, , , , , ,

Формование в два приема

двухэтапное формование

 Mastering Two Shot Molding: Революция в литье пластмасс под давлением

Two Shot Molding или литье под давлением с двумя выстрелами произвело революцию в мире литья пластмасс под давлением. Этот передовой производственный процесс предлагает уровень точности и универсальности, который не сравнится с традиционными методами литья под давлением. В этом исчерпывающем руководстве мы погрузимся в тонкости Two Shot Molding, изучим его процессы, области применения, преимущества и проблемы. Независимо от того, являетесь ли вы опытным экспертом в данной отрасли или любопытным новичком, эта статья предоставит вам ценные сведения о мире двухшовного формования.

Двухшовное литье: Цветные решения для литья пластиковых деталей

Двухэтапное формование (также называется 2k пресс-форма, двойное литье под давлением) Это экономичный метод производства пластиковых деталей с одновременной формовкой двух или более цветов, например, кнопок управления радиоприемником или лицевых панелей приборной панели.

Двухкомпонентное формование это относительно новая, быстро развивающаяся технология. Она заменяет старые двухэтапные системы, исключая вторичный процесс добавления логотипов, графики или текста. Новые компьютерные технологии и современные материалы способствовали развитию двухэтапного процесса.

При двухструйной технологии в форму сначала впрыскивается материал одного цвета, а затем вокруг или поверх первого цвета впрыскивается второй цвет. Существуют также многозаходные процессы для деталей с более чем двумя цветами.

двухступенчатое литье под давлением

двухступенчатое литье под давлением

Процесс двухшовного формования

Two Shot Molding - это многоступенчатый процесс, который включает в себя впрыскивание двух различных материалов в одну пресс-форму для создания готовой детали с несколькими цветами или свойствами. Давайте разделим этот процесс на ключевые компоненты:

  1. Первый выстрел: Первый впрыск" в двухэтапном литье под давлением - это важнейший этап в двухэтапном процессе литья под давлением. На этом этапе первичный материал, обычно жесткий термопласт, впрыскивается в полость пресс-формы для создания основы детали.

    Вот более подробный взгляд на этап "Первый выстрел":

    1. Выбор материала: Выбор основного материала имеет огромное значение. Он должен обладать желаемыми механическими и структурными свойствами, необходимыми для готовой детали. Этот материал служит основой или подложкой, на которую будет наноситься второй материал.

    2. Подготовка формы: Пресс-форма, используемая в технологии Two Shot Molding, предназначена как для первого, так и для второго впрыска. Очень важно обеспечить надлежащую подготовку пресс-формы к первому впрыску. Это включает в себя правильное выравнивание и фиксацию для предотвращения утечки материала.

    3. Инъекция: Выбранный первичный материал нагревается до температуры плавления, а затем впрыскивается в полость пресс-формы. Впрыск осуществляется с высокой точностью, обеспечивая равномерное заполнение полости формы материалом для создания первичной структуры детали.

    4. Охлаждение и затвердевание: После впрыска форма охлаждается и затвердевает первичный материал. Время и температура охлаждения являются критическими факторами для достижения желаемых свойств материала и точности размеров.

    5. Открытая форма без выброса: После того как материал первого выстрела достаточно остыл и затвердел, пресс-форма открывается, и сторона сердцевины (подвижная половина) переворачивается на 180 градусов для подготовки второго выстрела. Эта часть известна как "преформа" или "подложка".

    Первый выстрел" создает основу для второго впрыска. Он определяет основную структуру детали, механические свойства и области, в которые будет добавлен второй материал. Точность и аккуратность на этом этапе очень важны для успешного процесса литья под давлением с двумя впрысками.

  2. Второй выстрел: Второй выстрел" - это второй и последний этап процесса Two Shot Molding. На этом этапе в пресс-форму впрыскивается другой материал или тот же материал, но другого цвета, чтобы дополнить или улучшить деталь, созданную в процессе "Первого выстрела". Второй выстрел" придает конечной продукции дополнительные цвета, текстуры, свойства или особенности, создавая деталь с несколькими материалами или свойствами в одной пресс-форме.

    Вот более подробный взгляд на этап "Второй выстрел":

    1. Выбор материала: Для "Второго выстрела" выбирается другой материал, который дополняет или контрастирует с материалом, использованным в "Первом выстреле". Выбор материала зависит от желаемых характеристик конечной детали, таких как цвет, текстура или дополнительные функциональные свойства.

    2. Подготовка формы: Та же пресс-форма, которая используется для "первого выстрела", используется и для "второго выстрела". двух выстрелов литья под давлением, включая две пресс-формы вместе, чтобы быть два выстрела формы. Правильное выравнивание и зажим пресс-формы имеют решающее значение для обеспечения точного впрыска второго материала и его эффективного сцепления с первым материалом.

    3. Инъекция: Второй материал нагревается до температуры плавления и впрыскивается в полость формы. Впрыск должен быть точным, чтобы материал заполнил заданные области формы, формируя желаемые характеристики или свойства. Координация между "первым выстрелом" и "вторым выстрелом" имеет решающее значение для достижения точного распределения и сцепления материала.

    4. Охлаждение и затвердевание: После впрыска "второго выстрела" форма охлаждается и затвердевает второй материал. Время и температура охлаждения тщательно контролируются для достижения желаемых свойств материала и обеспечения прочного соединения между первым и вторым материалами.

    5. Выброс: После охлаждения и застывания материала "Second Shot" форма открывается, и готовая деталь выбрасывается из машины. Конечный продукт теперь представляет собой комбинацию материала "First Shot" и материала "Second Shot", создавая деталь из нескольких материалов и с разными свойствами.

    Впрыск "Second Shot" придает процессу производства сложность и универсальность, позволяя создавать детали с различными цветами, текстурами, функциональными свойствами и т. д. Важно обеспечить совместимость материалов, используемых при "первом выстреле" и "втором выстреле", и хорошо контролировать процесс впрыска для достижения желаемой эстетики и характеристик конечного продукта. В результате получается готовая деталь, отвечающая требованиям широкого спектра отраслей промышленности, от автомобилестроения и бытовой электроники до медицинского оборудования и т. д.

Машины для литья под давлением для двухшовного формования

Для эффективного выполнения технологии Two Shot Molding используются специализированные термопластавтоматы. Эти машины имеют два узла впрыска, что позволяет последовательно впрыскивать различные материалы. Координация между двумя узлами впрыска имеет решающее значение для достижения точных и стабильных результатов. Современное оборудование оснащено сложными системами управления, обеспечивающими точное распределение материала и минимизацию отходов.

Материалы, используемые при двухшовном формовании

Выбор правильных материалов - критически важный аспект Two Shot Molding. Выбор материалов зависит от желаемых характеристик конечной детали. Распространенные комбинации материалов включают:

  • Термопластик и TPE: Сочетание жесткого термопластика с мягким термопластичным эластомером (TPE) позволяет создавать детали, обладающие одновременно структурной прочностью и гибкостью.

  • Два термопласта: Использование двух разных термопластов позволяет получить детали с различными цветами, текстурами и свойствами.

  • Термопластик и овермолд: Переформовка термопластик со вторым материалом может улучшить сцепление, эстетику или функциональность.

  • Многоцветные комбинации: Для деталей, требующих сложного дизайна или цветовых вариаций, часто используется термопластик разных цветов.

Преимущества и достоинства двухшовного формования

Процесс Two Shot Molding обладает рядом преимуществ и достоинств, что делает его предпочтительным выбором для производителей:

двухступенчатое формование

2k формовка

Улучшенный дизайн и эстетика продукции

Двухшовное формование позволяет объединить в одной детали несколько материалов, цветов и текстур. Такая универсальность улучшает эстетику изделия и расширяет возможности дизайна, делая его идеальным для потребительских товаров и сложных компонентов.

Экономия средств

Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для двухшовного формования могут быть выше, этот процесс может привести к существенной экономии средств в долгосрочной перспективе. Он снижает потребность во вторичных процессах, таких как сборка и склеивание, минимизируя трудовые и материальные затраты.

Сокращение этапов сборки

Как уже упоминалось, Two Shot Molding устраняет необходимость во вторичных этапах сборки, упрощая производство и снижая риск ошибок. Это упрощает производственный процесс и ускоряет время выхода на рынок.

Улучшенная совместимость материалов

Комбинируя материалы с взаимодополняющими свойствами, Two Shot Molding обеспечивает преимущество улучшенной совместимости материалов. Это особенно полезно в тех случаях, когда различные материалы должны работать вместе.

Экологические соображения

Сокращение отходов является значительным экологическим преимуществом двухшовного формования. Оно сводит к минимуму отходы материалов и избыточную упаковку, связанную с традиционными производственными процессами, что вносит свой вклад в усилия по обеспечению устойчивого развития.

Области применения двухшовного формования

Универсальность технологии Two Shot Molding распространяется на различные отрасли промышленности:

Автомобильная промышленность

В автомобильном секторе Two Shot Molding используется для создания компонентов, предъявляющих как функциональные, так и эстетические требования. Оно обычно используется для создания поверхностей, улучшающих сцепление с дорогой, на рулевых колесах, ручках переключения передач и деталях внутренней отделки.

Бытовая электроника

Потребительская электроника выигрывает от эстетических преимуществ Two Shot Molding. Оно используется для производства изделий с визуально привлекательным дизайном и тактильным комфортом, таких как чехлы для смартфонов и кнопки дистанционного управления.

Медицинские приборы

Two Shot Molding обеспечивает точность и функциональность, необходимые для медицинских изделий. Оно используется для создания таких компонентов, как эргономичные хирургические инструменты и устройства для доставки лекарств.

Упаковка

В упаковочной промышленности Two Shot Molding используется для создания контейнеров со встроенными уплотнителями, ручками или цветовыми вариациями. Это упрощает процесс упаковки и повышает удобство использования.

Другие отрасли промышленности

Двухшовное формование не ограничивается вышеупомянутыми отраслями. Оно находит применение в бесчисленном множестве других отраслей, где требуется сочетание материалов и сложных конструкций.

Проблемы и соображения

Двухшовное литье под давлением обладает многочисленными преимуществами, но в то же время сопряжено с определенными трудностями:

Проектирование деталей и пресс-формы для двухшовной пресс-формы 

Проектирование деталей и пресс-форм для 2К литье под давлением совершенно разные, потому что формовочная машина отличается от одноцветных формовочных машин, есть два дробь формовочная машина имеет два сопла в одной машине, но есть три типа различных Многокомпонентное литье под давлением машины (вертикальная насадка, параллельная насадка, насадка 45 градусов), каждый тип машины нуждается в различных дизайн формы, прежде чем дизайн 2K формы вы должны знать данные 2K формовочной машины заранее, чтобы знать, как дизайн двух цветов формы вы можете скачать Гильдия по проектированию многокомпонентных литьевых форм документ ниже,

Двухцветное литье

Двухцветное литье

Выбор материала

Выбор правильных материалов имеет решающее значение. Совместимость и адгезия между материалами имеют первостепенное значение для предотвращения дефектов или поломки деталей, а неправильный материал приведет к западу.

Контроль качества и инспекция

Контроль качества становится более критичным при двухшотовом формовании. Обеспечение соответствия каждой детали требуемым спецификациям требует тщательного тестирования и контроля.

Факторы стоимости

Первоначальные инвестиции в оборудование Two Shot Molding могут быть выше, чем в традиционные формовочные машины. Однако долгосрочная экономия средств часто перевешивает первоначальные капитальные затраты.

Тематические исследования и примеры

Давайте рассмотрим несколько реальных примеров из практики, которые подчеркивают универсальность и эффективность Two Shot Molding в различных отраслях промышленности:

1. Автомобильные ручки переключения передач:

  • Отрасль: Автомобильный
  • Приложение: Двухшовное формование обычно используется для производства ручек переключения передач для автомобилей. В процессе используется жесткий термопластик для основы ручки, обеспечивающий структурную целостность, и мягкий термопластичный эластомер (TPE) для внешнего слоя, обеспечивающий удобный и нескользящий захват.
  • Преимущества: Такой подход сочетает в себе долговечность и эргономичный дизайн, создавая ручки переключения передач, которые не только визуально привлекательны, но и удобны и функциональны.

2. Ручки для медицинских приборов:

  • Отрасль: Медицинский
  • Приложение: Двухшовное формование используется для изготовления рукояток различных медицинских инструментов, например, хирургических. В первом случае используется жесткий материал для основной структуры, а во втором - другой материал для улучшения захвата и эргономики.
  • Преимущества: В результате получаются ручки, которые обеспечивают хирургам надежный захват во время деликатных процедур, сохраняя при этом необходимую структурную целостность.

3. Корпуса для бытовой электроники:

  • Отрасль: Бытовая электроника
  • Приложение: В секторе бытовой электроники для создания корпусов смартфонов и планшетов используется технология Two Shot Molding. Первая дробь формирует основную структуру, а вторая позволяет использовать различные цвета и текстуры, придавая электронным устройствам премиальный и индивидуальный вид.
  • Преимущества: Two Shot Molding повышает визуальную привлекательность электронных устройств, выделяя их на конкурентном рынке.

4. Многоцветные упаковочные пломбы:

  • Отрасль: Упаковка
  • Приложение: Двухшовное формование используется для создания компонентов упаковки со встроенными уплотнениями, захватами или цветовыми вариациями. Например, крышки для контейнеров с пищевыми продуктами, которые требуют одновременно функции запечатывания и другого цвета для брендирования.
  • Преимущества: Это приложение упрощает процесс упаковки, сокращает этапы сборки и повышает удобство использования, обеспечивая надежную печать и возможность брендирования на одном этапе производства.

5. Автомобильная отделка салона:

  • Отрасль: Автомобильный
  • Приложение: Технология Two Shot Molding используется для производства деталей отделки салона автомобиля, таких как дверные ручки и акценты на приборной панели. Этот процесс позволяет комбинировать материалы для достижения желаемой эстетики и функциональности.
  • Преимущества: Детали отделки салона, созданные с помощью Two Shot Molding, не только визуально привлекательны, но и долговечны и функциональны, повышая общее качество интерьера автомобиля.

Эти примеры демонстрируют возможность применения технологии Two Shot Molding в различных отраслях промышленности. Сочетание различных материалов в одном производственном процессе позволяет создавать детали с улучшенной эстетикой, повышенной функциональностью и экономически эффективным производством. Будь то автомобильные компоненты, медицинские приборы, бытовая электроника или упаковочные решения, Two Shot Molding продолжает играть ключевую роль в современном производстве, обеспечивая гибкость конструкции и эффективность процесса.

Будущие тенденции и разработки в области двухшовного формования

Технология Two Shot Molding постоянно развивается вместе с появляющимися технологиями и тенденциями в отрасли. Некоторые ключевые события, за которыми следует следить, включают:

Новые технологии

Прогресс в области оборудования и материалов для литья под давлением стимулирует инновации в области двухшовного формования. Новые технологии обеспечивают еще более точный контроль и эффективность.

Инициативы в области устойчивого развития

Поскольку в мире все больше внимания уделяется экологичности, уменьшение количества отходов и эффективность использования материалов делают Two Shot Molding экологически безопасным выбором.

Рост и возможности рынка

Ожидается, что рост технологии Two Shot Molding продолжится, открывая новые возможности в различных отраслях промышленности. Для производителей важно быть готовыми использовать эти возможности.

Заключение

Двухшовное литье под давлением закрепило за собой место переломного момента в мире пластика литьё под давлением. Его способность создавать сложные детали из нескольких материалов с точностью и экономичностью делает его ценным методом для производителей всех отраслей. По мере развития технологий и роста озабоченности состоянием окружающей среды технология Two Shot Molding может сыграть еще более значительную роль в формировании будущего производства. Будь то улучшение эстетики изделий или рационализация производственных процессов, Two Shot Molding - это техника, которую стоит изучить и освоить в мире современного производства.

SINCERE TECH обеспечивает двухшовное литье и изготовление пластика на заказ. Пресс-формы для литья под давлением & услуги по литью пластмасс под давлением для всех отраслей промышленности. Наши современные пресс-формы и литьевые машины включают в себя разнообразное обрабатывающее и отделочное оборудование для производства пластиковых форм и деталей для многих отраслей промышленности, включая сложные специальные литьевые формы, такие как:

2-K Mold, Гильдия разработчиков многокомпонентных литьевых форм

Если у вас есть новый проект, в котором вы хотите узнать о лучших производственных процессах и решениях? Отправьте нам письмо по адресу info@plasticmold.netЕсли вы хотите узнать больше о наших преимуществах, пожалуйста, перейдите на нашу домашнюю страницу. https://plasticmold.net/.

/от
, , , ,

Пластиковые формы и обслуживание форм

пластиковая форма

Вам необходимо знать, как устранить проблему с пресс-формой, как обслуживать пластиковые пресс-формы, ремонтировать пластиковые пресс-формы. Если вы управляете компанией, занимающейся литьем пластмасс под давлением, то обслуживание пресс-форм имеет важное значение.

Пресс-форма, незаменимая в развитии современной промышленности и повышении технологического уровня, является одним из видов широко используемого технологического оборудования в середине периода промышленного производства. Согласно статистике, на формовку приходится 75% грубой обработки промышленных деталей и 50% точной обработки. Пресс-формы можно классифицировать как пресс-формы для холодной штамповки, пресс-формы для литья под давлением (или пресс-формы для литья пластмасс под давлением), пресс-формы для литья под давлением, резиновые пресс-формы и т. д.пластиковая форма

1. Введение в литьевую форму

1.1 Область применения:

Пресс-форма для литья под давлением подходит для термопластиков, таких как АБС, ПП, ПК, ПОМ и т. д., в то время как резиновая форма подходит для термореактивных пластиков, таких как фенольный пластик, эпоксидный пластик и т. д.

1.1.1 Классификация литьевых форм:

По конструкции: двухплитная форма, трехплитная форма

По типу литника: форма литника с кромкой, форма литника с штифтами, горячеканальная форма

1.1.2 Структура литьевой формы

А. Формованные детали/компоненты: обычно называемые полостью и сердцевиной, которые являются наиболее близкой частью к пластиковым изделиям.

Б. Система подачи/литья: Питатель для расплавленного пластика, который течет из сопла в полость. Он классифицируется как главный питатель, вспомогательный питатель, питатель-затвор, холодный шлаковый колодец и т. д.

С. Ведущая/направляющая система: Система, определяющая относительное положение полости и сердечника во время зажима/закрытия формы, обычно состоит из направляющего штифта и направляющей втулки. Плиты выталкивателя также требуют позиционирования с помощью направляющего штифта и направляющей втулки.

Д. Извлечение из формы конструкции: Это структура, выталкивающая пластиковую деталь из формы. Обычно она состоит из выталкивающего штифта, выталкивающей пластины/пластины съемника, выталкивающей втулки и т. д.

Э. Система кондиционирования температуры: Охлаждающая вода должна быть установлена как в полости, так и в месте расположения сердечника, чтобы соответствовать требованиям к температуре формы во время процесс литья под давлением.

Ф. Боковая линия разделения и боковое действие: Слайд следует применять, когда в конструкции изделия есть подрезанная структура, т. е. структура, несоответствующая направлению извлечения из формы. Обычно она состоит из слайда, подъемника, свободного сердечника и т. д.

Г. Система вентиляции: Он состоит из двух форм: вентиляционной канавки и зазора между компонентами формы. Для того, чтобы выпустить воздух из полости и газ, образующийся в процессе формования, вентиляционная канавка обычно устанавливается на линии разъема, с принципом проектирования вентиляционной канавки как можно большего размера в соответствии с плавным переливом и всплесками. Между тем, вставной штифт, выталкивающий штифт и вставка формы выпускают воздух через зазоры между компонентами формы.

производитель пластиковых форм

2. Ремонт пластиковых форм

Ремонт пресс-формы необходим в случаях обычного или ненормального истирания, а также при возникновении различных ненормальных явлений во время производство литья пластмасс.

2.1 Подготовка к формовке (изготовителю форм)

А. Дайте понять, в какой степени повреждена форма;

Б. Разработать план ремонта по образцу поврежденного молдинга.

С. Точное понимание того, какие ремонтные работы необходимо выполнить: Ремонт пресс-формы обычно выполняется без чертежа с принципом не изменять структуру и размеры пластиковых деталей. Поэтому для нашего техника необходимо точно понимать, где и до какого размера следует ремонтировать деталь.

2.2 Что можно и чего нельзя делать при сборке и разборке пресс-формы

А. Знак знака: Соответствующий знак на основании формы необходимо четко запомнить при удалении направляющего штифта, втулки выталкивателя, штифта выталкивателя, вставки формы, блока держателя и т. д., чтобы обеспечить правильную повторную установку формы, особенно для тех, у кого есть требования к направлению. В этом процессе следует обратить внимание на следующие два пункта:

  • Подписанный товарный знак является исключительным и не подлежит копированию;
  • На каждой вставке формы должна быть сделана соответствующая отметка.

Б. Защита от повреждений: Защита от повреждений должна быть выполнена для деталей, которые легко установить. Другими словами, детали не могут быть установлены обратно с неправильной установкой;

С. Размещение: Снятые детали следует разместить в порядке, а винты, пружины и уплотнительные кольца следует хранить в пластиковом ящике.

Д. Защита: Необходимо принять меры по защите прецизионных деталей, таких как сердцевина пресс-формы, полость и т. д., чтобы избежать их повреждения по неосторожности людей.

2.3 Что можно и чего нельзя делать при ремонте поверхности с текстурой плесени

А. Полировка: Меры защиты для компонента поверхности текстуры должны быть приняты до проведения ремонтных работ, когда требуется полировка пластиковых деталей с прилипанием формы и царапинами. Запрещается полировать область поверхности текстуры. Ремонт перекрытия формы должен быть выполнен, если нет уверенности в результате ремонта.

Б. Сварочная линия: При сварке на текстурированной поверхности следует обратить внимание на следующие моменты:

  • Материал сварочного прутка должен соответствовать материалу сердечника формы;
  • После сварки следует проводить отпуск;

С. Ретекстурирование: Когда ремонт формы завершен и ее можно вынуть для повторной текстурировки, изготовитель форм следует обеспечить хорошую защиту области текстуры, покрытой бумагой, отметить положение для создания области текстуры и прикрепить шаблон текстуры к форме. После текстурирования формы изготовитель формы должен тщательно осмотреть текстурированную поверхность, чтобы гарантировать хорошее качество, а затем установить форму обратно.

Если вы не уверены в результате ремонта, сначала следует провести тест на плесень. Если все в порядке, то выньте плесень, чтобы сделать текстуру

3. Техническое обслуживание пластиковых форм

Техническое обслуживание пластиковых форм важнее, чем ремонт пресс-форм. Чем чаще ремонт, тем короче срок службы пресс-форм. И наоборот.

3.1 Необходимость обслуживания пресс-формы

  • Поддерживайте нормальное движение формы и избегайте ненужного истирания движущихся частей;
  • Поддерживать нормальный срок службы пресс-формы;
  • Снижение загрязнения маслом в процессе производства.

3.2 Классификация обслуживания пресс-форм

  • Регулярное техническое обслуживание пресс-формы;
  • Плановое техническое обслуживание пресс-формы;
  • Поддержание внешнего вида формы.

3.3 Элементы для обслуживания пластиковых форм

а. Регулярное техническое обслуживание:

  • Заполнение маслом подвижных частей, таких как выталкивающий штифт, ползун, направляющий штифт и втулка выталкивателя;
  • Очистка поверхности пресс-формы;обслуживание пластиковых форм
  • Дноуглубление охлаждающего канала;

б) Плановое техническое обслуживание в соответствии с вышеуказанными пунктами;

  • Очистка вентиляционных щелей. Добавьте вентиляционные щели в местах скопления воздуха и расположите область сгоревших следов;
  • Ремонт поврежденных и изношенных мест;

в) Поддержание внешнего вида:

  • Покрасьте внешнюю часть основания формы, чтобы избежать ржавчины;
  • После опускания/закрытия формы полость следует покрыть антикоррозионным маслом/смазкой.
  • Форму следует плотно закрывать при хранении, чтобы избежать попадания пыли в сердцевину формы.

3.4 Что можно и чего нельзя делать при обслуживании пресс-формы

а. Для подвижных частей необходима заправка маслом во время планового технического обслуживания;

б. Поверхность формы должна быть достаточно чистой: этикеточная бумага не должна прилипать к стороне P/L. Не закрывайте форму, когда формовочная часть прилипает к полости или стороне сердечника, очистите остатки пластика в позиции P/L.

в) Выявление ненормального состояния. При обнаружении ненормального выброса, сильного шума при открытии и закрытии формы необходимо провести срочный ремонт.

4. Вопросы безопасности при ремонте и обслуживании пресс-форм

Безопасность должна быть на первом месте всегда и везде. Ремонт и обслуживание пресс-форм, тесное взаимодействие с пресс-формой и стальным оборудованием, не является исключением. Необходимо уделять повышенное внимание вопросам безопасности в ходе этого процесса.

  • Перед использованием внимательно осмотрите подвесное кольцо, чтобы убедиться, что оно находится в идеальном состоянии.
  • При работе с формовочной машиной рабочий должен надевать защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.
  • Во время сварки рабочий должен носить защитную одежду и защитные очки.
  • Запрещается проводить работы в нижней части формы.
  • Перед началом эксплуатации машины литьевая машина должна быть остановлена, а на нее должна быть повешена заводская табличка.
/от
, , , , , , , , , , , , , , ,

Услуги по литью пластмасс под давлением

пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.

Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами

Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?

Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.

услуги по литью пластмасс под давлением

услуги по формованию пластика

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:

  1. Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
  2. Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
  3. Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
  4. Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
  5. Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
  6. Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
  7. Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.

Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.

Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае


Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..

Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.

Пластиковые материалы/товары народного потребления

Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.

Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.

Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).

Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.Услуги по литью пластмасс под давлением

Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.

Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.

Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).

Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.

Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…

Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.

Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.

Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.двухступенчатое формование

Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.

Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.

FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.

Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.

Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.

Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.

Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.

Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…

Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.

Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.

Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.

НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.

Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/от