Детали, изготовленные методом литья под давлением

Sincere Tech специализируется на индивидуальные литые детали Технология изготовления. Наши инженеры проектируют и изготавливают отдельные детали из наших износостойких пластиковых материалов инженерного класса, самосмазывающихся, износостойких и не требующих обслуживания пластиковых деталей, отлитых под давлением. Каждый материал разработан для соответствия конкретным потребностям вашего предполагаемого использования и может выдерживать суровые условия, такие как химикаты, грязь или термостойкость.

Наш быстрый сервис обеспечивает литьевые пластиковые детали и прототипы всего за 2-3 недели в короткие сроки. Кроме того, наши методы литья под давлением идеально подходят для создания прототипов от небольших до крупных, поскольку мы используем передовые 3D-печатные литьевые формы. Это позволяет нам проектировать, изготавливать и выводить детали на рынок с минимальными затратами без ущерба для качества.

Почему стоит выбрать нас для индивидуального литья под давлением?

Мы отличаемся от других, потому что наши услуги включают в себя:

• Идеально подходит для крупных заказов: подходит для крупных заказов, вероятно, превышающих 1000 экземпляров прототипов.
• Самые миниатюрные или не требующие обслуживания детали с увеличенным сроком службы: наши компоненты обеспечивают более длительный срок службы, не требуя обслуживания.
• Быстрый цикл производства: до 70% быстрее, чем при использовании сопоставимых методов литья под давлением.
• Широкий выбор материалов: выбирайте из наших разнообразных высокопроизводительных материалов, которые соответствуют вашим требованиям.

Индивидуальное литье под давлением: обзор

Индивидуальное литье под давлениемg или литье под давлением деталей пресс-форм — это процесс изготовления пластиковых деталей, который включает в себя впрыскивание материала строгого качества в форму или полость, специально разработанную для предполагаемого применения. Этот процесс позволяет производителям конструкций производить детали в малых объемах или большими партиями. Обычно его также называют литьем пластмасс под давлением, поскольку этот процесс осуществляется следующим образом.

Процесс начинается с принудительного вливания расплавленного полимера в форму, разработанную в соответствии с формой желаемого продукта. Затем полимер охлаждается и затвердевает, образуя требуемую деталь, вынимаемую из формы. Индивидуальный процесс изготовления литьевых деталей или изделий обеспечивает гибкость и может использоваться для среднего производства от нескольких сотен до производства тысяч идентичных литых компонентов в больших масштабах. Этот процесс широко популярен благодаря своей экономичности производства и помогает таким отраслям, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, изготавливать прототипы для функционального тестирования и улучшать эстетику предполагаемых продуктов или деталей конечного использования.

Индивидуальные материалы для литья пластмасс под давлением

Типы пластиков, используемых в литье под давлением на заказ, разнообразны, с разными точками плавления и особыми характеристиками, которые можно регулировать в соответствии с конкретным применением. Вот некоторые часто используемые термопластичные материалы для производства высококачественных литьевых деталей.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) 

ABS — широко используемый термопластичный материал, который обеспечивает гибкость, низкую плотность и хорошую ударную вязкость. Он не подходит для применений, требующих химической, электрической или ультрафиолетовой стойкости. Благодаря своей прочности,

Литье под давлением АБС широко используется в таких продуктах, как детские игрушки, бытовая техника и автомобильные детали.

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Эти универсальные термопласты обеспечивают высокую прочность на разрыв и ударопрочность, а также устойчивость к влаге. Литье под давлением ПЭВП используется в потребительских и промышленных товарах, в то время как LDPE, который мягче, также используется в аналогичных приложениях. Оба материала ценятся за их высокую степень прочности и способность к изгибу.

Поликарбонат (ПК) 

ПК — это кристально чистый, глянцевый матовый, легкий и в то же время прочный заменитель стекла. Он очень устойчив и имеет высокую ударопрочность и механическую прочность, литье под давлением ПК части хорошо подходят для использования в таких приложениях, как пуленепробиваемое стекло.

Полиамид (Нейлон) 

Литье под давлением нейлона part — популярный термопластик, известный своими электрическими свойствами, механической прочностью, теплостойкостью, износостойкостью и химической стойкостью. Благодаря своей долговечности и высоким функциональным характеристикам он широко используется в медицинской и автомобильной промышленности для литьевых деталей.

Ударопрочный полистирол (HIPS) 

HIPS — недорогой, ударопрочный кристаллический сополимер стирола и каучука, широко используемый в производстве одноразовых столовых приборов и игрушек. Он нетоксичен, подходит для использования в контакте с пищевыми продуктами и ценится за свою гибкость и низкую цену.

Полипропилен (ПП) 

ПП литье под давлением часть представляет собой прочный пластик с хорошей химической и стрессоустойчивостью и высокой ударопрочностью. Благодаря высокой температуре плавления он идеально подходит для использования в пищевой промышленности, где оборудование должно быть прочным и безопасным для использования с пищевыми продуктами.

Эти материалы выбираются в соответствии с потребностями конкретного применения, чтобы обеспечить наилучшую производительность и длительный срок службы деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Проектирование и разработка инструментов

В литье под давлением инструмент — это форма или штамп, который формирует из материала предполагаемую деталь. Фактически, это негативная полость, которая воссоздает форму детали с правильными размерами, чтобы материал вел себя так, как нужно во время впрыска и охлаждения. При производстве пластиковых деталей, формованных по индивидуальному заказу, может потребоваться использовать один или несколько инструментов в зависимости от потребности. Хотя использование большего количества инструментов изначально немного повышает стоимость, в долгосрочной перспективе это значительно снижает стоимость за единицу, что делает его экономичным для массового производства.

Эти инструменты располагаются в основании пресс-формы и являются единым компонентом литьевых машин. Основания пресс-форм стоят дорого, поэтому мы используем вставной инструмент, который можно вставить в существующие основания пресс-форм для литья полимеров.

Наши настоящие инженеры рассматривают детали, анализируя DFM-анализ материала и выбор техники при создании индивидуальных литьевых пластиковых компонентов, включая проектирование инструментов и оптимизацию процесса. Они включают правильные коллекторные и литниковые системы, процессы формования и функциональные возможности без посторонних функций, тем самым сокращая расходы вашего бюджета. Высокотехнологичное программное обеспечение помогает равномерно переходить от виртуального технического 2D или 3D g-кода к m-кодам для точной оснастки в инструментальном цехе.

Изготовление инструмента

Sincere Tech имеет функциональный отдел по изготовлению инструментов и обслуживанию пресс-форм с опытными профессиональными изготовителями инструментов. Выбирая инструмент из правильной марки стали, соответствующий конкретному процессу, наши опытные инженеры и производители создают и проектируют точные инструменты, соответствующие требуемому стандарту. Мы используем станки с ЧПУ, прецизионные оптические лазерные гравировальные машины, лазерные и TIG-сварочные аппараты, электроэрозионные станки, возможности термообработки, шлифовки, полировки и гальванопокрытия, которые позволяют нам создавать и поддерживать инструменты для максимальной производительности.

Бережливое формование

Наше производственное подразделение на месте использует передовые машины и прессы, которые обеспечивают высокоскоростное производство и быструю смену инструментов для каждой партии. Эти стандартные, эффективные машины ежедневно производят миллионы формованных пластиковых деталей с качеством и низкой стоимостью.

Техническое обслуживание инструмента

Наши услуги по обслуживанию клиентов с добавленной стоимостью гарантируют строгое качество для ваших индивидуальных инструментов во время производства. Наш отдел смены пресс-форм регулярно очищает и проверяет инструменты после каждого использования, при необходимости перекрывает их или ремонтирует перед тем, как отправить на хранение для использования в следующем производственном цикле.

Преимущества деталей, изготовленных методом литья под давлением

Индивидуальное литье под давлением apt — это гибкий производственный процесс, который подходит для создания сложных деталей с небольшими размерами и строгими спецификациями. Он подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, что делает его экономичным решением. Он относительно быстрее и эффективнее других методов формования пластика, таких как механическая обработка или аддитивное производство. Кроме того, он имеет высокую степень свободы дизайна, что означает возможность формовать и производить детали различных форм, размеров и цветов. В зависимости от желаемой жесткости и пластичности конечного продукта, материалами могут быть полипропилен и АБС, нейлон и поликарбонат, что соответствует требованиям конкретного применения.

Кому следует использовать изготовленные на заказ литые детали

Индивидуальное литье под давлением наиболее подходит для компаний, которые хотят производить сложные детали, как в больших, так и в малых количествах. Этот процесс приносит пользу таким отраслям, как автомобильная, электронная и медицинская отрасли, где индивидуальные компоненты требуются быстро и точно.

Индивидуальное литье под давлением — это универсальный процесс, который позволяет производить сложные детализированные детали за короткий промежуток времени, от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от сложности и размера детали. Это особенно полезно для создания прототипа и перехода к массовому производству в короткие сроки.

С точки зрения стоимости, литье под давлением на заказ более выгодно, чем традиционная обработка или 3D-печать, если конструкция детали соответствует требованиям литья под давлением. Кроме того, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют лучшее качество и равномерную отделку поверхности, чем детали, изготовленные методом обработки.

Клиенты также получают выгоду от более коротких сроков поставки и широкого спектра материалов, включая термопластики, такие как ABS, полипропилен, нейлон и PEEK. Эта универсальность гарантирует, что конечный продукт будет произведен в соответствии с требуемыми стандартами и эксплуатационными характеристиками.

Наши расширенные услуги поддержки клиентов

Молдинг Sincere Tech имеет сертификат ISO 9001:2015, что подтверждает нашу приверженность контролю и обеспечению качества.

Соблюдение стандартов ISO гарантирует, что наши услуги имеют лучшие бизнес-процессы и системы управления качеством для удовлетворения потребностей клиентов и обеспечения высокого уровня удовлетворенности.

Наш отдел качества использует самые современные технологии, четырехступенчатую систему контроля и статистический контроль процесса (SPC), чтобы гарантировать соответствие на протяжении всего производственного процесса. Используя передовые измерительные приборы, которые получают конкретные значения измерений вместо того, чтобы полагаться на невооруженный глаз, мы гарантируем, что размеры будут одинаковыми независимо от сложных конструкций, чтобы гарантировать, что детали соответствуют точным размерам и спецификациям. Такой подход не только повышает эффективность, но и позволяет проводить более частые и точные проверки.

Начиная с настройки пресс-формы и заканчивая производственными циклами, наш процесс обеспечения качества очень строгий. Первые детали после настройки пресс-формы проверяются, чтобы убедиться, что продукт имеет надлежащее качество, прежде чем приступить к производственному процессу. Во время производства операторы машин отвечают за визуальный осмотр продукции, а во время производства инспекторы в процессе периодически проводят визуальный, размерный и функциональный осмотр. Последний шаг перед упаковкой — визуальный осмотр для подтверждения качества, количества и правильности этикеток.

Статистический контроль процессов (SPC) позволяет нам контролировать качество путем сбора и анализа статистических данных из процессов, измерений продукции и машин. Такой подход позволяет нам повышать эффективность, увеличивать производительность и снижать вероятность производства нестандартной продукции и брака, тем самым снижая затраты для наших клиентов.

В Дун Гуан Sincere Tech, мы понимаем важность качества продукции. Наша опытная профессиональная команда инженеров всегда готова помочь с сертификациями и отчетами, такими как PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS и другими.

Наша компания является одной из ведущих компании по литью пластмасс под давлением в Китае, специализируясь на индивидуальном литье пластмасс под давлением и поставляя миллиарды высококачественных деталей и компонентов для многочисленных отраслей. Кроме того, наше предприятие предлагает широкий ассортимент форм для литья под давлением, и мы являемся одним из крупнейших семейных предприятий по литью пластмасс под давлением в стране.

Обладая обширными знаниями и опытом, наша компания предлагает комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения: Обладая знаниями и опытом в области инжиниринга, мы предлагаем комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения:

Экспертиза дизайна: У нас есть высококвалифицированная команда дизайнеров с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Мы используем новейшие технологии, такие как Solid Works, для проектирования и модификации пресс-форм. Мы уделяем особое внимание специфике работы детали и условиям, необходимым для ее работы в соответствии с проектом.

Комплексный подход: Мы гордимся тем, что применяем комплексный подход к производственному процессу, начиная с проектирования пресс-формы и заканчивая процессом литья под давлением. Этот подход от концепции до завершения гарантирует высочайшее качество от стадии проектирования до конечного продукта, включая практические и технические знания литья пластмасс под давлением.

Инструментальное производство и прецизионная оснастка: Создание эффективных инструментов — непростая задача; это требует времени, усилий и сосредоточенности. Наша компания стремится предоставить вам прецизионный инструмент, который обеспечит успех вашего проекта. Преимущества включают гарантию на наши инструменты, высококачественные инструменты, которые обеспечивают жесткие допуски и оптимизированное время цикла, а также возможность формовать детали с различной толщиной стенок и сложной геометрией. Хотя мы сосредоточены на небольших деталях, мы можем обрабатывать квадратные размеры до 10 дюймов.

У нас есть современный завод со 125 полностью автоматизированными прессами, которые работают семь дней в неделю, 24 часа в сутки, почти круглый год.

Объект и оборудование: Оба пресса оснащены функциями самодиагностики и микропроцессорного управления, а усилие зажима варьируется от 46 до 720 тонн и дробное до 107 унций. У нас также есть среда чистого помещения класса 8, которую можно модифицировать для соответствия различным проектам в зависимости от потребностей клиента. Это особенно выгодно для фармацевтической, медицинской, пищевой и безалкогольной отраслей, а также других отраслей, требующих высоких мер безопасности.

Автоматизация и управление запасами: Sincere Tech хранит резервный запас для удовлетворения неожиданного спроса клиентов. Наше отслеживание запасов в реальном времени помогает прогнозировать будущие потребности, и у нас есть надежная система MRP, которая отслеживает задания от начала до конца. Наше понимание свойств смолы, спроса на деталь и времени цикла помогает нам достичь рейтинга удовлетворенности клиентов 99%.

Выберите группу Sincere Tech для вашего следующего проекта по литью под давлением

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае что предлагает индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением. Наши сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 13485 гарантируют высочайшее качество, а наш широкий опыт охватывает различные области. Наша команда предлагает лучшее решение, если вам нужны высокоточные компоненты или компоненты с малыми допусками. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших современных решениях для литья пластмасс под давлением. Получите предложение для работы над вашим следующим индивидуальным проектом по литью под давлением, и позвольте нам удовлетворить ваши желаемые требования, не жертвуя высшими стандартами.