Что такое литейные стержни и вставки в полости?

Вставки для сердечников и полостей пресс-форм являются компонентами пресс-формы, используемой при изготовлении деталей из пластика и металла.

Стержень пресс-формы (иногда небольшие вставки, которые мы называем вставками стержня) — это внутренняя часть пресс-формы, которая обычно располагается со стороны стержня (подвижная сторона). Это создает внутренние особенности формуемой детали. Стержень обычно изготавливается из стали, например, 1.2344, S136 и т. д., и обычно извлекается из пластины пресс-формы (пластины B или пластины кармана).

Вставка полости формы имеет ту же функцию, что и вставка стержня, но расположена на стороне фиксации. Это внешняя часть формы, которая создает внешнюю форму формуемой детали. Вставка полости обычно изготавливается из стали, такой как NAK 80, S136, 1.2344 и H13, и обычно извлекается из формы.

 

Оба сердечник пресс-формы и вставка полости обычно изготавливаются с использованием процессов электроэрозионной обработки (электроэрозионная обработка) и ЧПУ (числовое программное управление) обработка. Затем стержневые и полостные вставки собираются в основание формы, чтобы получить полную пластиковая форма. Затем форма используется в процессе литья под давлением или литья для изготовления желаемых деталей.

Конечно, существует множество производственных процессов изготовления пластиковых форм, таких как токарная обработка, шлифовальная обработка, полировка, резка проволокой, фрезерование и т. д., но обработка с ЧПУ и электроэрозионная обработка являются наиболее важными производственными процессами для изготовления литьевых форм. Ниже приводится краткое описание электроэрозионной обработки и обработки с ЧПУ:

ЭДМ:

• Сначала в программе 3D-моделирования создается проект формы.
• Затем заготовка (сталь полости и сердечника) загружается в EDM машина, которая использует электрические разряды для эрозии поверхности проводящего материала (например, стали или алюминия) для создания желаемой формы сердечника или полости.
• Готовое изделие затем полируется или текстурируется в соответствии с требованиями.

ЧПУ:

• Процесс похож, но вместо использования электроэрозионной обработки станок с ЧПУ использует режущие инструменты (например, концевые фрезы или сверла) для удаления материала с заготовки из стали или алюминия с целью создания желаемой формы сердечника или полости.
• Готовая заготовка затем подвергается термической обработке для повышения ее прочности и долговечности. Если использовать предварительно закаленную сталь, то дополнительная термическая обработка не требуется, и ее можно напрямую переходить к процессу электроэрозионной обработки.

Как электроэрозионная обработка, так и обработка на станках с ЧПУ позволяют изготавливать очень точные и аккуратные детали и широко используются при изготовлении стержней пресс-форм и вставок для полостей. Необходимо пояснить одну важную процедуру: последовательность работы между электроэрозионной обработкой и обработкой на станках с ЧПУ. Обычно сначала начинается обработка на станках с ЧПУ, а затем электроэрозионная обработка используется для удаления некоторых участков, которые невозможно обработать на станках с ЧПУ, например, некоторых углов, ребер, выступов и т. д.

Некоторые рекомендации по изготовлению сердечников и вставок для полостей пресс-форм

Когда мы производим сердечник и полость пресс-формы вставки во время изготовление пресс-формсуществуют некоторые размеры, которые нам необходимо изготовить с некоторыми допусками, чтобы они хорошо помещались в карман вставной пластины, полости формы или стержня.

И это сэкономит немного работы, когда мы подгоняем полость формы и сердечник. Высокий допуск и хорошая технология производства сэкономят массу времени мастеру формы. Ниже приведены некоторые рекомендации по изготовлению сердечника формы и вставки полости, на которые нам нужно обратить внимание, чтобы сделать высококачественную пластиковую форму.

1. Когда мы делаем радиус угла на ручном фрезерном станке, делаем там шаг 0,2 мм; после закалки нам не придется шлифовать угол, когда мы будем устанавливать вставку.
2. Для внешнего размера форма полость или ядро вставки, допуск должен быть +/-0,015 мм; они будут легко помещаться в карман, будут гладкими и хорошего качества.
3. Допуск отверстия в литниковой втулке должен составлять H7 (0/+0,015 мм).
4. Глубина резьбы должна быть 1,5-2 умноженная на диаметр резьбы. В данном случае для винта М8 глубина резьбы должна быть 1,5-2 умноженная на 8, что равно 12-16 мм.
5. Длина направляющей выталкивателя должна составлять около 15–20 мм; это обеспечит плавный выталкиватель и длительный срок службы.
6. Зона зазора для выталкивающих штифтов должна быть на 1 мм больше диаметра выталкивающих штифтов. По любым вопросам о пресс-форме обращайтесь к нам.

Изготовление вставок для полостей и стержней для литьевых форм — непростая задача, ее должен выполнять профессиональный производитель пресс-форм. Если вы управляете цехом литья под давлением и вам нужно изготовить несколько вставок для полостей и стержней для замены старых вставок или если у вас есть новая пресс-форма, в которой вы хотите изготовить все полости и стержни и собрать ее в своем цехе, вы можете связаться с нами, мы можем изготовить для вас вставки для полостей и стержней для литьевых форм или полностью отлить полости и стержни, основу пресс-формы или полностью пластиковую литьевую форму.

Руководство по изготовлению пластин сердечников и гнезд пресс-форм (карманных пластин)

Как вы уже знаете, изготовление пресс-форм — нелегкая работа, если у вас нет хорошей команды или опыта в этой области, я предлагаю вам найти профессиональную компанию по изготовлению пресс-форм для пластика, которая поддержит вас. Вы можете выполнять процесс литья самостоятельно, но отдать изготовление пресс-формы на аутсорсинг, поскольку изготовление пресс-форм для пластика требует очень высоких технических навыков от каждого работника. По сравнению с процессом литья под давлением, изготовление пресс-форм требует больше ручного труда, чем услуги литья под давлением, а также предъявляет высокие технические требования. Ниже приведено одно из руководств по изготовлению пластины пресс-формы.

При изготовлении пластин стержней и полостей для пластиковой формы существуют некоторые размеры, которые нам необходимо изготовить с некоторыми допусками, чтобы наши компоненты вставок полостей и стержней или наши стандартные компоненты формы могли легко собираться в кармане пластины, а прямые направляющие блоки могли хорошо вписаться в основание формы. Ниже приведены некоторые ключевые моменты, на которые нам необходимо обратить внимание при изготовлении пластины А.

Если на каждой стороне основания пресс-формы (пластины A и B) имеются прямые замки, допуск для этого размера должен составлять H7 (0/+0,015 мм), чтобы замки можно было легко собрать в основании пресс-формы, но при этом сохранялась высокоточная направляющая функция.

Размеры кармана для вставок полости и стержня должны соответствовать требованию допуска H7 (0/+0,015 мм), чтобы вставка полости/стержня могла плавно входить в карман, но при этом имела точные размеры.

Расположение отверстия для установочного штифта имеет важное значение, это сборка с зажимной пластиной, и размер должен соответствовать соответствующему отверстию на зажимной пластине, поэтому допуск для установочных штифтов должен составлять ±0,01 мм, отверстия для установочных штифтов должны иметь соответствующий допуск H7 (0/+0,015 мм), чтобы установочный штифт мог легко войти.

Если в пресс-форме предусмотрена система горячих литников, то для ее правильной работы допуск на область подгонки должен составлять ± 0,01 мм, см. пояснения ниже.

Для глубины дорожки уплотнительного кольца допуск составляет ± 0,05 мм, для диаметра дорожки уплотнительного кольца

Допуск составляет ± 0,25 мм, это же требование касается всех уплотнительных колец в форме.

 

Руководство по изготовлению зажимной пластины

При изготовлении полости зажимной плиты существуют некоторые размеры, которые нам необходимо контролировать с некоторыми допусками, чтобы наши стандартные компоненты пресс-формы и другие детали могли хорошо поместиться в зажимной плите.

Для установочных отверстий допуск должен быть H7 (0/+0,015 мм).

Диаметр отверстия для установочного кольца, допуск должен быть ±0,02 мм.

Диаметр отверстия для вставки опоры горячеканального коллектора, допуск должен составлять ±0,05 мм.

Допуск по высоте для воздухоотводной канавки на опорной вставке горячеканального коллектора должен составлять ±0,01 мм.

Гнездо для установочного штифта на литниковой втулке, допуск должен быть 0/+0,10 мм.

Расположение отверстия для установочного штифта имеет важное значение, оно соединяется с другой пластиной, например, пластиной коллектора горячеканальной системы или пластиной А, с жесткими допусками. Мы гарантируем, что сборка основания пресс-формы будет выполнена очень хорошо, допуск для него должен составлять ±0,01 мм.

Sincere Tech входит в десятку лучших производителей пресс-форм в Китае. Если у вас есть проект, требующий изготовления пресс-форм или формованных деталей в Китае, вы можете отправить нам свои требования для получения коммерческого предложения. Мы можем выслать вам цену на пресс-форму или цену на пресс-форму и ее часть. Мы можем изготовить первые образцы быстро, за 15 дней, для поддержки вашего бизнеса.

90% наших пресс-форм экспортируются в Америку и Европу. Мы не только изготавливаем пластиковые формы для наших клиентов, но и имеем цех литья под давлением, предлагающий услуги литья под давлением.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену в течение 24 часов.