Холодноканальная форма: Литье пластмасс под давлением, Простая конструкция детали, Ограниченные тиражи, Низкие эксплуатационные расходы, Изменение цвета продукции, Недорогая пресс-форма
Что такое холодноканальная пресс-форма?
Холодноканальная литьевая форма — это тип инструмент для литья под давлением где пластиковый материал охлаждается в отдельном канале или «линии» до того, как он достигнет отдельных полостей формы. Пластиковая смола впрыскивается в систему холодных литников, где она затвердевает перед направлением в полости для формирования конечных деталей. Термин «холодный» относится к тому факту, что система литников не нагревается, в отличие от «горячеканальной» формы. Формы с холодными литниками часто используются для производства большого количества небольших простых деталей и являются относительно недорогими в производстве.
ИСКРЕННИЙ ТЕХНИК (plasticmold.net) обеспечивает Решения для литья пластика под давлением для отраслей всех типов и размеров.
Наше современное производство пресс-форм В число наших возможностей входят высокоскоростное фрезерование с ЧПУ и зеркальная электроэрозионная обработка для многих типов сложных специальных литьевых форм, включая вставные формы, литье под давлением с газовым подпором, 2K-форма, многогнездная форма и отвинчивающиеся формы. Мы можем изготовить формы от маленьких до больших (25 тонн) для обоих горячеканальная форма системы и холодноканальная форма системы.
Холодноканальные формы: эффективные и экономичные
Вот некоторые ключевые характеристики и особенности холодноканальных пресс-форм:
- Система литников: В холоднолитниковой пресс-форме пластиковый материал впрыскивается в систему литников, которая распределяет расплавленный пластик по нескольким полостям пресс-формы. Система литников обычно проектируется так, чтобы ее можно было легко удалить из готовой детали, но она генерирует отходы (литники), которые необходимо перерабатывать или утилизировать.
- Простота: Формы с холодными литниками проще и дешевле, чем формы с горячими литниками, поскольку для них не требуются сложные системы нагрева и управления, присущие горячеканальным формам.
- Отходы материала: Главным недостатком холодноканальных форм является образование отходов материала. Питатели обычно выбрасываются или перерабатываются, что может увеличить материальные затраты.
- Время цикла: Холодноканальные формы могут иметь немного большее время цикла по сравнению с горячеканальными формами, поскольку пластик в литниках должен остыть и затвердеть, прежде чем можно будет извлечь детали.
- Качество деталей: Простота холодноканальных форм может сделать их хорошим выбором для деталей с относительно простой геометрией. Однако в некоторых случаях холодноканальные формы могут вызывать эстетические дефекты, такие как видимые линии сварки на готовых деталях.
- Термочувствительные материалы: Формы с холодными литниками подходят для широкого спектра пластиков, но могут оказаться менее подходящими для термочувствительных материалов, которые могут разрушаться в процессе охлаждения.
- Техническое обслуживание: Техническое обслуживание и очистка систем с холодными литниками, как правило, проще по сравнению с системами с горячими литниками, поскольку в них нет нагреваемых компонентов, с которыми приходится иметь дело.
В конечном счете, выбор между холодноканальными и горячеканальными формами зависит от конкретных требований проекта формования, таких как сложность детали, выбор материала, объем производства и соображения стоимости. Холодноканальные формы обычно используются во многих приложениях, особенно когда важны стоимость и простота.
Выбор правильной системы зависит от требований к изготавливаемой детали. Вот некоторые соображения:
- Сложность детали
- Требования к цвету
- Физические характеристики материала
- Тип материала – первичный или «перемолотый»
- Цвет меняется в процессе производства
Холодноканальные системы лучше всего использовать:
- Когда изготавливаемые детали имеют простую конструкцию,
- Для ограниченных производственных партий или
- Когда требуется быстрая смена цвета продукции
В холодноканальная форма, литник (избыточный материал, удерживаемый в каналах подачи) охлаждается и выбрасывается вместе с деталью. Каждый цикл, отдельно, и производится литник.
-
- Трехплитная холодноканальная форма
-
- двухплитная холодноканальная форма
Существует два основных типа холодноканальных пресс-форм:
- Двухплитная холодноканальная форма самый простой и наименее затратный в изготовлении тип пресс-формы. Две пластинчатые формы имеют одну плоскость разъема, и форма разделяется на две половины по плоскости. Поскольку литниковая система должна быть на одной линии с плоскостью разъема, деталь может быть литниковой только по ее периметру.
- Трехплитная холодноканальная форма отличается от двухпластинчатой тем, что имеет две плоскости разъема, и форма разделяется на три секции каждый раз, когда выталкивается деталь. Эта особенность обеспечивает большую гибкость конструкции, позволяя размещать литники в наиболее эффективных местах. Поскольку форма имеет две плоскости разъема, литниковая система может быть расположена на одной, а деталь на другой, для более легкого разделения.
Системы холодноканальных пресс-форм: преимущества & диспреимущества
Есть много существенных преимуществ использования холодноканальная форма система:
- Простая и недорогая конструкция и изготовление пресс-формы
- Значительно дешевле, чем система с горячими литниками
- Формы требуют меньшего обслуживания
- Проще в настройке и эксплуатации
- Простая смена цвета — весь пластик в форме выталкивается при каждом цикле
Хотя это менее затратный процесс, системы с горячими литниками, есть несколько недостатков системы холодных каналов которые необходимо учитывать, в том числе:
- Образовавшиеся отходы пластика
- Материал литника должен быть либо утилизирован, либо
перемолотый и переработанный - Дополнительные этапы производственного процесса
- Повторное измельчение увеличит вариации в инъекция
процесс формования - Повторная шлифовка может привести к снижению прочностных характеристик и механических свойств пластика.
В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.
В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.
Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.
Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве предпочтительного варианта пластиковая форма maker в Китае, вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.
Станьте партнером Sincere Tech сегодня и ощутите наше неустанное стремление к совершенству, поскольку мы работаем вместе, чтобы воплотить ваше видение в реальность.
Наши расширенные возможности включают:
- Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования, позволяющие быстро превратить ваши концепции в реальные прототипы, что позволяет проводить итеративное улучшение дизайна и ускорять разработку продукта.
- Прецизионная оснастка: наши передовые возможности в области оснастки позволяют нам создавать высококачественные формы с жесткими допусками, гарантируя единообразие и точность ваших литьевых изделий.
- Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
- Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
- Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
- Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.
Russian 
English 
Italian 
French 
Spanish 
German 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic