Материалы для литья под давлением используются в нашей жизни каждый день по всему миру. Узнайте о материалах для литья. Посмотрите, насколько они прочны. Найдите креативное применение, например, в игрушках, блоках и шестеренках. У каждого материала есть свои уникальные преимущества. Этот блог поможет вам выбрать лучшие!

Какие пластмассовые материалы наиболее распространены для литья под давлением?

АБС

ABS является примером литьевые пластмассовые материалы. Прочность на разрыв этого материала составляет 44 МПа. Он обладает высокой ударной вязкостью. Плотность составляет 1,04 г/см³. Температура плавления составляет 220°C. Это помогает ему принимать необходимую форму. Они используют АБС для кубиков LEGO. Этот материал устойчив к теплу. Он очень прочный.

ABS оказался особенно подходящим для литья под давлением. Он используется в производстве многих игрушек. Электроизоляционные характеристики материала, используемого в ABS, довольно хороши. Он широко используется в производстве. Узнайте о о Литье под давлением АБС.

Полипропилен

Полипропилен легкий. Весит 0,91 г/см³. Прочность на разрыв 30 МПа. Этот пластик довольно химически стоек. Формуют его при температуре 160°C. Материал гибкий. Такие литьевые пластмассовые материалы используют в контейнерах. Он имеет низкую влагопоглощаемость.

Он используется для изготовления веревок. Поверхность гладкая. Этот пластик также может быть переработан. Полипропилен выдерживает тепло. Он прочный и долговечный. Узнайте больше о Литье полипропилена под давлением.

Поликарбонат

Поликарбонат прочный. Его предел прочности на разрыв составляет 70 МПа. Плотность составляет 1,20 г/см³. Температура плавления составляет 267°C. Этот материал прозрачный. Его используют для линз. Поликарбонат небьющийся.

Он блокирует ультрафиолетовые лучи. Пластиковые литьевые материалы, такие как этот, легкие. Многие гаджеты используют его. Он имеет высокую ударную прочность. Поликарбонат устойчив к воздействию тепла. Этот пластик можно использовать по-разному. Узнайте больше о Литье поликарбоната под давлением.

ПММА (Акрил)

ПММА или акрил — это материал, похожий на ПК, это один из лучших прозрачных пластиковых материалов, большая часть промышленности использует ПММА для замены стекла, плотность составляет 1,18 г/см³, температура плавления находится в диапазоне 220–260 °C, существует множество линз, очков, использующих процесс литья под давлением ПММА, перейдите по ссылке литье акрила под давлением или формование ПММА страницу, чтобы узнать больше об этом материале.

нейлон

Нейлон очень прочен. Его предел прочности на разрыв составляет 75 МПа. Плотность этого материала составляет 1,15 г/см³. Температура плавления составляет 220°C. Пластиковые литьевые материалы, такие как нейлон, износостойкие.

Они используют его для шестеренок. Этот пластик впитывает воду. Он прочный и гибкий. Например, подшипники лучше делать из нейлона. Поверхность гладкая. Его легко красить. Этот материал долговечен. Он обычно используется в текстиле. Узнайте больше о Литье под давлением нейлона.

Полистирол

Полистирол прозрачен. Плотность 1,05 г/см³. Прочность на разрыв 35 МПа. Этот пластик жесткий. Наконец, ему придают форму при температуре 200 градусов по Цельсию.

Пластиковые литьевые материалы, такие как полистирол, легкие. Он используется для изготовления чашек. Этот материал хорошо изолирует. Пластик хрупкий. Его используют в упаковке. Его легко формовать. Полистирол экономически эффективен. Его используют во многих продуктах. Его можно перерабатывать.

ПИК

PEEK очень прочный. Его предел прочности на разрыв составляет 90 МПа. Плотность этого материала составляет 1,32 г/см³. Температура плавления составляет 343°C. PEEK устойчив к химикатам. Пластиковые литьевые материалы, такие как PEEK, используются в аэрокосмической отрасли. Этот пластик обладает высокой прочностью. Он хорошо выдерживает тепло. PEEK легкий.

Широко используется во многих медицинских устройствах. Износостойкий. Материал долговечен. PEEK особенно подходит для высоконагруженных областей. Узнайте больше о Литье пластика ПЭЭК под давлением.

ПВХ

ПВХ распространен. Его плотность составляет 1,38 г/см³. Прочность на разрыв составляет 50 МПа. Пластиковые литьевые материалы, такие как ПВХ, устойчивы к воде. Формуют его при 160°C. ПВХ жесткий. Его используют для труб.

Материал хорошо изолирует. Он долговечен. ПВХ также может быть гибким. Этот пластик экономически эффективен. Он используется во многих строительных материалах. Его легко формовать. ПВХ универсален.

Ацеталь

Ацеталь прочен. Его предел прочности на разрыв составляет 70 Мегапаскалей. Плотность этого пластика составляет 1,41 г/см³. Температура плавления составляет 175°C. Ацеталь гладкий. Пластиковые литьевые материалы, такие как ацеталь, используются для шестерен. Этот материал устойчив к износу. Он прочный и жесткий. Ацеталь подходит для подшипников. Его легко формуют. Пластик долговечен. Он применяется во многих областях. Ацеталь надежен. Узнайте больше о литье под давлением ПОМ.

ТПЭ

TPE мягкий. Плотность 1,2 г/см³. Прочность на разрыв 10 МПа. Пластик литьё под давлением Такие материалы, как TPE, являются гибкими. Он формируется при температуре 200°C. TPE используется для ручек. Материал эластичен.

На ощупь он резиновый. Этот пластик устойчив к усталости. TPE легко окрашивается. Используется в игрушках. Материал удобен. Его часто используют в ручках предметов, таких как емкости и мебель. TPE универсален. Узнайте больше о Литье под давлением ТПЭ.

ПЭВП

HDPE прочный. Плотность 0,95 г/см³. Прочность на разрыв 30 МПа. Пластиковые литьевые материалы, такие как HDPE, прочные. Они формуют его при температуре 130°C. HDPE используется для бутылок. Узнать больше о Литье под давлением ПЭВП.

Материал устойчив к ударам. Он легкий. Этот пластик прочный. HDPE подходит для труб. Он не впитывает воду. Материал пригоден для вторичной переработки. Его используют во многих контейнерах. HDPE надежен.

Ниже приведены десять наиболее часто используемых в мире материалов для литья под давлением. Если вы хотите узнать больше о пластиковых материалах, перейдите на другой сайт. литьевые материалы на странице вы можете выбрать больше материалов.

Материал	Плотность (г/см³)	Температура плавления (°C)	Прочность на растяжение (МПа)	Модуль упругости при изгибе (ГПа)	Ударопрочность
АБС	1.04	200	40-60	2.1	Высокий
Полипропилен (ПП)	0.91	160	30-40	1.5	Умеренный
Поликарбонат (ПК)	1.2	270	60-70	2.2	Очень высокий
ПММА (Акрил)	1.18	220-260	50-70	2.1	Средний высокий
Нейлон (PA6 или PA66)	1.15	260	70-100	3	Высокий
Полистирол (ПС)	1.05	240	30-50	3.2	Низкий
ПИК	1.3	340	90-100	4	Очень высокий
ПВХ	1.38	200	40-60	2.6	Умеренный
Ацеталь (ПОМ)	1.41	175	60-80	2.9	Высокий
ТПЭ	1.15	230	20-30	1	Очень высокий
ПЭВП	0.95	130	20-30	1	Умеренный

Таблица наиболее распространенных пластиковых материалов для литья под давлением!

Каковы ключевые факторы при выборе материалов для литья под давлением?

Предел прочности

Прочность на разрыв измеряет силу. Она помогает выбирать материалы. ABS выдерживает 4400 фунтов на квадратный дюйм. Нейлон выдерживает 12400 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше фунт на квадратный дюйм, тем прочнее пластик. Машины используют кН для определения прочности.

50 кН — это хорошо. Это тест на то, можно ли сломать пластик. Более прочный пластик служит дольше. Пластиковые литьевые материалы, такие как поликарбонат, имеют 9000 фунтов на квадратный дюйм. Выберите лучший.

Термическая стабильность

Материалы должны выдерживать тепло. Нейлон выдерживает 170°C. Полиэтилен выдерживает 120°C. Стабильность имеет значение для форм. Термопары измеряют тепло. Число показывает °C.

Не плавится при высоких °C. PP выдерживает 140 °C. Выберите тот, у которого высокий предел. PEEK выдерживает 250 °C. Выберите подходящий для работы.

Ударопрочность

Ударная вязкость имеет значение. Она показывает прочность материала. У АБС она составляет 300 Дж/м. У поликарбоната она составляет 850 Дж/м. Это означает, что он прочный. В испытаниях используются джоули (Дж). Учитывается энергия, потребляемая до момента, когда материал ломается. Материалы с высоким показателем Дж/м также считаются прочными. Они лучше выдерживают удары. Пластиковые литьевые материалы, такие как нейлон, имеют показатель 400 Дж/м. Выбирайте с умом.

Гибкость

Материалы гнутся по-разному. Гибкость имеет значение. TPU гнется легко. У него удлинение 550%. Полипропилен (PP) гнется 200%. Машины проверяют его. Они используют МПа. У PP 35 МПа.

Гибкий пластик не лопается быстро. ПВХ гнётся 80%. Проверьте показатели удлинения. Чем выше, тем лучше. Выберите правильный.

Химическая стойкость

Пластики по-разному противостоят химикатам. ПП хорошо противостоит кислотам. ПЭ противостоит основаниям. Тесты используют шкалу pH. Более высокий pH означает более сильное основание. Пластиковые литьевые материалы, такие как нейлон, противостоят 10 pH.

Они используют тесты для проверки сопротивления. Хорошее сопротивление длится дольше. PVDF выдерживает 12 pH. Выберите материал в зависимости от использования.

Скорость усадки

Скорость усадки влияет на размер. Нейлон усаживается на 1,5%. ПП усаживается на 2%. Низкая усадка сохраняет форму. Для измерений используется %. Машины проверяют размеры. Усадка зависит от материала. АБС усаживается на 0,7%. Выберите низкие скорости для точности. Полистирол усаживается на 0,6%. Убедитесь, что он хорошо сидит.

Устойчивость к УФ-излучению

УФ-лучи повреждают пластик. УФ-стабилизаторы помогают. HDPE имеет хорошую устойчивость. УФ-тесты измеряют воздействие. Машины используют нм. УФ-стабилизаторы блокируют лучи. Нейлон плохо противостоит УФ.

ПП лучше сопротивляется. Добавляют стабилизаторы. Выбирайте пластики, устойчивые к УФ-излучению. Он более устойчив к деградации под воздействием солнечного света.

Поглощение влаги

Влага изменяет пластик. Нейлон поглощает 3%. Это влияет на прочность. PP поглощает меньше, 0,03%. Тесты используют %. Машины измеряют поглощение. Низкая влажность сохраняет прочность. PBT поглощает 0,1%.

Выбирайте материалы с низкой впитывающей способностью. Пластик литьевые материалы оставаться прочным и долговечным. Это важно для производительности.

Отделка поверхности

Обработка поверхности влияет на внешний вид. Гладкая отделка имеет значение. Машины измеряют шероховатость. Единицы Ra показывают ее. Ниже Ra, более гладкая поверхность. ABS имеет хорошую отделку. Полировка улучшает ее. PP может быть блестящим. Они измеряют шероховатость с помощью Ra. Стремитесь к гладкой отделке. Она выглядит лучше.

Как конечное использование влияет на выбор материала?

 

Грузоподъемность

Прочность пластика высокая, он может выдерживать до 50 кг. Материал — АБС. Эта часть должна быть прочной. Структурные компоненты требуют высокого МПа. Он не будет легко гнуться.

Прочность имеет значение. PSI показывает, насколько она прочная. Это помогает сохранять вещи в безопасности. Пластиковые литьевые материалы хорошо справляются с нагрузкой. Нагрузка имеет значение.

Химический контакт

Некоторые виды пластика выдерживают воздействие H₂SO₄. Здесь используется HDPE. Этот пластик устойчив к химикатам. Это очень важно. Он нужен резервуарам. Они должны выдерживать воздействие. Коррозия может повредить. Вот почему мы избирательны. Сопротивление высокое. Безопасность имеет большое значение.

Диапазон температур

Тепло — это круто! Предел — 150°C. PEEK работает хорошо. Этот пластик выдерживает тепло. Детали двигателя используют его. Они должны оставаться прочными все время. Термостойкость имеет значение. Он не плавится.

Это обеспечивает безопасность всего. Литье пластмасс под давлением Материалы используются широко. Спектр использования довольно широк.

Механическое напряжение

Прочный пластик — это ключ. 100 МПа выдерживает давление. ПК здесь отлично подходит. Этот пластик устойчив к ударам. Он нужен машинам. Они не трескаются легко. Стресс-тестирование жизненно важно. Вот как мы проверяем. Он не плавится под давлением. Прочный — это лучше всего!

Износостойкость

Пластик должен служить долго. UHMWPE очень прочный. Этот материал борется с износом. Движущиеся части любят его. Они легко скользят. Трение низкое. Это позволяет им работать. Скорость износа низкая. Это помогает деталям служить дольше. Длительный срок службы — лучшее решение. Материалы для литья пластмасс под давлением обеспечивают долговечность.

Долголетие

Пластик служит 10 лет. ПТФЭ сохраняет его новым. Этот материал устойчив к старению. Необходимо, чтобы детали были прочными. Они выдерживают время. Испытания проверяют прочность. Вот откуда мы знаем. Срок службы важен. Он остается твердым, выносливым в течение длительного времени. Вот почему мы выбираем его.

Как механические свойства влияют на выбор материала?

Модуль упругости

Растяжение материалов, используемых в литье пластмасс под давлением, таких как ПП или АБС, возможно. Модуль упругости составляет 2000 МПа. Это объясняет, насколько жесткими являются некоторые из используемых материалов.

Это помогает укрепить различные части. Они сохраняют форму. Это делает игрушки безопасными. Эластичность важна для каждого продукта.

Предел текучести

ПП и ПК могут гнуться. Предел текучести составляет 30 МПа. Это означает, что они не хотят ломаться. Такие компоненты, как шестерни, требуют этого. Это помогает им иметь долгий срок службы. Это поддерживает работу машин. Пластиковые литьевые материалы помогают им сохранять форму.

Сопротивление усталости

PA и PBT имеют высокую прочность. Усталостная прочность составляет 5000 циклов. Это помогает игрушкам иметь длительный срок службы. Это предотвращает образование трещин. Некоторые детали, такие как шарниры, требуют этого. Они часто двигаются. Это делает их долговечными. Это делает игрушки интересными. Дети любят играть дольше.

Твёрдость

HDPE и PVC прочные. Твердость по Шору D составляет 70, и они безопасны для поверхностей. Это помогает игрушкам быть устойчивыми к царапинам. Некоторые детали, такие как кнопки, остаются гладкими. Это важно для долговечности. Дети могут играть безопасно. Играть весело.

Пластичность

ПВХ и ПЭТГ способны растягиваться. Пластичность — 30%. Это помогает деталям гнуться. Они не ломаются легко. Это важно для ремней. Это сохраняет гибкость игрушек. Дети могут их сгибать. Это делает игру безопасной. Пластиковые литьевые материалы делают растягивание и скручивание приятными.

Прочность на сдвиг

Нейлон и ПК прочные. Прочность на сдвиг составляет 60 МПа. Это помогает предотвратить порезы деталей. Это важно для шестеренок. Они остаются целыми. Это делает машины безопасными. Дети играют уверенно. Всегда весело и безопасно.

Прочность

ABS и PP прочные и выдерживают нагрузку. Прочность составляет 300 Дж/м². Это означает, что они выдерживают удары. Это помогает игрушкам не повреждаться. Дети играют грубо. Это делает игрушки долговечными. Это важно для колес. Они хорошо выдерживают падения. Игра всегда безопасна.

Прочность на сжатие

PEEK и PSU прочны. Прочность на сжатие составляет 90 МПа. Это помогает детали выдерживать давление. Это особенно важно для блоков. Они не так легко сминаются. Дети могут складывать их.

Это делает строительство увлекательным. Игрушки сохраняют форму. Пластиковые литьевые материалы делают игру безопасной и творческой.

Насколько важны эстетические свойства при выборе материала?

Варианты цвета

Пластиковые цвета могут быть яркими. Они включают коды RGB, CMYK или Pantone. Это делает игрушки забавными. Каждый из оттенков имеет номер, связанный с ним. Они включают #FF0000, #00FF00 и #0000FF. Это помогает детям выбирать любимые. Некоторые распространенные типы включают PP и ABS.

Текстура поверхности

Пластиковые текстуры ощущаются по-разному. Некоторые из них глянцевые, другие имеют шероховатую поверхность. Дети любят их исследовать. Шероховатость поверхности (Ra) также меняется. Она составляет от 0,8 до 3,2 мкм. Это помогает удерживать. Такие материалы, как HDPE или PETG, имеют особые характеристики поверхности. Они отлично подходят для маленьких рук!

Уровень глянца

Глянцевый пластик блестит. У некоторых 85 GU (единиц блеска). Это заставляет игрушки сверкать. Это привлекает внимание ребенка. Матовые варианты, около 10 GU — гладкие. Они все пригодятся. Зависит от игрушки. Возможные варианты — PMMA и PC.

Прозрачность

Прозрачный пластик веселые. Некоторые из них прозрачные 90%. Дети достаточно умны, чтобы видеть сквозь них. Они могут находить спрятанные игрушки. Каждый уровень прозрачности помогает. Некоторые примеры включают PS и PC. Они делают игру захватывающей. Они также очень прочные и безопасные!

Непрозрачность

Непрозрачный пластик блокирует свет. Некоторые имеют непрозрачность 100%. Это скрывает сюрпризы внутри. Это сохраняет игрушки загадочными. Различные уровни добавляют веселья. Такие материалы, как POM и ПВХ, кажутся идеальными для использования. Они создают яркие красочные блоки. Они удерживают интерес детей. Они такие интересные!

Паттернирование

Круто иметь узоры на пластике. Точки, полоски или звезды — это весело. Это помогает игрушкам быть заметными. Каждый дизайн использует форму. Типы включают 2D и 3D. Приятно трогать. TPE и PP — универсальные материалы.

Однородность поверхности

Однородные поверхности выглядят аккуратно. Пластик должен быть ровным. Это выражается в микронах. Такие значения, как 0,5–1,5 мкм, обеспечивают гладкость. Дети любят их трогать. Следует использовать другие материалы, такие как ABS или PET. Из них получаются идеальные игрушки.

Устойчивость к царапинам

Устойчивый к царапинам пластик служит долго. Некоторые имеют показатель твердости 9H. Он сохраняет игрушки красивыми. Дети могут свободно играть. ПК и нейлон — прочные материалы. Они хорошо противостоят появлению отметин. Каждая игрушка остается блестящей.

Заключение

Выбор литьевые пластмассовые материалы приятно! ABS и нейлон — прочные материалы. Они помогают сделать игрушки и механизмы безопасными. Это делает игру захватывающей. Для получения дополнительной информации посетите Пластиковая форма. Получите лучшие материалы сегодня!