Blog about hot runner mold, looking for hot runner mold? We offer the best quality hot runner mold, hot runner molding and cold runner mold

Архив Тега для: горячеканальная форма

, , , , , , ,

Форма для литья под давлением

Форма для литья под давлением

В современном промышленном производстве форма является важной технологией, используемой при формовании изделий (включая металлические и неметаллические изделия) для всех отраслей промышленности. Между тем, это «увеличительное стекло эффективности и прибыли» для сырья и оборудования, поскольку стоимость конечного продукта, изготовленного в форме, часто в десятки, а то и сотни раз превышает стоимость самой формы.

Формовочная промышленность является базовой отраслью национальной экономики, и ее называют «матерью промышленности». Каждый аспект человеческой жизни, такой как одежда, еда, жилье и транспорт, тесно связан с формовочной промышленностью. Поэтому уровень технологии литья под давлением стал значимым символом для измерения уровня развития машиностроительной промышленности страны.

Формы можно разделить на два вида: формы для металлических изделий и формы для неметаллических изделий.
Формы для металлических изделий включают в себя формы для холодного прессования, пресс-формы, ковочные формы, пресс-формы для литья под давлением, формы для точного литья, штамповочный инструмент, пуансонный инструмент, формы для пылевой металлургии и т. д. Эти виды форм широко применяются в электродно-черепных изделиях, автомобилях, авиационных приборах и других металлических изделиях.
Неметаллические продукты включают в себя пластиковые литьевые формы, керамические формы, резиновые формы, стеклянные формы, пищевые формы и декоративные формы. Эти виды форм имеют широкое применение в нашей жизни, на этой странице мы говорим о литьевых формах. Это самая распространенная современная технология, которая используется в нашей жизни повсюду.

Форма для литья под давлением, используемая для формования пластиковых изделий с использованием процесс литья под давлением. Стандарт литьевая форма состоит из неподвижной или инжекционной стороны, содержащей одну или несколько полостей, и подвижной или выталкивающей стороны.

Смола, или сырье для литье под давлением, обычно находится в форме гранул и плавится под воздействием тепла и сдвигающих усилий незадолго до впрыска в форму. Каналы, по которым пластик течет к камере, также затвердевают, образуя прикрепленную рамку. Эта рама состоит из литник, который является основным каналом от резервуара с расплавленной смолой, параллельным направлению сопла, и бегуны, которые перпендикулярны направлению сопла и используются для подачи расплавленной смолы в ворота(а), или точка(ы) литника и подачи расплавленного материала в полость формы. Система литников и литников может быть отрезана и переработана после формования. Некоторые формы спроектированы таким образом, что она автоматически отделяется от детали под действием формы. Например, литник типа «подводная лодка» или литник типа «банан», если используются системы с горячими литниками, то литников не будет.

Качество деталь, полученная литьем под давлением зависит от качества формы, тщательности процесса формования и деталей конструкции самой детали. Важно, чтобы расплавленная смола находилась под правильным давлением и температурой, чтобы она легко текла во все части формы. Части литьевая форма также должны быть соединены чрезвычайно точно, в противном случае могут образоваться небольшие утечки расплавленного пластика, явление, известное как вспышка. При заполнении новой или незнакомой формы в первый раз, когда размер впрыска для этой конкретной формы неизвестен, техник должен уменьшить давление сопла так, чтобы форма заполнялась, но не обливалась. Затем, используя этот теперь известный объем впрыска, давление можно поднять, не опасаясь повредить форму. Иногда такие факторы, как вентиляция, температура и влажность смолы, также могут влиять на образование облысения.

Материал для литья под давлением

Традиционно, формы были очень дороги в производстве, поэтому они обычно использовались только в массовом производстве, где изготавливаются тысячи деталей. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из закаленной стали или алюминия. Выбор материала для изготовления формы в первую очередь обусловлен экономическими соображениями. Изготовление стальных форм обычно обходится дороже, но их более длительный срок службы компенсирует более высокую первоначальную стоимость за счет большего количества деталей, изготовленных в форме до износа. Алюминиевые формы могут стоить существенно дешевле, и при проектировании и обработке на современном компьютеризированном оборудовании могут быть экономичными для формования сотен или даже десятков деталей.

Требования к литьевой форме

система выброса

Для выброса необходима система выброса. формованная часть из полости в конце цикла формования. Выталкивающие штифты Обычно эту функцию выполняют встроенные в подвижную половину формы выталкиватели. Полость разделена между двумя половинами формы таким образом, что естественная усадка формовки заставляет деталь прилипать к подвижной половине. Когда форма открывается, выталкивающие штифты выталкивают деталь из полости формы.

система охлаждения

А система охлаждения требуется для формы. Он состоит из внешнего насоса, подключенного к каналам в форме, через которые циркулирует вода для отвода тепла от горячего пластика. Воздух должен быть откачан из полости формы, когда полимер устремляется внутрь. Большая часть воздуха проходит через небольшие зазоры выталкивателя в форме. Кроме того, узкие вентиляционные отверстия часто проделываются в разделительной поверхности; всего около 0,03 мм (0,001 дюйма) в глубину и 12–25 мм (0,5–1,0 дюйма) в ширину, эти каналы позволяют воздуху выходить наружу, но слишком малы для протекания вязкого полимерного расплава.

Использование литья пластмасс под давлением

Пластиковое литье под давлением является наиболее распространенным и широко используемым методом массового производства пластиковых изделий во всем мире из-за его удобства и простоты использования. Пластиковые изделия, изготовленные с использованием этого метода, включают пластиковые стулья и столы, чехлы для электронных продуктов, одноразовые ложки и ножи, а также другие столовые приборы.

История литья под давлением

Литье пластмасс под давлением было начато европейскими и американскими химиками, которые экспериментировали с пластмассами. Первоначально сделанное вручную и залитое в форму с помощью паркезина, оно оказалось слишком хрупким и легковоспламеняющимся. Джон Уэсли Хайатт является официальным изобретателем литья пластмасс под давлением, и этот процесс имеет богатую историю с блестящим духом.

Первоначально литье под давлением было изобретено для решения проблем, с которыми так часто сталкиваются игроки в бильярд. Бильярдные шары 19 века изготавливались из слоновой кости, полученной из бивней слонов. Целлулоид был одним из первых пластиков, использовавшихся для изготовления бильярдных шаров.

Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением

Инструкция по процедуре

Научная процедура, используемая для производства пластиковых изделий методом литья под давлением, очень проста. Ваш пластик расплавляется и помещается в огромный шприц. Затем он помещается в форму подходящей формы в зависимости от изготавливаемого продукта и охлаждается в течение достаточного количества времени для достижения желаемой формы. Однако фактический процесс литья под давлением не так прост и может быть в целом разделен на три подразделения: блок впрыска, формовочная секция и, наконец, зажим. Пластиковые гранулы постепенно разжижаются и постепенно впрыскиваются в блок впрыска через туннель, который полностью расплавляется, пока не достигнет передней части цилиндра. Когда он достигает формы, он охлаждается и затвердевает до желаемой фиксированной формы. Затем форма возвращается в исходное положение машины.

Все детали, изготовленные методом литья под давлением Начните с пластиковых гранул диаметром в несколько миллиметров. Их можно смешивать с определенными ограниченными количествами пигментов, называемых «красителями», или до 15% переработанного материала. Затем смесь подается в литьевую машину. Ранние формовочные агрегаты использовали плунжер для продавливания сверху. Однако внешняя область была горячей или холодной, и процесс плавления не работал должным образом. Решением этой проблемы стал возвратно-поступательный винт. Это часто рассматривалось как самый важный вклад, который был не чем иным, как революцией в отрасли производства пластиковых изделий. Винты вызывают сдвиговое напряжение, необходимое для плавления пластика, а остальное тепло поступает от традиционной нагревательной полосы, которая окружает машину. Когда расплавленный пластик впрыскивается в форму, воздух выпускается через боковые отверстия. Пластик с медовой вязкостью настолько густой, что его невозможно выпустить через эти отверстия, ширина которых составляет всего несколько микрон.

Гравировка контрольных знаков на пластиковых изделиях также является важной частью маркетинга. Это связано с тем, что нам необходимо иметь возможность аутентифицировать и проверять подлинность продукта, ища линию, отдельную от контрольного знака. Они создаются с использованием съемных вставок и могут оказаться очень полезными для отслеживания дефектов.

Если вы ищете литьевая форма и литьевые детали?

Вы можете отправить нам свои требования к расценкам, и в течение двух рабочих дней вы получите нашу конкурентоспособную цену.

Если у вас есть литьевая форма технический вопрос?

Вы можете связаться с нашим техническим менеджером для решения вашей технической проблемы по телефону стив@sinceretechs.com.

У нас более 15 лет опыта работы и 15 лет квалифицированного технического английского языка.

Ваш проект будет успешным при нашей поддержке, мы гарантируем ваше удовлетворение.

Чего вы ждете? Свяжитесь с нами, вы ничего не потеряете, но ваша техническая проблема будет решена.

Литьевая форма Китай для вашего рынка

Когда дело доходит до производители литьевых форм в Китае, существует ряд заблуждений, которые обычно существуют у людей. Одно из самых больших заблуждений заключается в том, что операция, которая проводится в Китае, является в значительной степени ненадежной. Это не может быть дальше от истины. На самом деле, это чрезвычайно надежная операция, которая базируется в Китае и выпускает продукцию высокого качества. Чтобы полностью понять это, одинаково важно понимать историю этого типа операций, а также ее нынешнее состояние.

Литейный фарфор

Литейный фарфор

Что делает эту конкретную операцию лучше, чем те, что были до нее? В прошлом отличительной чертой операций такого типа было то, что качество иногда было непоследовательным, а иногда его вообще почти не было. Это особенно касается некоторых операций, которые проводились в Китае. В результате у людей появились свои справедливые сомнения относительно того, литье пластмасс под давлением операции в стране Китай могли бы производить продукцию приемлемого качества. Перенесемся в сегодняшний день, и на эти вопросы были даны ответы.

По правде говоря, сегодняшняя операция вполне надежна и очень успешна. Вопросы надежности были успешно отложены в сторону, и любые вопросы о качестве давно отложены. Сегодняшняя операция распространяет продукцию многочисленным международным клиентам и способна производить практически любой тип формованное пластиковое изделие для любого использования. Вся система использует современный процесс, используя новейшее программное обеспечение для проектирования заказываемых продуктов, а затем массового производства их максимально быстро и эффективно. Все это делается без ущерба качеству каким-либо образом, формой или видом.

Самое лучшее во всем этом то, что ошибки, которые были сделаны на протяжении ранней истории таких операций, были приняты во внимание, чтобы гарантировать, что подобные проблемы не возникнут при производстве продукции сегодня. Фактически, есть более 15 лет операций, из которых можно получить опыт и усовершенствовать способ, которым все обрабатывается, начиная от способа приема заказов и заканчивая способом их производства и отправки. Тот факт, что программное обеспечение используется для создания практически любого типа продукта, сводит к минимуму вероятность ошибок и позволяет всему двигаться очень быстро. Конечный результат заключается в том, что единственным ограничением типов продуктов, которые могут быть произведены, является воображение человека, который заказывает продукт в первую очередь.

Кроме того, каждый продукт получает своего собственного менеджера проекта, и все может быть произведено по более чем разумной стоимости. Это помогает распространять эти типы операций, и хотя система базируется в Китае, высококачественные продукты производятся каждый день, а затем отправляются в места по всему миру. Представьте себе практически любой пластиковая часть формы например, те части, которые используются для калькуляторов, DVD-плееров или принтеров, и их, вероятно, можно напрямую проследить до операций этого типа. Без них было бы практически невозможно работать в мире, как он понимается сегодня.

Почему стоит выбрать услугу литья пластмасс под давлением в Китае?

Китай хорошо известен как производственный центр и экспортер пластиковых изделий. Китайские производители литья пластмасс под давлением гарантируют высококачественную продукцию, которая надежна и долговечна, в Китае много компаний по литью пластмасс, для вас будет головной болью найти подходящего китайского производителя пресс-форм среди этого огромного ресурса, Sincere Tech входит в десятку лучших компаний по производству пластиковых пресс-форм и литью в Китае, мы предлагаем вам удовлетворенное качество и обслуживание 100%, перейдите на нашу домашнюю страницу по https://www.plasticmold.net/ чтобы узнать больше.

Всю информацию мы взяли из Википедии, но мы отсортировали ее для удобства чтения. Если вы хотите узнать больше, перейдите по ссылке литьевая форма Википедия.

Если вы хотите узнать больше информации о продуктах, изготовленных из литьевая форма фарфор компания? Вы можете зайти на наш домашняя страница чтобы узнать больше, или отправьте нам электронное письмо, мы ответим вам в течение 24 часов.

 

/от
, , , , ,

Холодноканальная форма

Формовочные заусенцы или заусенцы

Холодноканальная форма: Литье пластмасс под давлением, Простая конструкция детали, Ограниченные тиражи, Низкие эксплуатационные расходы, Изменение цвета продукции, Недорогая пресс-форма

Что такое холодноканальная пресс-форма?

Холодноканальная литьевая форма — это тип инструмент для литья под давлением где пластиковый материал охлаждается в отдельном канале или «линии» до того, как он достигнет отдельных полостей формы. Пластиковая смола впрыскивается в систему холодных литников, где она затвердевает перед направлением в полости для формирования конечных деталей. Термин «холодный» относится к тому факту, что система литников не нагревается, в отличие от «горячеканальной» формы. Формы с холодными литниками часто используются для производства большого количества небольших простых деталей и являются относительно недорогими в производстве.

ИСКРЕННИЙ ТЕХНИК (plasticmold.net) обеспечивает Решения для литья пластика под давлением для отраслей всех типов и размеров.

Наше современное производство пресс-форм В число наших возможностей входят высокоскоростное фрезерование с ЧПУ и зеркальная электроэрозионная обработка для многих типов сложных специальных литьевых форм, включая вставные формы, литье под давлением с газовым подпором, 2K-форма, многогнездная форма и отвинчивающиеся формы. Мы можем изготовить формы от маленьких до больших (25 тонн) для обоих горячеканальная форма системы и холодноканальная форма системы.

Холодноканальные формы: эффективные и экономичные

Вот некоторые ключевые характеристики и особенности холодноканальных пресс-форм:

  1. Система литников: В холоднолитниковой пресс-форме пластиковый материал впрыскивается в систему литников, которая распределяет расплавленный пластик по нескольким полостям пресс-формы. Система литников обычно проектируется так, чтобы ее можно было легко удалить из готовой детали, но она генерирует отходы (литники), которые необходимо перерабатывать или утилизировать.
  2. Простота: Формы с холодными литниками проще и дешевле, чем формы с горячими литниками, поскольку для них не требуются сложные системы нагрева и управления, присущие горячеканальным формам.
  3. Отходы материала: Главным недостатком холодноканальных форм является образование отходов материала. Питатели обычно выбрасываются или перерабатываются, что может увеличить материальные затраты.
  4. Время цикла: Холодноканальные формы могут иметь немного большее время цикла по сравнению с горячеканальными формами, поскольку пластик в литниках должен остыть и затвердеть, прежде чем можно будет извлечь детали.
  5. Качество деталей: Простота холодноканальных форм может сделать их хорошим выбором для деталей с относительно простой геометрией. Однако в некоторых случаях холодноканальные формы могут вызывать эстетические дефекты, такие как видимые линии сварки на готовых деталях.
  6. Термочувствительные материалы: Формы с холодными литниками подходят для широкого спектра пластиков, но могут оказаться менее подходящими для термочувствительных материалов, которые могут разрушаться в процессе охлаждения.
  7. Техническое обслуживание: Техническое обслуживание и очистка систем с холодными литниками, как правило, проще по сравнению с системами с горячими литниками, поскольку в них нет нагреваемых компонентов, с которыми приходится иметь дело.

В конечном счете, выбор между холодноканальными и горячеканальными формами зависит от конкретных требований проекта формования, таких как сложность детали, выбор материала, объем производства и соображения стоимости. Холодноканальные формы обычно используются во многих приложениях, особенно когда важны стоимость и простота.

Выбор правильной системы зависит от требований к изготавливаемой детали. Вот некоторые соображения:Холодноканальная форма

  • Сложность детали
  • Требования к цвету
  • Физические характеристики материала
  • Тип материала – первичный или «перемолотый»
  • Цвет меняется в процессе производства

Холодноканальные системы лучше всего использовать:

  • Когда изготавливаемые детали имеют простую конструкцию,
  • Для ограниченных производственных партий или
  • Когда требуется быстрая смена цвета продукции

В холодноканальная форма, литник (избыточный материал, удерживаемый в каналах подачи) охлаждается и выбрасывается вместе с деталью. Каждый цикл, отдельно, и производится литник.

Существует два основных типа холодноканальных пресс-форм:

  • Двухплитная холодноканальная форма самый простой и наименее затратный в изготовлении тип пресс-формы. Две пластинчатые формы имеют одну плоскость разъема, и форма разделяется на две половины по плоскости. Поскольку литниковая система должна быть на одной линии с плоскостью разъема, деталь может быть литниковой только по ее периметру.
  • Трехплитная холодноканальная форма отличается от двухпластинчатой тем, что имеет две плоскости разъема, и форма разделяется на три секции каждый раз, когда выталкивается деталь. Эта особенность обеспечивает большую гибкость конструкции, позволяя размещать литники в наиболее эффективных местах. Поскольку форма имеет две плоскости разъема, литниковая система может быть расположена на одной, а деталь на другой, для более легкого разделения.

Системы холодноканальных пресс-форм: преимущества & диспреимущества

Есть много существенных преимуществ использования холодноканальная форма система:

  • Простая и недорогая конструкция и изготовление пресс-формы
  • Значительно дешевле, чем система с горячими литниками
  • Формы требуют меньшего обслуживания
  • Проще в настройке и эксплуатации
  • Простая смена цвета — весь пластик в форме выталкивается при каждом цикле

Хотя это менее затратный процесс, системы с горячими литниками, есть несколько недостатков системы холодных каналов которые необходимо учитывать, в том числе:

  • Образовавшиеся отходы пластика
  • Материал литника должен быть либо утилизирован, либо
    перемолотый и переработанный
  • Дополнительные этапы производственного процесса
  • Повторное измельчение увеличит вариации в инъекция 
    процесс формования
  • Повторная шлифовка может привести к снижению прочностных характеристик и механических свойств пластика.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве предпочтительного варианта пластиковая форма maker в Китае, вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Станьте партнером Sincere Tech сегодня и ощутите наше неустанное стремление к совершенству, поскольку мы работаем вместе, чтобы воплотить ваше видение в реальность.

Наши расширенные возможности включают:

  1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования, позволяющие быстро превратить ваши концепции в реальные прототипы, что позволяет проводить итеративное улучшение дизайна и ускорять разработку продукта.
  2. Прецизионная оснастка: наши передовые возможности в области оснастки позволяют нам создавать высококачественные формы с жесткими допусками, гарантируя единообразие и точность ваших литьевых изделий.
  3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
  4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
  5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/1 Комментарий/от
, , ,

Горячеканальная пресс-форма

горячеканальная система с коллектором

Что такое горячеканальная пресс-форма?

Горячеканальная форма это тип системы литья под давлением, которая использует подогреваемые каналы подачи материала, или «горячие литники», для поддержания температуры пластмассы, когда она проходит через литьевую форму. Это обеспечивает более последовательный и эффективный процесс литья, поскольку пластмассу не нужно повторно нагревать между впрысками, поэтому время цикла будет сокращено и сэкономит отходы материалов литника (иногда не имеет литника в системах с горячими литниками). Системы с горячими литниками обычно используются при производстве больших объемов пластиковых деталей, например, в автомобильной промышленности и производстве потребительских товаров, или используются в форма для штабелирования.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (СИНЕРЕ ТЕХ) обеспечивает пластиковая литьевая форма решения для отраслей всех типов и размеров. На протяжении почти 20 лет компания DST проектировала, создавала и работала практически над каждым типом пресс-форм, существующих в пластиковой промышленности.

У нас есть опыт в создании индивидуальных проектов. пластиковые формы для разнообразия Системы горячеканальных форм, от производителей горячеканальных систем, таких как:

  • Системы горячеканальных систем Husky
  • Горячеканальные системы Synventive
  • Системы горячеканальных систем Kona
  • Системы горячего литника DME
  • Горячеканальные системы Mold-Masters
  • Системы горячеканальных систем INCOE
  • Системы горячеканальных систем HOSCO

Наше самое современное формовочные сооружения включают в себя высокоточные станки с ЧПУ, автоматические измерительные машины КИМ и две головки электроэрозионных станков для создания множества типов индивидуальных форм, включая сложные специальные литьевые формы, вставные формы, вывинчивающиеся формы, переформовка, горячеканальная форма, холодноканальная форма, штабелируемые формы, литьевые формы с газовым сопровождением, литьевые формы с двойным впрыском (формование 2k) и т. д. Мы можем изготовить формы для обоих типов Системы с холодным и горячим литником.

Горячеканальное формование: эффективная высокая производительность

Вот некоторые основные характеристики и преимущества горячеканальных форм:

  1. Система литников: В горячеканальной пресс-форме каналы литников нагреваются, что позволяет расплавленному пластику свободно течь из инжекционного узла в полости пресс-формы без затвердевания. Это устраняет необходимость в отдельной системе литников, которая обычно выбрасывается или перерабатывается в системах с холодными литниками.
  2. Эффективность использования материалов: горячеканальные формы более эффективны с точки зрения использования материалов, поскольку не образуются отходы от литников. Это может привести к экономии затрат на материалы, особенно при крупносерийном производстве.
  3. Сокращенное время цикла: горячеканальные формы часто имеют более короткое время цикла по сравнению с холодноканальными формами, поскольку нет необходимости в охлаждении и затвердевании пластика в каналах литников.
  4. Улучшенное качество деталей: горячеканальные системы позволяют производить высококачественные пластиковые детали с минимальным количеством дефектов, таких как линии сварных швов, поскольку пластик поступает в полости в полностью расплавленном состоянии.
  5. Сложная геометрия: горячеканальные формы хорошо подходят для деталей со сложной и замысловатой геометрией, поскольку они позволяют точно контролировать поток расплавленного пластика в различные области формы.
  6. Совместимость материалов: Системы с горячеканальными каналами совместимы с широким спектром пластиковых материалов, включая термочувствительные полимеры, которые могут не подходить для форм с холодными литниками.
  7. Контроль температуры: Для систем с горячеканальными литниками требуются более сложные системы контроля температуры для поддержания требуемой температуры в каналах литников и соплах, что может усложнить и удорожить конструкцию пресс-формы.
  8. Техническое обслуживание: Техническое обслуживание горячеканальных систем может быть более сложным, чем техническое обслуживание холодноканальных систем, из-за наличия нагреваемых компонентов.

Горячеканальные пресс-формы обычно используются в отраслях, где важны высокая точность, минимальные отходы материала и быстрое производство, например, в автомобильной, медицинской и потребительской промышленности. Выбор между горячеканальными и холодноканальными пресс-формами зависит от конкретных требований проекта формования, объема производства, сложности детали и выбора материала.

Выбор системы зависит от требований к изготавливаемой детали. Вот некоторые соображения:

Конструкция пресс-формы с горячеканальной системой

Конструкция пресс-формы с горячеканальной системой

  • Тип используемого материала – первичный или «перемолотый»
  • Цвет меняется в процессе производства
  • Изготовление единичного или множественного дизайна
  • Сложность детали
  • Требования к цвету
  • Физические характеристики материала

Основное различие между двумя системами заключается в том, что горячеканальная система устраняет излишки материала, остающиеся в каналах подачи холодноканальная формаЭта функция сокращает количество необходимых этапов производства и экономит материальные и энергетические затраты.

Кроме того, в большинстве горячеканальных систем используются чистые смолы 100%; не добавляется переработанный или «перешлифованный» материал. Это важная особенность для определенных применений, где перешлифовка может привести к пожелтению материала или ухудшить его свойства, такие как прозрачность в производстве световодов или линз, где длительная прозрачность является особым требованием.

Горячеканальное формование Системы обычно впрыскивают расплавленный материал непосредственно в человека полость формы. Горячий канал почти всегда тыsed для крупносерийного производства термопластичные детали, полученные литьем под давлением, или многокомпонентное производство с использованием многогнездных пресс-форм и технологии штабелирования.

Горячеканальные формы являются две пластинчатые формы с системой обогреваемых литников внутри одной половины формы. Система обогреваемых литников делится на две части:

  • Коллектор имеет каналы, которые транспортируют пластик в одной плоскости, параллельно линии разъема, в точку над полостью
  • Капли, расположенный перпендикулярно коллектору, переносит пластик от коллектора к детали

Системы с горячеканальными каналами: преимущества и недостатки

Начальный Преимущества горячеканальных систем включать:

  • Более короткие и быстрые циклы — большинство из них не имеют охлаждаемых направляющих
  • Меньшие машины – уменьшенный объем впрыска в питатели
  • Автоматизированная обработка – нет необходимости отделять литники от деталей
  • Ворота в лучшем положении для экономичного проектирования
  • Устранение бегунов означает
  • Экономия затрат на материалы – нет необходимости в перешлифовке или повторной обработке литника
  • Наименее дорогая стоимость/шт.
  • Сокращение затрат на электроэнергию
  • Нет необходимости удалять или перетачивать направляющие
  • Уменьшает вероятность загрязнения
  • Более низкое давление впрыска
  • Более низкое давление зажима
  • Постоянное тепло внутри полости
  • Более короткое время охлаждения
  • Размер кадра уменьшен
  • Более чистый процесс формования
  • Устраняет замерзание форсунок

Недостатки горячеканальная форма системы которые необходимо учитывать:

  • Горячеканальные формы более сложны и дороги в изготовлении, чем холодноканальные формы
  • Более высокие первоначальные затраты на запуск, чем для систем с холодными литниками
  • Сложная начальная настройка перед запуском формы
  • Более высокие затраты на техническое обслуживание – большая подверженность:
    • Поломки
    • Утечка
    • Неисправность нагревательного элемента
    • Износ, вызванный наполненными материалами
  • Риск термического повреждения чувствительных материалов
  • Требуется тщательный контроль температуры
  • Смена цвета более сложна, чем в системах с холодным литником, иногда вам придется потратить много времени и средств на очистку систем с горячим литником, особенно для прозрачных и белых деталей.

Горячеканальные пресс-формы: применение и возможности

ЧАССистемы ot-runner почти всегда используются при больших тиражах должны быть изготовлены в условиях высокоавтоматизированного производства. Кроме того, технологические достижения позволяют нам создавать пресс-формы с литниками, расположенными так, чтобы получать формованные детали наилучшего качества.

Горячеканальные формы иногда подключаются к соплам с игольчатыми клапанами., которые активируются с точным компьютерным управлением времени. Это позволяет осуществлять ряд передовых процессов, включая:

  • Декорирование в форме – ламинирование цветным пленочным покрытием
  • Многогнездные пресс-формы – полости с различной геометрией и/или объемом
    • Детали, которые подходят друг другу, производятся в одной форме
    • Открытие и закрытие инжекционного клапана можно регулировать в зависимости от условий каждой отдельной полости.
    • Давление впрыска и давление удержания можно регулировать независимо друг от друга.
  • Управляемая балансировка громкости – линия сварного шва может быть смещена в некритическую область формованной детали
  • Стековое формование – два или более оснований пресс-форм в производстве одновременно, что создает несколько линий разъема

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/1 Комментарий/от
, , , ,

Пластиковые формы и обслуживание форм

пластиковая форма

Вам необходимо знать, как устранить проблему с пресс-формой, как обслуживать пластиковые пресс-формы, ремонтировать пластиковые пресс-формы. Если вы управляете компанией, занимающейся литьем пластмасс под давлением, то обслуживание пресс-форм имеет важное значение.

Пресс-форма, незаменимая в развитии современной промышленности и повышении технологического уровня, является одним из видов широко используемого технологического оборудования в середине периода промышленного производства. Согласно статистике, на формовку приходится 75% грубой обработки промышленных деталей и 50% точной обработки. Пресс-формы можно классифицировать как пресс-формы для холодной штамповки, пресс-формы для литья под давлением (или пресс-формы для литья пластмасс под давлением), пресс-формы для литья под давлением, резиновые пресс-формы и т. д.пластиковая форма

1. Введение в литьевую форму

1.1 Область применения:

Пресс-форма для литья под давлением подходит для термопластиков, таких как АБС, ПП, ПК, ПОМ и т. д., в то время как резиновая форма подходит для термореактивных пластиков, таких как фенольный пластик, эпоксидный пластик и т. д.

1.1.1 Классификация литьевых форм:

По конструкции: двухплитная форма, трехплитная форма

По типу литника: форма литника с кромкой, форма литника с штифтами, горячеканальная форма

1.1.2 Структура литьевой формы

А. Формованные детали/компоненты: обычно называемые полостью и сердцевиной, которые являются наиболее близкой частью к пластиковым изделиям.

Б. Система подачи/литья: Питатель для расплавленного пластика, который течет из сопла в полость. Он классифицируется как главный питатель, вспомогательный питатель, питатель-затвор, холодный шлаковый колодец и т. д.

С. Ведущая/направляющая система: Система, определяющая относительное положение полости и сердечника во время зажима/закрытия формы, обычно состоит из направляющего штифта и направляющей втулки. Плиты выталкивателя также требуют позиционирования с помощью направляющего штифта и направляющей втулки.

Д. Извлечение из формы конструкции: Это структура, выталкивающая пластиковую деталь из формы. Обычно она состоит из выталкивающего штифта, выталкивающей пластины/пластины съемника, выталкивающей втулки и т. д.

Э. Система кондиционирования температуры: Охлаждающая вода должна быть установлена как в полости, так и в месте расположения сердечника, чтобы соответствовать требованиям к температуре формы во время процесс литья под давлением.

Ф. Боковая линия разделения и боковое действие: Слайд следует применять, когда в конструкции изделия есть подрезанная структура, т. е. структура, несоответствующая направлению извлечения из формы. Обычно она состоит из слайда, подъемника, свободного сердечника и т. д.

Г. Система вентиляции: Он состоит из двух форм: вентиляционной канавки и зазора между компонентами формы. Для того, чтобы выпустить воздух из полости и газ, образующийся в процессе формования, вентиляционная канавка обычно устанавливается на линии разъема, с принципом проектирования вентиляционной канавки как можно большего размера в соответствии с плавным переливом и всплесками. Между тем, вставной штифт, выталкивающий штифт и вставка формы выпускают воздух через зазоры между компонентами формы.

производитель пластиковых форм

2. Ремонт пластиковых форм

Ремонт пресс-формы необходим в случаях обычного или ненормального истирания, а также при возникновении различных ненормальных явлений во время производство литья пластмасс.

2.1 Подготовка к формовке (изготовителю форм)

А. Дайте понять, в какой степени повреждена форма;

Б. Разработать план ремонта по образцу поврежденного молдинга.

С. Точное понимание того, какие ремонтные работы необходимо выполнить: Ремонт пресс-формы обычно выполняется без чертежа с принципом не изменять структуру и размеры пластиковых деталей. Поэтому для нашего техника необходимо точно понимать, где и до какого размера следует ремонтировать деталь.

2.2 Что можно и чего нельзя делать при сборке и разборке пресс-формы

А. Знак знака: Соответствующий знак на основании формы необходимо четко запомнить при удалении направляющего штифта, втулки выталкивателя, штифта выталкивателя, вставки формы, блока держателя и т. д., чтобы обеспечить правильную повторную установку формы, особенно для тех, у кого есть требования к направлению. В этом процессе следует обратить внимание на следующие два пункта:

  • Подписанный товарный знак является исключительным и не подлежит копированию;
  • На каждой вставке формы должна быть сделана соответствующая отметка.

Б. Защита от повреждений: Защита от повреждений должна быть выполнена для деталей, которые легко установить. Другими словами, детали не могут быть установлены обратно с неправильной установкой;

С. Размещение: Снятые детали следует разместить в порядке, а винты, пружины и уплотнительные кольца следует хранить в пластиковом ящике.

Д. Защита: Необходимо принять меры по защите прецизионных деталей, таких как сердцевина пресс-формы, полость и т. д., чтобы избежать их повреждения по неосторожности людей.

2.3 Что можно и чего нельзя делать при ремонте поверхности с текстурой плесени

А. Полировка: Меры защиты для компонента поверхности текстуры должны быть приняты до проведения ремонтных работ, когда требуется полировка пластиковых деталей с прилипанием формы и царапинами. Запрещается полировать область поверхности текстуры. Ремонт перекрытия формы должен быть выполнен, если нет уверенности в результате ремонта.

Б. Сварочная линия: При сварке на текстурированной поверхности следует обратить внимание на следующие моменты:

  • Материал сварочного прутка должен соответствовать материалу сердечника формы;
  • После сварки следует проводить отпуск;

С. Ретекстурирование: Когда ремонт формы завершен и ее можно вынуть для повторной текстурировки, изготовитель форм следует обеспечить хорошую защиту области текстуры, покрытой бумагой, отметить положение для создания области текстуры и прикрепить шаблон текстуры к форме. После текстурирования формы изготовитель формы должен тщательно осмотреть текстурированную поверхность, чтобы гарантировать хорошее качество, а затем установить форму обратно.

Если вы не уверены в результате ремонта, сначала следует провести тест на плесень. Если все в порядке, то выньте плесень, чтобы сделать текстуру

3. Техническое обслуживание пластиковых форм

Техническое обслуживание пластиковых форм важнее, чем ремонт пресс-форм. Чем чаще ремонт, тем короче срок службы пресс-форм. И наоборот.

3.1 Необходимость обслуживания пресс-формы

  • Поддерживайте нормальное движение формы и избегайте ненужного истирания движущихся частей;
  • Поддерживать нормальный срок службы пресс-формы;
  • Снижение загрязнения маслом в процессе производства.

3.2 Классификация обслуживания пресс-форм

  • Регулярное техническое обслуживание пресс-формы;
  • Плановое техническое обслуживание пресс-формы;
  • Поддержание внешнего вида формы.

3.3 Элементы для обслуживания пластиковых форм

а. Регулярное техническое обслуживание:

  • Заполнение маслом подвижных частей, таких как выталкивающий штифт, ползун, направляющий штифт и втулка выталкивателя;
  • Очистка поверхности пресс-формы;обслуживание пластиковых форм
  • Дноуглубление охлаждающего канала;

б) Плановое техническое обслуживание в соответствии с вышеуказанными пунктами;

  • Очистка вентиляционных щелей. Добавьте вентиляционные щели в местах скопления воздуха и расположите область сгоревших следов;
  • Ремонт поврежденных и изношенных мест;

в) Поддержание внешнего вида:

  • Покрасьте внешнюю часть основания формы, чтобы избежать ржавчины;
  • После опускания/закрытия формы полость следует покрыть антикоррозионным маслом/смазкой.
  • Форму следует плотно закрывать при хранении, чтобы избежать попадания пыли в сердцевину формы.

3.4 Что можно и чего нельзя делать при обслуживании пресс-формы

а. Для подвижных частей необходима заправка маслом во время планового технического обслуживания;

б. Поверхность формы должна быть достаточно чистой: этикеточная бумага не должна прилипать к стороне P/L. Не закрывайте форму, когда формовочная часть прилипает к полости или стороне сердечника, очистите остатки пластика в позиции P/L.

в) Выявление ненормального состояния. При обнаружении ненормального выброса, сильного шума при открытии и закрытии формы необходимо провести срочный ремонт.

4. Вопросы безопасности при ремонте и обслуживании пресс-форм

Безопасность должна быть на первом месте всегда и везде. Ремонт и обслуживание пресс-форм, тесное взаимодействие с пресс-формой и стальным оборудованием, не является исключением. Необходимо уделять повышенное внимание вопросам безопасности в ходе этого процесса.

  • Перед использованием внимательно осмотрите подвесное кольцо, чтобы убедиться, что оно находится в идеальном состоянии.
  • При работе с формовочной машиной рабочий должен надевать защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.
  • Во время сварки рабочий должен носить защитную одежду и защитные очки.
  • Запрещается проводить работы в нижней части формы.
  • Перед началом эксплуатации машины литьевая машина должна быть остановлена, а на нее должна быть повешена заводская табличка.
/от
, , , , , ,

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

форма для пластикового стаканчика

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

Когда у вас есть проект, вам может понадобиться детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением. Первое, что вам нужно сделать, это найти компания по производству пластиковых форм для изготовления форм и формованных деталей, но прежде чем начать, я думаю, вам нужно проверить стоимость литья под давлением и стоимость пресс-формы заранее в рамках вашего инвестиционного бюджета. Многополостное литье под давлением будет одним из лучших способов сэкономить себестоимость единицы продукции.

Как и в других случаях, не существует единого решения, подходящего для всех проектов. Ниже приведены некоторые предложения по как сэкономить на литье под давлением. Есть как преимущества, так и недостатки; прочитав это, вы сможете выбрать тот вариант, который соответствует требованиям вашего проекта.

Что такое многополостное литье под давлением?

Многополостное литье под давлением обычно используется, когда необходимо крупносерийное производство идентичных деталей. Это позволяет эффективно производить несколько деталей за один цикл, что может значительно повысить производительность и снизить стоимость одной детали. Кроме того, использование многогнездной пресс-формы может также помочь снизить общую стоимость самой пресс-формы.

Форма с несколькими полостями означает количество полостей больше одного, что означает, что в литьевой форме имеется более одной детали. Обычно профессионалы говорят «полость», например, одна полость или две полости, 8-местная форма, означает один цикл формования для формования 8 деталей с одинаковыми характеристиками, размерами, формой, размером и т. д. 99%.

Некоторые примеры продукции, которая может быть произведена с помощью многогнездного литья под давлением, включают автомобильные детали, электронные компоненты, игрушки и предметы домашнего обихода. Он также широко используется в производстве медицинских приборов, средств личной гигиены и упаковки.

многополостная форма

24 многогнездная форма

Когда нам нужна многоместная пресс-форма?

Прежде чем приступить к созданию вашего пластиковая форма.
1, размер пластикового изделия,
2. Количество требуемых пластиковых изделий
3. Размер машины; если вы покупаете только пластиковые литые детали, то вам не нужно беспокоиться об этом моменте; ваш поставщик пластиковых форм сделаем это за вас.

Если размер продукта небольшой, например, кнопка клавиатуры компьютера, обычно делают 24 или 48 многогнездную форму, вы должны сказать, почему бы не сделать 30 или 40? Это из-за баланса компоновки формы и баланса заполнения материала, особенно когда вы используете холодноканальную форму. Поэтому обычно многогнездная форма имеет 4, 8, 16, 24, 48 и 96 гнезд, что является лучшим вариантом.

Когда мы делаем многогнездную форму, а гнезд больше 24, мы обычно предлагаем сделать горячеканальную форму, по одной детали на горячую каплю. Конечно, это будет высокой стоимостью для литьевой формы. В этом случае мы предлагаем использовать по крайней мере шесть горячеканальных форм, переносимых на холодноканальную, что означает четыре полости на горячая капля. Это может сэкономить время цикла и сохранить лучшее качество детали литья под давлением.

Преимущества многогнездной пресс-формы

Причина, по которой мы делаем многогнездные пресс-формы все просто: нам нужно сэкономить себестоимость единицы продукции для каждой отлитой из пластика детали. Многогнездные формы имеют несколько преимуществ перед одногнездными при литье под давлением:

  1. Повышение эффективности производства: многоместная пресс-форма позволяет изготавливать несколько идентичных деталей за один цикл, что позволяет значительно повысить производительность и сократить общее время производства.
  2. Снижение себестоимости детали: многогнездные формы позволяют изготавливать несколько идентичных деталей с более низкой себестоимостью, чем одногнездные формы.
  3. Снижение затрат на оснастку: поскольку для многоместных форм требуется только один инструмент, общая стоимость формы обычно ниже, чем стоимость многоместных одноместных форм.
  4. Лучшая однородность: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько идентичных деталей за один цикл, могут улучшить однородность конечного продукта, снижая необходимость в доработке или браке.
  5. Сокращение затрат на рабочую силу: многогнездные формы требуют меньше рабочей силы для эксплуатации, чем несколько одногнездных форм, поскольку оператору необходимо контролировать только одну машину.
  6. Сокращение расхода материала: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько деталей за один цикл, также позволяют сократить количество сырья, необходимого для производства конечного продукта.
  7. Повышение качества деталей: благодаря последовательности процесса и точности оборудования многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать детали с более жесткими допусками и лучшей отделкой поверхности.

Недостатки многогнездной пресс-формы

Мы все знаем, что все клиенты предпочитают многополостная форма поскольку это может сэкономить много производственных затрат, но есть и другие факторы, которые вам следует учесть, прежде чем принимать решение, потому что изготовление пластиковая форма не дешевле; изготовление многогнездной формы обходится дороже, чем одногнездной, иногда в два или даже в три раза дороже, чем одногнездной или двухгнездной.

Например, если вы сделаете Форма на 24 гнезда, то вам понадобится как минимум 6 горячеканальных капель для пресс-формы; чистая стоимость горячеканальной системы составляет около 5400 долларов США (бренд YUDO); если вы используете местный китайский бренд горячеканальной системы, вам все равно понадобится 3000 долларов США, и этой стоимости иногда бывает достаточно для изготовления 2 полостей холодноканальная форма. Поскольку в одной форме много полостей, стоимость изготовления пресс-формы выше, чем у формы с меньшим количеством гнезд; это еще одна стоимость, поэтому общая стоимость в два или три раза больше.

  1. Более высокая первоначальная стоимость: первоначальная стоимость многоместной формы может быть выше, чем стоимость одноместной формы, особенно для сложных конструкций.
  2. Большая сложность: многогнездные формы сложнее одногнездных и требуют более точной обработки и проектирования. Это может привести к увеличению сроков поставки оснастки и повышению риска дефектов.
  3. Более высокие затраты на техническое обслуживание: из-за сложности формы и увеличения количества движущихся частей многогнездные формы могут требовать большего объема технического обслуживания и ремонта, чем одногнездные.
  4. Повышенный риск возникновения дефектов: при наличии нескольких полостей риск возникновения дефектов выше, поскольку проблема в одной полости может повлиять на несколько деталей.
  5. Увеличенное время цикла: многогнездные формы имеют более длительное время цикла, чем одногнездные, поскольку машине приходится заполнять несколько полостей одновременно.
  6. Большая вероятность коробления: многогнездные формы должны быть спроектированы с учетом возможного коробления, которое может возникнуть на этапе охлаждения в процессе литья под давлением.
  7. Повышенный риск появления утяжин: по мере охлаждения материал будет сжиматься. Если конструкция пресс-формы не оптимизирована для многогнездной формы, на поверхности деталей могут появиться утяжины.
  8. Повышенный риск заусенцев: заусенцы — это избыток материала, который выдавливается из формы. Формы с несколькими полостями могут быть более склонны к заусенцам, чем формы с одной полостью, поскольку давление и скорость потока материала увеличиваются для заполнения нескольких полостей.

толщина стенки литья под давлением

Когда вам нужна многоместная форма

Есть несколько простых советов: когда вам нужно сделать однополостную форму (может иметь 2 полости в начале), а когда вам следует сделать многогнездная форма, например, 8-гнездная форма, 16-гнездная форма или больше? Когда вы уверены, что вам понадобится пластиковых деталей больше миллиона или хотя бы 0,5 миллиона, то переходите к 8 или больше полости пресс-формы Это, несомненно, сэкономит вам деньги.

Возможно, вам придется заплатить больше для изготовления пластиковых форм, но по сравнению с себестоимостью производства, которую вы собираетесь сэкономить, это Стоимость литьевой формы несущественно, поскольку вы сэкономите в 10 раз больше, чем стоит эта литьевая форма.

Если вы не уверены, сколько пластиковые детали для литья под давлением необходимо на первом этапе, или если это зависит от рынка вашего бизнеса, то мы рекомендуем использовать форму с 2 полостями на первом этапе, так как это может сэкономить стоимость пластиковой формы для вас заранее. После того, как вы откроете свой рынок и требование детали, изготовленные методом литья под давлением увеличивается, вы все еще можете сэкономить стоимость литья под давлением путем изготовления новой многоместной пресс-формы.

Вы используете существующую форму для производства деталей одновременно и делаете новую многогнездную форму; это также не будет иметь задержки. После того, как многогнездная форма будет закончена, вам нужно будет запустить только эту многогнездную форму, но если требования к количеству не так высоки, то вы используете текущие формы для производства, поэтому у вас все еще есть хорошая прибыль при меньших инвестициях (сравните с изготовлением многогнездной формы в начале).

Когда вам нужна одноместная пресс-форма

Одногнездная пресс-форма — это тип пресс-формы, используемой в процессе литья под давлением. Она состоит из одной полости или оттиска, который формирует желаемую форму пластиковой детали. Этот тип пресс-формы используется при небольшом объеме производства или когда конструкция детали сложная и требует большего внимания к деталям.

Преимущества использования одногнездной пресс-формы включают в себя:

  1. Гибкость: Однополостные формы обеспечивают большую гибкость в плане проектирования деталей и выбора материалов. Каждая полость может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями.
  2. Точность: Имея в виду только одну полость, на которой можно сосредоточиться, производители могут уделять больше внимания деталям и обеспечивать более высокую точность в процессе формования. Это особенно важно для сложных или комплексных конструкций деталей.
  3. Экономически эффективны для мелкосерийного производства: одногнездные формы экономически эффективны для мелкосерийного производства. Они имеют более низкие начальные затраты на оснастку по сравнению с многогнездными формами и больше подходят для небольших объемов производства.
  4. Совместимость материалов: Одногнездные формы идеально подходят, когда для каждой детали требуются разные материалы или процессы. Это позволяет производить разнообразные детали с разными свойствами материалов.

Однополостная форма обычно нужна, когда требуется небольшое количество деталей или когда конструкция детали сложная и требует больше времени и точности для изготовления. Она также используется, когда размер детали большой и не может быть размещен в многополостной форме. Кроме того, однополостная форма может быть предпочтительнее, когда стоимость изготовления нескольких полостей неоправданна или когда конструкция детали требует разных материалов или процессов для каждой полости.

Что вы думаете? Прочитав выше, я предполагаю, что у вас есть представление о том, как сэкономить на литье под давлением для вашего проекта.

Если у вас есть проект, требующий изготовления литьевой формы для вашего бизнеса, вы можете связаться с нами. Мы дадим вам несколько хороших предложений и идей, которые помогут вам потратить минимальные инвестиции на стоимость пластиковой формы и быстро открыть свой рынок.

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае и предлагает индивидуальные пластиковые формы, литьевое производство, литье под давлением, прототипирование, механическую обработку и многие другие услуги. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Ниже приведены некоторые из предлагаемых нами услуг:

  1. Быстрое прототипирование: Мы предлагаем услуги быстрого прототипирования для быстрого преобразования ваших концепций в живые детали, что позволяет проводить итеративные улучшения дизайна и ускорять разработку продукта. Пожалуйста, перейдите на услуга быстрого прототипирования страницу, чтобы узнать больше.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: Наше передовое инструментальное оборудование позволяет нам изготавливать высококачественные пластиковые формы и компоненты для обработки с жесткими допусками, гарантируя постоянство и точность ваших литьевых изделий. Пожалуйста, перейдите на страницу точной обработки с ЧПУ, чтобы узнать больше.
  3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
  4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
  5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
  7. Услуги по сборке изделий: Мы предлагаем все в одном обслуживании от части дизайна, производства, до доставки, если вам нужно услуги по сборке продукции в КитаеМы будем одним из лучших вариантов для вас.

Не ограничиваясь нижеперечисленным, мы предлагаем больше услуг, обращайтесь к нам для вашего индивидуального заказа. литьё под давлением (независимо от того, многогнездная или одногнездная форма).

/от
, , , , , , , , , , , , , , ,

Услуги по литью пластмасс под давлением

пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.

Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами

Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?

Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.

услуги по литью пластмасс под давлением

услуги по формованию пластика

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:

  1. Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
  2. Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
  3. Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
  4. Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
  5. Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
  6. Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
  7. Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.

Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.

Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае


Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..

Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.

Пластиковые материалы/товары народного потребления

Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.

Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.

Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).

Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.Услуги по литью пластмасс под давлением

Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.

Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.

Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).

Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.

Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…

Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.

Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.

Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.двухступенчатое формование

Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.

Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.

FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.

Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.

Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.

Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.

Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.

Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…

Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.

Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.

Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.

НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.

Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/от