Создание литье под давлением прозрачного пластика часть представляет собой набор сложных задач, которые отличаются от тех, которые возникают при литье под давлением непрозрачных материалов. Выбор материалов имеет решающее значение не только для их свойств, но и для их производительности в процессе производства и в конечном продукте. При работе с непрозрачными материалами некоторые дефекты могут быть скрыты в определенной степени, но когда речь идет о прозрачном литье под давлением, точность проектирования и производственных процессов должна быть идеальной.

Однако важно отметить, что планирование и подготовка очень важны в процессе литья под давлением, прежде чем вдаваться в подробности используемых материалов. Это подразумевает правильную подготовку сырья, правильную калибровку оборудования, правильную оснастку и правильные процедуры формования, которые имеют решающее значение в производстве прозрачных формованных деталей.

Первый критерий, который принимается во внимание при практике прозрачного литья под давлением, — это возможность видеть частицы. Прозрачные пластики не скрывают дефекты, которые, вероятно, будут сделаны во время литья, по сравнению с непрозрачными пластиками. Следовательно, крайне важно поддерживать каждую область производственного цикла максимально чистой, чтобы достичь наилучшего качества конечного продукта. Важно правильно хранить материалы, чтобы они не загрязнялись, а сырье было хорошего качества.

Выбор материала для процесса литья прозрачного пластика под давлением

Когда дело доходит до выбора материалов для полупрозрачных и прозрачное литье под давлением, несколько вариантов предлагают явные преимущества:

Акрил (ПММА): Акрил — универсальный материал, который можно использовать для литьевая форма прозрачная а также цветные изделия. Он хорошо известен своей нетоксичностью, устойчивостью к царапинам и УФ-излучению и широко используется в наружном оборудовании, осветительных приборах и декоративных элементах. Однако жесткость акрила и его хрупкость требуют надлежащей сушки, чтобы избежать влаги, которая влияет на процесс формования и конечный продукт. Перейти к Литье акрила под давлением страницу, чтобы узнать больше о формовке ПММА.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП): Он устойчив к УФ-излучению и может быть отлит в полупрозрачные детали, что является преимуществом HDPE. Он более устойчив к разрушению, чем акрил, и относительно дешевле, поэтому подходит для использования в контейнерах, бутылках и трубах среди прочего. Тем не менее, HDPE не рекомендуется для применения под высоким давлением из-за его относительно низкой ударной вязкости.

Поликарбонат (ПК): Поликарбонат прозрачен, устойчив к ультрафиолетовому излучению и более устойчив к ударам, чем акрил. Он широко используется в защитной одежде, окнах, контейнерах и других приложениях, где требуется высокая ударопрочность и прозрачность. Как и в случае с акрилом, ПК также необходимо высушивать перед литьем под давлением, чтобы получить наилучшие характеристики. узнать больше о Литье поликарбоната под давлением.

Полиэфиримид (ПЭИ): PEI — это высокопроизводительный материал, который демонстрирует отличную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, теплу и химическим средам. Он широко используется в высокопроизводительных приложениях, таких как медицинские инструменты, автомобильные детали и компоненты аэрокосмической промышленности, где желательны высокие механические характеристики и тепловые характеристики. Однако из-за его высокой стоимости и необходимости специализированных производственных процессов, таких как использование стальных форм, PEI наиболее подходит для приложений, требующих высокой производительности.

Полипропилен (ПП): PP — очень полезный материал, который характеризуется гибкостью, электропроводностью и химической стабильностью. Он используется во многих отраслях промышленности для таких целей, как ткани, упаковка, электроника и химия. Благодаря шарнироподобным характеристикам PP лучше всего подходит для применений, где требуются гибкость и упругость, а деталь не должна выдерживать никакой нагрузки.

Жидкая силиконовая резина (LSR): LSR — биосовместимый материал с хорошей термической, химической и электрической стабильностью. Он широко применяется в медицинском оборудовании, электрических деталях и автомобильной промышленности, где прочность и эффективность имеют решающее значение. Благодаря своей гибкости и улучшенным характеристикам LSR хорошо подходит для применений, где требуется высокая точность формования и высокая производительность.

Оптическая силиконовая резина (OLSR): OLSR — это усовершенствованный материал, который используется для улучшения светопропускания и прозрачности оптических деталей. Он обладает лучшими характеристиками недеформируемости и, следовательно, может использоваться в наружных светильниках и других приложениях, где продукт подвергается воздействию экстремальных погодных условий. Благодаря хорошей стабильности оптического пропускания с течением времени OLSR подходит для прозрачных оптических деталей, где светопропускание имеет важное значение.

Все эти материалы имеют свои преимущества и проблемы, когда дело доходит до литья под давлением, и они подходят для использования в различных приложениях в различных отраслях промышленности. Выбор материалов, дизайн и методы производства хорошо продуманы и реализованы для производства прозрачных формованных деталей, которые отличаются высоким качеством, производительностью и внешним видом.

Полиэтилен (ПЭ)

HDPE производится посредством процесса, в котором нефть подвергается воздействию тепла и давления, и является типом термопластика. Хотя акрил имеет свои преимущества, HDPE устойчив к ультрафиолетовому излучению, невероятно универсален и легко формуется. Благодаря этим преимуществам и тому факту, что он относительно дешевле в производстве, HDPE обычно используется в крупномасштабном производстве таких продуктов, как бутылки, трубы и контейнеры.

Эластомерные смолы

TPR — это одна из эластомерных смол, которая представляет собой комбинацию пластика и резины, которую можно легко обрабатывать методом литья под давлением. TPR используется в таких продуктах, как дозаторы жидкостей, гибкие шланги, катетеры и оборудование, которое должно обладать устойчивостью к жидкостям, таким как кислоты. Для этих применений он предпочтителен из-за своей гибкости и способности выдерживать жесткие условия.

Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Термопластичный полиуретан (ТПУ) характеризуется высокой прочностью на разрыв и растяжение, мягкостью и эластичностью. Это делает ТПУ пригодным для использования при разработке продуктов, которые должны иметь прочную ручку и в то же время быть удобными для удержания. Несмотря на то, что ТПУ сравнительно дороже других смол, он широко используется для создания деталей с резиноподобными свойствами.

Распространенная проблема с прозрачными литьевыми формами для литья под давлением

Ниже приведены некоторые распространенные дефекты, которые можно обнаружить в прозрачных пластиковых деталях, и возможные решения для их устранения:

Пластиковые детали, которые являются прозрачными, подвержены различным видам дефектов в процессе формования. Важно знать эти дефекты и как их избежать, чтобы производить высококачественные прозрачные изделия. Вот некоторые из наиболее распространенных дефектов и их соответствующие решения: 

1. Воздушные ловушки

При формовании смолы не редкость, когда воздушные карманы запираются в материале, что будет заметно в конечном продукте. Обычно это является результатом плохой вентиляции или низкого давления во время впрыскивания материала.

Решение: Количество воздушных ловушек можно уменьшить, а прозрачность продукта повысить, улучшив конструкцию пресс-формы, включив в нее правильные каналы для вентиляции и увеличив давление впрыска. 

2. Линии потока

Линии потока — это линии или полосы на поверхности прозрачных пластиковых деталей, которые образуются из-за разницы в потоке материала во время процесса литья под давлением. Эти линии могут испортить красоту изделия.

Решение: Изменение скорости и давления впрыска, а также конструкции литника может использоваться для минимизации линий тока и улучшения общей чистоты поверхности детали. 

3. Утяжины

Утяжины — это небольшие углубления на поверхности пластиковой детали, которые обычно образуются из-за разницы в скорости охлаждения или неправильного заполнения смолой в процессе затвердевания.

Решение: Сокращение времени охлаждения, контроль давления уплотнения и применение надлежащих мер контроля температуры пресс-формы могут иметь большое значение для уменьшения утяжин и повышения качества детали.

4. Царапины на поверхности

К некоторым дефектам поверхности, которые могут быть обнаружены, относятся царапины или следы, которые могут быть вызваны обращением с формованными деталями или их выбросом, и это может повлиять на степень прозрачности и качество поверхности деталей.

Решение: Правильные процедуры обработки и извлечения, смазки для форм или обработка поверхности могут помочь избежать царапин на поверхности и обеспечить прозрачность продукта. 

5. Дымка или облачность

Запотевание или помутнение прозрачных пластиковых деталей может быть вызвано несколькими факторами, такими как недостаточная сушка сырья, загрязнение или высокое содержание влаги в процессе формования.

Решение: Чтобы избежать помутнения и получить чистые, прозрачные детали, необходимо уделять внимание правильному обращению с материалами и их хранению, использованию сухих смол и правильным условиям обработки.

Если устранить эти дефекты и применить правильное решение, производители смогут создавать прозрачные пластиковые детали с хорошей прозрачностью и эстетической ценностью.

Советы по выбору и проектированию отделки поверхности для прозрачных литьевых форм

Что касается прозрачности пластиковых деталей, выбор правильной отделки поверхности очень важен. Ручная шлифовка и полировка полезны для более грубых конструкций, не имеющих мелких деталей, но они неэффективны для создания прозрачных изделий. Если производственный цикл небольшой или если прототип или проект являются единичными, то отделка SPI-A2 может быть достаточной, особенно если отделка поверхности не является соображением при оценке прототипа. Также было замечено, что если концепция отделки поверхности откладывается до уровня производства, то можно сэкономить много времени и денег.

Для плоских или почти плоских прозрачных деталей, таких как окна или линзы, лучшим финишным покрытием является покрытие смолой. Однако важно понимать, что использование разделительного состава невыгодно для поверхности детали и не должно использоваться. Важно отметить, что сроки выполнения и стоимость финишной обработки поверхности могут различаться в зависимости от проекта.

Что касается рекомендаций по проектированию прозрачных или полупрозрачных деталей, следует учитывать несколько аспектов. Также важно поддерживать постоянную толщину стенок по всей детали, чтобы поддерживать постоянную прозрачность. Другие соображения включают проектирование направляющих литников достаточной ширины и размещение литников таким образом, чтобы они могли вместить процесс усадки. Отсутствие острых углов, особенно для изделий из ПК, помогает избежать зазоров и сделать переходы более четкими.

Кроме того, поддержание гладкой поверхности формы и надлежащее охлаждение уменьшат дефекты поверхности и снижение прозрачности пластика. литье под давлением прозрачного пластика. Чтобы получить более конкретные рекомендации по проектированию прозрачного литья под давлением, предлагаем прочитать об этом подробнее.

Если вам требуется литье прозрачного пластика под давлением, то Sincere Tech — это компания, к которой стоит обратиться.  

Непрозрачное формование более критично и требует большего внимания, чем непрозрачное формование, когда речь идет о производстве прозрачных пластиковых деталей методом литья под давлением. Прозрачные полимеры имеют разные характеристики, такие как разная прочность, разные температурные пределы и разная химическая стойкость. Таким образом, выбор наиболее подходящего прозрачного пластикового материала для конкретного проекта должен осуществляться в зависимости от этих факторов.

Sincere Tech — один из 10 крупнейших компаний по литью пластмасс под давлением в Китае которая фокусируется на помощи клиентам в определении лучшего прозрачного пластикового материала для их деталей. Если вам нужна помощь в создании прототипа или у вас есть вопросы о прозрачных пластиковых смолах и литье под давлением, наша команда готова помочь. Пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас, чтобы поделиться с нами спецификациями вашего проекта.