Двухпластинчатая литьевая форма

Что такое двухплитная литьевая форма?

Двухплитная литьевая форма (форма для литья под давлением с 2 плитами), 3-х пластинчатая литьевая форма и все другие типы пресс-форм для литья пластмасс под давлением являются типами пресс-форм, используемых при литье пластмасс под давлением, в пресс-форме с двумя плитами, где две отдельные пресс-формы используются для формирования полости формы, одну плиту мы называем плитой «А» или пластиной с карманом А, которая содержит полость, и она является фиксирующей половиной, и обычно мы называем эту сторону полости, другая плита является плитой «В» (или стороной сердечника/подвижной стороной), которая содержит вставки сердечника, которые являются подвижной половиной, система выталкивания также остается на стороне сердечника.

Пластик впрыскивается в полость формы через литник, а затем пластина B закрывается пластиной A для формирования детали. После того, как пластик остынет и затвердеет, пластина B открывается, и деталь выталкивается. Этот тип пресс-формы обычно используется для более мелких, простых деталей с минимальными поднутрениями или сложной геометрией.

Преимущества двухплитной формы

Прелесть двухпластинчатой конструкции заключается в ее простоте. Это приводит к нескольким преимуществам:

• Экономически выгодно: с меньшим количеством деталей и простой конструкцией двухплитные пресс-формы являются наиболее экономичным вариантом. Это делает двухплитную литьевую форму рекомендуемой для крупносерийного производства менее сложных деталей.
• Простота обслуживания: благодаря своей простой конструкции двухплитные формы проще в обслуживании и ремонте.
• Короткое время цикла: простой механизм открытия и закрытия позволяет сократить производственные циклы по сравнению с более сложными формами.
• Подходят для различных материалов: они могут работать с широким спектром термопластов, что делает их универсальными для различных применений.

Недостатки литья под давлением с двумя плитами

Хотя двухплитные формы обладают многочисленными преимуществами, у них также есть ограничения:

• Эстетика следа от литника: Точка, в которой расплавленный пластик попадает в полость (литник), может оставить видимый след на конечном изделии.
• Сложность детали: они испытывают трудности с деталями, имеющими поднутрения, глубокие сердечники или резьбу. Эти особенности требуют дополнительных механизмов, которые увеличивают сложность и стоимость.
• Отходы литников: литниковую систему, прикрепленную к формованной детали, необходимо демонтировать, что приводит к образованию пластиковых отходов.

Процесс формования в действии

Двухпластинчатая форма для литья под давлением проходит точный цикл для производства пластиковых деталей. Вот упрощенная разбивка:

1. Зажим: это процесс, при котором сторона B и сторона A надежно смыкаются вместе, создавая высокое давление, гарантирующее идеальную герметизацию.
2. Впрыск: Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением через указанную деталь или литник в полость формы.
3. Упаковка и выдержка: После заполнения полости давление будет сохраняться, чтобы выровнять усадку пластика во время его остывания.
4. Охлаждение: Форма охлаждается с помощью водяных каналов для затвердевания пластиковой детали.
5. Открытие формы: сторона B отводится назад, образуя линию разъема, по которой разделяются две половины формы.
6. Выталкивание: штифты или другие механизмы выталкивают готовую пластиковую деталь из полости.
7. Удаление литников: возможно, придется вручную удалить с детали остатки пластика из литников и каналов (называемые литниками).

Разница между двух- и трехплитной формой

Двухпластинчатая форма и форма с тремя пластинами представляют собой различные типы форм, используемых при литье пластмасс под давлением, основное отличие которых заключается в количестве пластин, используемых для формирования полости формы.

Две пластинчатые формы:

Представьте себе раскладушку. Это фундаментальная концепция литьевой формы с двумя плитами. Она состоит из двух ключевых компонентов. Первый — это неподвижная плита или также называемая «стороной А», а второй — подвижная плита или «стороной В».

Волшебство происходит внутри этих двух половин. Сторона A содержит полость, которая воспроизводит желаемую форму конечной пластиковой детали. Сторона B может иметь сердечник, который формирует внутренние особенности или просто действует как противовес полости. Эти две стороны объединяются, чтобы создать герметичную оболочку, куда впрыскивается расплавленный пластик.

• имеют две отдельные пластины формы: пластину «А» и пластину «В».
• Пластина А содержит полость и сердечник, а пластина В содержит механизм выталкивателя.
• Пластик впрыскивается в полость формы через литник, а затем пластина B закрывается пластиной A для формирования детали.
• После того, как пластик остынет и затвердеет, пластина B открывается и деталь выталкивается.
• Этот тип пресс-форм обычно используется для более мелких и простых деталей с минимальными выемками или сложной геометрией.

Три пластинчатые формы:

• имеют три отдельные пластины формы: пластину «А», пластину «В» и пластину «С» (или направляющую пластину).
• Пластина А содержит полость, пластина В содержит сердечник, а пластина С содержит бегунок, толкатель бегуна с выталкивателем со стороны полости (этот выталкиватель выталкивает только бегунок, который мы также называем толкателем бегуна).
• Пластик впрыскивается в полость формы через пластину C (литниковую пластину), а затем пластина B закрывается пластиной A для формирования детали.
• После того, как пластик остынет и затвердеет, пластина C открывается, чтобы вытащить направляющую с помощью пластины C, а затем с помощью толкателя вытолкнуть направляющую с направляющей пластины, затем открывается пластина B, и деталь выталкивается.
• Этот тип пресс-форм обычно используется для более крупных и сложных деталей с выемками или другими особенностями, которые невозможно сформировать с помощью двухплитной пресс-формы для литья под давлением.

Подводя итог, можно сказать, что основное различие между двухплитными и трехплитными формами заключается в том, что двухплитная форма имеет литник, который расположен на плите A или B, которая находится на слое линии разъема, и выталкивается системами выталкивания вместе с деталью, три плиты формы, в которых литник будет скреплен с плитой C (плитой-литником), а позже одна из них будет вытолкнута толкателем, и будет более сложной и дорогой, чем двухплитная форма.

У вас есть проект, требующий пластика? поставщики пресс-форм? Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену, мы работаем с литьевыми формами с 2 или 3 плитами.