Индивидуальные литьевые детали

Архив Тега для: индивидуальные литые детали

пластиковая форма на заказ, литье под давлением по индивидуальному заказу, Индивидуальное литье пластмасс под давлением, Индивидуальные услуги по литью пластика под давлением

Индивидуально формованные изделия

Пластик и резина — два важных изобретения человеческой цивилизации. Вы используете их для большей части своей повседневной работы. Мобильный телефон, которым вы пользуетесь, имеет пластиковые крышки. Кроме того, подошва вашей обуви сделана специально для вашей модели обуви. Оба они являются изделиями, отлитыми по индивидуальному заказу.

Обычно можно создавать индивидуальные формованные изделия разными способами. Тип обычно зависит от формы и сложности дизайна изделия. Некоторые из этих методов — литье под давлением, экструзия и выдувное формование.

Допустим, вы хотите вывести на рынок новый продукт. Ваши продукты отличаются уникальным внешним видом и улучшенными характеристиками. Однако, когда вы их сделаете, они будут отнесены к категории изделий, изготовленных по индивидуальному заказу.

Вы можете сделать это с помощью компании по индивидуальному литью или использовать вашу индивидуальную форму. В этом случае Dong Guan Sincerer Tech предлагает вам широкий спектр удобные решения. Компания также предоставляет множество услуг по сборке.

Однако эта статья кратко объясняет индивидуально формованные изделия. Мы в основном сосредоточимся на двух материалах: пластике и резине. Эта статья даст вам полезную информацию для применения в вашем бизнесе. Новые предприниматели могут получить представление об этом рынке и узнать, как получить прибыль.

Что такое формованные изделия по индивидуальному заказу?

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обычно изготавливаются из специальных форм. Они не являются стандартными или обычными формами, используемыми для создания стандартных изделий. Стандарт означает, что вы можете получить похожие формы или альтернативы в других брендах. Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, всегда уникальны и не имеют никаких замен.

Например, на рынке игрушек вы можете находить новые дизайны игрушек каждый месяц или год. Знаете ли вы, как они создаются? Сначала компания по производству игрушек создает цифровой дизайн и анализирует, может ли он добиться успеха на рынке. Они проводят несколько быстрых прототипов, пока продукт не будет соответствовать всем требованиям. Позже компания создает индивидуальные формы для новых дизайнов. Наконец, они создают продукты. Таким образом изготавливается большинство продуктов с индивидуальными формами.

Вы можете наблюдать подобные процессы в других отраслях. Какими бы ни были продукты, их главная задача — улучшить функцию существующих. Давайте узнаем о некоторых из их преимуществ.

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обычно уникальны, поэтому спрос на них на рынке очень высок. Вы знаете, люди всегда предпочитают уникальные вещи. Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, также служат дольше.
Изделия с индивидуальными формами позволяют создавать различные конструкции. В отличие от этого, стандартные изделия остаются ограниченными в этих областях.
Изготовленные на заказ изделия могут улучшить характеристики предыдущих моделей. Хотя стоимость будет выше, вы получите лучший отклик клиентов.
Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обеспечивают идеальную посадку в различных приложениях. Например, иногда нам нужны изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, для обеспечения плотной посадки в производственных деталях. Отличным примером являются различные резиновые прокладки и уплотнения.
Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также играют важную роль в улучшении внешней красоты.

Представляем индивидуальные формованные пластиковые изделия

«Custom» означает, что продукция уникальна и не имеет аналогичных альтернатив. «Molded Plastic Products» означает, что эти детали изготовлены методом литья пластмасс. Изготовленные на заказ пластиковые изделия специально разработаны для удовлетворения уникальных требований.

Пластиковые детали на заказ могут быть любыми. Вы можете выбрать их форму, размер, текстуру или даже материал. Эта возможность настройки ценна в автомобильной, медицинской и потребительской отраслях.

Как видно из первого раздела, индивидуальные пластиковые детали предлагают много преимуществ. Однако они стоят дороже стандартных изделий. Обычно изготовление пластиковых штампов увеличивает общую стоимость. Кроме того, изготовление уникальных деталей занимает много времени. Это занимает больше времени, потому что вам нужно создать прототип, протестировать его, а затем изготовить штамп.

Индивидуальные формованные пластиковые изделия	Конкретные продукты
Автомобильные компоненты	Приборные панели, внутренняя отделка, корпуса зеркал, системы воздухозаборников, каркасы сидений, детали рулевого управления и колес
Корпуса для электронных устройств	Чехлы для смартфонов, ноутбуков и любых электрогаджетов
Медицинское оборудование	Трубки, шприцы, катетеры, ланцеты
Упаковочные материалы	Бутылки, ящики для хранения, емкости для воды
Промышленные детали	Лопасти вентиляторов, крыльчатки, пластиковые фитинги, баки, корпуса
Предметы домашнего обихода	Кухонные принадлежности, инструменты, коробки для специй, чехлы для бытовой техники
Игрушки	Фигурки, настольные игры, игрушечные машинки и транспортные средства, образовательные товары, спортивный инвентарь
Сельскохозяйственные товары	Контейнер для распыления, пластиковый лоток для яиц, плавающий аэратор

Что такое пластиковые штампы?

Прежде чем научиться делать пластиковые детали, необходимо понять, что такое пластиковые штампы. Пластиковые штампы — это специальные инструменты, которые придают форму пластиковым деталям. Обычно они изготавливаются из инструментальной стали, прочного и долговечного металла. Инструментальная сталь имеет много типов, но инструментальная сталь H13 является наиболее распространенной для изготовления пластиковых штампов.

Изготовление пластиковых штампов также требует тщательного внимания. Сначала инженеры проектируют фактическую деталь. Затем они создают прототип детали. Позже, основываясь на форме детали, они изготавливают пластиковые штампы. Затем применяются различные виды обработки поверхности для достижения наивысшей точности. Sincere Tech в этом случае обеспечивает допуск до ±0,01 мм. Наконец, пластиковые штампы испытываются и перемещаются для окончательного производства.

Как изготовить индивидуальные пластиковые детали?

Пластиковые детали, формованные по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены различными способами, каждый из которых имеет уникальное назначение. Это разнообразие обычно возникает из-за множества форм пластиковых изделий.

Некоторые из них полые, а некоторые сплошные. Также некоторые имеют профильную форму, а некоторые представляют собой жесткие мелкие детали. Поэтому правильный способ зависит от пластиковых деталей и их конструкции. Обычно он учитывает размер, форму и назначение детали.

Метод #1: Индивидуальное литье под давлением

Индивидуальное литье под давлением является наиболее распространенным процессом производства пластиковых деталей. В ходе этого процесса расплавленный пластик впрыскивается в пресс-формы. При охлаждении он принимает различные пластиковые формы. Из-за этого процесс называется процессом литья пластмасс под давлением.

Как отличить, изготовлена ли деталь методом литья под давлением или другими способами? Это просто. Если вы держите пластиковые детали в руках и видите линию разъема, значит, пластиковая деталь изготовлена методом литья под давлением.

Углубляясь, вы обнаружите три основных типа литья под давлением. (1) Гидравлическое литье под давлением вставляет расплавленный пластик с помощью гидравлических сил. (2) Электрическое литье под давлением вставляет расплавленный пластик с помощью электрических сил. (3) Гибридное литье под давлением использует обе технологии.

Как работает индивидуальное литье пластмасс под давлением?

Индивидуальное литье под давлением начинается с выбора подходящего материала. Этот метод использует множество сортов пластика, включая PC, ABS, PP, PVC, LDPE и HDPE. Правильный тип обычно зависит от требований применения. Например, поликарбонат может работать при высоких температурах, в то время как ABS легко поддается обработке.

Сырье часто поставляется в форме поддона. Поддон — это небольшая и однородная деталь. Сначала оператор помещает эти поддоны в бункер. Затем бункер автоматически передает их в нагревательную камеру. Эта камера расплавляет поддоны и вдавливает их в матрицы с помощью винтов. Это вдавливание требует большого давления, чтобы жидкий пластик достиг каждой части матрицы.

После заполнения формы начинается фаза охлаждения. Существует несколько типов охлаждения: воздушное или водяное. Наконец, оператор нажимает на выталкивающий штифт и извлекает из формы деталь для литья под давлением. Таким образом, заводы по производству пластика изготавливают сотни и тысячи пластиковых изделий, формованных по индивидуальному заказу.

Преимущества индивидуального литья под давлением

Высокое давление обычно гарантирует точные результаты.
Индивидуальное литье под давлением — лучший метод изготовления сложных пластиковых деталей.
Обычно можно работать с любым пластиком. Но нужно быть осторожным с дефектами при охлаждении. Некоторые пластики дают усадку при затвердевании.
Матрица всегда обеспечивает стабильное качество продукта.
Отходов практически не остается.

Ограничения индивидуального литья пластмасс под давлением

Индивидуальное литье под давлением подходит для компонентов малого и среднего размера. Более крупные размеры требуют более крупных штампов, что может быть дорогостоящим.
Стоимость оснастки относительно выше.

Метод #2: Выдувное формование

Вы также можете создавать индивидуальные пластиковые изделия методом выдувного формования. Как следует из названия, этот метод выдувает расплавленный металл в форму, чтобы сделать ее полой. Таким образом можно изготавливать бутылки, баки и большие контейнеры. Из-за этого люди называют этот процесс выдувным формованием.

Существует несколько видов выдувного формования: экструзия, литье под давлением и выдувное формование с растяжением. Выдувное формование позволяет создавать все виды полых контейнеров.

Преимущества индивидуального выдувного формования пластика

Этот метод идеально подходит для создания полых деталей. Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также легкие.
Выдувное формование — это экономически эффективное решение для крупносерийных заказов.
Он также требует меньших затрат на содержание.

Ограничения индивидуального выдувного формования пластика

Этим методом можно изготавливать только полые детали.
Выдувное формование подходит только для простых конструкций.

Метод #3: Ротационное формование

Ротационное формование также используется для создания полых изделий, формованных по индивидуальному заказу. Интересно, что люди также называют это ротоформованием. На заводе сначала оператор помещает порошковый пластик в форму. Затем он непрерывно вращает и нагревает форму. Этот этап в основном автоматизирован. Для более мелких деталей некоторые мастерские могут выполнять ручное вращение.

Под воздействием тепла порошковый пластик плавится. С другой стороны, вращение позволяет ему достичь всех поверхностей. Сочетание этих двух факторов поддерживает равномерное распределение расплавленного пластика.

Преимущества ротационного формования

Идеально подходит для крупногабаритных изделий, изготавливаемых по индивидуальному заказу.
Ротоформование идеально подходит для заказов небольшого объема.
Этот метод не производит никаких отходов.

Ограничения ротационного формования

Ротоформование не подходит для небольших полых пластиковых деталей.
Этот метод менее точен.

Метод #4: компрессионное формование

Компрессионное формование также широко используется при изготовлении изделий по индивидуальному заказу. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретый пластик в форму. Затем он закрывает другую половину формы. На этом этапе машина нагревает и сжимает пластик. Пластик постепенно плавится и принимает нужную форму.

После охлаждения оператор аккуратно извлекает деталь. Этот метод идеально подходит для создания многих деталей автомобилей, самолетов и машин.

Преимущества компрессионного формования

Компрессионное формование требует низких затрат на оснастку.
Подходит для высокопрочных изделий.
Этот метод позволяет создавать долговечные изделия, формованные по индивидуальному заказу.
Компрессионное формование также производит меньше отходов.

Ограничения компрессионного формования

Этот метод не подходит для заказов большого объема.
Он не может производить сложные пластиковые детали.

Представляем индивидуальные формованные резиновые изделия

Изготовленные на заказ резиновые изделия — это уникальные резиновые детали. Как правило, вы не найдете их на рынке. Они необходимы во многих областях. Люди предпочитают изготовленные на заказ изделия, соответствующие уникальным спецификациям. Они вам понадобятся, когда стандартные резиновые изделия не будут соответствовать вашим потребностям.

Автомобильной промышленности нужны специальные прокладки, уплотнения и гашение вибраций. Самолеты также зависят от резины, чтобы выдерживать высокие температуры и давления. Изготовленные на заказ резиновые детали широко распространены во многих уплотнительных приложениях. Кроме того, игрушечной промышленности также нужна резина. Поэтому вы можете понять, насколько огромен этот рынок. У вас есть много возможностей начать свой бизнес на нем.

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, имеют множество преимуществ, но у деталей из резины, изготовленных по индивидуальному заказу, есть некоторые ограничения. Главным ограничением является стоимость инструмента. Каждая форма резинового изделия имеет уникальный штамп, а создание штампов требует времени, усилий и денег. Кроме того, работа со сложным дизайном также может быть сложной.

Как выбрать подходящую резину для вашего проекта?

Каучук бывает разных типов и сортов. Некоторые типичные названия — натуральный каучук, NBR и неопрен. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества. Натуральный каучук отлично подходит для эластичности. Он дешевый и его легко получить.

С другой стороны, NBR и неопрен отлично работают против химикатов и масел. EPDM подходит для погодоустойчивости. А силикон может выдерживать высокие температуры.

При выборе подходящего резинового материала учтите несколько моментов. Во-первых, рассмотрите среду, в которой вы будете использовать свои индивидуальные резиновые изделия. Это касается ультрафиолетовых лучей, экстремальных погодных условий или высоких температур? Затем проверьте характеристики резины. В-третьих, как часто будет использоваться ваше резиновое изделие? Наконец, посмотрите на цены и определите, насколько они соответствуют тому, что вам нужно для проекта.

Как изготовить индивидуальные формованные резиновые детали

Обычно вы можете создавать индивидуальные формованные резиновые детали различными способами. Каждый метод предлагает уникальный способ придания формы вашим резиновым деталям.

Метод #1 Литье резины под давлением

Литье резины под давлением — сравнительно быстрый способ создания различных формованных изделий по индивидуальному заказу. Сначала оператор вставляет резиновые поддоны в бункер. Затем бункер автоматически переносит их в нагревательную камеру. Внутри нагревательной камеры резиновые поддоны постепенно расплавляются, превращаясь в жидкую резину.

Затем камера впрыска вдавливает эту расплавленную резину в штампы. Давление должно быть достаточным, чтобы достичь каждого угла формы. После охлаждения отформованные по индивидуальному заказу изделия извлекаются. Наконец, оператор выполняет дополнительную отделку, например, вырезает дополнительные детали.

Литье резины под давлением идеально подходит для создания сложных резиновых деталей. Однако этот метод не позволяет изготавливать полые трубки или контейнеры. Для полых деталей можно использовать методы экструзии.

Метод #2 Компрессионное формование резины

Формование резины в компрессионном положении — более простой процесс. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретую резиновую смесь в форму. Затем он закрывает форму. Когда он запускает машину, она автоматически нагревает смесь и сжимает ее по направлению к краям. Таким образом, горячая резиновая смесь приобретает окончательную форму.

Компрессионное формование обычно подходит для изготовления деталей большего размера. Однако это не лучший метод для изготовления сложных деталей. Резиновые коврики, втулки и большие уплотнения — все это распространенные примеры. Этот метод является экономически эффективным решением.

Метод #3 Трансферное формование резины

Этот метод, также известный как гибридный метод, сочетает в себе литье под давлением и компрессионное формование. Чтобы четко понимать процесс, вы должны знать, как выглядит трансферное формование.

Обычно форма состоит из двух половин: одна остается неподвижной, а другая движется. При трансферном формовании одна половина содержит камеру, называемую «горшком». Если вы посмотрите внимательно, вы увидите небольшие литники от «горшка» к форме.

Теперь оператор помещает предварительно нагретую резиновую смесь в «горшок». Затем плунжер проталкивает ее. Расплавленная резина проходит через литники и достигает каждого угла формы. Таким образом, вы можете видеть, что использовались как методы сжатия, так и впрыска. Из-за этого эта технология называется гибридным формованием.

Самое лучшее в этом методе то, что вы можете заполнять несколько форм одновременно. Когда плунжер проталкивает резиновую смесь, она заполняет все формы равномерно. В результате вы можете создавать больше индивидуальных резиновых деталей. Поэтому этот метод подходит для заказов большого объема. Резиновые сандалии, игрушки и уплотнители изготавливаются этим методом. Поскольку он позволяет производить больше продукции за раз, он также снижает производственные затраты.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит индивидуальная литьевая форма?

В среднем индивидуальная литьевая форма может стоить от $1,000 до $5,000. Цена обычно зависит от сложности, размера и материала. Простые формы для небольших деталей, как правило, стоят дешевле. С другой стороны, форма большого размера может стоить до $80,000. Материал, используемый в форме, также может влиять на общую цену.

Насколько прибыльно литье под давлением?

Литье под давлением может быть очень прибыльным, особенно для заказов большого объема. Обычно этот процесс занимает от 2 секунд до 2 минут для завершения одного цикла. Время зависит от размера и плотности конечной детали. Если взять в среднем 1 минуту на каждое изделие, то можно выполнить 60 циклов в час. Таким образом, литье под давлением может быть прибыльным бизнесом.

Какая пластиковая форма самая прочная?

Поликарбонат, или ПК, славится своей высокой ударопрочностью и долговечностью. Его можно использовать для изготовления самых жестких пластиковых форм.

Поликарбонат выдерживает большие нагрузки, высокую температуру и некоторые химикаты. Благодаря этим свойствам ПК широко используется в производстве многих ценных предметов. Например, заслуживают внимания защитные шлемы, линзы очков и автомобильные детали.

В чем разница между литьем пластмасс и резины под давлением?

Главное отличие заключается в использовании давления и температуры во время литья под давлением. Литье резины под давлением прикладывает больше тепла и давления к полости формы. С другой стороны, литье пластика под давлением обычно использует меньшее давление. Во время охлаждения резине требуется постоянное давление, а пластику — нет.

Почему литье под давлением лучше компрессионного формования?

Литье под давлением обычно быстрее, чем компрессионное формование. Обычно требуется от 2 секунд до 2 минут на одну пластиковую или резиновую деталь.

С другой стороны, компрессионное формование может занять от 1 до 10 минут. Более быстрое производство приводит к большему выходу, что означает высокую эффективность.

Заключительная мысль

Спрос на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, в современном мире очень высок. Мы любим уникальные вещи, и для этого предлагаются индивидуальные решения. Благодаря этому люди широко используют их в самых разных областях.

Пластиковые изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, — это пластиковые детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Они нужны людям в предметах домашнего обихода, электронных гаджетах и автомобильных деталях. Популярны такие материалы, как ПК, АБС, ПВХ и ПП. пластиковые материалы.

Изготовленные на заказ резиновые изделия — это изготовленные на заказ резиновые детали, которые нам также нужны ежедневно. Примерами служат уплотнения, прокладки, резиновые игрушки и предметы домашнего обихода, изготовленные по индивидуальному заказу. Натуральный каучук, NBR, неопрен и EPDM являются типичными в этом случае.

При изготовлении всего этого вам нужны высококачественные штампы. Dong Guan Sincere Tech дает вам это возможность. Мы предлагаем спектр услуг, от проектирования пресс-форм до изготовления штампов на заказ. Если у вас есть вопросы по проектированию и изготовлению пресс-форм, пожалуйста, свяжитесь с нами с нами.

20 августа 2024 г./0 Отзывы/от админ

Пластиковые строительные блоки игрушки на заказ

Как купить пластиковые строительные блоки из Китая

Пластиковые строительные блоки по индивидуальному заказу Игрушки - это тип лепка игрушек которые позволяют создавать объекты практически любого размера. Эти типы игрушек-конструкторов легко вставляются друг в друга, соединяя части снизу и части сверху. Они позволяют вам расширить свои творческие способности, создавая индивидуальный, прочный дизайн с индивидуальными модулями и цветами, Пластиковые игрушки-конструкторы очень популярны для детей от 2 до 7 лет, это игрушечные строительные блоки пластиковые может помочь детям раскрыть разум и мозг.

Пластиковые строительные блоки могут быть использованы для создания зданий и других индивидуальных модульных объектов в соответствии с предпочтениями заказчика. Основная проблема заключается в том, что когда вы планируете начать производство вашего проекта по производству пластиковых строительных блоков, у вас должна быть идея или проект того, что вы собираетесь построить. Это могут быть игрушки для детей, здание, жилище для домашних животных или другие креативные проекты, которые вы захотите реализовать.

Четыре шага, описанные ниже, могут оказаться полезными при покупке игрушек из пластиковых строительных блоков.

1. Индивидуальный дизайн

Первый шаг в покупке игрушек из пластиковых строительных блоков на заказ — это иметь индивидуальный дизайн детали объекта, который вы хотите создать. Это могут быть игрушки для детей, статуя, небольшие пластиковые блоки для строительства, пластиковый строительный дом или даже домик для домашних животных, еще одна вещь, которую вам нужно подумать о дизайне индивидуальных строительных блоков, — хотите ли вы сделать большие пластиковые строительные блоки или маленькие пластиковые строительные блоки, у клиента должен быть план перед покупкой индивидуальных предметов, потому что это повлияет на инвестиции стоимости всего проекта.

Пластиковые строительные блоки

Перед покупкой вы можете проконсультироваться с профессиональными дизайнерами, чтобы убедиться, что их приблизительные измерения точны. Консультация со специалистом снижает вероятность ошибок при заказе пластиковых строительных блоков. Неточности могут привести к дополнительным расходам при покупке пластиковых строительных блоков. Вам следует поделиться своим модульным планом с экспертом-консультантом, чтобы у него были точные измерения, прежде чем приступить к процессу покупки. Или вы можете найти китайскую компанию по формованию пластика, чтобы обсудить ваш план и идею.

2. Поиск информации

Как только покупатель подтвердит, что его модульный план имеет точные размеры, он готов приступить к процессу покупки. Следующий шаг — поиск производителя пластиковых строительных блоков на заказ. Как покупатель, лучше всего рассмотреть несколько альтернатив, чтобы предложить средства сравнения цен, методов и времени доставки, цены и гарантийных условий.

Так как это пластиковые блоки, изготовленные на заказ, вам нужно найти производитель литья пластмасс под давлением для производства этих пластиковых кубиков игрушек по индивидуальному заказу, чтобы сэкономить ваши первоначальные инвестиции, лучшим вариантом будет обратиться за помощью к китайской компании по формованию пластика, потому что производитель пресс-форм из Китая сэкономит вам много денег на изготовлении пресс-форм, себестоимость изготовления пластиковых форм очень низкая по сравнению с вашим местным поставщиком.

Интернет — лучшее место для поиска лучших предложений по компаниям, занимающимся изготовлением пластиковых строительных блоков на заказ, и он позволяет вам быстро найти множество компаний, занимающихся литьем пластика под давлением. Он также предлагает множество альтернатив на выбор в зависимости от их надежности или предложения после покупки.

3. Оценка альтернатив

После поиска информации вы выбрали множество производителей пресс-форм, и теперь пришло время проанализировать подходящую альтернативу. Выбор литьевая форма производитель зависит от предпочтений покупателя, которые могут включать тарифы, страхование доставки, время доставки или близость к поставщику. Оценка поставщиков упрощает процесс покупки игрушечных пластиковых строительных блоков и устанавливает доверие между вами и выбранными вами компаниями по литью пластмасс под давлением.

Преимущество сравнения альтернатив заключается в том, что оно дает возможность найти выгодное предложение с точки зрения цены, вариантов оплаты и качества услуг. После определения подходящего поставщика в зависимости от вашего местоположения, цены, времени и способа доставки, теперь вы можете настроиться на принятие решения о покупке.

Что следует учитывать при оценке альтернатив

а) Подпись документа NDA, ваша новая модель дизайна никогда не позволит вам производитель пресс-форм делиться любыми другими третьими лицами
б) Цена и условия оплаты - цена и единица пластиковой формы стоимость литья под давлением
в) Средства доставки
г) Время, необходимое для доставки
д) Близость поставщика к вашему местоположению.

4. Решение о покупке

На этом этапе вы можете выбрать некоторых производителей литьевого формования из вашего прошлого исследования или получить рекомендации от ваших друзей. Когда вы выберете одного, обсудите с ним вышеуказанный пункт из AE, после чего вы сможете выбрать окончательного производитель литья пластмасс под давлением которому вы больше всего доверяете.

5. Совершить покупку

Дизайн создан, исследование информации завершено, и теперь вы готовы сделать покупку. До этого момента вы должны убедиться, что выбрали компанию по производству пресс-форм, которая принимает их вариант оплаты или валюту. В зависимости от ваших предпочтений, их покупка может быть сделана онлайн для доставки или у местного поставщика. вы должны доставить их модульный план, оплатить пресс-форма для литья пластмассы под давлением стоимость, а затем дождитесь первых образцов ваших пластиковых строительных блоков.

Пока на этом этапе не сделаны пластиковые формы для ваших индивидуальных пластиковых строительных блоков, следующим шагом является массовое производство. Хотите узнать о следующем шаге или получить дополнительную информацию о том, как начать производство индивидуальных пластиковых строительных блоков или любых других индивидуальных деталей для игрушек, изготовленных методом литья под давлением? Свяжитесь с нами или отправьте нам электронное письмо, мы обсудим ваш проект и вышлем вам конкурентоспособную цену.

Купить пластиковые строительные блоки или любые пластиковые формованные детали на заказ непросто. Мы изготовили множество игрушек из пластиковых строительных блоков на заказ для одного из наших клиентов. У нас богатый опыт в изготовлении такого типа пластиковых форм и производстве деталей для вас.

Мы можем сэкономить вам кучу времени. Помните, на первый взгляд, этот тип форм для пластиковых строительных блоков кажется очень простым, мы тоже думали, что это просто, но в итоге столкнулись с множеством проблем. После того, как мы во второй раз изготовили несколько подобных форм для нашего клиента, все прошло гладко и ускорилось до массового производства, потому что мы многому научились из предыдущих работ.

Чего вы ждете? Свяжитесь с нами сейчас.

15 июня 2019 г./от админ

Пластик, полученный литьем под давлением, детали литья под давлением, литье пластмасс под давлением, пластиковая форма

Детали, изготовленные методом литья под давлением

Sincere Tech специализируется на индивидуальные литые детали Технология изготовления. Наши инженеры проектируют и изготавливают отдельные детали из наших износостойких пластиковых материалов инженерного класса, самосмазывающихся, износостойких и не требующих обслуживания пластиковых деталей, отлитых под давлением. Каждый материал разработан для соответствия конкретным потребностям вашего предполагаемого использования и может выдерживать суровые условия, такие как химикаты, грязь или термостойкость.

Наш быстрый сервис обеспечивает литьевые пластиковые детали и прототипы всего за 2-3 недели в короткие сроки. Кроме того, наши методы литья под давлением идеально подходят для создания прототипов от небольших до крупных, поскольку мы используем передовые 3D-печатные литьевые формы. Это позволяет нам проектировать, изготавливать и выводить детали на рынок с минимальными затратами без ущерба для качества.

Почему стоит выбрать нас для индивидуального литья под давлением?

Мы отличаемся от других, потому что наши услуги включают в себя:

Идеально подходит для крупных заказов: подходит для крупных заказов, вероятно, превышающих 1000 экземпляров прототипов.
Самые миниатюрные или не требующие обслуживания детали с увеличенным сроком службы: наши компоненты обеспечивают более длительный срок службы, не требуя обслуживания.
Быстрый цикл производства: до 70% быстрее, чем при использовании сопоставимых методов литья под давлением.
Широкий выбор материалов: выбирайте из наших разнообразных высокопроизводительных материалов, которые соответствуют вашим требованиям.

Индивидуальное литье под давлением: обзор

Индивидуальное литье под давлениемg или литье под давлением деталей пресс-форм — это процесс изготовления пластиковых деталей, который включает в себя впрыскивание материала строгого качества в форму или полость, специально разработанную для предполагаемого применения. Этот процесс позволяет производителям конструкций производить детали в малых объемах или большими партиями. Обычно его также называют литьем пластмасс под давлением, поскольку этот процесс осуществляется следующим образом.

Процесс начинается с принудительного вливания расплавленного полимера в форму, разработанную в соответствии с формой желаемого продукта. Затем полимер охлаждается и затвердевает, образуя требуемую деталь, вынимаемую из формы. Индивидуальный процесс изготовления литьевых деталей или изделий обеспечивает гибкость и может использоваться для среднего производства от нескольких сотен до производства тысяч идентичных литых компонентов в больших масштабах. Этот процесс широко популярен благодаря своей экономичности производства и помогает таким отраслям, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника, изготавливать прототипы для функционального тестирования и улучшать эстетику предполагаемых продуктов или деталей конечного использования.

Индивидуальные материалы для литья пластмасс под давлением

Типы пластиков, используемых в литье под давлением на заказ, разнообразны, с разными точками плавления и особыми характеристиками, которые можно регулировать в соответствии с конкретным применением. Вот некоторые часто используемые термопластичные материалы для производства высококачественных литьевых деталей.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS — широко используемый термопластичный материал, который обеспечивает гибкость, низкую плотность и хорошую ударную вязкость. Он не подходит для применений, требующих химической, электрической или ультрафиолетовой стойкости. Благодаря своей прочности,

Литье под давлением АБС широко используется в таких продуктах, как детские игрушки, бытовая техника и автомобильные детали.

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Эти универсальные термопласты обеспечивают высокую прочность на разрыв и ударопрочность, а также устойчивость к влаге. Литье под давлением ПЭВП используется в потребительских и промышленных товарах, в то время как LDPE, который мягче, также используется в аналогичных приложениях. Оба материала ценятся за их высокую степень прочности и способность к изгибу.

Поликарбонат (ПК)

ПК — это кристально чистый, глянцевый матовый, легкий и в то же время прочный заменитель стекла. Он очень устойчив и имеет высокую ударопрочность и механическую прочность, литье под давлением ПК части хорошо подходят для использования в таких приложениях, как пуленепробиваемое стекло.

Полиамид (Нейлон)

Литье под давлением нейлона part — популярный термопластик, известный своими электрическими свойствами, механической прочностью, теплостойкостью, износостойкостью и химической стойкостью. Благодаря своей долговечности и высоким функциональным характеристикам он широко используется в медицинской и автомобильной промышленности для литьевых деталей.

Ударопрочный полистирол (HIPS)

HIPS — недорогой, ударопрочный кристаллический сополимер стирола и каучука, широко используемый в производстве одноразовых столовых приборов и игрушек. Он нетоксичен, подходит для использования в контакте с пищевыми продуктами и ценится за свою гибкость и низкую цену.

Полипропилен (ПП)

ПП литье под давлением часть представляет собой прочный пластик с хорошей химической и стрессоустойчивостью и высокой ударопрочностью. Благодаря высокой температуре плавления он идеально подходит для использования в пищевой промышленности, где оборудование должно быть прочным и безопасным для использования с пищевыми продуктами.

Эти материалы выбираются в соответствии с потребностями конкретного применения, чтобы обеспечить наилучшую производительность и длительный срок службы деталей, изготовленных методом литья под давлением.

Проектирование и разработка инструментов

В литье под давлением инструмент — это форма или штамп, который формирует из материала предполагаемую деталь. Фактически, это негативная полость, которая воссоздает форму детали с правильными размерами, чтобы материал вел себя так, как нужно во время впрыска и охлаждения. При производстве пластиковых деталей, формованных по индивидуальному заказу, может потребоваться использовать один или несколько инструментов в зависимости от потребности. Хотя использование большего количества инструментов изначально немного повышает стоимость, в долгосрочной перспективе это значительно снижает стоимость за единицу, что делает его экономичным для массового производства.

Эти инструменты располагаются в основании пресс-формы и являются единым компонентом литьевых машин. Основания пресс-форм стоят дорого, поэтому мы используем вставной инструмент, который можно вставить в существующие основания пресс-форм для литья полимеров.

Наши настоящие инженеры рассматривают детали, анализируя DFM-анализ материала и выбор техники при создании индивидуальных литьевых пластиковых компонентов, включая проектирование инструментов и оптимизацию процесса. Они включают правильные коллекторные и литниковые системы, процессы формования и функциональные возможности без посторонних функций, тем самым сокращая расходы вашего бюджета. Высокотехнологичное программное обеспечение помогает равномерно переходить от виртуального технического 2D или 3D g-кода к m-кодам для точной оснастки в инструментальном цехе.

Изготовление инструмента

Sincere Tech имеет функциональный отдел по изготовлению инструментов и обслуживанию пресс-форм с опытными профессиональными изготовителями инструментов. Выбирая инструмент из правильной марки стали, соответствующий конкретному процессу, наши опытные инженеры и производители создают и проектируют точные инструменты, соответствующие требуемому стандарту. Мы используем станки с ЧПУ, прецизионные оптические лазерные гравировальные машины, лазерные и TIG-сварочные аппараты, электроэрозионные станки, возможности термообработки, шлифовки, полировки и гальванопокрытия, которые позволяют нам создавать и поддерживать инструменты для максимальной производительности.

Бережливое формование

Наше производственное подразделение на месте использует передовые машины и прессы, которые обеспечивают высокоскоростное производство и быструю смену инструментов для каждой партии. Эти стандартные, эффективные машины ежедневно производят миллионы формованных пластиковых деталей с качеством и низкой стоимостью.

Техническое обслуживание инструмента

Наши услуги по обслуживанию клиентов с добавленной стоимостью гарантируют строгое качество для ваших индивидуальных инструментов во время производства. Наш отдел смены пресс-форм регулярно очищает и проверяет инструменты после каждого использования, при необходимости перекрывает их или ремонтирует перед тем, как отправить на хранение для использования в следующем производственном цикле.

Преимущества деталей, изготовленных методом литья под давлением

Индивидуальное литье под давлением apt — это гибкий производственный процесс, который подходит для создания сложных деталей с небольшими размерами и строгими спецификациями. Он подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, что делает его экономичным решением. Он относительно быстрее и эффективнее других методов формования пластика, таких как механическая обработка или аддитивное производство. Кроме того, он имеет высокую степень свободы дизайна, что означает возможность формовать и производить детали различных форм, размеров и цветов. В зависимости от желаемой жесткости и пластичности конечного продукта, материалами могут быть полипропилен и АБС, нейлон и поликарбонат, что соответствует требованиям конкретного применения.

Кому следует использовать изготовленные на заказ литые детали

Индивидуальное литье под давлением наиболее подходит для компаний, которые хотят производить сложные детали, как в больших, так и в малых количествах. Этот процесс приносит пользу таким отраслям, как автомобильная, электронная и медицинская отрасли, где индивидуальные компоненты требуются быстро и точно.

Индивидуальное литье под давлением — это универсальный процесс, который позволяет производить сложные детализированные детали за короткий промежуток времени, от нескольких часов до нескольких дней, в зависимости от сложности и размера детали. Это особенно полезно для создания прототипа и перехода к массовому производству в короткие сроки.

С точки зрения стоимости, литье под давлением на заказ более выгодно, чем традиционная обработка или 3D-печать, если конструкция детали соответствует требованиям литья под давлением. Кроме того, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют лучшее качество и равномерную отделку поверхности, чем детали, изготовленные методом обработки.

Клиенты также получают выгоду от более коротких сроков поставки и широкого спектра материалов, включая термопластики, такие как ABS, полипропилен, нейлон и PEEK. Эта универсальность гарантирует, что конечный продукт будет произведен в соответствии с требуемыми стандартами и эксплуатационными характеристиками.

Наши расширенные услуги поддержки клиентов

Молдинг Sincere Tech имеет сертификат ISO 9001:2015, что подтверждает нашу приверженность контролю и обеспечению качества.

Соблюдение стандартов ISO гарантирует, что наши услуги имеют лучшие бизнес-процессы и системы управления качеством для удовлетворения потребностей клиентов и обеспечения высокого уровня удовлетворенности.

Наш отдел качества использует самые современные технологии, четырехступенчатую систему контроля и статистический контроль процесса (SPC), чтобы гарантировать соответствие на протяжении всего производственного процесса. Используя передовые измерительные приборы, которые получают конкретные значения измерений вместо того, чтобы полагаться на невооруженный глаз, мы гарантируем, что размеры будут одинаковыми независимо от сложных конструкций, чтобы гарантировать, что детали соответствуют точным размерам и спецификациям. Такой подход не только повышает эффективность, но и позволяет проводить более частые и точные проверки.

Начиная с настройки пресс-формы и заканчивая производственными циклами, наш процесс обеспечения качества очень строгий. Первые детали после настройки пресс-формы проверяются, чтобы убедиться, что продукт имеет надлежащее качество, прежде чем приступить к производственному процессу. Во время производства операторы машин отвечают за визуальный осмотр продукции, а во время производства инспекторы в процессе периодически проводят визуальный, размерный и функциональный осмотр. Последний шаг перед упаковкой — визуальный осмотр для подтверждения качества, количества и правильности этикеток.

Статистический контроль процессов (SPC) позволяет нам контролировать качество путем сбора и анализа статистических данных из процессов, измерений продукции и машин. Такой подход позволяет нам повышать эффективность, увеличивать производительность и снижать вероятность производства нестандартной продукции и брака, тем самым снижая затраты для наших клиентов.

В Дун Гуан Sincere Tech, мы понимаем важность качества продукции. Наша опытная профессиональная команда инженеров всегда готова помочь с сертификациями и отчетами, такими как PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS и другими.

Наша компания является одной из ведущих компании по литью пластмасс под давлением в Китае, специализируясь на индивидуальном литье пластмасс под давлением и поставляя миллиарды высококачественных деталей и компонентов для многочисленных отраслей. Кроме того, наше предприятие предлагает широкий ассортимент форм для литья под давлением, и мы являемся одним из крупнейших семейных предприятий по литью пластмасс под давлением в стране.

Обладая обширными знаниями и опытом, наша компания предлагает комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения: Обладая знаниями и опытом в области инжиниринга, мы предлагаем комплексные возможности, охватывающие весь спектр работ: от концепции до завершения:

Экспертиза дизайна: У нас есть высококвалифицированная команда дизайнеров с более чем 30-летним опытом работы в отрасли. Мы используем новейшие технологии, такие как Solid Works, для проектирования и модификации пресс-форм. Мы уделяем особое внимание специфике работы детали и условиям, необходимым для ее работы в соответствии с проектом.

Комплексный подход: Мы гордимся тем, что применяем комплексный подход к производственному процессу, начиная с проектирования пресс-формы и заканчивая процессом литья под давлением. Этот подход от концепции до завершения гарантирует высочайшее качество от стадии проектирования до конечного продукта, включая практические и технические знания литья пластмасс под давлением.

Инструментальное производство и прецизионная оснастка: Создание эффективных инструментов — непростая задача; это требует времени, усилий и сосредоточенности. Наша компания стремится предоставить вам прецизионный инструмент, который обеспечит успех вашего проекта. Преимущества включают гарантию на наши инструменты, высококачественные инструменты, которые обеспечивают жесткие допуски и оптимизированное время цикла, а также возможность формовать детали с различной толщиной стенок и сложной геометрией. Хотя мы сосредоточены на небольших деталях, мы можем обрабатывать квадратные размеры до 10 дюймов.

У нас есть современный завод со 125 полностью автоматизированными прессами, которые работают семь дней в неделю, 24 часа в сутки, почти круглый год.

Объект и оборудование: Оба пресса оснащены функциями самодиагностики и микропроцессорного управления, а усилие зажима варьируется от 46 до 720 тонн и дробное до 107 унций. У нас также есть среда чистого помещения класса 8, которую можно модифицировать для соответствия различным проектам в зависимости от потребностей клиента. Это особенно выгодно для фармацевтической, медицинской, пищевой и безалкогольной отраслей, а также других отраслей, требующих высоких мер безопасности.

Автоматизация и управление запасами: Sincere Tech хранит резервный запас для удовлетворения неожиданного спроса клиентов. Наше отслеживание запасов в реальном времени помогает прогнозировать будущие потребности, и у нас есть надежная система MRP, которая отслеживает задания от начала до конца. Наше понимание свойств смолы, спроса на деталь и времени цикла помогает нам достичь рейтинга удовлетворенности клиентов 99%.

Выберите группу Sincere Tech для вашего следующего проекта по литью под давлением

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае что предлагает индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением. Наши сертификаты ISO 9001:2015 и ISO 13485 гарантируют высочайшее качество, а наш широкий опыт охватывает различные области. Наша команда предлагает лучшее решение, если вам нужны высокоточные компоненты или компоненты с малыми допусками. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших современных решениях для литья пластмасс под давлением. Получите предложение для работы над вашим следующим индивидуальным проектом по литью под давлением, и позвольте нам удовлетворить ваши желаемые требования, не жертвуя высшими стандартами.

9 апреля 2019 г./от админ