Когда изготовление новой литьевой формы полностью завершено, следующим шагом является испытание плесени (тестирование), чтобы испытать пресс-форму, нам необходимо проверить некоторую важную информацию, чтобы избежать любой ошибки. Нам необходимо проверить пластиковый материал, цвет образцов, количество образцов, которые мы должны отправить клиенту, любые особые допуски, если необходимо, которые необходимо проверить во время испытания пресс-формы и т. д. Ниже приведены наши процедуры и процессы испытания пресс-формы.

1. Установите температуру цилиндра в соответствии с рекомендациями поставщика материала. Середина рекомендуемого спереди и нижний край рекомендуемого сзади, если нет листа с датами, обратитесь к отчету о потоке пресс-формы. Запишите фактическую температуру расплава методом продувки воздухом. Если клиент должен присутствовать на испытании, лист с данными о материале должен быть распечатан и представлен на машине.
2. Установите температуру пресс-формы на середину рекомендуемого температурного диапазона, если у вас нет листа данных, обратитесь к отчету о потоке пресс-формы. Также убедитесь, что фактическая температура пресс-формы правильная во время производства.
3. Установите усилие зажима в соответствии с отчетом Moldflow или максимальным усилием зажима, указанным заказчиком.
4. Установите время охлаждения в соответствии со «временем достижения температуры выталкивания» из отчета Moldflow.
5. Установите давление впрыска на максимум. Убедитесь, что форма надлежащим образом очищена перед впрыском.
6. Установите скорость впрыска на 50% машины клиента, если она у него есть, в противном случае установите 50% нашей машины, скорость удержания установите на 5-10.
7. Сначала установите давление удержания на 0.
8. Постепенно увеличивайте размер дроби, пока детали не будут заполнены на ~90%. Проверьте вариацию полости. Если вариация полости больше 7%, запишите на странице и отметьте, что проблема требует улучшения
9. Увеличивайте размер выстрела до тех пор, пока детали не будут заполнены до 100%, детали могут быть погружены, но не короткие. Если детали имеют вспышки, ожоги или воздушные ловушки, запишите комментарий на бумаге, поскольку проблема должна быть исправлена
10. Установите размер впрыска на 97% полностью, это следует сделать, включая расчетное время выдержки.
11. Установите давление удержания на уровне ½ фактического давления впрыска.
12. Начните анализ замораживания затвора и используйте время выдержки с момента замораживания затвора.
13. Отрегулируйте время охлаждения в соответствии с типом пластика, указанным ниже.
14. Рекордный вес полных выстрелов.
15. Увеличивайте давление удержания до тех пор, пока вес детали не перестанет увеличиваться.
16. Отрегулируйте время цикла в соответствии с целевым значением клиента. Убедитесь, что инструмент может работать правильно в это время цикла.
17. Снимите образцы и отметьте их номером и датой испытания. Это очень важная информация для нас, чтобы определить, какие образцы относятся к предыдущему испытанию, количество в соответствии с требованиями заказчика, если детали в порядке. Вместе с образцами всегда следует отправлять 1 балансировочный образец и 2–3 направляющих.

С помощью вышеуказанных процессов испытаний пресс-формы, литьевая форма должно работать очень хорошо в формовочном цехе нашего клиента.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, вы можете связаться с нами. Если вас заинтересовали наши услуги, вы можете отправить нам свои требования для получения коммерческого предложения.