Архив Тега для: нейлон 6

Нейлон 6/6 против Нейлона 6 против Нейлона 12

Нейлон 6_ 66. 12

Нейлон находит свое применение в повседневной жизни. Впервые он был создан в 1935 году Уоллесом Карозерсом из компании DuPont для использования в производстве женских чулок вместо шелка. Но он стал популярным во время Второй мировой войны, и люди начали использовать его для разных целей. Первоначально нейлон использовался в парашютах, шинах для грузовиков, палатках и топливных баках. Сегодня он стал самым широко используемым синтетическим волокном, когда-либо произведенным в мире.

Нейлон относится к группе полиамидов (PA). Прочность и упругость продукта обусловлены амидными связями. Некоторые распространенные полиамиды включают Kevlar, Nomex и Pebax. Среди всех Kevlar является особенно прочным материалом. Поэтому он широко используется при изготовлении пуленепробиваемых жилетов. Nomex — это термостойкий материал, используемый в пожарной одежде. В настоящее время нейлон (PA) используется в различных изделиях, помимо одежды и тканей. Перейти к ПА6 ГФ30 страницу, чтобы узнать больше о материале PA6.

Нейлон 6/6 против Нейлона 6 против Нейлона 12

Почему нейлон 6 (Pa6), нейлон 66 (Pa66) и нейлон 12 (Pa12) нельзя использовать взаимозаменяемо?

Различные нейлоны используются для различных целей. Выбор неправильного сорта нейлона может привести к нескольким проблемам. Вот с чем вы можете столкнуться:

  • Неудовлетворительные характеристики при рабочих температурах: Нейлон 6 имеет разные температуры плавления и термостойкость по сравнению с Нейлоном 66 и Нейлоном 12. Эти различия означают, что термостойкость каждого материала сильно отличается при испытаниях в реальных условиях использования. При использовании марки нейлона с недостаточной термостойкостью вы, скорее всего, столкнетесь с разрывами и загрязнением, которые повлияют на качество вашего применения.
  • Преждевременный износ: Выбранный нейлон должен обладать достаточной прочностью и гибкостью, чтобы избежать отказа на ранних стадиях эксплуатации. Использование неправильного сорта нейлона приводит к отказу компонента, что является пороком, который ставит под угрозу жизни конечных пользователей. Кроме того, некоторые отказы требуют внепланового процесса обслуживания, что увеличивает затраты и время, затрачиваемое на производство.
  • Ненужные расходы: Правильный сорт должен быть выбран для правильного применения. Например, выбор более дорогого нейлонового материала, когда более дешевый материал сделает то же самое, может легко поднять стоимость проекта до небес. Поскольку нейлон 6, нейлон 66 и нейлон 12 имеют различные особые преимущества и ограничения. Таким образом, понимание конкретных характеристик может помочь определить, какой из этих материалов подойдет для вашего проекта. Это может сэкономить тысячи на переделке, ремонте и замене.

Поэтому проектировщик или переработчик должен понимать и сравнивать различные свойства и характеристики каждого сорта нейлона, чтобы достичь наилучших результатов при применении продукта.

Различные марки нейлина

Пластиковые детали автомобильного двигателя немного похожи на нейлоны в смысле идеи. Полиамиды, известные как нейлоны, бывают нескольких типов. К ним относятся:

  • Нейлон 6
  • Нейлон 6/6 (Нейлон 66 или Нейлон 6,6)
  • Нейлон 6/9
  • Нейлон 6/10
  • Нейлон 6/12
  • Нейлон 4/6
  • Нейлон 11
  • Нейлон 12/12

Система наименований связана с атомами углерода в базовых материалах каждой из структур. Например, нейлон 6 получен из капролактама и включает шесть атомов углерода в своих цепях. Нейлон 6/6 происходит из гексаметилендиамина с шестью атомами углерода и адипиновой кислоты с шестью.

Однако по свойствам они различны. Например, не так сильно, как в сталях, однако структурные различия и добавки могут существенно влиять на эксплуатационные характеристики. Существует почти 90 различных типов нейлона 11, поставляемых одним поставщиком.

Нейлон в конструкционных пластиках

Нейлоновые материалы ценятся за высокую прочность, жесткость и ударопрочность или прочность. Эти характеристики делают их любимыми материалами для конструкционных пластиков. Некоторые из наиболее известных — это шестерни, решетки, дверные ручки, колеса двухколесных транспортных средств, подшипники и звездочки. Эти продукты также используются в корпусах электроинструментов, клеммных колодках и роликах скольжения.

Однако материал может быть недостатком. Так как он впитывает влагу, что в свою очередь изменяет как свойства, так и размеры ткани. Эта проблема уменьшается при армировании нейлона стеклом, что приводит к получению прочного и ударопрочного материала. Перейти к литье под давлением нейлона страницу, чтобы узнать больше об этом пластиковом материале.

Термостойкие нейлоны постепенно находят применение в таких областях, как замена металлам, керамике и другим полимерам. Они применяются в автомобильных двигателях и нефтегазовой промышленности. Нейлон 6 и Нейлон 6/6 обычно выбирают из-за их относительно низкой цены и высокой износостойкости. Перейти к нейлон безопасен? страницу, чтобы узнать больше о материале нейлон.

Характеристики нейлона 6/6

Химическая формула: [−NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO−]n

Нейлон 66

Оригинальный нейлон 6/6 обычно является наименее дорогим. Это делает его довольно популярным. Нейлон 6/6 часто используется в Германии из-за исторических причин, связанных с поставками. Нейлон 6/6 обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и влаге и довольно прочен при любых уровнях температуры и влажности. Он также обеспечивает стойкость к истиранию и низкую проницаемость для бензина и масел.

Более того, нейлон 6/6 имеет негативные последствия. Он быстро впитывает влагу, и этот эффект снижает ударную вязкость и пластичность, когда полимер высыхает. Он также очень подвержен УФ-излучению и окислительной деградации. Однако нейлон 6/6 показывает более низкую устойчивость к слабым кислотам, чем такие типы, как нейлон 6/10, 6/12, 11 или 12. Кроме того, нейлон 6/6 по-прежнему широко используется в электрических компонентах из-за прогресса в огнестойкости. Он также заменяет металл в литых ручных инструментах.

Свойства нейлона 6

Химическая формула: [−NH−(CH2)5−CO−]n

Нейлон 6

Нейлон 6 обладает несколькими свойствами. Эти колоссальные характеристики отличают его от других сортов нейлона и подобных продуктов на рынке. Нейлон 6 обладает очень хорошей эластичностью, сопровождаемой очень высокой прочностью на разрыв. Это делает его еще более ценным, поскольку он не реагирует ни со щелочами, ни с кислотами.

Кроме того, нейлон 6 также обеспечивает адекватную защиту от различных типов истирания. Его температура плавления составляет 220 ℃. Температура стеклования может быть отрегулирована до 48 ℃. Нити нейлона 6 имеют гладкую поверхность, которую можно сравнить со стеклом. Еще одно выдающееся свойство этого материала заключается в его способности набухать и поглощать до 2,4% воды. Эти свойства делают нейлон 6 полезным в автомобильной, аэрокосмической, косметической и потребительской промышленности.

Применение нейлона 6

Нейлон 6 широко применяется в тех случаях, когда материал должен обладать высокой прочностью, ударопрочностью и износостойкостью. Его универсальность делает его пригодным для:

  • Пряди: Волокна
  • Чистка: щетина зубной щетки
  • Бой: гитарные струны и медиаторы
  • Механизм: Шестерни
  • Замок: защелки на панели
  • Экранирование: Изоляция цепи
  • Корпус: Корпус электроинструмента
  • Вставка: Медицинские имплантаты
  • Покрытие: Пленки, обертки и упаковка

Преимущества нейлона 6

Ряд преимуществ делают нейлон 6 отличным выбором для определенных целей:

  • Обеспечивает очень высокую жесткость и хорошую стойкость к истиранию.
  • Нейлон 6 подходит для литья под давлением.
  • Этот материал лучше всего подходит для применений, где требуется ударная вязкость.
  • Он обладает гибкостью и способен восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
  • Нейлон 6 обладает хорошими красящими свойствами и способностью сохранять цвета.

Недостатки нейлона 6

Несмотря на свои преимущества, нейлон 6 имеет несколько недостатков:

  • По сравнению с другими материалами он имеет низкую температуру плавления — 220 ℃.
  • Благодаря гигроскопичности он имеет тенденцию поглощать влагу из воздуха и окружающей его атмосферы.
  • Высокие температуры и свет снижают его прочность и структуру, поэтому он не пригоден для использования в таких условиях.
  • Нейлон 6 не устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому такие свойства материала, как цвет и прочность, ухудшаются под воздействием солнечного света.

Сравнение нейлона 6 и нейлона 6/6

Химически Nylon 6/6 имеет лучшую устойчивость к хлориду кальция, а также лучшие свойства погодных условий. Кроме того, он имеет более высокий HDT, чем Nylon 6. Однако доказано, что все нейлоны подвержены деградации, когда сталкиваются с этаноловым бензином 15%.

При выборе нейлонового материала существуют инструменты выбора материалов, такие как UL Prospector, которые можно использовать для соответствия свойствам предполагаемого применения. При выборе следует учитывать и другие сопутствующие варианты, такие как ацетали и термопластичные полиэфиры.

Нейлон 12 (PA 12): надежный материал с уникальной структурой

[−NH−(CH2)11−CO−]n

Нейлон 12

Нейлон 12 (PA 12) — наиболее распространенный материал, используемый в процессах SLS и Multi Jet Fusion. Это алифатический полиамид с открытой структурой и алифатическим углеродным остовом, содержащим ровно 12 атомов углерода в полимерном остове. PA 12 обладает высокой химической, солевой и маслостойкостью в соответствии со спецификацией в таблице ниже. Он имеет более низкую температуру плавления около 356°F (180°C), но все равно является очень полезным материалом.

Как и PA 11, он имеет меньшую тенденцию к впитыванию влаги, что делает его стабильным в различных климатических условиях. PA 12 предлагается в черном и белом вариантах, а добавление стекла и минеральных наполнителей улучшает механические и термические характеристики. Он широко применяется в печати корпусов, приспособлений, катетеров и автомобильных топливных систем.

PA 12 также биосовместим, что позволяет использовать его в медицинских компонентах. Помимо медицинского применения, он используется в упаковке косметики, электрических соединениях и многих других промышленных продуктах.

Таблица для нейлона 6/6, нейлона 6 и нейлона 12:

Свойство Нейлон 6 Нейлон 66 Нейлон 12
Устойчивость к углеводородам Умеренный Начальство Отличный
Усадка плесени Меньшая усадка Более высокая усадка Минимальная усадка
Ударопрочность Начальство Умеренный Высокий
Легкость окраски Блестящий цвет Менее привлекающее внимание Умеренный
Скорость поглощения воды Высокий Умеренный Низкий
Потенциал вторичной переработки Начальство Умеренный Высокий
Молекулярная подвижность Высокий Ниже Умеренный
Эластичное восстановление Начальство Умеренный Высокий
Сродство к красителю Начальство Умеренный Высокий
Кристалличность Более Меньше Меньше
Температура теплового прогиба 180°С – 220°С 250°С – 265°С ~ 180°С
Температура плавления 215°С – 220°С 250°С – 265°С 175°С – 180°С
Химическая кислотостойкость Умеренный Начальство Отличный
Жесткость Умеренный Начальство Гибкий
Стойкость цвета Начальство Умеренный Высокий
Температурная стойкость Высокий Начальство Умеренный
Способность к очистке Умеренный Начальство Отличный
Модуль упругости Начальство Умеренный Высокий
Внутренняя структура Менее компактный Более компактный Менее компактный
Формирование полимеризации Открытое кольцо (капролактам) Конденсация (гексаметилендиамин + адипиновая кислота) Конденсация (лауролактам)
Восстановление влаги 4% – 4.5% 4% – 4.5% ~ 0.4%
Требования к мономеру 1 (Капролактам) 2 (Гексаметилендиамин + адипиновая кислота) 1 (Лауролактам)
Плотность 1,2 г/мл 1,15 г/мл 1,01 г/мл
Степень полимеризации ~200 60 – 80 ~100

Нейлоны и устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Нейлоны также очень чувствительны к ультрафиолетовому (УФ) излучению. Подвешивание их подвергает их структуру способности деградировать со временем. Использование стабилизаторов в формулах нейлона повышает их способность противостоять деградации под воздействием УФ-излучения. В частности, нейлон 6/6 уязвим для таких лучей, в то время как нейлон 6 имеет потенциальные угрозы деградации, если он не усилен соответствующими добавками.

Ультрафиолетовый свет возбуждает некоторые электроны в химических связях, которые образуют нейлоновые полимеры. Это взаимодействие нацелено на пи-электроны и разрушает двойную связь и ароматические системы, предлагаемые Боу. Например, известно, что нейлон 6 имеет хорошую устойчивость к УФ-излучению на своей амидной связи и, таким образом, вероятно, будет деградировать. Например, полиэтиленовые полимеры, которые не имеют пи-электронов, более устойчивы к УФ-излучению, чем другие полимеры.

Все материалы деградируют под воздействием УФ-излучения, а не только нейлон. Тем не менее, при включении стабилизаторов нейлон может быть довольно хорош в приложениях, которые характеризуются использованием на открытом воздухе. Например, мини-заклепки-кнопки, изготовленные из нейлона 6/6, подходят для использования на открытом воздухе. Эти заклепки имеют класс огнестойкости UL94 V-2 по огнестойкости и функциональности в различных условиях.

Для оптимизации характеристик нейлоновых изделий их подвергают воздействию УФ-стабилизаторов, поскольку они обычно подвергаются воздействию солнечного света. Эти добавки помогают либо поглощать, либо отражать ультрафиолетовые лучи, которые вредны для нейлоновых деталей, тем самым увеличивая срок службы нейлоновых деталей. Поэтому выбор этих стабилизаторов осуществляется таким образом, чтобы обеспечить наилучшие характеристики и в то же время не повлиять на механические свойства.

Подводя итог, можно сказать, что нейлон изначально чувствителен к воздействию УФ-излучения, но улучшения с помощью стабилизаторов возможны. Знание о влиянии УФ-излучения на нейлон может помочь избежать выбора неправильного материала для применений, которые будут подвергаться воздействию внешней среды. Иногда, чтобы увеличить прочность, мы добавляем немного стекловолокна в нейлоновый материал, чтобы скрепить вместе, чтобы сделать некоторые формованные детали из нейлона, те детали, которые мы называем литье под давлением стеклонаполненного нейлона части.

Анализ характеристик нейлона 6, нейлона 66 и нейлона 12

Нейлон 6 имеет очень высокий уровень влагостойкости. Он имеет высокую ударную вязкость и усталость при изгибе. Нейлон 6 требует более низких температур обработки по сравнению с Нейлоном 66. Кроме того, его аморфная природа также означает, что его формы имеют меньшую усадку, чем их кристаллические аналоги. Однако также возможно получить полностью прозрачные сорта Нейлона 6 для определенных целей. Однако этот нейлон набухает и впитывает влагу с большей скоростью, что делает его размерно нестабильным. Некоторые из этих проблем можно преодолеть, легировав полимер полиэтиленом низкой плотности. Некоторые из применений Нейлона 6, например, для сидений стадионов и чулочно-носочных изделий. Другие применения включают решетки радиаторов и промышленную пряжу. Кроме того, волокна зубных щеток и защитные ограждения машин также производятся с использованием Нейлона 6.

Из всех типов нейлона нейлон 66 считается наиболее часто используемым. Он обладает высокой прочностью в диапазоне температур. Этот тип демонстрирует высокую стойкость к истиранию и низкую проницаемость. Этот материал в значительной степени устойчив к минеральным маслам и хладагентам. Химическая стойкость к насыщенному хлориду кальция также является преимуществом. Кроме того, он также демонстрирует хорошие характеристики стойкости к атмосферным воздействиям в этом нейлоне. Чаще всего нейлон 66 конкурирует с металлами в литых корпусах инструментов и рамах. Этот нейлон также можно использовать во влажных условиях. Но его ударная вязкость низкая, как и пластичность. Некоторые из его применений — подшипники скольжения, шинные корды и автомобильные подушки безопасности.

Нейлон 12 имеет различные преимущества по сравнению с другими материалами. Он показывает хорошую химическую стойкость в этом применении, тем самым увеличивая срок службы материала. Скорость поглощения влаги также сравнительно низкая, что делает его размерно стабильным. Нейлон 12 используется в 3D-печати и автозапчастях. Кроме того, этот нейлон используется в гибких трубках и медицинских компонентах. По этим причинам Нейлон 12 стал универсальным материалом для использования во многих отраслях промышленности. Однако Нейлон 12 имеет различные преимущества перед Нейлоном 6 и Нейлоном 66 в зависимости от требуемого применения.

Сравнение применения нейлона 6, нейлона 66 и нейлона 12

В данной статье основное внимание уделяется применению двух типов нейлонов: нейлона 6 и нейлона 66. Характеристики этих нейлонов оказывают большое влияние на их применение в различных отраслях промышленности.

Нейлон 6 имеет более низкую температуру плавления и хорошую обрабатываемость. Это делает его пригодным для производства легких текстильных изделий и других промышленных деталей. Нейлон 6, изготовленный методом литья под давлением, широко используется. Этот материал подходит для формования различных деталей, таких как внутренняя отделка автомобилей, детали бытовой техники и спортивные товары.

В связи с этим, Nylon 6 имеет преимущество в том, что он эластичный, а также обладает износостойкостью. Эти характеристики делают его пригодным для текстильных изделий, таких как носки и спортивная одежда.

С другой стороны, Nylon 66 ценится за более высокую температуру плавления, а также за улучшенные механические свойства. Это делает его более подходящим для использования в системах, где требуются интенсивные температуры и механические свойства.

В процессах литья под давлением нейлона для изготовления износостойких изделий предпочтителен нейлон 66. Некоторые из применений — это инженерные пластики, компоненты автомобильных двигателей и электронные гаджеты.

Кроме того, высокая температурная стабильность нейлона 66 делает его пригодным для применения в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Это означает, что его прочность в таких условиях делает его еще более ценным в приложениях, отвечающих высоким стандартам.

Нейлон 12 дополняет эти материалы следующими характеристиками. Хорошо известный химически стойкий нейлон 12 применяется в автономных устройствах, таких как топливные баки, медицинские устройства и т. д. Еще одним преимуществом является то, что он может сохранять размерную стабильность в различных климатических условиях, что будет полезно в различных областях.

Таким образом, каждый тип нейлона имеет уникальные преимущества, которые адаптируются для удовлетворения различных потребностей рынка. Тип нейлона, который будет использоваться, зависит от предполагаемого применения и условий, в которых будет использоваться материал.

Другие распространенные марки нейлона

Производятся различные сорта нейлона, и каждый из них используется для определенной цели. Нейлон 610 и Нейлон 612 обладают очень низким влагопоглощением и поэтому используются для электроизоляции. Они обладают более полезными характеристиками, но и более дороги по сравнению с обычными материалами. Характеризуясь низким влагопоглощением, Нейлон 610 имеет относительно низкую температуру стеклования для чувствительных применений.

Однако благодаря своим гибким характеристикам нейлон 612 постепенно вытесняет нейлон 610. Этот сдвиг обусловлен в основном тем, что цена нейлона 612 ниже по сравнению с нейлоном 6 и нейлоном 66. Превосходная термостойкость увеличивает спрос на него, и он широко используется в большинстве отраслей промышленности.

По своим свойствам нейлон 612 обычно немного уступает нейлону 6 и нейлону 66. Он демонстрирует улучшенную способность противостоять ползучести во влажной среде, что расширяет его применимость.

Два типа нейлона — это нейлон 11 и нейлон 12, и последний имеет самую низкую скорость поглощения влаги среди всех типов ненаполненных нейлонов. Эти нейлоны показывают улучшенную размерную стабильность, а также более высокую ударную прочность и прочность на изгиб, чем нейлоны 6, 66, 610 и 612. Однако они дороги, слабее и имеют более низкую максимальную рабочую температуру по сравнению с их холоднодеформированными аналогами.

В целом, нейлон 11 и нейлон 12 имеют некоторые преимущества по сравнению с другими представителями семейства нейлонов, особенно потому, что они обладают выдающимися характеристиками в условиях атмосферных воздействий. Однако им угрожают новые высокоустойчивые сверхпрочные нейлоны, разработанные для улучшения характеристик.

Другой вариант — нейлон 1212, который превосходит нейлон 6 и нейлон 66 и более экономичен, чем нейлон 11 или нейлон 12. Он используется во многих областях благодаря своим сбалансированным характеристикам и разумной цене.

При высоких температурах Nylon 46 обладает высокой ударной вязкостью, а также умеренными уровнями ползучести. Кроме того, он имеет более высокий модуль и лучшую усталостную прочность, чем материал Nylon 66. Однако он имеет меньшее окно обработки, чем Nylon 6T и Nylon 11, что может повлиять на его применимость в некоторых условиях обработки.

Таким образом, эти марки нейлона обладают уникальными характеристиками, которые квалифицируют их для различных применений в промышленности. Анализ каждого материала показывает, что сильные и слабые стороны, возможности и угрозы являются результатами формулирования и применения материала.

Заключение

Использование нейлона 6, нейлона 66 и нейлона 12 зависит от конкретного необходимого применения. Он обладает хорошей гибкостью и ударопрочностью и поэтому подходит для изготовления легких компонентов. Нейлон 66 обладает большей прочностью и термостойкостью, а нейлон 6 хорошо работает в условиях нагрузки. Нейлон 12 в настоящее время используется для наружных применений из-за его низкого влагопоглощения и превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям, но он немного дороже.

Понимание свойств каждого нейлон сорт поможет вам выбрать правильный материал, который обеспечит необходимую вам производительность, а также желаемую стоимость. Это приводит к более длительным и более эффективным результатам в применении.

/0 Отзывы/от

Что такое PA6 GF30

Что такое PA66 30 GF

Люди постоянно ищут более гибкие и долговечные материалы. Пластик PA6 GF30 является ярким примером этого типа материала, многие из литье под давлением нейлона детали изготовлены из пластикового материала PA66 GF30. Он используется в различных отраслях промышленности с 1930 года и является адаптируемым решением для всего: от автомобильных деталей до потребительских товаров.

Итак, почему же существует такой спрос на PA6 GF30? Во-первых, этот материал невероятно прочнее типичных полимеров. Во-вторых, он долговечен и служит более 40-50 лет, в зависимости от благоприятных условий. Инженеры обычно предпочитают этот материал из-за его способности выдерживать большие нагрузки. Кроме того, стекловолокно 30% делает этот материал более жестким и прочным, чем типичный PA6.

В сегодняшнем быстро меняющемся мире PA6 GF30 выделяется. Он удовлетворяет постоянно растущую потребность в легких, прочных материалах, которые могут выдерживать суровые условия. Отрасли постоянно ищут решения, которые являются одновременно эффективными и производительными. PA6 GF30 удовлетворяет большинству их требований!

Потребность в таких продуктах, как PA6 GF30, только растет по мере совершенствования технологий. Что вам нужно знать о стеклонаполненном нейлоне 6, вы найдете в этом тексте. Вы также узнаете о различных видах PA6 GF30 и о том, чем они отличаются. Эта статья особенно полезна для людей, которые производят продукты, продают их или интересуются бизнесом.

pa6 gf30

Что такое материал PA6 GF30?

Пластик PA6 GF30 — один из самых распространенных типов стеклонаполненного нейлона-6. Название имеет два термина: «PA6» и «GF30». Перейти нейлон безопасен? и литье под давлением стеклонаполненного нейлона страницу, чтобы узнать больше.

PA6 означает полиамид, тип нейлона. В частности, PA6 GF30 — это особый тип нейлона, армированного стекловолокном. Если вы посмотрите на химическую структуру «PA6», вы найдете полимер капролактама. Однако термин «GF30» указывает на то, что 30% материала обычно производится из стекловолокна.

Инженеры и разработчики предпочитают PA6 GF30, потому что он прочный и долговечный. Структура поликапролактама обычно обеспечивает механические свойства и износостойкость. С другой стороны, стекловолокно улучшает прочность и жесткость нейлона. В результате PA6 GF30 намного прочнее обычного PA6. FYI: добавленные стекловолокна обычно помогают материалу противостоять деформации. Кроме того, это улучшает эксплуатационные характеристики материала PA6 GF30 при высоких нагрузках.

Стеклонаполненный нейлон 6 обеспечивает большую прочность, чем типичный PA6. Вот почему люди предпочитают стеклонаполненный нейлон-6 стандартному материалу PA6. Материалы PA 6 часто используются в текстильной и потребительской промышленности. С другой стороны, PA6 GF30 является предпочтительным выбором для автомобильной и электронной промышленности. Обычно вы можете найти его применение в производстве корпусов, кронштейнов и структурных деталей.

Свойства и преимущества стекловолокна PA6 GF30

Уникальная структура стеклонаполненного нейлона-6 предлагает широкий спектр преимуществ по сравнению с типичным PA6. Добавление стекловолокна 30% в основном отвечает за все эти превосходные свойства. Благодаря им деталь PA6 GF30 широко распространена во многих отраслях промышленности.

В этом разделе вы подробно рассмотрите каждое свойство и узнаете, почему стеклонаполненный нейлон 6 является подходящим материалом.

Улучшенные механические свойства

Пластик PA6 GF30 обеспечивает превосходную прочность на разрыв. Поскольку в этом материале используется стекловолокно, необходимо учитывать два значения прочности на разрыв. Во-первых, прочность на разрыв вдоль волокна составляет 175 МПа. Во-вторых, прочность на разрыв перпендикулярно волокну составляет 110 МПа. С другой стороны, стандартный PA6 обеспечивает только 79 МПа. Стеклонаполненный нейлон-6 обеспечивает превосходную прочность на разрыв.

Пластиковые детали PA6 GF30 дополнительно обеспечивают превосходные показатели жесткости. Материал PA6 GF30 имеет плотность 1,36 г/см³, что выше, чем у обычного PA6, составляющего 1,14 г/см³. В результате PA6 GF30 хорошо подходит для применений, требующих жесткости и стабильности.

Кроме того, стеклонаполненный материал нейлон-6 тверже стандартного материала PA6. В целом, PA6 GF30 имеет твердость D86 вдоль волокна и D83 перпендикулярно волокну. Однако PA6 имеет меньшую твердость, которая составляет D79. В результате PA6 GF30 идеально подходит для высокоударных применений.

Наконец, стеклонаполненный материал обеспечивает более низкую скорость ползучести. Скорость ползучести, как правило, показывает, насколько быстро материал меняет форму под постоянным давлением. Обратите внимание, что материал более стабилен, если его скорость ползучести низкая. Аналогичные ситуации можно наблюдать в материале PA6 GF30. Кроме того, этот нейлон отлично подходит для приложений с высокой нагрузкой благодаря своей превосходной стабильности с течением времени.

формовочные детали PA gf30

Термические свойства PA6 GF30

PA6 GF30 также обладает выдающимися термическими свойствами. Одним из его ключевых преимуществ является более низкий коэффициент теплового расширения. Стеклонаполненный нейлон-6 обеспечивает расширение от 23 до 65 на 10⁻⁶/K. По сравнению с PA6, это намного ниже, чем 12–13 на 10⁻⁵/K.

Эти значения показывают, что материал PA6 GF30 расширяется или сжимается очень мало при изменении температуры. Благодаря этому PA6 GF30 надежен во многих применениях.

Еще одной важной особенностью является его более высокая стабильность при воздействии перепадов температур. PA6 GF30 остается стабильным даже при частых перепадах температур. Однако PA6 не может предложить такую большую стабильность. Поэтому PA6-GF30 широко используется в автомобильной и промышленной сфере.

Деталь PA6-GF30 также обеспечивает высокую термостойкость. Обычно она работает без сбоев при температурах от -40 до 220 градусов (C), тогда как PA обеспечивает только до 150 градусов (C). Поэтому PA6-GF30 обеспечивает более высокий температурный диапазон, чем обычный материал PA6. Благодаря этому стеклонаполненный нейлон-6 идеально подходит для компонентов двигателя и электронных корпусов.

Более того, вы также можете рассмотреть высокие статические нагрузки при высоких температурах. Статическая нагрузка — это постоянная или неизменная нагрузка, приложенная к телу. Детали PA6-GF30 могут выдерживать высокие статические нагрузки даже при высоких температурах. Эти особые преимущества делают этот материал распространенным в аэрокосмической отрасли и многих промышленных приложениях.

Механическое демпфирование и усталостная прочность

Материал PA6 GF30 также отлично подходит как для усталостного, так и для механического демпфирования. Отличная усталостная прочность означает, что материал может выдерживать повторяющиеся нагрузки без выхода из строя. Во многих применениях машина часто сталкивается с циклическими напряжениями. В этом случае материал PA6 GF30 может быть идеальным выбором.

Однако механическое демпфирование относится к эффективности, с которой ваше вещество поглощает вибрации. Эта функция подходит для приложений, связанных с вибрацией. Когда возникает вибрация, деталь PA6-GF30 высвобождает энергию и снижает шум и износ.

Теперь рассмотрим объединение этих двух характеристик в одном материале. Для этого подойдет деталь PA6-GF30.

Химические свойства PA6 GF30

Как вы знаете, пластиковый материал PA6-GF30 имеет стекловолокно 30%. Такое сочетание улучшает многие свойства, в том числе химические. Благодаря добавлению стекловолокна деталь PA6-GF30 становится более химически стойкой.

В целом, он может противостоять маслам, смазкам и растворителям. Однако он может не подходить для сильных кислот и оснований. Поэтому он в основном устойчив к химикатам на основе нефти. Благодаря этому этот материал широко используется в автомобильной промышленности и многих промышленных приложениях.

Еще одним прекрасным свойством PA6-GF30 является устойчивость к старению и износу. Этот материал сохраняет свои характеристики с течением времени, даже в суровых условиях. Он не так легко разрушается под воздействием ультрафиолетового света или влаги, что способствует сроку службы детали.

Электрические свойства PA6 GF30

Наконец, введение стеклянных волокон улучшает электрические характеристики пластикового материала PA6-GF30. Этот материал обеспечивает электроизоляцию от 1E12 до 1E10 Ω, тогда как PA6 обладает только 1E14 Ω. Вы можете видеть, что стандартный материал PA6 обеспечивает более высокую изоляцию, чем PA6-GF30.

Что касается диэлектрической прочности, материал PA6 также обеспечивает лучший результат. Пластиковый материал PA6-GF30 обеспечивает прочность от 5 до 12 кВ/мм, в то время как PA6 обеспечивает более высокое значение всего 32 кВ/мм. Хотя значение стеклонаполненного нейлона-6 ниже, он все равно обеспечивает более высокую изоляцию.

Другие преимущества PA6 GF30

PA6-GF30 предлагает другие преимущества в дополнение к вышеперечисленным. Следующие три преимущества наиболее важны для интересов вашего бизнеса.

Эффективность затрат

PA6 GF30 предлагает экономичное решение по сравнению с металлами. Он сохраняет превосходные механические характеристики, одновременно снижая материальные затраты. Благодаря этому стеклонаполненный нейлон-6 является отличным выбором для предприятий, которые хотят сэкономить деньги, не снижая качество своей продукции.

Легкая альтернатива металлам

Одной из замечательных особенностей PA6 GF30 является то, что он очень легкий. Несмотря на то, что он не такой тяжелый, как металл, он все равно очень прочный. Этот материал особенно необходим для приложений, требующих большей топливной эффективности. Типичные приложения можно наблюдать в автоматизации и аэрокосмической промышленности.

Коррозионная стойкость

В отличие от металлов, деталь PA6-GF30 не ржавеет. В результате этот материал может стать прекрасной альтернативой металлу. Он обеспечивает более длительный срок службы в коррозионных условиях. Благодаря этому вам не обязательно часто менять детали. Это особое преимущество особенно необходимо для наружного и химического применения.

материал для литья под давлением

 

 

Ограничения материала PA6 GF30

Хотя пластик PA6 GF30 предлагает много преимуществ, у него есть некоторые ограничения. Одним из главных недостатков является его хрупкость по сравнению с чистым PA6. Добавление стекловолокна 30% делает его менее гибким. Из-за этого материал PA6-GF30 не подходит для применения, связанного с изгибом. Эта сниженная гибкость может привести к растрескиванию при больших нагрузках.

Еще одна проблема заключается в том, что он имеет тенденцию впитывать воду. Деталь PA6-GF30 может удерживать воду, как и все полиамиды. Это поглощение воды может сделать полиамид слабее или менее жестким. Это также может изменить срок службы продукта в целом. Вы можете использовать специальные покрытия, чтобы преодолеть эти проблемы.

Как изготавливается деталь PA6 GF30?

Пластик PA6-GF30 — очень прочный и долговечный материал. Добавление стекловолокна 30% обычно делает материал еще прочнее. Изготовление этого материала требует нескольких этапов, каждый из которых имеет решающее значение для обеспечения его качества. В этом разделе вы узнаете обо всем процессе, от выбора материала до конечного продукта.

Несмотря на знание всего процесса, изучение контроля качества не менее важно. Эти формальности тщательно соблюдаются на каждой фабрике. Известные фабрики, как и настоящие технари, всегда используют различные инструменты для контроля качества материала на каждом этапе. Даже после производства они используют различные испытательные машины, чтобы гарантировать качество.

Шаг #1: Выбор материала

Первым шагом в создании детали PA6-GF30 является получение соответствующего сырья. Как следует из названия, полиамид 6 (PA6) является основным компонентом. Мы уже обсуждали этот вид нейлона, который популярен благодаря своей прочности, гибкости и упругости.

Вторичный материал — стекловолокно, которое впоследствии понадобится для усиления нейлона. Для детали PA6-GF30 содержание стекловолокна составляет 30% от общего веса материала. Такой баланс обычно обеспечивает преимущества, о которых мы упоминали в предыдущем разделе.

Весь процесс имеет решающее значение при изготовлении материала из стеклонаполненного нейлона-6. Добавление стекловолокна требует надлежащих методов добавления, чтобы обеспечить наилучшее качество продукта.

Фабрики сначала закупают высококачественные гранулы PA6 и рубленые стекловолокна. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения использования высококачественного сырья, чтобы гарантировать качество конечной продукции. Фабрики также могут использовать другие добавки для улучшения устойчивости к УФ-излучению, огню или теплу.

Шаг #2: Полимеризация PA6

После выбора сырья его отправляют в камеру полимеризации. Полимеризация — это процесс, в ходе которого из мономеров создается полимерная цепь. Что касается PA6-GF30, то мономеры капролактама полимеризуются с образованием длинных молекул полиамида.

Реактор нагревает капролактам, чтобы мог произойти процесс полимеризации. Внутри реактора может быть жарко до 250 градусов по Цельсию. Высокая температура создает химический процесс, который позволяет мономерам соединяться вместе, образуя длинную цепочку полимеров PA6.

В течение этого времени вода и другие остатки удаляются из материала. Это гарантирует чистоту полимера и его желаемые свойства. Затем процесс охлаждает новообразованный полиамид и создает небольшие гранулы или пеллеты. Позже процесс выводит эти пеллеты в другую камеру для следующего этапа производства.

Шаг #3: Смешивание PA6 и стекловолокна

После полимеризации PA6 в материал добавляются стекловолокна. Этот процесс добавления обычно называется компаундированием. На этом этапе вновь образованный полиамид плавится при температуре от 240 до 270 градусов по Цельсию.

Затем процесс смешивает рубленые стекловолокна с расплавленным PA6. Для этого используется двухшнековый экструдер, который обеспечивает равномерное распределение стекловолокон по всему полимеру.

Этап компаундирования является одним из самых критических. В этом процессе материалы, как правило, приобретают более высокую прочность и эксплуатационные характеристики. Поэтому каждый завод должен тщательно контролировать этот процесс, чтобы не повредить стекловолокно.

Шаг #4: Охлаждение и гранулирование

После этапа смешивания горячий наполненный стеклом нейлон-6 необходимо охладить. Для этого процесса требуется помещение для охлаждения. Может быть доступно воздушное или водяное охлаждение, но люди часто предпочитают системы воздушного охлаждения. Расплавленный нейлон-6 со стеклом затвердевает при охлаждении и образует поддоны. Вот почему этот процесс известен как гранулирование.

Гранулы PA6-GF30 теперь готовы к формованию деталей. Они упаковываются и складируются или немедленно отправляются на следующий этап производственного процесса.

Шаг #5: Обработка на части

Последний шаг — создание настоящего компонента PA6-GF30. Инжекция и экструзия — два известных метода производства различных изделий из стеклонаполненного нейлона-6. Соответствующий тип часто определяется сложностью детали, которую вы хотите изготовить.

Процедура литья под давлением часто подходит для сложных деталей. На этом этапе PA6 GF30 расплавляется и прессуется в форму, которая придает материалу желаемую форму. После охлаждения деталь вынимается из формы. Наконец, после тестирования деталь PA6-GF30 готова к использованию в предполагаемом применении.

С другой стороны, процесс экструзии идеально подходит для производства простых деталей. Он производит длинные профили с одинаковой площадью поперечного сечения. В этом сценарии используется экструзионная машина. Процесс начинается с подачи в бункер. Затем машина нагревает поддоны PA6-GF30, пока они не расплавятся в жидкость. Позже расплавленный стеклонаполненный нейлон-6 проталкивается через фильеру. Деталь PA6-GF30 получает длинные и непрерывные детали. Позже вы можете разрезать их на нужную длину.

Наконец, вновь созданная деталь PA6-GF30 отправляется на проверку качества. Именно тогда заводы готовят необходимые сертификаты.

Применение детали PA6-GF30

Теперь вы знакомы с материалом PA6 GF30 и процессом его производства. Теперь вы также знакомы с его широким спектром преимуществ. Благодаря этим преимуществам этот материал широко используется во многих отраслях промышленности.

Рынок полиамида пользуется большим спросом в течение последних десяти лет. Согласно различным исследованиям рынка, этот размер оценивается в 8,3 млрд долларов США. Ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста 6% и достигнет 14,26 млрд долларов США в 2031 году.

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность широко использует стеклонаполненные материалы для создания различных автомобильных деталей. Некоторые распространенные детали включают:

  • Крышки двигателя
  • Воздухозаборные коллекторы
  • Педальные коробки
  • Радиаторные концевые баки
  • Капот капот
  • Автомобильный дворник
  • Ведущее колесо
  • Велосипедная ручка

Электрика и электроника

Также в электронной промышленности преобладает деталь PA6-GF30. Некоторые распространенные электрические детали включают:

  • Кабельные вводы
  • Корпуса переключателей
  • Компоненты автоматического выключателя
  • Электрические разъемы
  • Корпус электроинструмента
  • Лопасть вентилятора
  • Соединитель
  • Розетка, блок предохранителей, клеммные колодки и многое другое.

Потребительские товары

Потребительские товары также не являются исключением. Прочность деталей из PA6-GF30, ударопрочность и термостойкость значительно повышают эти продукты.

  • Корпуса для пылесосов
  • Корпуса электроинструментов
  • Детали для стиральных машин

Промышленное оборудование

В промышленных применениях PA6-GF30 стал прекрасной альтернативой металлическим деталям. Некоторые распространенные детали включают:

  • Корпуса насосов
  • Корпуса клапанов
  • Зубчатые колеса
  • Втулки подшипников

Аэрокосмическая промышленность

Легкость, долговечность и прочность материала PA6 GF30 делают его идеальным вариантом для аэрокосмической промышленности.

  • Внутренние панели
  • Кронштейны-опоры
  • Кабельные зажимы

Медицинские приборы

Вы также можете найти его применение в медицинских устройствах. Поскольку материал PA6 GF30 не ржавеет, этот материал идеально подходит для использования в медицинских устройствах. Некоторые общие компоненты включают:

  • Ручки для хирургических инструментов
  • Корпуса диагностического оборудования
  • Корпуса медицинских приборов

Цех литья под давлением ПА6PA6 GF30 и PA6.6-GF30: в чем разница?

 

PA6 GF30 и PA6.6-GF30 palstic — это нейлоновые материалы, армированные стекловолокном 30%. Их отличает использование различных нейлоновых полимеров. PA6 использует нейлон 6, а PA6.6 использует нейлон 6.6.

Материал PA6-GF30 — популярный тип материала нейлон-6. Вы уже узнали об этом материале в предыдущих нескольких разделах. Он прочный, легкий и очень устойчив к температуре.

С другой стороны, PA6.6-GF30 обладает лучшими свойствами, чем материал PA6 GF30. Его температура плавления выше, около 260 градусов по Цельсию. Поэтому он обеспечивает лучшую термостойкость и механическую прочность при высоких температурах.

Материал PA6.6-GF30 также распространен в автомобильных или электрических секциях. Он обладает лучшей износостойкостью и меньшим влагопоглощением, что делает его широко распространенным в экстремальных погодных условиях.

Что делает PA6 GF30 лучше материала PA6.6-GF30, так это стоимость. Стоимость производства PA6.6-GF30 часто выше. Сложный процесс производства обычно увеличивает цену. В результате детали PA6-GF30 обычно используются в различных приложениях.

Часто задаваемые вопросы

На какой материал похож PA6 GF30?

В целом, PA6 GF30 обеспечивает схожие свойства с материалом PA6 или Nylon 6. Хотя материал PA6-GF30 является лучшим вариантом, чем PA6. Однако вы также можете найти некоторое сходство с поликарбонатом и АБС-пластиком. Эти материалы также практически показывают схожие характеристики.

PA6 прочнее PA12?

Действительно, PA6 прочнее, чем PA12. Существует несколько причин, но наиболее важными являются высокая прочность на разрыв и жесткость. Однако PA12 лучше по ударопрочности и гибкости. Поэтому выбор между этими двумя нейлонами зависит от конкретного использования. Например, если вам нужна лучшая структурная поддержка, выбирайте PA6.

Впитывает ли PA6 воду?

Да, PA6 впитывает воду. Хотя скорость впитывания разная, это делают и PA6, и PA6.6. Скорость впитывания воды у PA6 составляет 9%, а у PA6.6 — 7%.

PA6 аморфный или кристаллический?

PA6 — это в первую очередь полукристаллический полимер с кристаллическими и аморфными областями. Однако кристаллическая структура доминирует больше всего. Благодаря этому этот материал обеспечивает отличную прочность и более высокую температуру плавления.

Можно ли перерабатывать PA6-GF30?

Да, PA6-GF30 можно перерабатывать, хотя этот процесс может быть сложным. Переработка обычно включает измельчение материала в гранулы, которые затем можно перерабатывать. Обратите внимание, что наличие стекловолокна может повлиять на качество переработанного продукта.

Краткое содержание

ПА6 ГФ30 это материал нейлон-6, армированный стекловолокном 30%. Добавление стекла обычно улучшает прочность, жесткость и тепловые свойства. По сравнению с PA6, этот стеклонаполненный нейлон-6 является лучшим вариантом. Кроме того, деталь PA6-GF30 обеспечивает более высокие механические характеристики, что делает ее идеальным выбором для многих применений.

По сравнению с PA6.6 GF30, PA6-GF30 более экономически эффективен. Однако, если вы ищете лучшую производительность, разумно выбрать PA6.6-GF30 материал. Обратите внимание, что оба впитывают влагу от 7% до 9%, хотя вы можете использовать покрытия, чтобы избежать впитывания.

Материал PA6-GF30 широко используется в автомобилях, электрооборудовании и потребительских товарах. Популярные продукты включают капоты, автомобильные дворники, ведущие колеса, разъемы, розетки и предохранители.

Если вам нужно индивидуальное решение для пластиковых деталей, не стесняйтесь обращаться к нам. Наша команда экспертов всегда рада помочь.

/0 Отзывы/от