У нас есть специальные машины для литья под давлением для изготовления высококачественных изделий. литье под давлением прозрачного пластика, если вы ищете литье под давлением прозрачного пластика услуга из Китая мы предложим вам лучшие решения

Что такое литье прозрачных пластиков под давлением

Литье прозрачного пластика под давлением или литье прозрачного пластика под давлением — это производственный процесс, при котором прозрачный пластиковый материал нагревается и впрыскивается в пресс-форма для литья пластмассы под давлением в жидком виде. Затем форма охлаждается, пластик затвердевает и принимает форму полости формы.

Готовый продукт представляет собой прозрачную пластиковую деталь. Этот процесс обычно используется для изготовления широкого спектра прозрачных изделий, таких как прозрачные пластиковые контейнеры, линзы и другие прозрачные компоненты.

Потому что литье под давлением прозрачного пластика имеет высокую светопропускаемость, поэтому предъявляет высокие требования к качеству пластиковых изделий, не допускается наличие отверстий, отметин, побелений.
Поэтому подготовка сырья, требования к оборудованию и инструментам, процессы литья под давлением и обработка материалов должны строго соблюдаться.

Если вы ищете пользовательские акриловые коробки производитель with injection molding technology, welcome to contact us.

1. Сырой пластиковый материал

Любая примесь в пластике повлияет на литье под давлением прозрачного пластика продукты. поэтому во время хранения, транспортировки и подачи материал должен быть запечатан, сохраняя чистоту материала. В частности, сырье, содержащее воду, нагревание приведет к порче сырья, поэтому его необходимо высушить, мы можем использовать медь для сушки во время впрыска. Другой момент заключается в том, что во время сушки воздух, который мы используем, должен быть отфильтрован, чтобы избежать загрязнения сырья.

Процесс сушки показан ниже.
Прозрачный пластик процесса сушки:

Материалы \ Температура сушки процесса (℃) Время сушки (ч) Толщина материала (мм) Примечания
ПММА 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 высушенный горячим ветром
Оптимальным является оборудование для сухого кормления PET 140～180 3～4

2. Чистка ствола, шнека и запасных частей.

до или после использования машины, мы должны очистить каждую часть с помощью PE, PS и других моющих средств, чтобы сделать ее чистой. При временном отключении, чтобы предотвратить материал при высоких температурах, чтобы оставаться долгое время, вызывая каплю раствора, и сушилка барабана должна понизить температуру, например, для PC, PMMA, PS, температура другого барабана должна быть снижена до ниже 160 ℃.

3. Проблемы должны быть отмечены в конструкции пресс-формы (включая конструкцию продукта)

Неравномерное охлаждение может привести к плохим литье пластмасс и приводят к дефектам поверхности и ухудшению ее состояния, поэтому при проектировании пресс-формы следует учитывать следующие моменты:

• Толщина стенки должна быть равномерной, градиент зачистки должен быть достаточно большим.
• Литник. Питатель должен быть достаточно широким, достаточно толстым, а расположение литника должно быть установлено в соответствии с процессом усадки, при необходимости добавьте холодную порцию.
• Часть перехода должна быть постепенной. Плавный переход, чтобы не было острых углов. Изделия из ПК, в частности, не должны иметь зазоров.
• Поверхность формы должна быть гладкой, шероховатость низкой (предпочтительно менее 0,8);
• Воздухоотводчик. Достаточный объем резервуара обеспечит сброс газа в расплав и воздух.
• Кроме того, толщина стенки ПЭТ не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.

4. Необходимо отметить проблему в процессе литья под давлением (включая требования к литьевой машине)

Для уменьшения внутренних напряжений и дефектов качества поверхности следует обратить внимание на следующие аспекты: процесс литья под давлением:

• Используйте специальный винт: литьевая форма с отдельной насадкой для регулировки температуры
• Используйте высокую влажность при инъекции
• Давление впрыска: как правило, мы используем высокое давление впрыска, чтобы преодолеть недостатки высокой вязкости расплава. Однако высокое давление может вызвать внутренние напряжения, что затрудняет снятие и деформацию.
• Скорость впрыска: скорость впрыска должна быть низкой, лучше всего подходит быстрый и медленный многоступенчатый впрыск.
• Время выдержки и время формования: при условии полного заполнения формы время выдержки и время формования должны быть максимально короткими, чтобы свести к минимуму время пребывания расплава в цилиндре.
• Скорость вращения шнека и противодавление: если качество пластмасс соответствует требованиям, скорость вращения шнека и противодавление должны быть как можно ниже и предотвращать возможные сбои в работе.
• Температура пресс-формы: система охлаждения оказывает большое влияние на качество продукции, поэтому температура пресс-формы должна точно контролировать процесс. Если возможно, то более высокая температура пресс-формы будет хорошим вариантом.

5. Другие проблемы:

Чтобы обеспечить качество поверхности, ни в коем случае не следует использовать разделительный состав, поскольку любой разделительный состав будет отображаться на поверхности прозрачной литьевой детали из пластика.

В дополнение к ПЭТ, продукты нуждаются в последующей обработке, чтобы устранить внутреннее напряжение, PMMA должен быть в 70-80t 4-часовой сушке горячим воздухом циркуляции. PC должен использовать чистый воздух или глицерин. Жидкий парафин и другие нагревают до 110-135 ℃, время определяется продуктом, самое высокое время нужно более 10 часов. Между тем, для того, чтобы получить хорошие механические свойства, ПЭТ нуждается в двухстороннем процессе растяжения.

Ниже приведены некоторые литье под давлением прозрачного пластика and clear acrylic boxes we have made before, if you have any clear plastic injection molding project welcome to contact us.