Blog about Silicone injection molding, looking for Silicone injection molding service? contact us, we offer Silicone injection molding, silicone molding parts to the world

Архив Тега для: Литье силикона под давлением

, , , , ,

Литье под давлением силикона Китай

формование жидкой силиконовой резины

Мы являемся китайской компанией по литью силикона под давлением, которая предлагает услуги по литью пластиковых изделий, резиновых форм, Литье силикона под давлением, литьевые детали из жидкого силикона по всему миру, отправьте нам свой чертеж, и мы вышлем вам расчет в течение 24 часов.

Что такое Литье силикона под давлением

Силикон является экологически чистым сырьем, силиконовый материал любим людьми за его разнообразные совершенные свойства. силиконовая литьевая деталь имеет мягкость и не содержит ядов, поэтому широко используется в промышленных герметиках и медицинских приборах. Особенно его рабочая температура: от минус 60 до 250 градусов, ни одна компания по производству пластика не сравнится с его преимуществами. Использование силикона для герметизации металлических или пластиковых деталей для формирования некоторых новых свойств и делает продукт мягким и твердым. Например, силикон переформовка Кухонная лопатка экологически чистая и любимая потребителями. Детали для литья под давлением силикона и пластиковые детали очень похожи, но имеют разную обработку.

машины для литья силикона под давлением

машины для литья силикона под давлением

Работать с нами очень просто: вам нужно только отправить нам свой чертеж и ваши требования, затем откинуться на спинку кресла и ждать деталей для тестирования, пока вы не одобрите детали или формы. Мы выполним все ваши работы: от проектирования пресс-формы до изготовления пресс-формы, отбора проб, массового производства, сборки и доставки товара прямо на ваш склад. У нас лучшее транспортное агентство, которое может сэкономить 30% на стоимости доставки, чем другие.

Литье силикона под давлением услуги производят формованные компоненты из силикона. Силиконовый каучук — это двухкомпонентный, синтетический, гибкий резиноподобный материал, изготовленный из силиконовых эластомеров, который может быть отвержден при комнатной температуре в твердый эластомер, используемый в формовке. Он термостойкий, прочный и не содержит аллергенов или выщелачиваемых химикатов. Жидкий силикон похож на обычный силикон, но имеет другие технологические характеристики.

Его приобретают в виде двухкомпонентного сырья с вязкостью, напоминающей смазку.
В настоящее время литье под давлением жидкой силиконовой резины становится все более важным. Одной из причин этого являются возросшие требования к эксплуатационным характеристикам готовых изделий. Кроме того, все больше производителей резиновых деталей видят преимущества в высоком уровне автоматизации и производительности.

Различные способы литье жидкого силикона под давлением

Процессы формования, используемые поставщиками услуг по формованию из силикона, включают литье под давлением, компрессионное формование, окунание, литье под давлением, реакционное литье под давлением, ротационное формование и трансферное формование.

В то время как в процесс литья под давлением, жидкий материал заливается в открытую форму, в компрессионное формование кусок силикона запрессовывается между двумя нагретыми половинками формы. С другой стороны формование погружением это процесс, аналогичный покрытию горячим погружением, в котором готовый продукт представляет собой расплавленный пластизоль, снятый с погруженной формы. Однако в литье под давлением, жидкий силикон под огромным давлением вдавливается в охлажденную форму. Реакционное литье под давлением (RIM) процесс два или более реактивных химикатов смешиваются на высокой скорости, когда они впрыскиваются в форму. ротационное формование Полые формы, заполненные силиконовым материалом, прикреплены к трубчатым спицам, которые отходят от центральной ступицы. трансферное формованиедве половины формы зажимаются вместе, и силикон под давлением вдавливается в форму.

Почему предпочтительно использовать силиконовую резину в литьё под давлением

Силастичный силиконовый каучук является прозрачным материалом, поэтому его вязкость зависит от скорости сдвига. По мере увеличения скорости сдвига вязкость продукта снижается. Именно этот эффект очень благоприятен для процесса литья под давлением. В начале процесса впрыска профиль скорости впрыска должен быть запрограммирован таким образом, чтобы объемный расход был достаточно высоким для того, чтобы жидкий силиконовый каучук не начал вулканизироваться до заполнения полости, чтобы избежать подгорания материала. Таким образом, жидкий силиконовый каучук широко используется для процесса литья под давлением благодаря своим следующим характеристикам:

  1. Не содержит растворителей, имеет низкую и универсальную вязкость.
  2. Легкое смешивание и пигментация
  3. Быстрая обработка по сравнению с дисперсией растворителя и обычно позволяет нанести полное покрытие за один проход.
  4. Не требует грунтовки, обеспечивает адгезию к стеклу и некоторым другим поверхностям.
  5. Смешанный жидкий пластиковый силиконовый каучук можно наносить методом погружения или подавать в траверсу для нанесения покрытия методом экструзии с поддержкой.

Изделия из вулканизированной силиконовой резины имеют следующие характеристики:с:

(1) свойство устойчивости к высоким и низким температурам: при длительном использовании при 200 ℃ и гибкости при -60 ℃;
(2) Электроизоляционные свойства: силиконовая резина обладает превосходными диэлектрическими свойствами, которые намного выше, чем у обычных органических материалов, особенно при высоких температурах, при этом диэлектрическая прочность практически не зависит от температуры в диапазоне 20–200 ℃.
(3) Отличные показатели стойкости к атмосферным воздействиям, озону и ультрафиолетовому излучению без трещин даже после длительного использования на открытом воздухе. Обычно считается, что силиконовая резина может использоваться на открытом воздухе более 20 лет.
(4) Превосходное свойство остаточной деформации при высокотемпературном сжатии.
(5) К преимуществам относятся хорошие эксплуатационные характеристики, простота формования и т. д.; различные изделия могут быть изготовлены путем выдавливания горячего воздуха методами вулканизации, формования по шаблону, формования с вытяжкой и т. д.

Изделия из силиконовой резины, обладающие превосходными эксплуатационными характеристиками и хорошим технико-экономическим эффектом, находят широкое применение в различных областях: авиации, космонавтике, атомной энергетике, электротехнике, электронике, приборостроении, автомобилестроении, машиностроении, металлургии, химической промышленности, медицине и быту.

Применение и характеристики изделий из жидкого силикона, полученных литьем под давлением:
Они обладают превосходной прозрачностью, превосходной прочностью на разрыв, хорошей эластичностью, превосходной термостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, устойчивостью к пожелтению, стойкостью к тепловому старению и в основном используются в формах для тортов, детских сосках, медицинских катетерах, литьевом формовании и т. д.

Преимущества работы с литьем силикона под давлением в Китае

Формование силиконовой резины прошел долгий путь за последние два десятилетия. Из своих корней в нескольких специальных приложениях, где премиальные физические свойства значили больше, чем премиальная цена, этот термореактивный материал занял небольшую, но прочную нишу в медицинской и автомобильной областях. Теперь, среди распространения новых приложений, эта ниша начала трещать по швам.

Если вы собираетесь вести свой бизнес с литьем под давлением силикона или резины? Для любого или вашего нового проекта, который требует литья под давлением силикона, мы предлагаем вам найти китайскую компанию по литью под давлением силикона для сотрудничества с вашим бизнесом, когда вы работаете с китайской компанией, у вас будут некоторые преимущества для вашей новой модели и вашего бизнеса.

Номер один,

Когда вы работаете с литье под давлением силикона китай поставщиков, вы получите очень конкурентоспособную цену, поэтому вы можете сэкономить свой бюджет на новой модели, особенно если вы впервые ведете свой собственный бизнес, это будет одним из самых важных моментов, от которых следует зависит, будет ли ваш бизнес идти гладко или нет.

Преимущества номер два,

Если вы выбираете литьевая форма фарфор поставщик для ваших деталей из пластика, деталей из силиконовой резины, вы будете двигаться быстрее, чем ваш местный поставщик, все Китайские компании по производству силиконовых форм трудолюбивы, быстрая доставка, это сэкономит ваше время и ускорит вывод вашего проекта на рынок, когда вы вкладываете немного денег в проект, быстрее получите некоторую прибыль от вашего проекта.

Конечно, есть некоторые недостатки при работе с Китайская компания по производству силиконовых форм, например, язык. Но здесь вам больше не нужно беспокоиться, на нашем заводе есть профессиональный технический менеджер, который свободно говорит по-английски, который решит все ваши вопросы, вы можете связаться с нами по электронной почте или по телефону.

/от

Формование жидкой силиконовой резины

Литье силикона под давлением

Method of Liquid Silicone Rubber Molding

When we talk about Silicone Rubber in liquid form (LSR), it is a network which is divided into two parts. In this network long chains of poly siloxane are supported with silica. Part A contains a platinum catalyst and Part B contains methyl hydrogen siloxane as a cross-linker and an alcohol inhibitor. Silicone rubbers are couple of part polymers, and may contain fillers to upgrade properties or reduce cost. Silicone rubber is for the most part non-reactive, stable, and impervious to extreme conditions and temperatures from −55 to 300 °C (−70 to 570 °F) while at the same time sustaining its properties.

Definition

when we define silicone rubber in liquid form it is a polymer which is inorganic in nature framed by silicon (Si), oxygen (O), carbon (C) and hydrogen (H). The vitally synthetic chain called the spine, is framed by silicon and oxygen, called siloxane. This is a high-virtue platinum-cured silicone with brilliant smoothness. It is frequently infused into a silicone shape cavity to manufacture various parts with high accuracy. In general, liquid silicone rubber has a low compression set, good stability, and resistance to extreme heat and cold temperatures. This material is mainly used to create seals, sealing membranes, electric connectors, multi-pin connectors, infant products where smooth surfaces are required.

The inorganic nature of LSR makes it ideal for medical and skin-contact applications. LSR has ability to combine with other chemical groups which allow it to achieve robust performances. LSR outperforms many other elastomers and is used in pushbuttons or keyboard applications, and is preferred for pumping applications, particularly if in contact with bodily fluids or chemical substances.

Injection Molding of Liquid Silicone Rubber

This is a very mechanized process. Литье жидкого силикона под давлением uses a mechanical mixing method that blends a two-component platinum-cured LSR material compound together that flows into a mold. However, because of viscous nature of LSR, it processes easily and is perfectly suited for high-volume production, consistent part quality, and improved productivity. The LSR injection tool is housed in an LSR specific injection molding press, which is specially designed for precise control of the shot size and enables the consistent production of liquid silicone rubber components. Due to its properties and processability, liquid silicone rubber has become the ideal material for intricate design features, and demanding critical applications.

LSR Injection Molding Process

This process is thermoset in nature utilized to manufacture flexible, durable, and heat-resistant silicone parts and products. In this process two compounds are mixed which are generally consist of the base-forming silicone and the platinum catalyst. After that the mixture is injected and heat-cured inside a mold creating flexible silicone parts. However, these two compounds require intensive distributive mixing while keeping them at a low temperature before pushing it into a heated cavity. The liquid silicone rubber is cured through heat, producing solid parts or products.

This process is widely employed in various industries which include automotive, medical, consumer goods, and electronics industries. The LSR injection molding process mainly consists of the following major steps.

1.Material Preparation

LSR Compounds: LSR is a two-part compound typically referred to as base-forming material and catalyst which is generally platinum based. These parts are mixed in a 1:1 ratio and may include additional components such as pigments or additives.

Storage and Handling: LSR components are stored in containers or cartridges. One container holds the base-forming material and another container houses the catalyst, typically platinum based. Proper handling is very crucial to prevent the contamination and to ensure consistent material properties.

2. Mixing and Metering

Mixing Unit: A specialized mixing unit accurately combines both compounds. This unit may also incorporate pigments or other additives as required.

Static Mixer: The mixed LSR then passes through a static mixer, ensuring thorough homogenization of the components. This step is vital to ensure the consistent curing and properties of the final product.

Metering: In this important step the mixed LSR is metered into the injection unit. Precise metering is essential to maintain consistent shot sizes and to reduce material waste.

3. Injection Molding Machine

  • Инжекционный блок: The injection unit is specifically designed for LSR injection. LSR has a low viscosity and requires special screw designs. In this step material is pushed inside the mold cavity.
  • Зажимной узел: In this step clamp is used to hold the mold and to keep it close when injection is carried out. Nonetheless, the power required relies upon the part’s size and intricacy.

4. Mold Design

  • Material Considerations: Molds for LSR should be intended to endure the high temperatures and tensions applied during the curing system. They are most of the time produced using excellent quality steel or aluminum.
  • Cavity and Core: The Silicone Injection Mold comprises of cavities which are negative part shapes and cores which are positive part shapes. These should be precisely machined to accomplish the ideal part aspects and surface finishing.
  • Venting: The air is trapped and need to be released to avoid defects such as air bubbles or voids in the final product. So, it is important to ensure proper venting.
  • Ejector System: This step involves removal of the part from the mold which is cured. The ejection system must be carefully designed to handle the flexible and sticky LSR parts.

5. Injection and Curing

  • Injection Process: The mold is firmly closed and clamped with the appropriate force. The LSR is then injected into the mold cavities at high speed. Subsequently mold is filled and after that excessive material is removed.
  • Curing Process: The temperature is kept high (ordinarily between 160-200°C) to begin curing process. The curing time depends upon the part’s thickness and shape. It as a rule goes from a couple of seconds to a many minutes.

6. Demolding

  • Охлаждение: When curing is completed, the mold is chilled off to work with part expulsion and to avoid deformation.
  • Opening: After that mold is opened gently to prevent the damaging to the delicate LSR parts.
  • Выброс: In this step the parts are ejected from the mold using the ejector system. Careful handling is necessary to deal with the parts gently, as they are still warm and may be slightly pliable.

7. Post-Processing

  • Inspection: Dring this stage each part is inspected for defects such as flash, air bubbles, or incomplete filling. Both automated or manual inspection methods can be used.
  • Trimming: After that excess material, known as flash, is trimmed from the parts. This can be done manually or by using automated equipment.
  • Secondary Operations: additional processes like bonding, assembly, or surface treatment may be performed depending on the application and requirement.

8. Контроль качества

  • Testing: In order to guarantee that delivered parts meet the necessary specifications they go through different tests. These tests incorporate mechanical property testing, dimensional checks, and visual examinations.
  • Documentation: Detailed records of the molding process, material batches, and quality control results are maintained regularly for traceability and for compliance with industry standards.

9. Packaging and Shipping

  • Packaging: Completed parts are then carefully packaged to safeguard them during transportation. Packaging techniques changes in light of the part’s size, shape, and sensitivity.
  • Shipping: Packaged parts are then shipped to customers or to the further processing facilities, ensuring timely delivery and maintaining part integrity.

литье под давлением жидкого силикона

Benefits of Injection Molding of LSR

This process offers a few main advantages, which are the followings:

1.Precision and Consistency

LSR injection molding provides high consistent and precise values in producing complicated, intricate and detailed parts. This process permits the tight tolerances and accurate replication of molds, ensuring uniformity across all batches.

2.Vast Applications Range

This offers a great many applications as it is flexible and can be utilized across different businesses, including automotive, clinical, hardware, consumer products, and much more. The flexibility that LSR provides makes it suitable for producing anything from medical implants to automotive seals to consumer electronics components.

3.Durability and Strength

These parts are notable for their solidness and strength. They can endure extreme temperatures, harsh synthetic compounds, and prolonged exposure to UV radiation without undermining their integral properties for a long-time span making them ideal for many applications.

4.Biocompatibility

These materials are biocompatible and meet the necessities of medical grade standards. This quality makes them appropriate for clinical and medical services applications like implants, surgical tools and wearable clinical gadgets. Additionally, they are hypoallergenic and are safe for prolonged skin contact.

5.Chemical Resistance

These materials display great protection from many synthetics, including solvents, oils, and cleaning agents. This property makes them appropriate to be utilized in such conditions where exposure to chemical substances is normal, like automotive and modern industrial settings.

6. Flexibility and Elasticity

These parts have the property of remarkable elasticity and flexibility, permitting them to be deformed and recover their unique shape without long-lasting distortion. This adaptability makes them ideal to be used for sealing and gasket applications where a tight, solid seal is required.

7. Fast Cycle Times

This method offers quick process time as compared to conventional rubber molding methods. This allows for high production with fast turnaround times and at the same time being cost effective.

8.Reduced Waste

LSR injection molding generates minimal waste as compared to other manufacturing processes. The ability to precisely control the material flow and optimizing the mold designs minimizes material waste. Consequently, this leads to cost savings and environmental benefits.

9.Design Freedom

This process empowers the development of complicated shapes and complex geometries that might be difficult to accomplish with other manufacturing methods. This design freedom opportunity allows to make imaginative item designs and customization choices.

10.Surface Finish

These parts have a smooth and immaculate surface finish straight out of the mold. Consequently, this diminishes the requirement for any secondary finishing tasks like cleaning or painting. This saves time and labor costs and making the process cost effective while ensuring a high-quality end product.

машины для литья силикона под давлением

машины для литья силикона под давлением

Liquid Silicone Rubber Molding Limitations

This process offers various benefits, however like any manufacturing process, it has some limitations which are the followings:

1.High Initial Investment

Significant initial investment is required while setting up an LSR injection molding process mainly in specialized equipment, molds, and infrastructure. Hence this can be a barrier for small-scale manufacturers or those with limited capital.

2.Complex Mold Design

LSR molds are specialized, intricate and complex due to the material’s low viscosity and high curing temperature. So, designing these molds requires expertise and precision, which can increase costs and lead times.

3.Limited Material Options

While LSR provides excellent properties like flexibility, heat resistance, and biocompatibility, its material options are somewhat limited as compared to other types of rubber. Consequently, this can restrict the range of applications where LSR can be used effectively.

4.Curing Time

The curing time for LSR can be longer as compared with other rubber molding methods. This can influence the production cycle and complete throughput, particularly for high-volume manufacturing.

Приложения

This is a unique process with a large number of utilizations across various ventures in view of its novel properties and benefits. The major applications are as follows:

1.Medical Devices

It is broadly and generally utilized in the clinical business for manufacturing different gadgets and parts like catheters, tubing, seals, gaskets, respiratory veils, and implantable gadgets. Properties like biocompatibility, sterilizability, and toughness make it reasonable for applications requiring accuracy and unwavering quality in clinical conditions.

2.Baby Care Products

As a result of its safety, adaptability, and simplicity of sterilization LSR is ordinarily utilized in the creation of child care items like pacifiers, bottle areolas, and child taking care utensils. These items frequently require materials that should have the properties of being non-harmful, hypoallergenic, and impervious to high temperatures, all of which LSR provides.

3.Electronics

This is additionally utilized in hardware for encapsulating and safeguarding sensitive parts from dampness, dust, and other ecological variables. It is utilized in applications like keypads, seals, gaskets, connectors, and protecting covers due to its amazing electrical protection properties, thermal stability, and protection from hazardous chemical compounds.

4.Automotive Setups

It is widely utilized in auto applications for delivering parts like seals, gaskets, connectors, and vibration dampers. Its protection from extreme temperatures, oils and synthetic substances makes it ideal for engine applications and outside parts where toughness and reliability are of prime significance.

5.Consumer Items

This is additionally utilized in different purchaser items like cooking wares, bakeware, seals, gaskets, and outdoor supplies as a result of its food-grade properties, adaptability, and protection from high temperatures. Its capacity to endure repeated cycles of warming and cooling makes it reasonable for items that require continuous use and washing.

6.Industrial Applications

It also finds its applications in modern settings for manufacturing seals, gaskets, O-rings, and different parts where protection from extreme temperatures, synthetics, and ecological variables is a great necessity. Its sturdiness, dependability, and long-term performance make it ideal for modern applications.

7.Aerospace

In the avionic business, LSR is generally utilized in the creation of seals, gaskets, connectors, and other basic parts where lightweight materials with elite high-performance are required. Its properties like protection from high temperatures, radiation, and synthetic compounds make it appropriate for aviation applications where unwavering quality and safety are of principal importance.

8.LED Lighting

It also finds its applications in LED lights to upgrade their exhibition, solidness, and life span. The properties like transparency, thermal stability, and resistance to UV radiation make it a decent material choice for safeguarding LED parts from dampness, dust, and other ecological elements.

9.Military and Defense

This is utilized in military applications for producing seals, gaskets, connectors, and different parts that require predominant performance under extreme circumstances. The items produced using it give extraordinary performance against harsh conditions like high temperatures, humidity, and openness to synthetic compounds and fuels.

Заключение

Процесс литьё под давлением of silicone rubber in liquid form stands out as an elite technique for delivering parts of silicon with high accuracy. This is an adaptable and powerful manufacturing process which offers different benefits over the other methods. The design flexibility, high accuracy, and consistency combined with material’s inborn properties make it ideal for many applications across different businesses. By the headway of innovation this procedure keeps on advancing and improving too, subsequently offering much more prominent potential for advancement and item improvement in numerous areas.

/от
, ,

Силиконовые формовочные детали

силиконовые детали

Детали для литья из силикона стали адаптивной технологией изготовления пластика. От изготовления игрушек до формирования индивидуальных прототипов внутренних деталей автомобиля из кремния, детали из кремния играют важную роль. Они позволяют получать детали с высокой точностью размеров и допусками до +/- 0,005x. Прежде чем углубляться в детали, важно понять некоторые основные концепции, связанные с проектированием и формованием деталей из кремния. Существует несколько основных концепций проектирования форм из кремния, которые необходимо понимать. Давайте кратко обсудим их;

Что такое силиконовая формовка?

Это использование силикона для придания формы продуктам, которые можно использовать. Формовка силикона использует различные методы для получения конечного продукта. Они включают использование метода блока, который является самым простым. Его смешивают с другими продуктами, такими как жидкое мыло, чтобы получить более тонкий дизайн.

Силиконовое формование создает гибкие материалы. Он отливает ряд предметов, таких как полиэстер, полиуретановый воск, гипс и бетон. Другие материалы включают эпоксидные смолы и полиуретановую пену. Он делает материалы прочнее и химически устойчивее. Это обеспечивает более длительный срок службы материалов.

Этапы проектирования деталей из силикона

Шаг 1: Отрегулируйте положение литника

В идеале литники должны располагаться на скрытых и незначительных поверхностях силиконовой детали. Поскольку LSR является гибким материалом, доступны несколько типов литников, и два наиболее распространенных типа — это прямой литник и подлитник. Прямой литник направляет силикон непосредственно в полость формы через литниковую систему, в то время как подлитник направляет силикон под полость формы в определенную область на нижней части компонента.

Шаг 2: Линии разделения

Прежде чем приступить к созданию формы, необходимо определиться с положением линии разъема, которая является областью, где соединяются две половины формы и где будет располагаться силиконовая часть. Обычно область окантовки находится на линии разъема формованной детали. Поэтому линии разъема следует размещать на поверхностях второго и третьего уровня, которые не так заметны внутри форм.

Шаг 3: Частичная усадка

Некоторые из трудностей, которые, как ожидается, будут наблюдаться при формовании силиконовых деталей, включают усадку, которая колеблется в пределах 2-4% формованных силиконовых деталей. Если требуется более высокое качество изготовления, то могут потребоваться дополнительные шаги, и следует учитывать использование этих деталей. Однако некоторые из них могут уменьшиться на дополнительные 1% от своих проектных размеров после процесса формования.

Если требуется более высокое качество изготовления, то может потребоваться больше этапов, и следует рассмотреть применение этих деталей. Тем не менее, некоторые детали могут сжиматься на дополнительные 1% от своих проектных размеров после формования. Формование медицинских компонентов можно разделить на несколько типов в зависимости от типа материала, размера, объема и используемой технологии формования, среди прочих факторов. В этой статье специально обсуждается литье под давлением силикона с точки зрения глубины.

Детали для литья из силикона

Высококонсистентная резина (HCR) Силикон

HCR имеет высокую вязкость и напоминает арахисовое масло. Обычно его можно катализировать платиной или перекисью. Для компаундирования используется двухвалковая мельница с базовым материалом. HCR можно формовать под давлением двумя основными методами: компрессионное формование и трансферное формование являются двумя наиболее важными типами.

Компрессионное формование

Как следует из названия, материал сжимается между двумя нагретыми пластинами при компрессионном формовании. Затем эти пластины сжимаются, и материал, который был выдавлен между двумя половинками, выдавливается вдоль линии разъема. Однако компрессионное формование является более старой технологией формования деталей из кремния. Несмотря на это, это по-прежнему один из самых доступных способов изготовления индивидуальных формованных деталей из кремния

в небольших объемах.

Трансферное формование

Трансферное формование чем-то похоже на компрессионное формование, где высокое давление (примерно от 1500 до 2000 фунтов на кв. дюйм) используется для подачи материала в полость формы. Однако оно отличается тем, что для переноса материала используется система литников, литников и литников. Этот метод особенно важен, когда речь идет об изготовлении силиконовых деталей с низким или средним объемом производства в год.

Переформовка

После этого силиконовый материал ламинируется на подложку, что придает конечному продукту характеристики обоих материалов. Этот процесс часто использует оборудование для формования LSR и специальную оснастку для повышения производительности производственной линии. Однако могут возникнуть некоторые трудности; например, вставка может оказаться не на своем месте, что может повредить оснастку.

Двухкомпонентное формование силикона и термопластика

Как в переформовка, двухэтапное формование также включает использование силикона и термопластичных материалов. Сначала первая часть отливается под давлением в одну половину формы; затем вторая часть отливается силиконом поверх термопластика, отлитого во второй половине формы. После открытия формы отлитые из силикона детали высвобождаются, а термопластичные детали переносятся на силиконовую сторону формы. Эта технология совершенно иная и включает использование инструментов, устойчивых к высоким температурам, материала LSR самосвязывающегося класса и квалифицированного персонала для изготовления требуемых деталей.

Разница между резиновыми и силиконовыми формованными деталями

Формование резины и формование силикона — это два процесса с уникальными характеристиками и применением. Формование резины подразумевает высокую температуру и давление, тогда как формование силикона осуществляется при комнатной температуре. Это одно из главных различий между двумя методами, поскольку требования к температуре существенно различаются.

При формовании резины всегда требуется разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. С другой стороны, литье под давлением силикона обычно не требует разделительного состава, что является преимуществом. Более того, формование резины не всегда является точным и может производить сложные формы и конструкции с небольшими отклонениями от исходной формы. Однако формование силикона проще в исполнении и дает формы, которые наиболее близки к форме или отливаемому материалу.

Формование резины в основном производит твердые и жесткие продукты, в то время как формование силикона в основном производит продукты с высокой химической стойкостью. Кроме того, резиновые формованные продукты имеют низкую усадку, что означает, что их можно хранить и использовать в течение длительного времени. С другой стороны, известно, что силиконовые продукты сильно усаживаются, что создает проблему при хранении.

Таким образом, литье резины и литье силикона создают многочисленные конструкции и формы; однако они различаются по конечным продуктам и материалам. Формование резины особенно полезно для производства прочных и долговечных деталей, в то время как литье силикона позволяет производить детали с хорошей химической стойкостью. Все эти методы важны и играют свою определенную роль в производственном процессе.

Как работает литье под давлением LSR?

Литье жидкого силикона под давлением начинается с обработки на станке с ЧПУ формовочного инструмента. Этот инструмент важен, поскольку он должен выдерживать высокие температуры в процессе. После изготовления инструмента его можно отшлифовать до различных видов отделки поверхности в зависимости от желаемого результата.

Затем инструмент помещается в машину для литья LSR, чтобы начать процесс. Прессы этих машин разработаны для обеспечения высокого уровня точности размера впрыска, что позволяет производить литьевые силиконовые детали строгого качества. T. LSR — это тип термореактивного полимера, и после формования его нельзя переплавить, как другие термопластичные смолы.

 

После литья под давлением деталей из LSR их выталкивают из формы и можно использовать для производства прототипов деталей. Литой силиконовый каучук — это гибкий материал, который можно использовать в различных областях, например, в медицинской, светотехнической и автомобильной промышленности.

формованные силиконовые детали

формованные силиконовые детали

Применение формованных силиконовых деталей

Литье под давлением LSR имеет широкий спектр применения и преимуществ. Оно использует гранулы, изготовленные из пластика, для формования, что упрощает эффективное производство деталей и компонентов. Литье под давлением LSR имеет несколько преимуществ, включая высокую прочность, что делает его идеальным для применений, требующих использования деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки. Кроме того, LSR имеет широкий диапазон твердости, что может использоваться для производства изделий с различными уровнями твердости или эластичности в соответствии с определенной целью.

 

Литье LSR в основном используется для создания прокладок, фланцев и амортизирующих прокладок в портативном коммуникационном оборудовании и прочных электронных изделиях. Его прочность и способность работать в экстремальных условиях подходят для этих и многих других применений. Литье LSR под давлением является гибким с точки зрения формования и проектирования изделий, и поэтому его можно использовать в различных конструкциях и применениях изделий. Некоторые характеристики материала включают его высокую степень твердости, способность достигать широкого диапазона уровней твердости, гибкость и способность соответствовать широкому спектру требований к высокой производительности во многих отраслях промышленности.

Руководство по проектированию для изготовления деталей из литьевого формования LSR

При проектировании литья под давлением LSR необходимо учитывать ряд аспектов, чтобы повысить эффективность формованных деталей.

Подрезы увеличивают сложность и стоимость механизмов выталкивания инструмента, поэтому их следует использовать экономно. Другой способ минимизировать использование поднутрений — интегрировать сквозное кернение в конструкцию. Поднутрения обеспечивают правильное выталкивание деталей из формы. Поэтому эти детали должны быть спроектированы с минимальными углами уклона от 0,5° до 5°, чтобы облегчить выемку из формы после выстрела.

The толщина стены также является важным фактором, влияющим на качество конечного продукта. Это также гарантирует отсутствие проблем, таких как раковины и пустоты в стене конструкции. Более тонкие стены также выгодны с точки зрения сокращения времени цикла и общей стоимости производства.

Ребра и вставки являются структурными элементами, которые должны быть спроектированы очень тщательно. Толщина ребра должна составлять 40-60% внешних стенок при сохранении необходимой осадки. Это помогает обеспечить адекватную поддержку конструкции формы без оказания чрезмерного давления.

Боссы отверстий следует просверлить до толщины стенки 30%. В то время как канавка края должна быть 30%. Выступы лучше всего крепить к боковым стенкам или ребрам для улучшения структурного поведения. Это конструктивное решение делает деталь прочной и долговечной, чтобы выдержать испытание временем и использованием.

Следуя этим рекомендациям, конструкторы смогут получить лучшие методы литья под давлением LSR, которые помогут им производить высококачественные и относительно дешевые детали по доступному бюджету.

силиконовые формы для приготовления пищи

силиконовые формы для приготовления пищи

Свяжитесь с Sincere Tech для получения высококачественных деталей из силиконовой резины для литья под давлением

Sincere Tech — профессиональная компания, которая предоставляет услуги по изготовлению силиконовых формованных деталей на заказ. Мы завоевали доверие и уверенность, предоставляя нашим клиентам  Резиновые формовочные детали и Силиконовые формовочные детали по конкурентоспособным ценам. Наши опытные специалисты производят этот продукт, используя передовые технологии и качественные материалы, чтобы гарантировать долговечность и высокую прочность на разрыв. Более того, благодаря своей превосходной стабильности, это естественно предпочтительный эластомер для различных применений, а также в различных средах.

Мы используем передовые технологии и гарантируем нашим клиентам оптимальную производительность. Кроме того, мы уделяем большое внимание постоянному совершенствованию продукта, чтобы гарантировать его превосходную производительность, чтобы сэкономить больше затрат на рабочую силу для клиентов. Мы занимаемся производством и поставкой качественного ассортимента csutom Silicone Формованные детали который производится с использованием высококачественного сырья, закупаемого у наших уважаемых поставщиков, имеющих многолетний опыт работы на рынке.

Кроме того, они экструдируются для производства продуктов, которые могут быть получены как в твердом виде, так и в виде губки на нескольких экструзионных линиях. Мы поставляем эти продукты с различными градациями по размеру и спецификациям, настраиваемыми в соответствии с точными потребностями клиентов. Наш ассортимент пользуется большим спросом у наших клиентов по всему международному рынку и может быть предоставлен по ведущим в отрасли ценам.

Формование можно производить с использованием двух разных материалов. Это может быть резина или силикон которые оба уникальны. Чтобы отлить изделия, вам понадобится несколько предметов для каждого из них. Резиновое формование и силиконовые формованные детали имеют одинаковый конечный результат. Однако между ними есть существенные различия. Наша продукция включает резиновые и силиконовые формованные детали, которые являются качественными и недорогими.

  • Мы используем соответствующие инструменты и качественные материалы, чтобы гарантировать прочность и долговечность конструкций деталей.
  • Наши продукты гарантируют оптимальную производительность и постоянное совершенствование для снижения затрат на рабочую силу.
  • Наши изделия выпускаются в твердом и губчатом виде, а их гибкость может быть обеспечена в соответствии с требованиями клиента.
  • Продукция нашего портфеля соответствует международным требованиям, строгим стандартам ISO и FDA и имеет разумную цену на рынке.
  • В компании Sincere Tech наша команда инженеров и передовое оборудование для производства силикона гарантируют, что мы удовлетворим все ваши требования к силиконовой резине для форм.
  • Резиновое и силиконовое формование — два наиболее распространенных типа; каждый из них имеет свои преимущества и области применения.

Заключение

В заключение, литье под давлением LSR имеет ряд преимуществ: долговечность, диапазон твердости и универсальность. Он также может использовать гранулы пластика, чтобы гарантировать точность и эффективность своих производственных линий. От прокладок до амортизирующих прокладок в электронике, Формование ЛСР надежный подход к производству жестких, но эластичных деталей. Этот тип литья под давлением подходит для различных отраслей промышленности и позволяет создавать сложные конструкции, поэтому его предпочитают компании, стремящиеся производить долговечную и высококачественную продукцию.

/от