Что такое литьевая форма с тремя пластинами?

3-х пластинчатая литьевая форма (литьевая форма с тремя пластинами), также известная как пресс-форма с тремя плитами, представляет собой специализированный тип литьевой формы, которая используется для производства деталей с помощью холоднолитой литьевой формы. 3-х пластинчатая литьевая форма состоит из трех отдельных пластин – пластины сердечника (B), пластины полости (A) и пластины бегунка (C). Пластина сердечника расположена на подвижной стороне формы, а пластина полости – на неподвижной стороне. Пластина бегунка расположена на задней стороне пластины полости и используется для выталкивания бегунка при открытии формы.

При традиционном литье под давлением для создания детали используется литьевая форма с двумя плитами. Когда изготовить эту деталь с помощью литьевой формы с двумя плитами невозможно, например, необходимо разместить метку литника на верхней части детали, но при этом необходимо использовать холодноканальный литник и обеспечить хорошую поверхность или заполнить большее количество материала в случае, если размер детали велик. Тогда литьевая форма с тремя плитами может оказаться лучшим решением для решения этой проблемы.

А 3-х пластинчатая литьевая форма, с другой стороны, использует три отдельные пластины для создания одной детали с несколькими цветами или материалами. Первая пластина (пластина A), известная как пластина полости, содержит полости формы для основной части. Вторая пластина (пластина B), известная как пластина сердечника (пластина кармана сердечника), содержит сердечники формы. Третья пластина (пластина C), известная как пластина бегунка, содержит нажимные штифты, которые используются для нажатия бегунка во время формования. Ниже приведены пластины A, B, C и их роли:

Пластина (пластина с полостями): точность формования в пресс-форме

Пластина A, теперь называемая пластиной полости или пластиной кармана полости, удерживает вставку полости и крепится в кармане в литьевой форме с тремя пластинами. Это то же самое, что и литьевая форма с двумя пластинами, в которой будет труба охлаждения. Вот основные аспекты пластины A как пластины полости:

1. Формирование полости: Пластина A — это холст, на котором отливается фактическая форма и характеристики пластиковой детали. Она содержит негативный оттиск желаемого продукта, определяя полость, в которую будет впрыскиваться расплавленный пластик.
2. Устойчивость основания пресс-формы: Как пластина полости, пластина A образует устойчивое основание сборки пресс-формы. Ее прочная конструкция, часто изготавливаемая из прочных стальных материалов, таких как S50C или P20, обеспечивает необходимую устойчивость, чтобы выдерживать давления и силы, оказываемые в процессе литья под давлением.
3. Интеграция литниковой и литниковой системы: Плита A обычно включает в себя литник, основной канал, через который расплавленный пластик впрыскивается в форму. Кроме того, элементы литниковой системы, которая направляет поток пластика из узла впрыска в полость формы, могут быть частью конструкции плиты A. Пресс-форма для литья под давлением с 3 плитами обычно имеет более сложную конструкцию литников, чем пресс-форма для литья под давлением с 2 плитами, поскольку часть литников будет расположена на задней стороне плиты A, так что плита C (литниковая плита) может оттягивать литник от формуемой детали.
4. Определение линии разъема: Интерфейс между пластиной A и пластиной B образует линию разъема, критическую границу, которая определяет, как форма разделяется, чтобы показать отлитую деталь. Бесшовное определение линии разъема имеет решающее значение для получения безупречного конечного продукта. 3-пластинчатая литьевая форма обычно имеет 2 линии разъема, эта линия разъема находится между пластиной A и пластиной B (полость и сердечник). см. рисунок ниже.

Пластина B (основная пластина / пластина B Pocket): формирование сердца точности

В симфонии литьевой формы с тремя плитами плита B берет на себя роль стержневой плиты (Core pocket pate), динамического элемента, отвечающего за формирование самой сути формованного изделия. Названная как B pocket plate, она не только вмещает вставку стержня, но и служит сценой, где точность тщательно обрабатывается. Вот ключевые аспекты плиты B как стержневой плиты:

1. Интеграция вставки сердечника: Пластина B предназначена для размещения вставки сердечника, которая определяет внутренние особенности и контуры формованной детали. Эта вставка дополняет полость, созданную в пластине A, в совокупности образуя полный оттиск формы.
2. Определение линии разъема: Взаимодействуя с пластиной A, пластина B способствует определению линии разъема, критической границы, разделяющей половины формы. Бесшовное взаимодействие между этими пластинами обеспечивает плавный переход во время фаз открытия и закрытия формы.
3. Компоненты системы направляющих: Пластина B может содержать элементы литниковой системы, включая каналы, направляющие поток расплавленного пластика из узла впрыска в полость формы. Такое разделение литниковой системы от формованной детали является отличительной чертой конструкции литьевой формы с тремя пластинами. Но если литник напрямую подает формуемую деталь с пластины C, то на пластине B не будет литника.
4. Взаимодействие выталкивающего штифта: Выталкивающие штифты плит выталкивателей стратегически размещены для взаимодействия с пластиной B. Эти штифты играют важную роль в фазе выталкивания, прикладывая силу к пластине B и впоследствии выталкивая затвердевшую пластиковую деталь из формы.

Пластина B, как сердечник или карман B, играет центральную роль в формировании основы точности в литьевой форме с тремя плитами.

 

C-пластина (пластина-направляющая): на пути к бесшовному разделению

В хореографии литьевой формы с тремя плитами пластина C грациозно вступает в роль пластины-литника, стратегически расположенной около верхней фиксированной плиты. С точностью и целью она организует разделение формованной детали и литника, обеспечивая бесшовный и эффективный процесс формования. Вот ключевые аспекты пластины C в качестве пластины-литника:

1. Управление бегунами: Пластина C отвечает за литник, который является каналом, по которому расплавленный пластик течет из узла впрыска в полость формы. Ее близость к верхней фиксированной пластине позволяет ей эффективно оттягивать литник от пластины A (разделять формованную деталь и литник), предотвращая запутывание с формованной деталью.
2. Взаимодействие верхней неподвижной пластины: Пластина C работает в непосредственной близости от верхней фиксированной пластины, взаимодействуя для создания контролируемой среды для разделения литника и формованной детали, плюс на верхней пластине будут установлены вытяжные штифты, которые пройдут через пластину A, эти вытяжные штифты выполняют важную функцию по оттягиванию литника от пластины A. Это совместное движение имеет важное значение для общей эффективности пресс-формы.
3. Вопросы охлаждения питателя: Как и в случае с направляющей пластиной, соображения по эффективному охлаждению могут быть включены в конструкцию пластины C. Правильное охлаждение помогает управлять перепадами температур и способствует общему качеству формованных деталей. Обычно на пластине C не требуется никаких каналов охлаждения, но для некоторых сложных или больших деталей может потребоваться дополнительная линия охлаждения на пластине C.

Три рабочих этапа литья под давлением пластин

В литьевой форме с тремя плитами вспомогательный литник перемещается вдоль второй линии разъема, отличной от первичной линии разъема, где формируется деталь. Две линии разъема обычно параллельны друг другу и разделены и частично определены по крайней мере одной пластиной формы. вспомогательный литник и полости формирования детали соединены расширением вспомогательного литника, называемым вторичным литником. Соединительный вторичный литник проходит по крайней мере через одну разделительную пластину формы и соединяется с полостью формирования детали через небольшое отверстие литника. Вторичные литники обычно параллельны направлению открытия формы и перпендикулярны вспомогательному литнику (см. рис. 1.2).

Во время формования, после того как расплав пластика в литнике и полости формирования детали затвердеет, форма откроется по двум линиям разъема. Деталь выталкивается из открытой первичной линии разъема, а литник (который включает вторичный литник и литник) выталкивается из открытой второй линии разъема, как показано на рисунке 1.3.

Этот пресс-форма для литья под давлением с тремя пластинами обычно называют трехплитной холодноканальной формой. Термины двухплитная и трехплитная холодноканальная форма относятся к минимальному количеству пластин формы, необходимых для формирования и обеспечения возможности извлечения как детали, так и затвердевшего литника. В двухплитной холодноканальной форме деталь и литник формируются и извлекаются между по крайней мере первой и второй пластинами формы. В трехплитной холодноканальной форме деталь формируется и извлекается между по крайней мере первой и второй пластинами, а литник и литник формируются и извлекаются между по крайней мере третьей пластиной и часто той же второй пластиной, используемой для помощи в формировании детали.

Этот тип пресс-формы используется, когда желательно сделать литник в месте, отличном от периметра. Он обычно используется для формования шестерен, когда желательно сделать литник в центральной ступице шестерни.

Одним из преимуществ использования литьевой формы с тремя плитами является то, что она позволяет изготавливать детали большого размера. Использование литьевой формы с двумя плитами может привести к неполному заполнению. Использование литьевой формы с тремя плитами может легко решить эту проблему. Конструкция с тремя плитами позволяет лучше контролировать поток расплавленного материала во время процесса литья под давлением, что обеспечивает более высокое качество готового изделия.

Однако есть и некоторые недостатки использования литьевой формы с тремя плитами. Одним из недостатков является то, что ее производство может быть более дорогим, чем производство других типов литьевых форм. Это связано с тем, что структура литьевой формы с тремя плитами более сложная, поэтому основание формы будет выше, чем двухпластинчатая литьевая форма.

Другим недостатком литья под давлением с тремя пластинами является то, что его производство может быть более трудоемким, чем производство других типов литьевых форм. Поскольку вспомогательный литник требует ручного или роботизированного захвата вспомогательного литника при каждом литьевом выстреле, поэтому время цикла будет больше, а отходы материала будут выше.

Несмотря на многочисленные преимущества, 3-х пластинчатая литьевая форма не всегда является правильным решением для каждого применения. Специализированное оборудование и экспертные знания, необходимые для производства деталей с использованием этого метода, могут сделать его более дорогим, чем традиционное литье под давлением. Он также не очень подходит для крупносерийного производства (горячеканальная система будет лучше), поскольку стоимость и сложность 3-пластинчатой формы могут быть неоправданы для небольших объемов производства.

Когда дело доходит до принятия решения о том, использовать ли литьевую форму с тремя плитами, литьевую форму с двумя плитами или горячеканальная форма, , важно учитывать особые требования проекта. Например, если конечный продукт требует высокой степени точности и качества, то лучшим вариантом может быть литьевая форма с тремя пластинами. Кроме того, если конечный продукт требует лучшего состояния поверхности и заполнения углублений или имеет большой размер детали, то используйте литьевую форму с тремя пластинами.

Наконец, для разных типов деталей используются пресс-формы с 3 и 2 плитами, это зависит от поверхности детали, размера детали. Если у вас есть проект, требующий обслуживания пресс-формы для пластика, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену.

Если у вас есть проект, требующий изготовления индивидуальных форм для литья пластика под давлением, обращайтесь к нам за расценками.