное литье. Разница в том, что при литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается прямо в специальную форму. Впрыск осуществляется под высоким давлением, поэтому форма заполняется с большой силой. Как и в случае с другими методами, после заполнения формы пластик охлаждается, чтобы сохранить свою новую форму, затем форма открывается, и с помощью системы выталкивателей деталь извлекается из полости формы, после чего продолжается следующий цикл.

Ротационное формование

Также иногда называемая ротоформовкой, эта техника подразумевает, что жидкость или смола помещаются внутрь формы, а затем вращаются на высокой скорости. Затем жидкость равномерно покрывает всю поверхность формы, создавая полую часть со всеми стенками одинаковой толщины. После того, как форма охлаждается и жидкий пластик принимает свою свежую форму, его извлекают из формы.

Будущее литья пластмасс под давлением

Индустрия производства пластиковых деталей продолжает расти благодаря новейшим идеям и процессам. Эти креативные методы литья пластмасс под давлением дают производителям и предприятиям новые способы массового производства пластиковых деталей. Вот некоторые новые инновации в литье пластмасс под давлением, которые могут помочь вашему бизнесу и сделать производство более эффективным.

Микролитье под давлением

По мере развития технологий наше оборудование и устройства становятся меньше для более удобного хранения и обращения. Многие фирмы и отрасли продолжают внедрять инновации, создавая новые конструкции каждый год с более компактными размерами. Маленькие пластмассы известны во многих областях, и использование микролитья под давлением — лучший способ удовлетворить эту потребность.

Телефонная и компьютерная индустрии извлекают выгоду из микролитья под давлением, поскольку они используют меньшие пластиковые формы для новых телефонов и компьютерных гаджетов. Медицинская сфера также использует небольшие медицинские устройства для пациентов, такие как портативные внутривенные насосы.

Литье под давлением

Процесс трансферного формования предполагает одновременное изготовление одинаковых изделий, отлитых под давлением. Литье с переносом под давлением делает еще один шаг вперед, используя типичный процесс литья под давлением и плунжер для прессования смолы в две или более формы.

Форма будет охлаждаться одновременно и выталкиваться для более высокой скорости производства. Этот процесс дает дополнительное преимущество создания однородного вида для различных формованных изделий, таких как пластиковые заглушки для труб.

Формование структурной пены

Крупной инновацией для литья под давлением является структурное пенопластовое формование. Этот процесс объединяет литье под давлением и литье под давлением с использованием газа, создавая пену, состоящую из газообразного азота и пластиковой смолы. Эта комбинация превращается в пену при впрыскивании и расширяется. В результате получается внутренняя часть из пены и оболочка из твердого пластикового материала.

Эта пенная комбинация облегчает создание жестких форм и позволяет достать небольшие части формы. Плюс, она создает прочный пластик. Внутри пластик полый, а снаружи прочный и детализированный, в зависимости от формы.

Литье под давлением с использованием газа

Некоторые литьевые формы имеют жесткую конструкцию и мало места для заполнения. Эти небольшие пространства затрудняют формование цельной пластиковой детали, поскольку смола может не достичь ее. Литье под давлением с использованием газа обеспечивает поступление смолы в небольшие участки формы путем впрыскивания сжатого газа в жидкость во время остывания смолы.

Газ высвободится после завершения охлаждения, и деталь вытолкнется из формы. Это новшество в литье пластмасс под давлением является замечательным способом изготовления твердых пластиковых деталей и обеспечения прочности пластиковой поверхности, поскольку газ заставляет ее расширяться.

Какие типы материалов используются в технологии литья пластмасс?

Пластиковое литье под давлением совместимо со многими пластиковыми материалами, поэтому его продукция распространена в каждой отрасли и домашнем хозяйстве. Практически невозможно охватить все из них в одном тексте. Мы выбрали самые известные из них.

Акрил (ПММА)

Поли, более известный как акрил, — это термопластичный материал, обладающий идеальной механической прочностью, лёгкий и прозрачный на вид. Хотя он не пластичен, он обладает лучшей устойчивостью к разрушению.

Кроме того, одним из его самых сильных сторон является простота механической обработки. После литья под давлением акриловые детали легко отделываются и изменяются. Перейти к Литье под давлением ПММА чтобы узнать больше.

У PMMA есть несколько проблем, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, он склонен к царапинам, что влияет не только на его прозрачность, но и на его внешний вид. Кроме того, PMMA имеет тенденцию накапливать смазки и масла, что еще больше влияет на его поверхностные свойства и прозрачность. Наконец, он плохо работает в условиях высоких температур.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS — один из самых известных материалов для литья под давлением. Он обладает лучшей прочностью и ударопрочностью, химической стойкостью, устойчивостью к воздействию масел и оснований. Он полностью непрозрачен и может быть отлит под давлением во многих цветах. Вдобавок ко всему, ABS довольно дешев по сравнению с другими материалами для литья под давлением в этом списке. узнать больше о Литье под давлением АБС.

абс пластик

Поликарбонат (ПК)

ПК обладает замечательной прочностью, ударопрочностью и устойчивостью к разрушению. Он имеет прозрачный вид. Кроме того, он имеет желаемый стандарт сохранения своих механических свойств и ищет широкий температурный диапазон. Таким образом, он хорошо работает в высокотемпературных атмосферах.

Он обладает замечательной оптической прозрачностью, часто лучше, чем стекло. Это делает его очень известным литьевым материалом для производства козырьков шлемов, очков и защитных щитков машин. узнать больше о литье поликарбоната под давлением.

Полистирол (ПС)

PS — один из немногих материалов для литья под давлением, который очень популярен. Он удивительно легкий, имеет химические реакции, устойчив к влаге и идеально подходит для литья под давлением благодаря равномерной термической усадке внутри формы.

PS используется для изготовления таких предметов, как приборы, игрушки, контейнеры и т. д. Он также занимает уникальное положение в индустрии медицинского оборудования, поскольку он не разрушается под воздействием гамма-излучения, первоначального метода стерилизации медицинского оборудования. Таким образом, оборудование, такое как наборы для культивирования и чашки Петри, изготавливается методом литья под давлением из PS. Узнать больше о литье под давлением ПС.

Термопластичный эластомер (ТПЭ)

TPE выделяется среди литьевых материалов тем, что это смесь пластика и резины. Он объединяет преимущества обоих материалов. Он гибкий, может растягиваться до прочных, длинных участков и подлежит вторичной переработке.

Кроме того, его большим преимуществом является то, что он является доступным по цене среди большинства резиновых альтернатив. Узнайте больше о Литье под давлением ТПЭ.

В любом случае, он не идеален для использования при высоких температурах, поскольку теряет некоторые из своих материальных свойств. Кроме того, его не следует растягивать слишком сильно и слишком долго, поскольку он подвержен ползучести.

**Какова стоимость пластиковые формы и изделия из пластика, литьевые под давлением?**

Стоимость литьевые пластиковые формы и стоимость литья под давлением Продукция может существенно различаться в зависимости от ряда факторов, включая размер и сложность формы, тип используемого пластика, объем производства и время выполнения заказа.

Эти элементы, а также любые дополнительные расходы на отделку, упаковку и доставку, влияют на цену готового продукта литья под давлением из пластика. Важно тесно сотрудничать с производителем, чтобы понимать все сопутствующие расходы и получить четкую оценку перед началом производства.

Ниже мы дадим вам несколько рекомендаций о том, как получить цену на пластиковые формы и на пластиковые формы у вашего поставщика форм.

пластиковая форма

1. Как получить цену на экспортную пластиковую форму или оснастку?

Что такое экспорт? пластиковая форма? Это означает, что вы покупаете только форму; как только форма будет полностью закончена и готова к массовому производству, вы заберете форму обратно в свою страну или указанному вами производителю для формовки деталей.

Чтобы получить цену на экспорт литьевая пластиковая форма, Есть несколько вещей, которые вы собираетесь предоставить вашему поставщику пресс-форм. Чтобы убедиться, что вы предоставили производителю всю информацию, которая ему нужна для точной проверки цены, ниже приведены некоторые ключевые моменты для оценки цены пресс-формы. Это самая важная информация для экспортных пресс-форм.

Прежде всего, отправьте 3D-чертеж (лучше в формате STP или IGS) вашим поставщикам пресс-форм. Если у вас нет чертежа, то вам нужно иметь несколько фотографий образца с примерным размером детали и показать поставщику структуру этой детали.
Второй, вам необходимо знать, сколько снимков пресс-формы вам требуется, например, 0,5 миллиона снимков на весь срок службы или 1 миллион снимков на весь срок службы, поскольку эти два требования приведут к разной цене.
Третий. Количество полостей: вам нужно указать, сколько полостей вам нужно для вашей формы. Поскольку однополостные и многополостные имеют совершенно разные цены, однополостная форма дешевле многополостной. Поскольку это также повлияет на цену формы, если вы не уверены, вы можете попросить своего поставщика дать вам несколько советов.
Вперед. Вам нужен для вашей формы холодный или горячий литник? Если горячий литник, то какой марки горячие литники? YUDO, INCOE и т. д. — вся эта информация будет иметь разные цены, поэтому вам нужно указать свои требования. Вы все равно можете попросить поставщика форм дать вам несколько предложений.

Вышеуказанные пункты представляют собой очень важную информацию для получения затраты на оснастку для экспортной формы, поскольку вся информация изменит цену формы. Вы можете связаться с нами, если вам нужна какая-либо поддержка.

2. Как получить цену на литьевые изделия

Если вам нужно только пластиковые детали для литья, то вам нужно только сообщить нам (или другой компании, занимающейся литьем пластмасс) какой будет пластмасса, сколько деталей вам нужно за раз, каковы требования к поверхности и цвета деталей, а обо всем остальном они позаботятся за вас.

Чтобы получить стоимость изделий из пластика, изготовленных методом литья под давлением, это гораздо проще, чем получить стоимость экспорта пластиковая форма. Простые шаги, описанные ниже, облегчают получение цены на услуги литья пластмасс под давлением.

Какой пластик будет? Например, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS и т. д.
Какой цвет вам нужен для ваших формованных деталей? Существует множество цветов; вы можете взять цветовую ссылку из палитры цветов Pantone.
Каковы требования к поверхности детали? Текстура (зернистая или матовая) или высокая полировка? Код текстуры может быть взят из VDI 3400.
3D-проект детали (файл формата STP или IGS отлично подойдет для всех компаний); если у вас нет 3D-проекта детали, отправьте нам фотографии образцов с указанием размера и веса детали или фотографию идеи и объясните ее нам, и мы все равно сможем получить для вас цену.
Сколько деталей вам нужно за один раз?
Есть ли у вас какие-либо особые требования к функциям?

С указанной выше информацией вы получите очень конкурентоспособную локальную стоимость пресс-формы/инструмента (минимум на 40% ниже, чем у других) и стоимость литья под давлением с нашей стороны. Эта информация является важным фактором при оценке пластика стоимость литья под давлением. В противном случае любая цена не будет иметь никаких ссылок.

Пластиковые формы, дефекты литья и устранение неполадок

Качество пластиковая форма так же важен, как и процесс формования. Компания по формованию пластика, которую вы выберете для помощи с вашим продуктом, в конечном итоге справится с распространенными проблемами формования. Если у вас высококачественные пластиковые формы и хороший процесс литья пластика под давлением, это даст тот результат, который вы ожидаете от конечного продукта.

В пластиковой форме появляются дефекты литья, которые могут быть связаны с типом сырья, используемого в литье пластмасс под давлением процесса, а также качество пластиковая форма, навыки литья под давлением, литьевая машина и т. д.

К счастью, обрабатывая и предотвращая дефекты литья под давлением и используя эти подходы, производители пресс-форм могут создавать высококачественные литьевые пластиковые формы. Как только у вас есть высококачественная форма, все остальные проблемы легко решаются.

Чтобы сделать высококачественный пластиковая формаВы должны знать, как решить эту проблему с пресс-формами. Конечно, найдите хороших поставщиков пресс-форм; они действительно решат эту проблему за вас. Ниже приведены некоторые советы по устранению распространенных дефектов литья, таких как линии сварки, и т. д., и в конечном итоге получить высококачественные формованные детали. Существуют некоторые ключевые дефекты, которые чаще всего случаются в процессе изготовления пресс-формы и литья.

Следы потока

1. Следы потока

Этот дефект литья обычно возникает вблизи области литника и Зона стыка (линия стыка или линии сварки), который некоторые называют линии потока, часто встречаются в узких секциях компонентов и могут считаться незначительными или серьезными дефектами в зависимости от толщины стенки детали и предполагаемого использования.

Для устранения дефектов внешнего вида линий потока в процессе формования необходимо увеличить давление скорости впрыска, температура расплавленного материала и температура формы. Увеличение размера литника или изменение его расположения также полезно (последний вариант). Ниже правого изображения дефектов следов потока мы увеличили размер литника, чтобы улучшить следы потока поскольку толщина стенки была слишком большой (7 мм).

Тусклые области

2. Тусклые области

Наиболее распространенным является тусклое концентрическое кольцо, которое может появиться вокруг литника, похожего на ореол. Обычно это происходит, когда поток материала плохой, а вязкость высокая. Вопреки тому, что думают многие, это не дефект упаковки, а дефект, который возникает в начале цикла выставления счетов.
Чтобы свести эту вероятность к минимуму, профиль скорости впрыска следует отрегулировать так, чтобы обеспечить равномерную скорость фронта потока на протяжении всей фазы заполнения.

Также полезно увеличить противодавление и температуру цилиндра шнека, чтобы уменьшить матовые поверхности, возникающие из-за более низких температур плавления. Увеличение температуры пресс-формы также может уменьшить эту проблему. Но в зоне подачи должна быть система охлаждения, особенно если это система с горячим литником; в противном случае решить эту проблему непросто. Для матовых поверхностей, возникающих из-за проблем, связанных с конструкцией, это можно улучшить, уменьшив радиус между деталью и литником.

3. Дефекты следов ожогов

Следы ожогов — это дефекты, которые часто можно увидеть на детали для литья пластмасс под давлением и выглядят как светло-желтое или черное обесцвечивание. Это может быть незначительным дефектом из-за чрезмерной температуры плавления, перегрева в присутствии захваченного воздуха и чрезмерной скорости впрыска.

Следы ожогов

Корректирующие действия для этого типа след от ожога проблема: включают снижение температуры, сокращение времени цикла и снижение скорости впрыска. Пластиковая форма Производители также должны убедиться, что у них есть затворы надлежащего размера и газоотводные перчатки, чтобы решить проблему скопления воздуха, которая приводит к этому дефекту.

Поскольку проблема с воздушными ловушками является наиболее распространенной причиной появления следов прижога и ее невозможно полностью решить путем корректировки процесса формования, для обозначения дефектов наилучшим решением является добавление вентиляции, например, увеличение вентиляционной канавки, добавление вентиляционных вставок к глубоким ребрам и т. д.

4. Дефекты разницы глянца

Различия в блеске на текстурированных поверхностях, как правило, более выражены, и даже если текстура поверхности однородна, блеск детали может казаться неравномерным. Это проблема, которая возникает, когда в некоторых областях недостаточно воспроизведена поверхность формы, а иногда на стороне сердцевины имеется много ребер, которые могут увеличить проблему изменения блеска на текстурированной поверхности.

Это можно исправить, увеличив температуру плавления, температуру формы или давление выдержки. Чем дольше время выдержки, тем больше вероятность, что поверхность формы будет точно воспроизведена. Если конструкция ребер вызвала эту проблему, чтобы ее решить, мы можем добавить радиус ко всем ребрам. Это снизит внутреннее напряжение, так что текстурированная поверхность также может быть улучшена.

5. Дефекты коробления (деформации)

Формование пластмасс детали имеют дефекты коробления, что является нормальным явлением, особенно длинномерные детали; дефекты деформации трудно устранить. Улучшение конструкции пресс-формы является средним решением, но оно очень ограничено решением этой проблемы путем регулировки параметров ТПА. Причины и решения по устранению коробления и деформации перечислены ниже для справки.

Проблема деформации

Если деформация вызвана остаточным напряжением в процессе формования, можно снизить давление впрыска и повысить температуру формы для ее улучшения.
Если деформация, вызванная застреванием деталей, может быть улучшена, можно ли улучшить систему выброса или добавить больший угол тяги для решения этой проблемы.
Если дефекты коробления вызваны плохим каналом охлаждения или плохим временем охлаждения, мы можем добавить больше каналов охлаждения и увеличить время охлаждения, чтобы улучшить это. Например, мы могли бы добавить больше охлаждающей воды в область деформации, чтобы улучшить дефекты коробления, или мы могли бы использовать разные температуры формы для полости и сердечника.
Если проблема деформации привела к усадке детали, решить эту проблему Дефект коробления, мы необходимо скорректировать конструкцию пресс-формы. Иногда нам нужно измерить размер искажения от формовочной детали и выполнить предварительную деформационную конструкцию детали. Смола имеет большую скорость усадки; обычно кристаллическая смола (такая как POM, PA66, PP, PE, PET и т. д.) имеет более высокую скорость коробления, чем аморфная смола (такая как PMMA, поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS), ABS, AS и т. д.).
Иногда у материала с глянцевым волокном также больше проблем с деформацией. Это самое сложное решение, поскольку вам может потребоваться два или три раза скорректировать конструкцию детали, чтобы полностью решить эту проблему, но это единственный способ решить проблему искажения.

6. Дефект короткого выстрела

Неполный впрыск означает неполное заполнение формы; этот дефект формования обычно случается в конце области заполнения, в конце

Дефекты короткого выстрела. После добавления вентиляционных вставок дефект полностью устранен.

ребра или какой-либо тонкой области стенки. Ниже приведены некоторые причины возникновения этого дефекта.

Температура пресс-формы слишком низкая. Когда материал заполняет полость пресс-формы, поскольку пресс-форма слишком холодная, жидкий материал не может заполнить конец детали или некоторые более глубокие ребра. Повышение температуры пресс-формы может решить эту проблему формования.
Температура материала слишком низкая. Эта проблема также может вызвать проблему недостаточного впрыска; эта причина похожа на проблему низкой температуры пресс-формы. Чтобы решить эту проблему, мы можем увеличить температуру расплава материала, чтобы устранить этот дефект формования.
Скорость впрыска слишком низкая. Скорость впрыска напрямую связана со скоростью заполнения. Если скорость впрыска слишком низкая, скорость заполнения жидким материалом будет очень медленной, а медленно текучий материал будет легко охлаждаться. Это приведет к тому, что материал остынет заранее. Чтобы решить эту проблему, мы могли бы увеличить скорость впрыска, давление впрыска и давление выдержки.
Проблема с вентиляцией. Это наиболее распространенный дефект формовки, с которым мы сталкиваемся во время испытания пресс-формы; все остальные дефекты можно устранить, отрегулировав параметры формовки. Если проблемы с недоливом вызваны проблемой с вентиляцией, лучшим решением будет найти способ выпустить воздух из полости. Иногда уменьшение силы зажима может немного помочь, но оно не способно полностью устранить эти дефекты.
Если воздух застрял в полости или в тупиковой области (например, в конце ребер), проблема короткого выстрела возникнет в этой области. Чтобы устранить эту проблему, нам нужно увеличить вентиляционные канавки на линии разъема и добавить вентиляционную вставку в тупиковую точку, чтобы направлять воздух наружу.

7. Утяжина: Это утяжка на формованной детали, вызванная несбалансированной усадкой пластикового материала в полости формы. Похоже, что в этой области утяжины не хватает материала, который не соответствует геометрии детали. Эта проблема возникает в области толстой стенки или в области отсутствия системы охлаждения в форме. Основной причиной возникновения этой проблемы с утяжкой является неравномерная толщина стенки в конструкции детали.

Если некоторые ребра или некоторые области имеют более толстую стенку, чем другие места (толщина ребра должна быть около 1/2–7/10 максимум от средней стенки), то эта более толстая область будет легко иметь проблему с утяжкой. Ниже приведены некоторые предложения по исправлению этого дефекта.7. Утяжина: Это утяжка на формованной детали, вызванная несбалансированной усадкой пластикового материала в полости формы. Похоже, что в этой области утяжины не хватает материала, который не соответствует геометрии детали. Эта проблема возникает в области толстой стенки или в области отсутствия системы охлаждения в форме. Основной причиной возникновения этой проблемы с утяжкой является неравномерная толщина стенки в конструкции детали.

Утяжина

Измените расположение ворот так, чтобы они находились ближе к толстой стене.
Добавьте больше давления выдержки и времени выдержки и впрысните больше материала в полость формы. При использовании этого метода вам необходимо дважды проверить, что размер детали все еще находится в пределах допуска.
Увеличьте время охлаждения и каналы охлаждения, чтобы решить эту проблему. Скорость усадки пластика является нормальной. Если время охлаждения слишком короткое, а деталь все еще теплая после открытия формы, то деталь быстро усаживается без какой-либо системы охлаждения. Это может привести к образованию утяжин. Увеличивайте время охлаждения до тех пор, пока пластик литьё под давлением деталь полностью остынет в полости формы, и этот дефект будет устранен.
Если конструкция детали имеет серьезную толстую стенку на некоторых ребрах или выступах, чтобы решить эту проблему, нам нужно улучшить геометрию детали и добавить несколько вставок в толстую область, чтобы уменьшить толщину стенки. Эту проблему можно решить. Для этой проблемы с несбалансированной стенкой мы могли бы использовать программное обеспечение для ее анализа и предотвращения заранее. Перед изготовлением пресс-формы мы составим полный отчет DFM и отправим его нашим клиентам на утверждение. Ниже приведены образцы отчетов по анализу утяжин.

Вы готовы начать работу над новым проектом и искать завод по производству пластиковых форм? Если да, то поехали. Для вашего проекта по формованию пластика, поиск надежного Китайская плесень компания важнее. Потому что это очень быстро поднимет ваш рынок, и вы получите больше прибыли от вашего проекта с меньшими затратами,

Сегодня более 80% крупных компаний закупают товары в Китае. Как и iPhone, некоторые другие известные компании закупают товары в Китае. Так о чем вы беспокоитесь? Если вы готовы, то поторопитесь, чтобы немедленно открыть свой рынок и поделиться своей прибылью.

SINCERE TECH — один из 10 крупнейших компаний по литью пластмасс под давлением в Китае которая предлагает все в одном сервисе по всему миру, эти услуги включают разработку и проектирование продукции, прототипирование, тестирование, проектирование и пайку печатных плат, проектирование и изготовление пресс-форм/литья под давлением, массовое производство, отделку поверхности, сертификацию, сборку, окончательную проверку и упаковку, у нас есть производственная компания и полностью сборочный завод товаров. Мы гарантируем, что вы будете 100% довольны нашим сервисом и качеством.

У нас есть очень профессиональная техническая команда, которая очень внимательно отнесется к вашему проекту и сделает его идеальным. пластиковые формы и детали для вас. Некоторые из наших клиентов перенесли пресс-формы на наш завод для устранения неполадок, поскольку их нынешний поставщик пластиковых пресс-форм не так профессионален, как мы. Мы можем отправить вам некоторых из наших текущих клиентов, чтобы вы могли убедиться в нашем сервисе, качестве и цене.

Отправьте нам электронное письмо по адресу info@plasticmold.net чтобы получить цену. Мы никогда не поделимся вашим дизайном с другими. Мы готовы подписать NDA, чтобы защитить ваш проект.

30 января 2023 г./0 Отзывы/от админ

литьё под давлением, литье пластмасс

Будущее производства пресс-форм и пластмасс

Изготовление пресс-форм и пластмасс — это процесс литья под давлением, который является простым и эффективным производственным процессом, включающим впрыскивание нагретого материала в пластиковую форму. литьевая форма для придания формы пластмассам или резине.

В настоящее время литье пластмасс под давлением используется в нескольких отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, упаковочная и литьевые игрушки. Отрасль литья под давлением и производства пластмасс постоянно развивается благодаря технологическим прорывам, рыночным потрясениям и определенным экономическим и социальным факторам.

Значительные прорывы

Формовка инструмента, заточка, термообработка, обработка металла и сверление конструкции выполнялись вручную, что требовало огромных временных затрат. Поскольку люди выполняли почти весь процесс вручную, проблемы соответствия стали неизбежными, и не было двух форм с одинаковыми свойствами.

Однако с развитием технологий два метода изготовления пресс-форм внесли огромный вклад в переход от ручной к компьютерной обработке:

Фрезерные станки с ЧПУ

Эти машины изначально имели форму 2D фрезерных станков Bridgeport, которые были интегрированы с насадками ЧПУ. Эти машины покорили рынок и изменили способ, которым производители инструментов создавали детали, поскольку они предлагали высокую скорость обработки в сочетании с большей точностью и минимальным ручным контролем.

Современные фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую скорость обработки и точность даже при работе со сложными формами.

Программы САПР

Программы САПР оказали решающее влияние на развитие отрасли изготовления пресс-форм, оптимизировав процесс проектирования пресс-форм. Эти программы позволили профессионалам отрасли создавать 2D- и более поздние 3D-рендеринги, которые можно было быстро и легко редактировать, тестировать и изменять.

Будущая сфера применения литьевых форм и пластмасс

Индустрия литья под давлением продолжает процветать на протяжении многих лет и демонстрирует огромный потенциал для повышения эффективности, например, создания пресс-форм для литья под давлением более быстрыми темпами, не выходя за рамки бюджета.

Вот некоторые важные тенденции в отрасли, которые потенциально могут определить путь развития пластиковая форма производство и пластмассы, литье под давлением и пластмассы на долгие годы вперед –

Композитные Материалы

С 2020 года композитные материалы набирают обороты как один из ведущие тенденции в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Композитное вещество представляет собой неоднородную смесь двух или более материалов, выполненную для получения более прочного конечного продукта.

Композиты значительно прочнее, несмотря на свою легкость, чем высокопроизводительные вещества, такие как сталь. Такие свойства делают их идеальным выбором для аэрокосмической, автомобильной и строительной отраслей.

Композиты — это гибкие, прочные и экономичные заменители материалов, используемых для литья под давлением и изготовления форм. В ближайшие годы композитные материалы найдут применение в медицинской отрасли и производстве военного оборудования.

Повышение уровня автоматизации

Внедрение автоматизации и программного обеспечения, расширенной аналитики и машинного обучения в производственные процессы стремительно развивается благодаря последним технологическим прорывам. Программирование стало значительно проще, что привело к минимизации простоев, ускорению производственных циклов и эффективному обслуживанию.

Автоматизация позволяет производителям и инженерам осуществлять более высокий уровень контроля над процессом литья под давлением. Она также может помочь дизайнерам и разработчикам продукции сохранять конкурентное преимущество на рынке.

Форма автоматизации, называемая анализ потока плесени набирает обороты в производственном секторе. Он использует программное обеспечение для моделирования цикла литья под давлением и обеспечивает понимание процесса заполнения формы. Это моделирование особенно эффективно при внесении изменений в конструкцию продукта на этапе проектирования. Анализ потока пресс-формы также может проверять коробление, усадку, неправильные шаблоны заполнения и многое другое перед созданием прототипа.

Если вы управляете малым бизнесом и работаете с ограниченным бюджетом, инвестируйте в вертикальная мельница поскольку он относительно экономически эффективен и обеспечивает приличный уровень точности.

Устойчивое развитие

Производственные отрасли переходят на устойчивое развитие, и, следовательно, пластмассовая промышленность также должна сделать шаг в этом направлении. Экологически сознательные покупатели выросли в числе, что вдохновило производственные компании сделать свою деятельность более эффективной и значительно сократить отходы.

Индустрия изготовления пресс-форм разработала способы работы литьё под давлением машины с большей эффективностью для сокращения энергопотребления, перехода на устойчивые источники энергии, использования переработанного сырья, минимизации отходов материалов и многого другого.

В то время как устойчивость быстро развивается, производственные компании должны соответствовать критическим проектным спецификациям, чтобы гарантировать оптимальные параметры качества. Это связано с тем, что переработанные продукты часто не соответствуют физическим и механическим характеристикам конечного товара.

Биопластики

Биопластики являются прямым производным от устойчивого развития, поскольку многие производители уже начали изучать их преимущества и возможности их внедрения в литье под давлением и изготовление пресс-форм.

Биопластик — это заменители пластика на основе нефти, полученные из биомассы, такой как сахарный тростник, кукуруза, морские водоросли и др. Биопластик уникален, поскольку он обладает способностью к биоразложению и нейтральностью по выбросам углерода.

Производство и упаковка продукции с использованием биопластика может подтолкнуть компании, занимающиеся изготовлением пресс-форм, к большей экологичности и минимизации негативного воздействия на окружающую среду.

Однако важно отметить, что биопластики не полностью экологически чистые. Биопластики часто смешивают с неперерабатываемыми полимерами, чтобы повысить их прочность. Если эти гибридные биопластики попадают на обычную свалку, им может потребоваться около 100 лет для разложения, что может быть токсично для окружающей среды.

Легкие альтернативы

Производители и потребители ищут легкие продукты. В аэрокосмическом и автомобильном секторах более легкие компоненты приводят к большему пробегу на протяжении всей поездки и эффективному потреблению заряда в батареях.

Для производства медицинских устройств стенты и эндопротезы суставов, изготовленные из легких материалов, могут значительно ускорить выздоровление пациента. Легкие материалы также обходятся дешевле при транспортировке.

Заключительные слова

Вышеупомянутые тенденции могут помочь инженерам и производителям достичь лучших результатов, минимизируя объем ошибок и затраты времени. Помимо двух прорывов, а именно фрезерных станков с ЧПУ и программ CAD, был достигнут значительный прогресс в литье пластмасс сектор с новейшими технологиями.

К перспективным тенденциям будущего относятся замена легких материалов, автоматизация и приверженность устойчивому производству, которые дадут толчок развитию отрасли изготовления пресс-форм.

Об авторе:

Питер Джейкобс — старший директор по маркетингу в компании Мастера ЧПУОн активно участвует в производственных процессах и регулярно делится своими идеями в различных блогах по обработке на станках с ЧПУ, 3D-печати, быстрой оснастке, литью под давлением, литью металлов и производству в целом.

Если вы ищете поставщики пресс-форм чтобы сделать ваш проект литья пластмассы под давлением, добро пожаловать к нам. Мы являемся одним из 10 крупнейших Компании по литью пластмасс под давлением в Китае которая предлагает заказные пластиковые литьевые формы и пресс-формы, литье под давлением, обработку на станках с ЧПУ, проектирование деталей, тестирование, создание прототипов, сборку и доставку - все это в одном сервисе здесь.

11 июня 2022 г./от админ

Китайская плесень, Пластик, полученный литьем под давлением, литьё под давлением, Формы для литья под давлением, литье под давлением, kunststoff formenbau, kunststoff spritzgießen, kunststoff spritzguss, Кунстштофф Шпритцгусс Херстеллер, kunststoffgehäuse, kunststofform, Kunststoffspritzguss, художественная утварь, художественные ценности herstellen, пресс-форма для литья пластмассы под давлением, литье пластмасс под давлением, пластиковая форма, Пластиковая форма фарфор, литье пластмасс, пластиковое литье фарфор, пластиковая форма, пластиковый спритцгусс, spritzgießen, спритцгусс, спритцгусс фирмен, spritzguss kunststoff, spritzgussteile, spritzgussverfahren, spritzgusswerkzeug, технические изделия искусства, werkzeugbau spritzguss

kunststoff spritzguss

23 апреля 2021 г./0 Отзывы/от админ

литьё под давлением, Пластик, полученный литьем под давлением, литье под давлением, литье пластмасс под давлением, литье пластмасс, пластиковое литье фарфор, Пластиковые молдинги

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением является широко распространенным производственным процессом. В современном мире этот метод стал незаменим для производства крупных пластиковых деталей. Его популярность обусловлена быстрой, точной и высокоэффективной работой.

Литье пластмасс под давлением обычно позволяет создавать бесчисленное множество пластиковых изделий. Большинство из этих пластиковых деталей - ваши повседневные предметы, от корпуса смартфона до ручки зубной щетки.

Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать тысячи и даже миллионы одинаковых деталей. Разумеется, эти пластиковые детали имеют жесткие допуски до 0,01 мм. Такой уровень точности позволяет создавать точные конструкции и изделия, которые делают продукт эффективным и хорошо выглядят. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в автомобильной промышленности, производстве потребительских товаров и электроники.

Литье пластмасс под давлением включает в себя несколько ключевых этапов. Каждый из этих этапов очень важен. В этой статье мы подробно рассмотрим эти этапы, чтобы вы могли увидеть, как продукция проходит путь от сырого пластика до готовых к использованию деталей. Кроме того, вы узнаете об услугах по литью пластмасс под давлением, предлагаемых на заводе. Эта статья станет исчерпывающим руководством, так что давайте начнем.

Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье под давлением является распространенным методом производства. Он подразделяется на "инжекцию" и "формовку". Как видно из названия, этот процесс подразумевает впрыскивание материала в форму. Литье пластмассы под давлением подразумевает использование пластика.

Этот метод позволяет формировать детали различных конструкций путем впрыскивания расплавленного материала в пресс-форма для литья пластмассы под давлением. Она широко используется для быстрого и точного изготовления пластиковых деталей. Как только пресс-форма готова, вы можете создавать сотни или миллионы пластиковых деталей. Процесс высокоэффективен и обеспечивает стабильное качество. В результате люди предпочитают этот метод для создания сложных форм и точных деталей.

Эта процедура не ограничивается пластмассовыми игрушками или контейнерами. Литье пластмассы под давлением имеет решающее значение для многих отраслей промышленности. Возьмем, к примеру, автомобильную промышленность. Почти каждый автомобиль на дорогах сегодня оснащен компонентами, изготовленными методом литья под давлением, например, приборными панелями.

Электроника, такая как ноутбуки, смартфоны и многое другое, в значительной степени зависит от этого процесса. Большинство их внутренних компонентов, корпусов и соединений изготавливаются методом литья под давлением.

В медицинской промышленности важна точность, и литье под давлением обеспечивает именно ее. Этот процесс обеспечивает точные допуски для хирургических инструментов, шприцев и других медицинских изделий.

Кроме того, существует индустрия потребительских товаров. Литьем под давлением в основном изготавливаются предметы нашего обихода. Типичными примерами являются кухонная утварь, пластиковые банки, бутылки, мебель, контейнеры для пищевых продуктов и многое другое.

компания по литью пластмасс под давлением

Преимущества литья пластмасс под давлением по сравнению с другими методами

Существуют различные типы методов формования пластмасс. Одними из популярных являются экструзионное формование, компрессионное формование, выдувное формование и ротационное формование. Итак, какие преимущества вы можете получить от литье пластмасс под давлением метод?

Точность и сложность

Одно из лучших качеств литья пластмасс под давлением - точность и сложность. Экструзионное или компрессионное формование обычно имеет дело с более простыми формами. Поэтому эти методы не подходят для сложных форм.

Литье пластмасс под давлениемС другой стороны, можно обрабатывать более сложные геометрические формы с соответствующей структурой пресс-формы. Этот метод также позволяет работать с тонкими стенками, жесткими допусками, мелкими и тонкими деталями. Вы можете получить пластиковые изделия высочайшего качества по сравнению с любыми другими методами.

Высокая скорость производства

Время дорого, особенно в производстве. Литье пластмасс под давлением создана для скорости. Как только пресс-форма для литья под давлением установлена, она может быстро производить детали, гораздо быстрее, чем традиционное или выдувное литье. Такая скорость делает процесс литья пластмасс под давлением оптимальным вариантом для крупносерийного производства. Это один из самых быстрых методов.

Вы будете удивлены, узнав, что литье пластмассы под давлением позволяет изготавливать тысячи пластиковых деталей за час. Этот метод позволяет экономить время и деньги одновременно.

Минимум отходов

Литье пластмасс под давлением эффективное использование материалов. Если вы сможете правильно изготовить форму и точно впрыснуть пластик, вы сможете свести к минимуму излишки пластика при экструзионном формовании, где непрерывный поток материала часто приводит к образованию обрезков.

При литье пластмасс под давлением лишние пластики могут быть использованы в дальнейшем, что снижает затраты на литье и способствует сохранению окружающей среды.

Постоянное качество

Литье пластмассы под давлением также обеспечивает однородность продукции. Один пресс-форма для литья пластмассы под давлением можно производить миллионы пластиковых изделий с одинаковой формой и свойствами. Трудно добиться точной однородности при компрессионном и выдувном формовании, но можно сделать это с высокой точностью при литье под давлением. Это снижает затраты и удовлетворяет спрос на высококачественную продукцию.

Универсальный выбор материалов

Существует множество видов пластмасс, которые широко используются во многих сферах. Они не все одинаковы, и каждый тип имеет свое уникальное применение. Литье под давлением позволяет использовать широкий спектр материалов. Такая гибкость позволяет удовлетворить конкретные потребности. Это означает, что вы можете обеспечить точные характеристики прочности, долговечности и гибкости.

Превосходная отделка

При литье под давлением получаются детали с гладкой поверхностью и чистой отделкой. Этот метод исключает или уменьшает необходимость в последующей обработке. Ротационное формование, с другой стороны, довольно сложно и требует дополнительной отделки.

Что такое машина для литья под давлением?

Машина для литья пластмасс под давлением - это простое оборудование. Он состоит из нескольких жизненно важных компонентов, которые работают вместе для производства пластиковых деталей. В целом в машине для литья пластмасс под давлением есть три центральных узла. Каждый элемент играет важную роль в процессе литья пластмассы под давлением.

Зажимное устройство

Зажимное устройство плотно фиксирует пресс-форму во время процесса впрыска. Он действует как захват, чтобы пресс-форма не соскальзывала, позволяя менять ее в зависимости от дизайна конечного продукта.

Когда машина начинает работать, узел смыкания закрывает половинки пресс-формы. Он использует высокое давление, в основном гидравлическое, чтобы предотвратить утечку пластика во время впрыска.

После остывания детали зажимное устройство открывает форму, чтобы выпустить готовое изделие. Без этого устройства процесс был бы беспорядочным.

Устройство для впрыска

С другой стороны, узел впрыска - это сердце машины. Он расплавляет пластиковые гранулы и впрыскивает их в форму. Узел впрыска оснащен бункером, который подает пластик в нагретую бочку. Материал расплавляется в бочке до жидкого состояния. Затем шнек или плунжер выталкивает расплавленный пластик в форму.

Блок управления

Обратите внимание, что весь этот процесс должен проходить под надлежащим контролем. В противном случае конечный продукт может получиться грязным. Например, в этом процессе очень важен контроль температуры. Вы должны установить температуру на нужном уровне, чтобы конечный продукт не имел дефектов. С другой стороны, время впрыска, время выталкивания и сила нажатия также должны контролироваться должным образом.

Что такое литьевая форма?

Как уже упоминалось в предыдущем разделе, узел смыкания обычно удерживает литьевую форму. Пресс-форма для литья под давлением является частью узла смыкания и придает расплавленному пластику определенные формы.

Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из инструментальной стали. Для изготовления пресс-форм для литья под давлением могут использоваться различные инструментальные стали. Следует отметить P-20 28-30 RC, S-7, предварительно закаленную инструментальную сталь 56 RC, H-13 и 420. Эти инструментальные стали прочны и долговечны, а материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать миллионы пластиковых изделий.

Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух основных частей: полости и сердцевины. Полость - это полое пространство, которое занимает пластик. Она определяет внешнюю форму детали. Сердечник, с другой стороны, определяет внутренние детали. Вместе они создают законченную деталь.

Вы понимаете, насколько важна качественная пресс-форма при изготовлении деталей из пластмассы под давлением. Качество пресс-формы для литья под давлением также определяет качество конечных деталей. Поэтому сначала необходимо убедиться в качестве пресс-формы для литья под давлением.

Хорошо спроектированная пресс-форма приводит к уменьшению количества дефектов и сокращает время и стоимость производства. Плохая конструкция может привести к деформации и нестабильному качеству. Поэтому при проектировании вашей первой пресс-формы для литья под давлением целесообразно обратиться за помощью к профессионалам.

что такое пресс-форма для литья пластмасс под давлением

Как работает литье под давлением?

Вы уже прошли всестороннее изучение литья под давлением. Вы также знакомы с различными компонентами машины для литья под давлением. В этом разделе вы узнаете, как работает литье под давлением.

Зажим

Первым этапом процесса литья под давлением является смыкание. Здесь две половины пресс-формы соединяются вместе. Это решающий этап. Если пресс-форма не будет плотно зажата, расплавленный пластик может вытечь наружу, что может привести к появлению дефектов в готовых деталях.

Зажимное устройство удерживает половинки пресс-формы вместе со значительным усилием. Сила или давление должны быть достаточно сильными, чтобы выдержать давление впрыскиваемого материала. Если оно будет слишком слабым, пресс-форма откроется во время впрыска, что приведет к беспорядку. Слишком большое усилие может повредить пресс-форму.

Как же определить правильное усилие зажима? Учитывайте такие аспекты, как размер детали и используемый пластик. Например, для больших деталей требуется большее усилие. Цель - добиться плотного прилегания, не переусердствуя. После того как пресс-форма надежно закрыта, мы переходим к следующему шагу.

Инъекция

На этом этапе пластиковый материал подается в машину для литья под давлением. Сырой пластик, обычно в виде гранул, нагревают до тех пор, пока он не расплавится в густую, липкую субстанцию.

Это заливка сиропа в форму. Расплавленный пластик заливается в полость формы под высоким давлением, чтобы он заполнил все уголки. Если давление слишком низкое, форма не сможет заполниться. Важно отметить, что неправильное давление может привести к слабым или неполным порциям.

Скорость также имеет решающее значение при впрыске. Чем быстрее впрыскивается материал, тем меньше времени у него остается на охлаждение перед заполнением формы. Но здесь есть проблема. При быстром впрыске может возникнуть турбулентность, которая является основной причиной нескольких дефектов. Поэтому необходимо тщательно сбалансировать скорость и давление.

Жилье

Фаза заливки также очень важна для метода литья пластмасс под давлением. Как вы знаете, при заполнении формы необходимо поддерживать соответствующее давление. Когда пластик впрыскивается, он не всегда равномерно заполняет форму. Могут образовываться воздушные карманы или зазоры. Чтобы избежать этой проблемы, необходимо поддерживать постоянное давление. Таким образом, вы сможете избежать попадания воздуха внутрь. Именно здесь и наступает этап доводки.

Время выдержки может варьироваться в зависимости от материала и конструкции детали. Слишком короткое время выдержки может привести к появлению неполноценных деталей, а слишком длительное - к потере времени и энергии.

Охлаждение

После того как фаза обживания завершена, наступает время охлаждения. Именно здесь происходит настоящая трансформация. Расплавленный пластик начинает застывать по мере охлаждения. Чтобы придать детали нужную форму, необходимо правильно выдержать стадию охлаждения.

Эта стадия обычно занимает больше времени, чем стадия жилища. В этом случае температура плесени обычно играет ведущую роль. Вы можете использовать воздушную или водяную систему охлаждения. Если форма слишком холодная, может произойти деформация, поэтому будьте осторожны!

Вскрытие и удаление продуктов с плесенью

После охлаждения настало время выпустить последнюю деталь. Обычно это делает выталкивающий штифт. Зажимное устройство ослабляет давление, позволяя двум половинкам разъединиться. Если сделать это неправильно, можно повредить пресс-форму или готовую деталь.

После того как форма открыта, ее можно снять с помощью инструментов или вручную. После извлечения деталь снова проверяется. Она может подвергнуться дальнейшей обработке, например, обрезке или отделке поверхности.

Материалы для литья пластмасс под давлением

Одно из лучших преимуществ литья пластмасс под давлением - его универсальность. Как правило, вы можете работать с различными литьевые пластмассовые материалы в производстве литья под давлением. Выбор подходящего материала из этого разнообразного списка зависит от потребностей вашего проекта. Помните, что у каждого материала есть свои сильные и слабые стороны. Вам нужна гибкость? Выбирайте полиэтилен или полипропилен. Нужна жесткость? Попробуйте ABS или PC.

Полиэтилен (ПЭ)

Этот пластик невероятно легкий и гибкий. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.

Полиэтилен - один из самых распространенных пластиков во всем мире благодаря своей невероятной легкости, гибкости и экономичности. Он также очень устойчив к химическим веществам и влаге, что делает его популярным выбором для изготовления контейнеров и бутылок.

Существуют различные типы полиэтиленовых материалов, в том числе Полиэтилен низкой плотности (LDPE), Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), и Ультравысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE)Каждый из них используется для разных целей, но очень похож.

Характеристики: Легкий, гибкий, влагостойкий и устойчивый ко многим химическим веществам. ПЭ относительно мягкий, но обладает хорошей ударопрочностью. Он может выдерживать низкие температуры, но имеет ограниченную устойчивость к высоким температурам.

Виды полиэтиленовых материалов:

ПЭНП: Известен своей гибкостью, обычно используется для изготовления пленок, например, пластиковых пакетов.
ПЭВП: Более прочный и жесткий, используется в таких изделиях, как кувшины для молока, бутылки для моющих средств и трубы.
UHMWPE: Очень прочная и износостойкая, часто используется в промышленности, например, в конвейерных лентах и пуленепробиваемых жилетах.

Приложения: Благодаря своему разнообразию, полиэтилен используется во всех отраслях промышленности для изготовления контейнеров, трубопроводов и даже для применения в условиях повышенной износостойкости. В пищевой промышленности он идеально подходит для пищевых контейнеров, упаковки продуктов питания благодаря своей влагостойкости. Перейти к Инжекционное моделирование полиэтилена и Литье под давлением ПЭВП чтобы узнать больше об этом полиэтиленовом материале.

Полипропилен (ПП)

Полипропилен - еще один популярный выбор. Он отличается высокой прочностью и усталостной прочностью, а также превосходной термостойкостью. Он выпускается в форме гомополимера и сополимера, причем каждая разновидность подходит для определенных областей применения.

Характеристики: Прочность, долговечность, усталость и отличная термостойкость. ПП может выдерживать многократные изгибы, что делает его пригодным для применения в таких областях, как живые петли.

Преимущества: ПП обладает высокой химической стойкостью и легкостью, но при этом прочнее полиэтилена. Он также устойчив к поглощению влаги, что делает его идеальным для долговечных изделий.

Приложения:

Автомобильный: Часто используется в автомобильных деталях, таких как бамперы, приборные панели и корпуса аккумуляторов.
Потребительские товары: Используется в многоразовых контейнерах, мебели, текстиле и упаковке. Устойчивость к усталости делает его полезным для петель в бытовых товарах и контейнерах для хранения.
Медицинский: Стерилизуемый и устойчивый к бактериям, полипропиленовый пластик также часто используется в медицинских шприцах и флаконах. Перейти к литье полипропилена под давлением страницу, чтобы узнать больше.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS - это пластик, используемый для литья под давлением. Он известен своей прочностью, поэтому отлично подходит для деталей, которые должны выдерживать удары. Он имеет глянцевую поверхность, поэтому его часто используют в электронике и игрушках. ABS - это лучший выбор, если вам нужно что-то, что хорошо выглядит и долго служит.

Характеристики: ABS - прочный, ударопрочный и легкий материал с глянцевой поверхностью. Он также относительно доступен по цене и сочетает в себе прочность и визуальную привлекательность.

Преимущества: Известен отличной ударопрочностью, что делает его идеальным для изделий, которые должны выдерживать грубое обращение. ABS также хорошо поддается обработке и легко окрашивается, обеспечивая эстетическую и функциональную универсальность.

Области применения изделий из АБС-пластика:

Электроника: Используется для изготовления корпусов, клавиатур и мониторов благодаря своей эстетичной отделке и долговечности.

Автомобильный: Приборные панели, колпаки колес и корпуса зеркал.

Игрушки и потребительские товары: Особенно популярны для игрушек (например, строительных блоков), требующих долговечности и приятного внешнего вида. Перейти к Литье под давлением АБС и что такое материал АБС страницу, чтобы узнать больше об этом материале.

Поликарбонат (ПК)

Этот пластиковый материал относительно тяжелее других пластиков. Этот материал может стать вашим лучшим выбором, если вам нужно прочное решение. Он практически не бьется и обладает высокой прозрачностью. Этот материал используется в защитных стеклах и осветительных приборах. Это отличный вариант, когда требуется прозрачность и прочность.

Характеристики: Поликарбонат тяжелее большинства пластмасс, но практически не бьется и очень прозрачен. Он выдерживает сильные удары и нагрев, что делает его пригодным для использования в системах безопасности.

Преимущества: Это один из самых прочных прозрачных пластиков, обладающий отличной термостойкостью. Он также легко поддается формовке, что позволяет создавать сложные конструкции деталей и компонентов.

Приложения:

Оборудование для обеспечения безопасности: Используется для защитных очков, шлемов и щитков благодаря своей ударопрочности.

Оптические носители: Часто используется в линзах и DVD-дисках благодаря своей прозрачности.

Строительство и освещение: Используется в световых люках, осветительных приборах и пуленепробиваемом стекле для придания ему прочности и прозрачности. Перейти к литье поликарбоната под давлением и Поликарбонат против акрила страницы, чтобы узнать больше об этом пластиковом материале для ПК.

Нейлон (ПА)

Нейлон - это пластиковый материал, обладающий отличной прочностью и гибкостью. Он также очень устойчив к износу и истиранию. Выпускается в различных марках (Nylon 6, Nylon 6/6 и т. д.), каждая из которых обладает особыми свойствами, и широко используется в промышленности, где требуется прочность. Он также может выдерживать высокие температуры.

Характеристики: Отличная прочность, гибкость, устойчивость к истиранию и износу. Нейлон выдерживает высокие температуры и обладает хорошей химической стойкостью.

Преимущества: Высокая прочность и термостойкость нейлона делают его лучшим выбором для механических деталей, а низкое трение делает его подходящим для зубчатых колес и подшипников.

Приложения:

Механические компоненты: Часто используется в шестернях, подшипниках, втулках и других износостойких деталях благодаря своей прочности и долговечности.

Текстиль: Распространен в тканях благодаря своей прочности и упругости, часто используется в походном снаряжении и одежде.

Автомобильный: Используется в компонентах двигателя, топливных баках и подкапотных деталях благодаря своей термостойкости. Перейти к литье под давлением нейлона страницу, чтобы узнать больше.

Каждый отдельный пластик обладает определенными преимуществами, которые делают его идеальным для конкретных применений. Выбор зависит от таких факторов, как требования к прочности, условия окружающей среды, эстетические предпочтения и стоимость производства. Это руководство поможет понять, какой пластик лучше всего подходит для различных требований к продукции в разных отраслях промышленности, от потребительских товаров до промышленных компонентов.

Услуги по литью пластмасс под давлением

Типичный завод по литью пластмасс под давлением может предложить вам уникальные услуги. Каждая из этих услуг может принести пользу вашему бизнесу. В этом разделе вы познакомитесь с некоторыми из них. услуги литья под давлением.

Услуга #1 Проектирование и инженерная поддержка

Проектирование и инженерная поддержка являются важнейшими составляющими конструкции пресс-формы и изделия. Идеальная пресс-форма для литья под давлением может обеспечить эффективное впрыскивание и высочайшее качество продукции. Каждая компания по производству пресс-форм специализируется на этом, чтобы удовлетворить конкретные требования клиентов. Команда инженеров сотрудничает с клиентами, чтобы оптимизировать дизайн деталей.

Таким образом, они могут обеспечить хорошую технологичность и эффективность всего процесса. Они также оценивают первоначальный дизайн и предлагают изменения для экономии времени и снижения затрат.

DFM - это термин, используемый при производстве пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Проектирование для обеспечения технологичности фокусируется на том, насколько легко или сложно изготовить конструкцию. Это помогает выявить потенциальные проблемы на ранней стадии процесса. Применяя принципы DFM, конструкторы могут сократить количество заминок на производстве. Вы узнаете об этом, когда столкнетесь с реальным процессом проектирования пресс-форм для литья под давлением.

Услуга #2 Изготовление пресс-формы на заказ

Изготовление пресс-форм на заказ - еще одна основная услуга компании, занимающейся литьем под давлением. Чтобы выпустить новую пластиковую продукцию, необходимо начать с создания индивидуальной пресс-формы для литья пластмасс под давлением.

Процесс изготовления пресс-формы начинается с проектирования и конструирования. Какая форма вам нужна? Какой толщины должны быть стенки? Эти вопросы определяют этапы проектирования пресс-формы.

Решающую роль здесь играют и некоторые другие факторы. Во-первых, это выбор материала. Как уже упоминалось, пресс-формы для литья под давлением обычно изготавливаются из высококачественных инструментальных сталей. При изготовлении пресс-форм допуск является наиболее критичным параметром. Поэтому метод изготовления должен быть выбран с умом.

Два наиболее популярных метода изготовления литьевых форм - это обработка с ЧПУ и литье. Обработка с ЧПУ может быть различных типов. В зависимости от вашего дизайна, метод ЧПУ может быть различным. Иногда может потребоваться несколько методов обработки с ЧПУ. Например, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать пазы, отверстия и внутренние формы. Другие методы ЧПУ включают токарную обработку, расточку, сверление и т. д.

Литье металла - еще один метод изготовления полости или стержня литьевой формы, который специально используется в пластиковых кукольных игрушках. Он довольно сложен и требует тщательного рассмотрения для изготовления любого типа пластиковых литьевых форм. Обработка с ЧПУ и EDM (электроэрозионная обработка) - два популярных производственных процесса создания пластиковых пресс-форм для литья под давлением.

Сервисное обслуживание #3 Нестандартные пластиковые детали

Возможно, у вас нет возможности установить индивидуальные пресс-формы. С другой стороны, создание такого оборудования может потребовать больших затрат. Поэтому большинство производителей литья под давлением предлагают изготовить различные пластиковые детали на заказ. Таким образом, вы можете сэкономить много инвестиционных затрат и заработать деньги быстрее, вам нужно только купить пресс-формы для литья под давлением и отправить их поставщику, который изготовит все необходимые детали. изделия из палстика на заказ на основе вашей индивидуальной формы для литья под давлением.

Этот процесс также начинается с разработки четкого дизайна. Когда форма готова, в нее под высоким давлением впрыскивается пластик. По мере остывания и затвердевания пластика деталь приобретает форму. Вы уже знаете о преимуществах и подробном процессе производства.

Услуга #4 Контроль качества и тестирование

Компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, предлагает услуги по тестированию и контролю качества в дополнение к трем вышеперечисленным услугам.

Контроль качества имеет решающее значение для литья под давлением. Он является защитной сеткой, которая позволяет выявить возможные проблемы, когда они возникают. В зависимости от пресс-формы и ее продукции могут потребоваться различные процессы контроля качества.

Проверка размеров - одна из первых линий тестирования. В ходе этого процесса детали измеряются на соответствие заданным допускам. Правильно ли они подобраны по размеру? Подходят ли они друг другу? Если нет, инженеры вносят необходимые коррективы перед началом серийного производства. Следующим методом испытаний является проверка прочности. Этот метод проверки гарантирует, что детали смогут выдержать использование по назначению. Кроме того, существуют и другие испытания, такие как обработка поверхности, испытание давлением, испытание на шпоры, испытание на дефекты и многие другие.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит литье под давлением?

Стоимость литья под давлением обычно варьируется в зависимости от дизайна и размера - в среднем от $1000 до $5000. Если вам нужны пресс-формы большего размера, стоимость может быть выше. Стоимость литых под давлением пластиковых деталей, с другой стороны, зависит от типа материала. PC-пластик обычно дороже, чем ПВХ или ABS.

В чем проблема процесса литья под давлением?

В каждом процессе есть свои сложности, и литье под давлением не является исключением. К числу распространенных проблем относится коробление, возникающее при неравномерном охлаждении детали.

Вспышка - еще одна проблема процесса литья под давлением. Это излишки материала, которые просачиваются из формы. Видели ли вы нежелательные края на своих пластиковых деталях? Если да, то это признак вспышки. В отличие от этого, шорты возникают, когда пресс-форма заполняется не полностью.

Сколько времени требуется для изготовления пластиковой формы?

Время, необходимое для создания пластиковой формы, может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев. Конкретное время не является фиксированным. Все зависит от сложности и специфики вашего проекта.

Как добавить текстуру в форму?

Добавление текстуры в пресс-форму может улучшить внешний вид вашего изделия. Все дело в эстетике и функциональности. Для этого существует несколько методов. Один из популярных способов - травление, которое создает узоры на поверхности пресс-формы перед ее использованием. Другой вариант - лазерная гравировка.

Проектирование и производство электронных изделий

Заключительные слова

Литье пластмасс под давлением - один из самых популярных процессов производства пластмасс. Это эффективный способ изготовления сложных, высокоточных пластиковых деталей. На протяжении всей этой статьи мы рассказывали об этом процессе, особенно о литье пластмасс под давлением.

Мы входим в десятку лучших Компании по литью пластмасс под давлением в КитаеМы специализируемся на производстве пресс-форм для литья под давлением и пластмассовых пресс-форм, и мы экспортируем пластмассовые детали из Китая в различные страны мира. Более 40 счастливых клиентов предоставили нам лучшее качество, и они полностью удовлетворены нашим качеством и сервисом. Приглашаем вас, если вам нужна наша поддержка. Мы искренне надеемся, что сможем обслужить вас в ближайшем будущем, и вы, несомненно, будете счастливы, как и другие наши счастливые клиенты.

Производство изделий из термопластичных пластмасс включает в себя множество коммерческих методов. Каждый из них имеет свои специфические требования к конструкции, а также ограничения. Обычно дизайн, размер и форма детали определяют оптимальный процесс. В некоторых случаях концепция детали может быть использована более чем в одном процессе. Поскольку разработка изделия зависит от способа, ваша команда конструкторов должна решить, какой способ выбрать на ранних этапах разработки изделия.

В этом разделе кратко описаны общие процессы, используемые для производства термопластов корпорации Bayer. Сегодня многие компании закупают детали, изготовленные методом литья под давлением, у китайских литейщиков. Если вам нужно детали, изготовленные методом литья под давлением для вашего бизнеса, вам нужно серьезно подумать об этом.

В описанном выше процессе литья под давлением для производства пластиковых изделий используется термопластавтомат. Машина состоит из двух основных частей: узла впрыска и узла смыкания. Пожалуйста, посетите наш литьё под давлением раздел для получения дополнительной информации.

Вам нужно литье под давлением или вы ищете китайского партнера по литью под давлением для создания пластиковых форм и производства ваших пластиковых деталей? Отправьте нам электронное письмо, и мы ответим вам в течение двух рабочих дней.

23 апреля 2021 г./0 Отзывы/от админ

Китайская плесень, Производитель литьевых форм, литьё под давлением, Формы для литья под давлением, литье под давлением, литье пластмасс под давлением, пластиковая форма, Пластиковая форма фарфор, литье пластмасс

Производитель литьевых форм

23 апреля 2021 г./от админ

Чистое помещение для литья под давлением, Формы для литья под давлением, литье пластмасс, компания по формованию пластика, Производство деталей из пластика методом литья

Чистое помещение для литья под давлением

Что такое чистое помещение для литья под давлением

Чистое помещение для литья под давлением относится к контролируемой среде, специально разработанной и поддерживаемой для производства пластиковых компонентов с использованием процессов литья под давлением. Эти чистые помещения необходимы для отраслей, требующих высокого уровня чистоты и точности, таких как медицинская, фармацевтическая, электронная и аэрокосмическая промышленность.

Основные характеристики и особенности чистого помещения для литья под давлением включают в себя:

Классификация чистых помещений: Медицинское литьевое литье под давлением. Чистое помещение придерживаться определенных классификаций чистоты, основанных на международных стандартах, таких как ISO 14644-1. Эти классификации определяют допустимые пределы содержания частиц в воздухе на кубический метр воздуха, обеспечивая контролируемую среду с низким уровнем загрязнения. Чистые помещения обычно классифицируются как класс ISO 5 или выше для литьевых форм.
Контроль окружающей среды: Чистые помещения для литья под давлением включают в себя передовые системы контроля окружающей среды для поддержания желаемого уровня чистоты. Эти системы обычно включают высокоэффективные фильтры для улавливания частиц (HEPA), перепады давления воздуха, а также контроль температуры и влажности для минимизации присутствия частиц в воздухе и обеспечения оптимальных условий производства.
Переодевание и гигиена персонала: в чистых помещениях для литья под давлением соблюдаются строгие процедуры переодевания и правила гигиены персонала для предотвращения загрязнения. Персонал чистых помещений должен носить специальную одежду, включая костюмы для чистых помещений, перчатки, маски, сетки для волос и бахилы. Протоколы мытья рук и дезинфекции строго соблюдаются для поддержания чистоты.
Обработка и подготовка материалов: сырье, используемое в литье под давлением, обрабатывается и подготавливается в среде чистого помещения для предотвращения загрязнения. Реализуется контролируемое хранение и транспортировка материалов, а также соблюдаются специальные протоколы для поддержания чистоты материалов. Сушка, кондиционирование и смешивание материалов также могут проводиться в выделенных чистых помещениях.
Оборудование и машины для чистых помещений: Машины для литья под давлением, используемые в чистых помещениях, проектируются и обслуживаются в соответствии с требованиями чистоты. Эти машины могут иметь дополнительные кожухи, ламинарные вытяжки или барьерные системы для минимизации риска образования частиц в процессе формования. Регулярная очистка и обслуживание оборудования необходимы для поддержания стандартов чистоты.
Подготовка пресс-форм и инструментов: Пресс-формы и инструменты, используемые в литье под давлением, готовятся и обслуживаются в условиях чистого помещения. Для устранения загрязнений применяются надлежащие процедуры очистки, включая очистку растворителем, ультразвуковую очистку или специальные чистящие средства. Хранение и обращение с пресс-формами тщательно контролируются, чтобы предотвратить накопление частиц.
Контроль процесса и обеспечение качества: В чистых помещениях для литья под давлением применяются строгие меры контроля процесса для обеспечения постоянного качества и минимизации дефектов. Критические параметры процесса, такие как температура, давление, скорость впрыска и время охлаждения, тщательно отслеживаются и контролируются. Для проверки качества продукции и ее соответствия спецификациям проводятся инспекции в процессе производства, измерения размеров и проверки качества.

Чистые помещения для литья под давлением имеют решающее значение для отраслей, которым требуются высококачественные, прецизионные литые компоненты. Предоставляя контролируемую и чистую среду, эти чистые помещения минимизируют риски загрязнения, гарантируют целостность продукта и соответствуют строгим нормативным и отраслевым стандартам. Сочетание контроля окружающей среды, гигиены персонала, обработки материалов и мер контроля процесса в чистом помещении для литья под давлением способствует производству надежных и высококачественных пластиковых компонентов.

Иногда Компания по производству пластиковых форм ищет хорошие нишевые продукты, которые связаны с их бизнесом, и они могли бы получить больше прибыли. Так было в случае с SINCERE TECH, известной производитель пластиковых форм который теперь является цехом инверсионного формования в классе 10000 площадью 5000 кв. м. литье под давлением чистое помещение что особенно актуально для медицинское литье под давлением услуга.

литье под давлением чистое помещение

Расположенная в Дунгуане, Китай, небольшом городке в китайском городе Дунгуань, недалеко от аэропорта Шэньчжэнь, компания SINCERE TECH имеет репутацию сложной, высокоточные формы, медицинское литье, автомобильное литье и особая специализация в области многокомпонентных формПосле 2000 года Китай стал страной-производителем пресс-форм в мире, и многие компании по производству инструментов начали свой бизнес по производству пресс-форм, в 2005 году компания SINCERE TECH начала бизнес по производству пластиковых пресс-форм для производства экспортных пресс-форм, в первую очередь, небольших партий для клиентов своей компании. изготовление инструментов бизнес.

Оставаясь на том, что работало, когда SINCERE TECH была создана как установка для формования пластика стеной, отделенной от цех по изготовлению пластиковых форм, он был разработан вокруг того, что делали клиенты пресс-форм. Таким образом, он мог справиться с коротким временем выполнения заказов клиентов, преимуществами для обслуживания пресс-форм и т. д. Поскольку пресс-формы в основном изготавливались для технических и многоматериальных или цветных деталей, компания по формованию оснастила их высокоточными литьевыми машинами и многокомпонентными технологиями. Формовочные прессы имеют диапазон от 60 до 2000 тонн и включают двухэтапное литье под давлением машины. вы можете перейти на наш двойное литье под давлением страница запчастей.

Медицинские изделия из пластика для литья под давлением нуждаются в чистых помещениях для литья под давлением

Некоторые из наших клиентов занимались медицинским оборудованием, которое требовало медицинские формованные детали, автомобильной промышленности, здравоохранения и производителей фармацевтической продукции. Чтобы предоставить индивидуальное решение для всех наших клиентов, ST решила создать литье под давлением чистое помещение Производство (для медицинского литья под давлением) на уровне класса 10 000 с турбулентным потоком воздуха. Пластиковые детали для литья под давлением включают компоненты аппарата диализа, компоненты медицинского оборудования, крышки для бутылок для инфузий из полиэтилена и медицинские пластиковые колпачки и некоторые другие медицинское литье под давлением части

медицинские пластиковые детали

Способов использования литьевых машин в среде чистого помещения слишком много, чтобы их можно было перечислить. Существуют вытяжные шкафы над отдельными машинами, машины, полностью находящиеся в среде чистого помещения, и машины, частично находящиеся в самом чистом помещении для литья.

ST решила поместить только зажимной конец машины в литье под давлением в чистых помещениях«Мы учитывали особые характеристики машин при планировании». Компания ST выбрала несколько высокоточных машин серии для литья под давлением, включая 65-, 80- и 110-тонные машины, чтобы охватить весь свой ассортимент продукции. Эти машины, похоже, работают идеально, как мы и думали в начале.

Полный спектр услуг по изготовлению пластиковых форм, обычное формование и чистые помещения

ST не настроил литье под давлением чистое помещение просто формованные детали. Это не соответствовало бы уровню обслуживания, ожидаемому клиентами в соответствии с требованиями к литью медицинских пластиков. Такие клиенты обычно указывают медицинскую степень для всего формовочного оборудования, упаковки, сборки и отгрузки, для выполнения этой задачи ST управляет сборочным цехом в чистом помещении класса 10 000, чтобы готовая продукция отправлялась в герметично запечатанных упаковках, готовых к отправке.

Для удовлетворения обычных потребностей у нас имеется ряд машин грузоподъемностью от 80 до 2000 тонн, позволяющих производить широкий ассортимент продукции для наших клиентов.

Это качество и обслуживание привели к росту бизнеса, как в сфере чистых помещений, так и в остальной части формовочной операции, именуемой Технологическим центром. Сегодня площадь нашей компании по формовке пластика увеличилась с 6000 кв. м до 12000 кв. м. Чистое помещение расширено с 2050 кв. м до 4400 кв. м.

В Sincere Tech Китай производитель пресс-форм, мы понимаем важность индивидуального литья под давлением и его роль в достижении производственного совершенства. Благодаря нашему опыту в этой области мы предлагаем высококачественные услуги индивидуального литья под давлением, которые соответствуют самым высоким отраслевым стандартам. Наша команда опытных специалистов, современное оборудование и приверженность инновациям гарантируют, что мы предоставим исключительные результаты для ваших конкретных потребностей.

Когда вы сотрудничаете с нами, вы можете рассчитывать на безупречный и эффективный процесс производства. От начальной фазы проектирования до конечного производства мы уделяем пристальное внимание деталям, гарантируя, что каждый продукт соответствует вашим точным спецификациям. Наши опытные инженеры тесно сотрудничают с вами, предоставляя ценные идеи и рекомендации по оптимизации дизайна для литья под давлением, что приводит к экономически эффективным решениям без ущерба для качества.

Мы используем свойства пластиковых материалов для создания продуктов, которые не только имеют хорошую отделку поверхности, но и жесткие допуски. Это приводит к снижению расходов на отходы, повышению энергоэффективности и улучшению пользовательского опыта. Независимо от того, требуются ли вам потребительские товары, автомобильные компоненты, электрические корпуса, медицинские приборы или промышленные детали, наши возможности литья под давлением на заказ удовлетворят широкий спектр отраслей и применений.

В Sincere Tech Пластиковая форма компания, мы стремимся оставаться на передовой отрасли и использовать будущие тенденции и инновации. Мы постоянно изучаем передовые материалы и композиты, которые предлагают улучшенные характеристики и устойчивость. Наши постоянные инвестиции в исследования и разработки позволяют нам предлагать передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Мы являемся одними из лучших поставщики пресс-форм в Китае.

Кроме того, мы привержены экологически чистым методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры и инициативы по переработке, чтобы минимизировать воздействие наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши индивидуальные услуги литья под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Качество является нашим наивысшим приоритетом, и мы придерживаемся строгих мер контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Наши современные объекты и квалифицированные специалисты гарантируют, что каждое изделие проходит строгую проверку и тестирование, гарантируя исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Сотрудничайте с производителем пресс-форм Sincere Tech China для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и испытайте высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта и узнать, как наши услуги по литью полипропилена под давлением могут поднять ваши производственные процессы на новые высоты. Давайте вместе раскроем весь потенциал полипропилена и создадим исключительные продукты, которые формируют мир вокруг нас.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами и отправьте нам электронное письмо.

2 февраля 2020 г./от админ

Хромирование, Гальваника, Горячая штамповка, Тампопечать, рисование, пластиковая форма, литье пластмасс, Трафаретная печать

Отделка поверхности литьем под давлением

литье пластмасс под давлением отделка поверхности

Что такое литьевая отделка поверхности

Отделка поверхности методом литья под давлением — это процесс последующей отделки поверхности, добавляемый к деталям из пластика, полученным литьем под давлением. К ним относятся покраска, шелкография, хромирование, тампопечать, термотрансферная печать, печать методом водного переноса, лазерная гравировка и т. д. Все эти дополнительные процессы мы называем процессом отделки поверхности.

Когда вы начинаете индивидуальный проект по литью пластмасс под давлением, сначала вам нужна пластиковая форма для производства деталей из пластика, после этого у вас могут быть дополнительные опции для ваших пластиковых деталей, например, некоторые вторичные процессы для ваших деталей из пластика, эти вторичные процессы необходимо добавить после литья.

Есть некоторые из литье пластмасс под давлением отделка поверхности для литьевых пластиковых деталей, это улучшит внешний вид пластиковых деталей, или обеспечит больше информации или особые требования к отделке поверхности, прежде чем сделать это, вам необходимо знать каждый тип вторичной обработки, чтобы убедиться, что эти процессы могут удовлетворить ваши требования, давайте обсудим ниже некоторые из наиболее популярных вторичных процессов, которые будут использоваться для литьевых деталей.

Мы не только предлагаем пластиковая форма/услуги по формованию, но и предлагаем дополнительные услуги с добавленной стоимостью, которые помогут вам завершить обработку, собрать, упаковать и отправить ваши формованные детали непосредственно на ваш склад, после чего вы сможете напрямую отсортировать их на рынке.

Отделка поверхности литьем пластмасс под давлением включает:

Печать

Если необходимо нанести печать или рисунок на поверхность пластиковых изделий, то это можно сделать несколькими способами.
1. Трафаретная печать
Этот метод является наиболее распространенным и используемым, он обычно подходит для печати с небольшой плоскостью или радианом.
2. Поверхностная печать
Принцип печати на криволинейной поверхности
Печать на криволинейной поверхности заключается в том, что сначала наносится печатная краска на выгравированную инталию с символами или узорами, затем символы или узоры копируются на криволинейную поверхность, затем символы или узоры переносятся на поверхность формованного изделия с помощью криволинейной поверхности и, наконец, печатная краска затвердевает посредством термической обработки или облучения ультрафиолетовым светом.
Процесс печати на криволинейной поверхности:

А. Удаление связующего вещества из формованных изделий
Б. Обработка поверхности формованных изделий (при необходимости)
В. Печать
D. Процесс отверждения печатной краски
E. Последующая обработка, такая как нанесение дополнительного покрытия (при необходимости)
Простой процесс печати, как показано ниже
A. Для нанесения типографской краски на инталию
Б. Чтобы удалить излишки типографской краски
C. Выдавливание изогнутой поверхности для получения печатной краски
D. Перенести печатную краску с криволинейной поверхности на поверхность формованного изделия
E. Очистить криволинейную поверхность и макет (при необходимости)

Тампопечать

Рисунок или узор сначала печатается на резиновой пластине или резиновом валике с помощью пластины, а затем переносится на поверхность деталей литьевой формы на резиновой пластине или резиновом валике.
Преимущества: Возможность нанесения нескольких цветов за одну операцию.
Недостатки: низкая производительность, невозможность получения более прочных непрозрачных отметок, как сначала выбрать подходящую резиновую пластину или покрытый резиной валик, а также количество масла и т. д.

Горячая штамповка

Он относится к способу изготовления красочных упаковочных тисненых узоров или шрифтов на поверхности деталей литьевой формы с использованием красочной фольги и горячей формы с гравировкой узоров или шрифтов под контролем температуры и давления. Его работа заключается только в приложении давления к требуемой области продукта через красочную фольгу с использованием горячей формы, установленной на неподвижной пресс-машине.

Рисование

Наиболее распространённые методы обработки поверхности (окраски) изделий из пластмасс можно разделить на:

A. При обычном окрашивании этот вид краски в основном распыляется вручную, не обладает высокой устойчивостью к трению и легко падает.

B. Для глянцевого масла Grade PU этот метод заключается в распылении слоя глянцевого масла PU на поверхность для достижения сопротивления трению и блеска после высыхания грунтовки. Многие поверхности обычных бытовых приборов или предметов повседневного спроса обрабатываются PU.

C. Глянцевое масло УФ-класса Этот метод распыляет слой глянцевого масла УФ-класса на поверхность после распыления грунтовки, и блеск, тактильные ощущения и сопротивление трению могут достичь идеальных эффектов. Этот метод обычно используется для формованных изделий для мобильных телефонов и формованных изделий для связи.

Гальваника (хромирование)

Пластиковое гальванопокрытие (пластиковое хромирование) — это просто процесс осаждения металла или сплава на поверхность заготовки путем электролиза для образования однородного, плотного и хорошо связанного слоя металла. Его простое понимание — это изменение или сочетание физики и химии.

Хромирование, Гальваника

Цель литье пластмасс гальваническое покрытие:
а) Защита от коррозии
б) Защитное украшение
в) Устойчивость к истиранию
г. Электрические характеристики: покрытие имеет токопроводящие или изолирующие свойства в соответствии с рабочими требованиями деталей.
е. технологические требования

Это относительно сложный процесс формирования однородного, плотного и хорошо связанного слоя металла или сплава на поверхности заготовки путем электролиза, но он имеет много преимуществ, таких как большее количество типов осаждаемых металлов, различные доступные цвета и относительно более низкая цена по сравнению с аналогичными процессами. Перейти к хромирование пластика страницу, чтобы узнать больше об этой отделке поверхности литьем под давлением.

Причина отказа	Метод обработки
Недостаточная подача материала для пресс-формы	Для увеличения подачи
Недостаточное количество расплавленного материала	Соответствующее кормление и умеренное увеличение давления на спину
Давление впрыска слишком низкое	Для увеличения процесса плавления клея дозирующий ход
Удерживаемое давление слишком мало	Для увеличения давления впрыска
Время инъекции слишком короткое	Для увеличения времени впрыска
Скорость впрыска слишком низкая	Для увеличения скорострельности
Размер затвора дисбаланса	Для равномерной регулировки размера или положения входного отверстия формы
Засорение сопла	Для сноса и уборки
Температура материала слишком высокая	Для снижения температуры материала
Неправильная температура пресс-формы	Для регулировки соответствующей температуры формы
Недостаточное время охлаждения	Увеличить время охлаждения
Плохая вытяжка (вентиляция)	На участке усадки организовать вытяжное отверстие.
Материальный ствол слишком большой	Для замены ствола меньшего калибра
Абразивный износ обратного клапана винта	Для сноса и капитального ремонта
Неравномерная толщина стенки в конструкции детали	Для увеличения давления впрыска

Если у вас есть проект по литью пластмасс под давлением, требующий изготовления форм и услуг по отделке поверхности литья под давлением, вы можете связаться с нами. Мы входим в десятку лучших производителей пластика компании по литью под давлением в Китае которые предлагают индивидуальное литье под давлением и отделка поверхности на формованные детали мы предложим вам лучшую цену в течение 24 часов.

24 ноября 2019 г./от админ

Китайская плесень, литьё под давлением, Литье под давлением Китай, Формы для литья под давлением, литник формы, пластиковая форма, литье пластмасс

Пластиковое литье

литье под давлением стеклонаполненного полиамида

Что такое литье пластмасс

Пластмассовое литье это работа с пластиком через литьевую машину, расплавленный пластик автоматически расплавится после извержения во всех методах литья пластика, литье пластика под давлением наиболее широко используется. Метод включает в себя следующие этапы: получение термопластичного пластика или термореактивного пластика, импортируемого в нагревательный цилиндр литьевой машины, и когда он полностью расплавится, он будет производить тепло и тепло трения под давлением плунжера или шнека, и впрыскивается в полость формы закрытой формы, после отверждения, а затем открыть форму и вынуть готовое изделие.

Пластмассовое литье является основным методом формования термопластичных материалов. Модификации процесс литья пластмасс под давлением иногда используются для термореактивных пластмасс.

Проблема с формование пластмасс из термореактивных материалов заключается в том, что под воздействием тепла эти пластмассы сначала размягчаются, а затем затвердевают до неплавкого состояния. Поэтому крайне важно, чтобы размягченный термореактивный материал в нагревательной камере не оставался там достаточно долго для застывания. Струйное формование, офсетное формование и формование с использованием винтовой машины решают эту проблему путем разжижения термореактивного пластикового материала, как только он проходит через сопло для впрыска в пластиковая форма, но не раньше.

Тип литья пластика

Существует множество типов процессов формования пластика, ниже мы кратко объясним каждый тип формования пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование — это метод формирования полых изделий из термопластичных материалов.

Выдувное формование — это процесс формирования расплавленной трубки из термопластичного материала, а затем с помощью сжатого воздуха раздувание трубки для придания ей формы для выдувания с внутренней стороны охлажденной формы. Наиболее распространенными методами являются экструзия, литье под давлением и литье под давлением с вытяжкой под давлением.

Метод непрерывной экструзии использует непрерывно работающий экструдер с настроенной головкой матрицы, которая формирует расплавленную пластиковую трубку. Затем трубка зажимается между двумя половинками формы. В трубку вставляется игла или штифт для выдувания, и сжатый воздух используется для раздувания детали, чтобы она соответствовала охлажденной внутренней части формы. Экструзия с накопителем похожа, однако расплавленный пластиковый материал накапливается в камере перед тем, как его продавливают через матрицу для формирования трубки.

Литье под давлением

Инжекционно-выдувное формование это процесс литья под давлением заготовки (похожей на пробирку), затем помещение закаленной заготовки в выдувную форму для заполнения сжатым воздухом для придания ей формы для выдува. Выдувное формование с вытяжкой и литьем под давлением может быть одноэтапным процессом, аналогичным стандартному выдувному формованию под давлением, путем добавления элемента вытяжки перед выдувным формованием. Также возможен двухэтапный процесс, когда заготовка изготавливается в литьевой машине, затем помещается в выдувную машину с повторным нагревом и вытяжкой для повторного нагрева заготовки и окончательного выдувного формования в выдувной форме.

Термоформовочное формование

компания по формованию пластика, литьевые машины от 60 тонн до 2000 тонн

Термоформование пластиковых листов стремительно развивается в последние годы. Этот процесс состоит из нагрева термопластичного листа до формуемого пластичного состояния, а затем применения воздуха и/или механических вспомогательных средств для придания ему формы по контурам формы.

Давление воздуха может варьироваться от почти нуля до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм. Давление до примерно 14 фунтов на квадратный дюйм (атмосферное давление) достигается путем вакуумирования пространства между листом и формой для использования этого атмосферного давления. Этот диапазон, известный как вакуумное формование, даст удовлетворительное воспроизведение конфигурации формы в большинстве случаев формования.

Трансферное формование Themoset

Трансферное формование Themoset чаще всего используется для термореактивных пластмасс. Этот метод похож на компрессионное формование, в котором пластмасса отверждается до неплавкого состояния в форме под воздействием тепла и давления. Он отличается от компрессионного формования тем, что пластмасса нагревается до точки пластичности, прежде чем она попадает в форму, и вдавливается в закрытую форму с помощью гидравлического плунжера.

Themoset Transfer Molding был разработан для облегчения формования сложных изделий с небольшими глубокими отверстиями или многочисленными металлическими вставками. Сухой компаунд для формования, используемый при компрессионном формовании, иногда нарушает положение металлических вставок и штифтов, которые формируют отверстия. Разжиженный пластиковый материал при трансферном формовании обтекает эти металлические детали, не заставляя их менять положение.

Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением (RIM) — относительно новая технология обработки, которая быстро заняла свое место среди более традиционных методов. В отличие от литья под давлением, два жидких компонента, полиолы и изоцианаты, смешиваются в камере при относительно низких температурах (75°–140° F) перед впрыскиванием в закрытую форму. Происходит экзотермическая реакция, и, следовательно, RIM требует гораздо меньшего потребления энергии, чем любая другая система литья под давлением.

Три основных типа полиуретановых RIM-систем — это жесткая конструкционная пена, низкомодульные эластомеры и высокомодульные эластомеры.

Армированный RIM (R-RIM) представляет собой добавление в полиуретан таких материалов, как рубленое или измельченное стекловолокно, для повышения жесткости и увеличения модуля упругости, тем самым расширяя область применения.

Компрессионное формование

Компрессионное формование является наиболее распространенным методом формования термореактивных материалов. Для термопластов оно обычно не применяется.

Компрессионное формование — это просто сжатие материала в желаемую форму путем приложения к материалу тепла и давления в форме.

Пластиковый формовочный порошок, смешанный с такими материалами или наполнителями, как древесная мука и целлюлоза, для укрепления или придания других дополнительных качеств готовому изделию, помещается непосредственно в открытую полость формы. Затем форма закрывается, прижимая пластик и заставляя его течь по всей форме. Именно в то время, когда нагретая форма закрыта, термореактивный материал претерпевает химическое изменение, которое навсегда затвердевает в форме формы. Три фактора компрессионного формования — давление, температура и время закрытия формы — меняются в зависимости от конструкции готового изделия и формуемого материала.

Экструзионное формование

Экструзионное формование — это метод, используемый для формования термопластичных материалов в непрерывные листы, пленки, трубки, стержни, профили и нити, а также для покрытия проводов, кабелей и шнуров.

При экструзии сухой пластиковый материал сначала загружается в бункер, затем подается в длинную нагревательную камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося шнека. В конце нагревательной камеры расплавленный пластик выдавливается через небольшое отверстие или матрицу с желаемой формой готового продукта. Когда пластиковая экструзия выходит из матрицы, она подается на конвейерную ленту, где охлаждается, чаще всего с помощью воздуходувок или путем погружения в воду.

В случае покрытия проводов и кабелей термопластик экструдируется вокруг непрерывной длины провода или кабеля, который, как и пластик, проходит через фильеру экструдера. Покрытый провод наматывается на барабаны после охлаждения.

При производстве широкой пленки или листов пластик экструдируется в форме трубки. Эту трубку можно разделить, когда она выходит из матрицы, а затем растянуть и утончить до желаемых размеров в готовой пленке.

В другом процессе экструдированная трубка надувается по мере выхода из головки, при этом степень надувания трубки регулирует толщину конечной пленки.

Руководство по формованию пластика

1 Базовые знания по формованию пластмасс.
1.1 Характеристики и состав литья пластмасс под давлением.

Пластиковое литье под давлением заключается в заполнении расплавленного формовочного материала в закрытой форме под высоким давлением. Давление, которому должна подвергаться полость пластикового формования, составляет около 400 кгс/см2, что составляет около 400 атмосфер. При таком высоком давлении для изготовления продукта его характеристика является не только преимуществом, но и недостатками. Другими словами, форма всегда должна быть сделана стабильной, поэтому ее цена всегда высока. Поэтому она должна производиться массово, чтобы выдержать высокие затраты на пресс-форму. Например, производство каждой партии должно быть более 10000 шт., чтобы быть разумным. Другими словами, литье пластмасс работа, безусловно, должна быть массовым производством.

Несколько этапов процесса формования пластика:
1.1.1 Закрытие
Закройте охрану и начните формовать.
1.1.2 Зажимная форма
Перемещение вперед подвижной доски для того, чтобы закрыть форму. Когда форма закрыта, это означает, что она также заблокирована.

1.1.3 Инъекция (включая удержание пресса)
Шнек быстро продвигается вперед, впрыскивая расплавленный формованный пластиковый материал в полость формы, чтобы полностью заполнить ее. Удерживание пресса в то же время после его полного заполнения, это действие в частности называется «удерживанием пресса». Давление, которое должна выдержать форма, когда она только что полностью заполнилась, обычно называется «инжекционным прессом» или «одним прессом».

1.1.4 Охлаждение (и следующий этап проекта пластификации)

Процесс ожидания остывания материала, сформированного в полости формы, называется «охлаждением». В это время инжекционное устройство также готово к следующему этапу, этот процесс называется «процессом пластификации». Формованный материал помещается в бункер, поступает в нагретую трубу для нагрева, он основан на вращении шнека, превращающего сырье в расплавленное состояние.

1.1.5 Открытие формы

Переместите подвижную доску назад, и форма откроется.

1.1.6 Открытие защитной двери

Откройте защитную дверцу, и машина перейдет в режим ожидания.

1.1.7 Сбор

Извлекая изделие, тщательно проверяя, не осталось ли чего-нибудь в полости формы, и вся эта операция формования называется временем цикла формования. Готовое изделие формируется формой формы. Форма состоит из левой и правой форм, Эти две стороны форм остаются с пустотами, и материал будет течь в пустоты и сжиматься, чтобы закончить изделие. Существует три основных линии пути формовочного материала, прежде чем он потечет в левую и правую стороны, литник, питатель, литник и так далее.

1.2 Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением отличается от двух крупных проектов, они делятся на два: зажимное устройство и устройство впрыска.

1.2.2 зажимное устройство

Закрывая форму, формовочный материал охлаждается и затвердевает в полости формы. Открытие полости формы и извлечение готового продукта является действием зажимного устройства

1.2.3 Устройство для инъекций

Впрыскивание пластикового материала в полость формы, называемое «Инжекционным устройством».

Ниже описываются возможности литьевой машины, существуют три положения, различающие ее возможности.

А. Сила зажима

При выполнении впрыска форма не откроется при максимальном усилии зажима, выраженном в тоннах.

Б. Объем инъекции

Вес дроби обычно выражается в граммах.

C. Пластифицирующая способность

Определенное количество времени, способное расплавить количество смолы, это, как правило, выражается в граммах. Самая важная часть - это сила зажима, площадь формованного изделия относится к форме перпендикулярно тени направления открытия и закрытия (в основном площадь формы). Среднее давление внутри формы, добавленное к площади проекции, называется силой зажима. Если «площадь проекции формы × среднее давление» больше, чем «сила зажима», то левая и правая стороны формы будут вытолкнуты.

Сила зажима = площадь проекции × среднее давление внутри формы. Как правило, форма может выдерживать давление 400 кгс/см2, поэтому на основе этого числа рассчитывается сила зажима, но сила зажима часто зависит от формы формуемых материалов и формы изделия, разница между более крупными параметрами, такими как материалы ПЭ, ПП, ПС, АБС, эти сырьевые материалы используются для изготовления неглубоких коробок, параметр составляет 300 кгс/см2.

Если глубина коробки больше, то параметр составляет 400 кгс/см2, если это небольшие, но высокоточные изделия, то площадь проекции составляет около 10 см2 или меньше, то ее параметры составляют 600 кгс/см2. Меньшие параметры, такие как материалы ПВХ, ПК, ПОМ, АС, эти материалы также используются для изготовления неглубокой коробки, параметры 400 кгс/см2, если это глубокая коробка, то ее параметры составляют 500 кгс/см2, если это небольшие и высокоточные изделия, площадь проекции составляет около 10 см2 и меньше, то ее параметры составляют 800 кгс/см2.

Для работы с Пластиковое литье нелегко, если у вас есть проект, который требует литье пластмасс Вам необходимо найти профессиональную компанию по литью пластмасс, которая поможет вам уменьшить количество пластиковых форм и Стоимость литья под давлением, найдите Китайская формовочная компания для поддержки вам будет предоставлен один из лучших вариантов, пластиковые формы и формованные детали от Китайская компания по производству пресс-форм имеет недорогую цену и короткие сроки поставки, это не причина, по которой вы не выбираете поставщика пластиковых форм из Китая, в мире, более 80% или зарубежные компании, которые покупают продукцию из Китая, Китай является крупнейшей страной-производителем в мире, в этом нет никаких сомнений,

Мы А Производство деталей из пластика методом литья Компания

Найти правильный источник для всех ваших литьевых термопластиковых деталей так же просто, как выбрать DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Если вам нужно качественные литые детали из Сертифицировано по ISO 9001:2000 поставщики они вам нужны вовремя, ACM — это ответ.

Пластиковые формы и пластиковые формованные детали Сервис: Ваше комплексное решение

Sincere Tech - это 10 крупнейших компаний по производству литьевых форм в Китае, предлагаем услуги по литью под давлением, литью пластмасс по всему миру, 90% наших форм и деталей экспортируются в Америку, Европу и по всему миру, SINCERE TECH — это компания «все в одном месте, одна ответственность». Наши опытные, ориентированные на качество специалисты по термопластам стремятся предоставлять превосходное обслуживание, предлагая решения для потребностей клиентов от концепции до готового продукта. На нашем современном предприятии по литью пластмасс вам будет гарантировано:

Продукция высшего качества
Новейшее технологическое оборудование
Экономически эффективные производственные процессы
Процедуры обеспечения качества

Мы способны производить широкий ассортимент пластиковых деталей и компонентов для отраслей всех типов, включая:

Вентиляционные отверстия для кондиционера
Приводы
Безели
Анализаторы крови
Части лодок
Бобины
Бутылочные галстуки
Коробки
Скобки
Пряжки
Случаи
Клипы
Ящики для компонентов
Компьютерная периферия
Соединители
Упаковка для косметики
Лицевые панели DVD/VCR

Выступы для кранов
Основания цветочных горшков
Блоки предохранителей
Переключение передач
Ручки
Шестерни
Корпуса
Распределительные коробки
Брелоки для ключей
Ручки
Линзы
Световоды
Корпуса двигателей
Таблички с именами
Детали для телефонов
Кнопки нажатия

Верхние части радиатора
Детали ремней безопасности
Щиты
Распорки
Катушки
Переключатели
Гнезда для задних фонарей
Игрушки
Пластины отделки
Детали пишущих машинок
Вентиляционные отверстия
Флаконы
Клинья
Детали для подъема окон
Проволочные щиты

Возможности SINCERE TECH

Формовочные машины SINCERE TECH имеют диапазон от 60 до 2000 тонн. Мы оснащены оборудованием для формования изделий из многих разновидностей и марок смолы, каждая из которых обладает различными свойствами, включая:

Термопластичные товарные смолы
Смолы технического класса (наполненные и ненаполненные)
Эластомерные материалы

Узнайте больше о наших производственных мощностях и оборудовании.

Кроме того, наши объекты могут предоставить ряд вторичные операции, такой как:

Сборка
Тампопечать
Рисование
Бурение
Ультразвуковая сварка
Фрезерование
Ультразвуковая вставка

Узнайте больше о наших Производственные мощности и оборудование.

Вы можете прислать нам свой новый проект, мы предоставим вам расценки в течение 24 часов, мы предложим вам лучшее решение для вашего нового проекта, чтобы сэкономить вам цену, а не только процесс литья под давлением, но резиновое литье, металлические детали и т. д.

28 июля 2019 г./от админ

Китайская плесень, 2-х этапное литье под давлением, литье под давлением по индивидуальному заказу, Формовка с использованием газа, горячеканальное формование, Литьевая форма Китай, Производитель литьевых форм, переформовка, пресс-форма для литья пластмассы под давлением, пластиковая форма, Пластиковая форма фарфор, литье пластмасс, пластиковое литье фарфор, пластиковая форма, двухкамерная форма, Двухкомпонентное формование

Услуги по литью пластмасс под давлением

пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.

Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами

Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?

Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.

услуги по формованию пластика

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:

Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.

Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.

Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае

Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..

Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.

Пластиковые материалы/товары народного потребления

Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.

Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.

Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).

Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.

Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.

Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.

Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).

Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.

Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…

Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.

Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.

Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.

Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.

Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.

FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.

Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.

Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.

Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.

Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.

Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…

Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.

Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.

Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.

НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.

Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

19 апреля 2019 г./от админ

Литьевая форма Китай, литьё под давлением, Литье под давлением Китай, Формы для литья под давлением, пластиковая форма, литье пластмасс, пластиковая форма

Формы для литья под давлением

17 апреля 2019 г./от админ