Служба быстрого прототипирования играет самую важную роль в создании быстрых образцов для функционального тестирования. Существует множество типов прототипов, которые вы можете использовать для своего первого проекта идей; к ним относятся прототипы 3D-печати, прототипы обработки на станках с ЧПУ, прототипы вакуумного формования, прототипы литья под давлением и многое другое.

Быстрый прототип это способ взять первоначальную концепцию и превратить ее в физическую модель; другими словами, взять концепцию, созданную с помощью САПР, и создать недорогую 3D-модель прототипа.

Процесс 3D-прототипирования помогает выявить ошибки в конструкции изделия, которые можно исправить до создания инструментов и пластиковых форм для производства.

Что такое быстрое прототипирование?

Быстрое прототипирование — это метод разработки продукта, который использует готовые производственные процессы для создания нескольких версий детали для тестирования и проверки. Другими словами, это самый быстрый метод изготовления деталей или производства продуктов с минимальным оборотом для практических обзоров. Быстрое прототипирование чаще всего выполняется с помощью 3D-печати, поскольку это относительно дешево, стоимость прототипа колеблется от $5 до $50, и на его изготовление уходит 1-3 рабочих дня.

Две основные концепции быстрого прототипирования — скорость и стоимость. Эти концепции позволяют производить несколько прототипов одновременно или быстро модифицировать и производить один прототип. Прототипы важны, поскольку они предоставляют информацию, необходимую инженерам для выбора конструкции, прежде чем переходить к следующему уровню моделей, используемых для функционального тестирования и производства.

Профессиональные услуги быстрого прототипирования могут помочь протестировать различные конструкции и материалы, поскольку обычный финансовый и временной риск исключается из уравнения. Это снижает риск, который возникнет, если организация решит продвигать проект без достаточной информации.

Онлайн-сервисы по созданию прототипов пластиковых форм

Наше подразделение инженеров и дизайнеров продукции предлагает профессиональные услуги быстрого прототипирования онлайн, чтобы помочь сократить время, затрачиваемое на разработку продукта. Поскольку существует множество способов создания прототипов, инженеры должны выбрать наиболее подходящий процесс и материал для своего продукта. В последние годы аддитивное производство, особенно 3D-печать, стало одной из самых востребованных технологий для инженеров, которым требуется быстрое прототипирование литье под давлением. Эта технология позволяет быстро и недорого изготавливать детали из различных металлов и пластиков, что делает ее пригодной для приложений быстрого прототипирования.

Обзор процессов быстрой 3D-печати

3D-печать считается одним из самых эффективных методов быстрого прототипирования из-за своей скорости и стоимости. Sincere Tech предоставляет услуги быстрой 3D-печати, при которой детали могут быть изготовлены и доставлены в течение одного дня, иногда за относительно небольшую сумму.

Тремя ведущими технологиями 3D-печати для быстрого прототипирования являются селективное лазерное спекание, стереолитография и моделирование методом послойного наплавления.

• Селективное лазерное спекание (SLS): SLS — это универсальная технология, которая обеспечивает скорость, функциональные свойства, детализацию и экономическую эффективность.
• Стереолитография (SLA): SLA обеспечивает лучшую отделку поверхности и разрешение деталей по сравнению с другими технологиями 3D-печати, что делает ее пригодной для создания сложных прототипов и прозрачных деталей, особенно с покрытием QuickClear.
• Моделирование методом послойного наплавления (FDM): FDM использует такие материалы, как ABS, PC и ULTEM, и лучше всего подходит для более крупных деталей, поскольку позволяет изготавливать крупные детали быстро и за один проход.

Как выбрать правильную технику прототипирования?

Обычно правильный выбор методов быстрого прототипирования зависит от различных факторов, включая: временные рамки, спецификацию детали и сложность, предполагаемый бюджет, а также требования к применению и функциональным возможностям. Тонкий и сложный прототип дизайна всегда стоит дороже, так как он требует больше времени на эксплуатацию, квалифицированного персонала и потребления электроэнергии. Поэтому рекомендуется обратиться за помощью к авторитетным поставщикам услуг прототипирования для правильного выбора процесса. Их руководство поможет вам сделать разумный выбор в рамках вашего ограниченного бюджета.

Для более подробных прототипов дизайнеры обычно используют 3D-печать и обработку на станках с ЧПУ из-за их способности соответствовать жестким размерам деталей или допускам. Для простых прототипов литье под давлением может быть оптимальным вариантом выбора. Более того, это экономично для больших объемов партий, когда вам нужно изготовить прототипы в ограниченные сроки.

Быстрая обработка на станках с ЧПУ на Sincere Tech

Когда прототипы необходимо протестировать в конечном материале из полностью плотного материала, фрезерование с ЧПУ и точение с ЧПУ являются идеальными решениями для быстрого прототипирования. Sincere Tech предоставляет услуги быстрого прототипирования для различных материалов, включая металлы и пластик, и многие детали производятся и доставляются в течение недели. Услуги ЧПУ можно ускорить в процессе составления сметы, а доступные цены Sincere Tech позволяют инженерам изготавливать несколько прототипов для быстрого тестирования продукции.

По сравнению с деталями, напечатанными на 3D-принтере, изготовление деталей на станках с ЧПУ обычно занимает больше времени из-за дополнительного времени на настройку и выполнение. 3D-печать — это прямой цифровой производственный процесс, который требует минимальной настройки или постобработки или не требует ее вовсе.

Изготовление листового металла для быстрого выполнения заказов с Sincere Tech

Быстрое изготовление листового металла идеально подходит для создания плоских деталей, которые можно относительно быстро протестировать в конечном металлическом материале. Наши профессиональные технические эксперты предоставляют эти детали в течение недели или меньше, в доступном диапазоне бюджета, что позволяет нам создавать несколько прототипов конструкций одновременно в короткие сроки. Хотя алюминий 5052 является самым популярным материалом для быстрого прототипирования, мы также предлагаем множество других материалов, таких как сталь, медь и нержавеющая сталь.

Аналогично, быстрые детали из листового металла имеют оптимальное время выполнения, аналогичное быстрым деталям, обработанным на станках с ЧПУ, но более продолжительное, чем детали, напечатанные на 3D-принтере. Как и обработка на станках с ЧПУ, изготовление листового металла требует дополнительного времени на настройку станков и их фактическое время работы.

Онлайн-услуги по быстрому литью под давлением

Быстрое литье пластмасс под давлением — это метод, который создает прочные наборы одинаковых деталей, идеально подходящих для различных испытательных приложений. Он ценен для высокоточных оценок продукции и является переходным инструментом в краткосрочных производственных процессах. Срок выполнения быстрой оснастки для литья под давлением обычно составляет 2–3 недели для первых изделий, но мы предоставляем услугу Quick-Turn Molding, которая позволяет изготавливать детали за 5 дней.

Быстрое литье под давлением предпочтительнее аддитивного производства или обработки, где необходимо соблюдать строгие требования к материалу или определенным механическим характеристикам. Хотя это не так быстро, как 3D-печать или обработка на станках с ЧПУ, быстрое литье под давлением идеально подходит для создания большого количества деталей с высокой точностью и близкими к конечным размерами, что делает его пригодным для использования в быстром прототипировании.

Преимущества использования услуг быстрого прототипирования

Существует несколько веских причин, по которым компании и продавцы выбирают услуги по быстрому прототипированию:

1. Скорость: Традиционные методы изготовления пресс-форм могут занять несколько недель или даже месяцев для создания физической детали, что замедляет этапы тестирования и проверки. Службы быстрого прототипирования могут создавать прототипы за часы, чтобы продукт можно было быстро протестировать и модифицировать.
2. Расходы: Прямое изготовление форм обходится дорого из-за стоимости инструментов и материалов. Услуги быстрого прототипирования в большинстве случаев более экономичны, поскольку не требуют инструментов перед функциональной проверкой.
3. Качество: Услуги быстрого прототипирования используют технологию 3D-печати для быстрого производства точных моделей. Прототипы, изготовленные с помощью ЧПУ, могут быть очень похожи на реальные формованные детали, но они будут немного дороже, чем 3D-печать.
4. Гибкость: Услуги быстрого прототипирования позволяют быстро создавать несколько версий дизайна продукта. Такая гибкость помогает исправлять недостатки дизайна до завершения процесса разработки, что экономически эффективно для новых функций, где успех функции не гарантирован.

Сократить время выполнения заказа на производство и пластиковая форма или затраты на оснастку

Представляя быстрый процесс прототипирования на этапе проектирования можно сократить сроки изготовления и снизить затраты на модификацию дорогостоящей оснастки.

Каждый случай индивидуален, но в целом клиенты, использующие процесс прототипирования, могут сократить затраты и время выполнения заказа на 25-50%.

Клиент Sincere Tech объясняет, что они считают быстрый процесс прототипирования полезно для обнаружения недостатков дизайна. Например, проблемы с удобством пользователя могут быть выявлены на ранних этапах с помощью модели прототипирования.

Ранее эти проблемы не были обнаружены, и они были слишком малы, чтобы исправить производственный дизайн, поэтому клиент не мог их исправить. Процесс прототипирования помогает предотвратить компромисс по окончательному качеству дизайна продукта.

Доступные процессы быстрого прототипирования

Каждая модель прототипирования предъявляет разные требования, но в целом мы находим проекты, которые можно разделить на три категории.

1. Внешний вид прототипов моделей (для выставок и демонстраций продаж)

2. Тестирование соответствия прототипов моделей

3. Функциональные модели прототипирования

Технологии прототипирования процессов

Три наиболее распространённые технологии прототипирования:

1. Прототипирование FDM – моделирование методом послойного наплавления
Плюсы: АБС-пластик имеет быстрое время изготовления и хорошую прочность.
Минусы: Поверхность грубее, чем у Polyjet или SLA.

2. Polyjet Rapid Prototyping – струйный фотополимер
Плюсы: Лучшее разрешение деталей и быстрое время выполнения заказа.
Минусы: дороже, чем FDM, и не такой долговечный.

3. Прототипирование SLA – Стеролитография
Плюсы: Быстро, хорошая отделка поверхности, прочный
Минусы: более высокая стоимость, чем FDM

Прототипирование формовочных уретановых изделий RTV-форма и литьевая система для крупных партий

The быстрый процесс прототипирования лучше всего подходит для небольших тиражей. Часто для тиражей более 5 штук, литье уретана становится более экономически эффективным.

Силиконовые формы изготавливаются на основе модели SLA, что снижает затраты на любой дополнительный процесс прототипирования.

Уретановое литье обеспечивает создание мостовой оснастки, если необходимо разослать серию прототипных моделей для получения отзывов пользователей перед созданием оснастки для литья под давлением.

Практические производственные партии литья из уретана обычно составляют от 5 до 50 штук.

Ограничения услуг быстрого прототипирования

Несмотря на множество преимуществ, быстрое прототипирование также имеет некоторые ограничения. Некоторые недостатки включают в себя:

1. Ограничения по размеру: Размер 3D-принтера может ограничивать размер моделей, которые может создать принтер. Например, практически невозможно напечатать детали размером более одного метра с помощью 3D-печати. Более того, важно отметить, что даже обработка на станках с ЧПУ может быть сложной при работе с такими сложными размерами.
2. Расходы: Быстрое прототипирование обходится дешевле, чем литье или обработка на станках с ЧПУ, но для многих организаций оно все еще остается дорогостоящим из-за детально-ориентированного инженерного подхода к изготовлению точных спецификаций.
3. Ограничения по материалу: Как упоминалось ранее, существуют ограничения на использование материалов в быстром прототипировании. Некоторые материалы, используемые в 3D-печати, могут не подходить для традиционных процессов формования прототипов.

Наши расширенные возможности

Наши услуги охватывают широкий спектр производства продукции: от небольших объемов до крупных заказов, направленных на эффективное удовлетворение ваших производственных потребностей:

Мы фокусируемся на быстром прототипировании, которое использует современные технологии, такие как 3D-печать или обработка на станках с ЧПУ, чтобы быстро превратить идеи в осязаемые модели. Эти прототипы полезны для тестирования, предложений по редизайну и общего улучшения продукта.

Прецизионная обработка на станках с ЧПУ позволяет производить компоненты пресс-форм с жесткими допусками, чтобы соответствовать самым высоким стандартам. Эта точность гарантирует, что конечные литьевые изделия будут точными и без отклонений.

Переформовка: Мы можем производить литые изделия для обработки инструментов и форм для литья под давлением. Не стесняйтесь обращаться к нам за инженерной онлайн-расценкой на ваши потребности в литом литье.

Также, Вставной молдинг предлагаются услуги; этот метод похож на многослойное формование, но в качестве подложек используются металлические детали, что делает его более жестким и гибким.

При двухшаговой формовке детали из нескольких материалов и сложных структур могут быть изготовлены за один этап, что позволяет минимизировать количество сборок и открыть новые возможности для дизайна. Этот сложный процесс требует специализированного оборудования.

Мы обрабатываем инженерные прототипы из многих пластиков, металлов (нержавеющая сталь и алюминий) и композитных материалов. Запросы клиентов обычно варьируются от одной до 100 деталей обработки и могут быть сосредоточены на одном ключевом компоненте или включать все механические детали в изделии. Клиенты используют наши детали, обработанные на станках с ЧПУ, для всего: от термических и радиочастотных испытаний до оценки акустических и экологических характеристик.

Эффективное использование инженерных прототипов помогает группам разработчиков продуктов совершенствовать и стабилизировать функциональные особенности своих деталей и узлов, снижая вероятность того, что последующие изменения конструкции нарушат цикл оснастки и увеличат его стоимость.

Наши возможности обработки с ЧПУ включают вертикальные и горизонтальные фрезерные центры, электроэрозионные вырезные и копировально-прошивные станки, а также полный набор вспомогательных процессов, включая индивидуальное фрезерование и точение, шлифование, барабанную обработку, термообработку, струйную обработку и сварку, а также последующую обработку, включая порошковое покрытие, анодирование, печать, хромирование, услуга ручной сборки продукции, и т. д.

Наш опыт фрезерования пластиков, как чистых (незаполненных), так и композитных, обширен. В некоторых случаях, когда специальные материалы недоступны в качестве материала для обработки, у нас есть возможность формовать заготовки малого и среднего размера из литьевых смол и использовать их в качестве материала для обработки. Мы также разработали специальную модульную систему крепления, которая делает эти формованные заготовки удобными для загрузки и выгрузки с помощью автоматического позиционирования.

3-осевое фрезерование

• Станки Makino, Roku, Chiron, Fanuc и Tree
• Максимальный рабочий диапазон (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
• Максимальная емкость инструмента = 40 (Makino V33)
• Контроллеры Fanuc на всех станках
• Вакуумные приспособления, зажимные приспособления, клейкая лента, тиски и специальные зажимные приспособления

4-осевое фрезерование

• Китамура MyCenter Горизонтальный
• Максимальный рабочий диапазон (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
• Максимальная вместимость инструмента = 40
• Контроллер Fanuc
• Поворотное устройство смены паллет с программируемой осью С (статической или динамической)
• Система поддонов для цыплят Tombstone
• Изготавливаемые по индивидуальному заказу «мягкие губки» для фиксации деталей

Требования к данным клиентов

• Данные 3-D CAD в портативном формате (iges, stl, step, vdi) или Pro/E
• Подробная документация по цветам, материалам и отделкам для всех поверхностей
• Вся необходимая графика, включая логотипы, экранные дисплеи, этикетки

Программирование ЧПУ

• Основная платформа – Mastercam X3
• Проверка траектории инструмента – Vericut
• Оптимизация траектории инструмента – Optipath

Достижение скорости и качества

Мы используем комбинацию программных инструментов для обеспечения высокой точности размеров после обработки, хорошего качества поверхности и эффективной высокоскоростной обработки. Большая часть нашей обработки деталей выполняется с использованием программного обеспечения UG. Мы поддерживаем обширную библиотеку определений программного обеспечения режущих инструментов и материалов подложек, к которой наши программисты имеют доступ, чтобы гарантировать, что мы обрабатываем в оптимальных условиях.

Мы также внедрили программное обеспечение для проверки процесса, чтобы определить области риска в обработке на станках с ЧПУ и обеспечить высокий уровень успеха. Это программное обеспечение моделирует всю среду станка, включая стол, шпиндель, зажимное устройство, проверку инструмента и библиотеку режущего инструмента. Совсем недавно мы также внедрили оптимизатор траектории резки, который поддерживает постоянную скорость съема материала, обеспечивая постоянную нагрузку на режущий инструмент. Это обеспечивает нам значительную экономию времени.

Дополнительные услуги

Мы можем быть вашими контрактный производитель Китай Компания, которая предлагает вам все услуги в одном: прототипирование, обработка на станках с ЧПУ, токарная и фрезерная обработка, пластик или металлы, пресс-формы и инструменты, массовое производство и процессы с добавленной стоимостью от наших местных поставщиков, включая гальванопокрытие, конверсионные покрытия, покраску или порошковое покрытие. Кроме того, мы выполняем ручную сборку продукции и испытательные приспособления для поддержки квалификации продукции и пилотных сборок перед поставкой.

Кроме того, мы предлагаем услуги с добавленной стоимостью, такие как шелкография, покраска, сборка, тестирование, сертификация, упаковка и логистическая поддержка. Эти услуги помогают управлять вашей цепочкой поставок, а также помогают снизить затраты.

Если у вас есть проект, требующий услуг по механической обработке, или вам нужен контрактный производитель OEM в Китае для выполнения квалификации вашего проекта, вы можете связаться с нами.

Работа с Sincere Tech означает доступ к высококачественным услугам в области литья под давлением, литья под давлением и обработки. Наша приверженность предоставлению отличных услуг нашим уважаемым клиентам позволяет нам гарантировать быструю доставку нашей продукции с высочайшими стандартами качества. Если вам нужна цитата, пожалуйста связаться с нами прямо сейчас, и наши профессиональные инженеры ответят вам в течение 24 часов.