Что такое дефекты линии сварного шва при литье под давлением

Когда пластик обтекает препятствие (например, отверстие) в полости формы, точка, в которой материал снова собирается воедино, называется дефекты линии сварки. Если еще два пластиковых материала сольются после соединения, то получится линия сварного шва. Дефекты линий сварки всегда будут иметь место, когда встречаются два или более потока расплава. мы также называем дефектами линий сшивания.

Дефекты сварного шва в литьё под давлением это линия или линии на поверхности детали, из-за которых деталь выглядит некрасиво или сокращается срок ее службы, или она даже легко ломается. Эти линии сварки Обычно они возникают вокруг отверстий или в области соединения потока материала в детали, отлитой под давлением, некоторые сварочные линии очень малы, особенно если формованная деталь изготовлена из стекловолоконного материала, и должны быть очень осторожны при массовом производстве.

Проблемы с дефектами линий сварки и навыки устранения неполадок

Дефекты линий сварки образуются, когда два фронта потока сливаются вместе. Препятствие, такое как стержень или отверстия, разделит поток материала и вызовет проблема с линией сварки чтобы сформироваться на другой стороне.

Дефекты линий сварки могут также образовываться, когда фронты потока из двух литников сливаются или когда толстые и тонкие секции в детали вызывают разделение и слияние потока. Поскольку пластик охлаждается по мере течения, отдельные фронты потока частично затвердевают, когда встречаются и образуют линию сварки.

Это может привести к проблемам с качеством. Проблемы со сварными линиями обычно представляют собой видимую линию на поверхности детали и могут быть проблемой внешнего вида. Сварные линии также могут снизить прочность детали на 10% – 20%, что может привести к структурной проблеме в зависимости от их расположения. Снижение прочности сильнее в стеклонаполненных материалах, поскольку волокна не пересекают сварную линию.

Нижеприведенное изображение представляет собой график линии сварки. Черная линия на детали представляет линию сварки. На этой детали есть две основные линии сварки. Линия сварки сбоку детали создается, когда встречаются фронты потока из двух отдельных литников. Линии сварки в конце потока образуются, когда фронт потока проходит вокруг штифта, который образует отверстие, и встречается с другой стороны.

Чтобы избежать проблем со сварными линиями, крайне важно знать, где они будут образовываться на деталях, критически важных с точки зрения внешнего вида или прочности. Анализ течения плесени предоставляет график линий сварки, на котором подробно указано расположение линий сварки. Обратите внимание, что анализ может быть использован только для прогнозирования местоположения линии сварки, а не прочности или внешнего вида линии сварки. Однако линии сварки могут быть перемещены в области с низким напряжением или в области с более высоким давлением уплотнения детали путем изменения местоположения литника.

Если пресс-форма для литья пластмасс под давлением изготовлена без учета влияния количества и положения линий сварки, то из нее может получиться неподходящая деталь.

Навыки устранения дефектов сварочных линий

После того, как форма сделана и дефекты линий сварки при литье под давлением, чтобы решить эту проблему с линией сварки, используйте приведенные ниже навыки устранения неполадок.

• Увеличить давление впрыска
• Увеличить температуру расплава
• Увеличьте температуру пресс-формы
• Увеличить вентиляционные отверстия
• Изменить расположение ворот
• Увеличить диаметр питателя

Если анализ течения литья не будет использован для устранения этих проблем до изготовления пресс-формы, компания, производящая пластиковые формы, будет вынуждена использовать одно из вышеуказанных дорогостоящих решений!

Исследование случая линия сварки при литье под давлением

Несколько лет назад клиент передал старый одиночная полость форма на наш объект. Деталь представляла собой очень простое прямоугольное кольцо. У нее было два дополнительных затвора, по одному на каждом конце детали на короткой стороне прямоугольника. Материал был наполнен стеклом и сделал очень прочную деталь.

Мы сделали первую подачу образца и были немедленно одобрены для производства. На следующий день мы доставили первые детали по их заказу. Через пару недель после доставки пластиковых деталей я получил электронное письмо от генерального директора наших клиентов, в котором он благодарил нас за очень быстрое обслуживание, а затем он сказал, что ни одна из деталей не была пригодна для использования, потому что они не прошли «испытание молотком».

Первые слова, вылетевшие из моих уст, были: «Что такое молотковый тест? И почему об этом требовании к тесту не говорили раньше». После общения я наблюдал за молотковым тестом. Он был довольно простым: деталь была установлена на металлическом столе так, чтобы она стояла, опираясь на свою длинную ось. Затем техник приступил к выбиванию дневного света из детали острым концом стального кладочного молотка.

Деталь сломалась в самой середине длинной стороны. Я осмотрел деталь и спросил, была ли у них такая проблема раньше. Генеральный менеджер сказал, что это происходит постоянно, и это серьезная проблема. Как оказалось, молоток использовался для установки металлической детали между двумя пластиковыми деталями для сборки. Металлические детали были слишком жесткими, чтобы собирать их вручную, поэтому использовали молоток.

Дальнейшее обследование показало, что отказ произошел на одном из линии сварки в детали. Линии сварки возникают, когда пластик обтекает сердечник, а затем снова соединяется вместе, иногда вы можете не видеть этого глазами, но если у детали есть функциональные требования, как в этом случае, то деталь должна нагружать некоторую мощность, поэтому даже линии сварки не существующий все равно будет сломан, потому что все еще есть линия стыка, которая заполняет область стыка.

Решение было очень простым, проблема была в том, что никто не смотрел, как деталь была залита и как деталь будет собираться. Я сказал таможне, что мы немного изменим форму и отправим вам новые образцы, которые не сломаются.

У меня была одна из наших форм, на которой были проблемы с линией сварного шва формованная часть и мы просто перекрыли один из двух затворов. Это означало, что весь материал будет проходить через один затвор и единственный линия сварки который получился из-за новой схемы потока, будет на короткой оси. Старая схема потока создавала линию сварки посередине обеих длинных сторон. Мы проверили детали нашим собственным молотом и не смогли вызвать отказ. Я немедленно отправил новые детали с перераспределенным литником заказчику и попросил его проверить их своим молотом.

Они также не могли сломать детали, мы забрали первые детали и утилизировали их, а новые доставили в течение следующих двух дней.

Sincere Tech — одна из 10 ведущих компаний по литью пластмасс под давлением в Китае, которая предлагает услуги по литью пластмасс под давлением на заказ и поставляет продукцию по всему миру. У нас есть богатый опыт решения всех задач. дефекты литьяВсе наши формованные детали будут соответствовать требованиям 100%. Если у вас есть проект, требующий услуг по литью пластмасс под давлением из Китая, свяжитесь с нами.