Архив Тега для: 2k литье под давлением

2k формовка

Краткое резюме Разница между овермолдингом и 2k-формовкой

В то время как инъекции переформовка and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Литье под давлением involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (по плесени) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2К литье под давлением, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, переформовка sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

переформовка

При разработке деталей из нескольких материалов или двухцветных пластиков очень важно выбрать правильный процесс формования, исходя из конструктивных и производственных требований. Оба овермолдинг и литье под давлением 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the переформовка process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Оба переформовка and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Что такое овермолдинг (избыточное формование)?

Overmolding, или по плесени is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Материалы, наиболее часто используемые для изготовления пластика переформовка are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the технология овермолдинга в которых используются материалы TPE, широко применяемые в различных отраслях промышленности. Жесткие подложки могут быть изготовлены из широкого спектра материалов, включая полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), нейлон (PA6 или PA66), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиметилметакрилат (PMMA), полистирол (PS), полистирол с высокой ударной вязкостью (HIPS), полифениленоксид (PPO), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) или любой другой материал специального назначения, который может быть использован в качестве подложки.

Переформовка Процесс литья под давлением используется для впрыска одного пластикового материала (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. The overmolding Эта технология упрощает процесс производства пресс-форм, снижает затраты и обеспечивает большую гибкость дизайна.

Формование из полиэтилена

Типы овермолдинга

Types of overmolding include two-shot sequential переформовка, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

При последовательной съемке двух кадров литье пластмасс под давлением, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Инертные материалы для литья под давлением

Накладная вставка использует предварительно отформованные вставки или металлические вставки, помещаемые в форму перед впрыском второго материала; если вставки металлические или латунные, то мы называем ее металлической вставное молдинг. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and формовка фильтрующих вставокВ этом типе переформовка Для производства используется традиционная машина для литья под давлением, которая помещает металлические вставки в полость формы в течение одного цикла литья под давлением.

Like the below picture is showing, the insert переформовка с инертным металлом. Этот тип облицовка требуется только одна пресс-форма для литья под давлением; однако, если первая вставка изготовлена из пластика, нам понадобится дополнительная пресс-форма для первой пластиковой вставки.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Это полный цикл формования для процесса литья под давлением 2k.

переформовка

TPE overmoulding

TPE (термопластичный эластомер) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the переформовка market, over 80% of overmolded parts are made by Формование поверх TPE,

Формование поверх TPE is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE производитель овермолдинга при выборе оптимального метода изготовления деталей для литья пластмасс под давлением, выбирая между 2К-формованием и процессом овермолдинга, учитывает все необходимые факторы. К важнейшим факторам относятся производственные мощности, выбор материала, доступное оборудование и трудозатраты.

Обычно переформовка process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Формование из полиэтилена

В каждом TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using переформовка. Таким образом, чтобы сделать высококачественный готовый overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Советы по выбору материалов для овермолдинга TPE

Как мы знаем, чтобы сделать высокое качество Формованные из полиэтилена product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Толщина детали, отлитой из полиэтилена

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Твердость пластикового материала TPE,

Мягкость материала TPE, который вы должны выбрать при изготовлении Формование из полиэтиленаособенно TPE без толщины, которая составляет более 0,5 мм. Чтобы иметь хорошее ощущение прикосновения, вам может понадобиться протестировать различные типы материала TPE по Шору A, если нет особых требований к функциям, обычно мы используем на рынке от TPE по Шору A от 40 до 60; если слишком мало, это может привести к отрыву от подложки; если твердость слишком высока, ощущение прикосновения может быть недостаточно хорошим.

Советы по выбору материала подложки

По сравнению с материалом TPE, материалы подложки легче выбрать; большинство материалов могут быть подложками, включая нейлон/ПА (PA66 или PA66 GF30, PA6 или Пластик PA6 GF30), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS, PC/ABS, ацеталь (POM), PMMA и так далее. Окончательный выбор материала подложки зависит от конечной цели. Если вы не уверены в выборе оптимального материала для ваших деталей, отлитых из TPE, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы дадим вам несколько рекомендаций.

Обработка поверхности подложки и TPE overmold

Обработка поверхности на подложке также влияет на адгезию резины TPE. Чем сильнее адгезия, тем меньше вероятность того, что она оторвется, обычно будет хорошая полировка между поверхностью слияния между TPE и подложкой, со стороны полости TPE, в такое время обработка поверхности будет влиять и на TPE overmold, иногда полировка полости TPE, TPE overmolding часть будет прилипать к стороне полости, добавить некоторые небольшие текстуры VDI улучшит это.

облицовка

Советы по проектированию деталей из TPE для литья под давлением

Дизайн деталей, как уже говорилось, играет решающую роль в создании высококачественного Формование из полиэтилена изделие. В целом, конструкция детали подложки аналогична конструкции других деталей оснастки для литья пластмасс под давлением. Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к странице проектирование пластиковых деталей для литья под давлением. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Как хорошо запечатать TPE при овермолдинге и предотвратить вспышку при проектировании деталей овермолдинга: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Для обеспечения оптимального времени цикла, подложки и переформовка Толщина стенок должна быть одинаковой. В большинстве случаев толщина стенок 1-3 мм обеспечивает удовлетворительное склеивание. Более толстые куски следует вырезать, чтобы уменьшить усадку, вес и время цикла. Чтобы избежать засыпки и газовых ловушек, переход толщины стенок должен быть постепенным. Добавьте радиус к острым конусам, чтобы уменьшить напряжение. Избегайте глубоких, недоступных глухих карманов или ребер. Длинные тяги должны иметь угол вытяжки 3-5 градусов для облегчения распалубки. В переформованных компаундах можно создавать глубокие подрезы, если при раскрытии формы используется продвигающийся сердечник, деталь не имеет острых углов, а эластомер изгибается при выталкивании.

по плесени

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the по плесени. Для смягчения этой проблемы используйте более высокомодульные материалы подложки и ребра жесткости. Помогают более тонкие покрытия и более низкая твердость литьевых форм. Также может помочь перемещение затвора, чтобы повлиять на поток TPE.

Если вы можете усовершенствовать конструкцию, чтобы обеспечить более плотное соединение материала TPE с основой, например, увеличить площадь поперечного сечения, без ущерба для функциональности или внешнего вида, это будет полезно. Ниже приведен один из примеров советов по проектированию деталей, изготовленных методом овермолдинга.

Советы по проектированию деталей для литья по выплавляемым моделям

Избегайте создания слишком большого количества разделенных областей на Деталь для литья под давлением из полиэтиленаЭто может усложнить производство пресс-форм и процесс формования. Особенно много областей разработано в области линии разделения; это будет трудно решить проблему вспышки полностью, когда вы разрабатываете деталь из TPE с избыточной формовкой, разрабатывая как можно более простую конструкцию, если только она не выполняет какую-то функцию.

Формованные из полиэтилена

Советы по изготовлению пресс-форм:

Когда мы разрабатываем литьевую форму для переформовка детали, для первой пресс-формы (подложки) мы добавим коэффициент усадки в соответствии с коэффициентом усадки пластика, но для over mould (второй инструмент), мы не будем добавлять тариф на впрыск через пресс-форму.

Стоимость формовки

Базовая стоимость переформовка не является фиксированным числом, которое будет одинаковым для каждого приложения. Его значение может варьироваться в пределах от 1 до 10 долларов.

Это очень широкий ценовой диапазон. Правильная стоимость меняется в зависимости от нескольких компонентов, участвующих в процессе овермолдинга. Этими факторами, влияющими на стоимость, являются:

Оборудование для литья под давлением

Первоначальная стоимость оборудования для литья под давлением может сильно меняться в зависимости от его применения и типа.

Существует малогабаритное оборудование для литья под давлением, которое предприятия держат у себя дома. Большие машины для литья под давлением используются, как правило, поставщиками услуг и теми, кто занят в крупном производстве с большими объемами продукции.

Профессиональные промышленные переформовка стоимость оборудования составляет от $50 000 до $200 000. Возможны расходы на доставку. Эти машины не для любителей и хоббистов, поскольку им требуются квалифицированные операторы.

Overmold manufacturing costs

В то время как переформовка Оборудование - это единовременная инвестиция, создающая по плесени according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Сложность конструкции

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Размер детали

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Расходы на оплату труда

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Если вы ищете литой parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your переформовка Пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам цену в течение 24 часов.

формовка металлических вставок

Metal insert moulding

Как снизить стоимость овермолдинга

Переформовка является предпочтительным процессом производства благодаря своей экономичности и надежности.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Оптимизация CAD-проекта

К одной детали можно подойти с помощью различных CAD-проектов. В любом случае, не каждая идея дизайна является идеальной. Некоторые проекты для одной и той же детали могут привести к потере времени и ресурсов. Поэтому упрощение сложности детали с помощью эффективного проектирования в САПР обеспечивает оптимальное использование ресурсов.

Уменьшение размера детали

Большие детали - не всегда отличные детали. Когда размер деталей увеличивается, возрастают и расходы на пресс-формы, необходимые для их изготовления. Если тот же процесс можно осуществить, уменьшив размер детали, стоит сделать выбор в пользу этого.

Спасение из-за форм

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM означает "проектирование для производства". DFM в овермолдинге означает производство детали, которая отвечает целям заказчика и не выходит за рамки оговоренного бюджета.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs​​. Go to проектирование для производства страницу, чтобы узнать больше.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

по плесени

Оба переформовка и 2k литье под давлением are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single литье под давлением или 2K литье под давлениемЭто полностью зависит от конструкции детали.

Преимущества литья под давлением

  1. По сравнению с литьем под давлением 2K, переформовка is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
  2. Для некоторых проектов по изготовлению двухцветных деталей в небольших количествах вам не нужно инвертировать или нанимать 2K-машину для литья под давлением; с помощью литой Процесс является наилучшим и наиболее экономически эффективным способом удовлетворения требований заказчика.
  3. Он увеличивает разнообразие дизайна и возвышает конечный продукт в различных композициях материалов.
  4. При снижении затрат на сборку уменьшается количество вторичных операций или процессов, выполняемых на конечных изделиях. Это снижает стоимость рабочей силы. Кроме того, после изготовления больше не возникает никаких затрат.
  5. Детали обладают высокой стабильностью и прочностью, поскольку после механического сцепления они становятся единым целым.
  6. Продукция литой Пластик обладает высокой устойчивостью к вибрациям и ударам благодаря идеальной структуре полимерных смол.
  7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
  8. Конечные изделия соответствуют желаемым стандартам, например, имеют привлекательный дизайн и прочные компоненты.

Недостатки литья под давлением по сравнению с формованием

  1. Так как формовка process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
  2. Производственная мощность не столь эффективна, как при литье под давлением 2K, поскольку для вставки подложки в инструмент для литья под давлением требуются роботы или ручной труд. Это требует времени, а параметры формовки иногда не стабильны, особенно если в одном инструменте находятся две или более подложек. Это приведет к дополнительным проблемам и увеличению количества отходов, в результате чего их будет вдвое больше (из подложки и переформованного материала).
  3. С процесс формованияВ плане совместимости пластиков выбор меньше. Некоторые материалы могут плохо скрепляться между собой или не выдерживать высоких температур и давления при литье под давлением.
  4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
  5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
  6. Для процесса литья под давлением обычно требуется две пресс-формы: одна для подложки, другая - для формы, поэтому первоначальная стоимость оснастки будет выше.
  7. Переформовка это более сложный процесс, чем традиционное литье под давлением, требующий точной координации между двумя системами впрыска и правильной конструкции пресс-формы.
  8. Если в процессе литья под давлением возникают проблемы, то их устранение может быть сложнее, чем при традиционном литье под давлением.

Что такое литье под давлением 2k? (Двухкомпонентное литье)

Двухшовное литье под давлениемили 2K литье под давлением, - это производственный процесс, используемый для создания двух цветов или материалов в одном пластике. Технология двухкомпонентного литья позволяет соединить два материала или два разных цвета материала в одной пластиковой детали с помощью машины для литья под давлением 2K.

Процесс химического соединения, задействованный в этом процессе, очень важен, поскольку он способен объединить два или более материалов в одну деталь. При использовании технологии литья под давлением 2K выбор материала будет важным фактором, определяющим успех проекта или нет.

2k литье под давлением

Преимущества литья под давлением 2K 

2K литье под давлением обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем под давлением из одного материала. Вот некоторые из этих преимуществ:

Экономически эффективный

The 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Повышение эффективности

Двухшовное формование permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Лучшее качество

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Двухшовное формование позволяет создавать сложные конструкции пресс-форм, включающие различные материалы для обеспечения функциональности, которая не может быть достигнута с помощью процессов последующего формования.

2-х этапное литье под давлением

Недостатки литья под давлением 2K

2К литье под давлением У него много преимуществ, но, как и у всего, есть свои плюсы и минусы.

Недостаток 2К литье под давлением Потому что для изготовления 2K-инжекционной оснастки требуется две формы, первая и вторая (поэтому мы называем ее двухшовной), а изготовление 2K-инжекционных форм сложнее, чем изготовление двух отдельных традиционных форм, потому что эти две формы будут работать вместе в одной машине (двухшовной машине для литья под давлением), поэтому нужно две формы, чтобы переключаться без проблем.

Кроме того 2К литье под давлением Для этого процесса необходимо использовать 2K-инжекционную машину, что также делает ее более дорогостоящей и требует специального технического оператора для настройки машины. Это также более высокая стоимость по сравнению с традиционной инжекционной оснасткой. В конечном счете, мы возмещаем 2К литье под давлением Снижение затрат за счет сокращения трудозатрат и расходов на сборку, так как отпадает необходимость в ручном нанесении, например, пломбы. Это исключает этап сборки.

Еще один недостаток литья под давлением 2K заключается в том, что оно затрудняет вторичную переработку пластиковых изделий, поскольку зачастую собираются два разных пластика. Даже если пластики "из одной семьи", качество возвратных потоков будет очень низким, что затрудняет повторное использование пластика для высокостандартного применения.

Как выбрать услуги по овермолдингу и литью под давлением 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

  1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
  2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
  3. Для одних деталей единственным методом является овермолдинг, для других требуется процесс двойного литья под давлением. Это зависит от структуры конструкции детали. Если вы не уверены, отправьте свои данные на адрес info@plasticmold.net. Мы можем проверить это для вас и предоставить цену для справки.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech - одна из лучших компании по литью под давлением в Китае. Если вы ищете переформовка, insert moulding, 2К формовкаили любые другие формы на заказ, отправьте нам ваш 3D дизайн чертеж и ваши требования; мы никогда не будем делиться вашими данными с кем-либо еще. Мы готовы подписать NDA документ, чтобы обеспечить безопасность вашего проекта.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Принимаются небольшие заказы. Основные экспортные рынки: Азия, Австралия, Центральная и Южная Америка, Восточная Европа, Северная Америка, Западная Европа и весь мир.

двухэтапное формование

 Mastering Two Shot Molding: Революция в литье пластмасс под давлением

Two Shot Molding или литье под давлением с двумя выстрелами произвело революцию в мире литья пластмасс под давлением. Этот передовой производственный процесс предлагает уровень точности и универсальности, который не сравнится с традиционными методами литья под давлением. В этом исчерпывающем руководстве мы погрузимся в тонкости Two Shot Molding, изучим его процессы, области применения, преимущества и проблемы. Независимо от того, являетесь ли вы опытным экспертом в данной отрасли или любопытным новичком, эта статья предоставит вам ценные сведения о мире двухшовного формования.

Двухшовное литье: Цветные решения для литья пластиковых деталей

Двухэтапное формование (также называется 2k пресс-форма, двойное литье под давлением) Это экономичный метод производства пластиковых деталей с одновременной формовкой двух или более цветов, например, кнопок управления радиоприемником или лицевых панелей приборной панели.

Двухкомпонентное формование это относительно новая, быстро развивающаяся технология. Она заменяет старые двухэтапные системы, исключая вторичный процесс добавления логотипов, графики или текста. Новые компьютерные технологии и современные материалы способствовали развитию двухэтапного процесса.

При двухструйной технологии в форму сначала впрыскивается материал одного цвета, а затем вокруг или поверх первого цвета впрыскивается второй цвет. Существуют также многозаходные процессы для деталей с более чем двумя цветами.

двухступенчатое литье под давлением

двухступенчатое литье под давлением

Процесс двухшовного формования

Two Shot Molding - это многоступенчатый процесс, который включает в себя впрыскивание двух различных материалов в одну пресс-форму для создания готовой детали с несколькими цветами или свойствами. Давайте разделим этот процесс на ключевые компоненты:

  1. Первый выстрел: Первый впрыск" в двухэтапном литье под давлением - это важнейший этап в двухэтапном процессе литья под давлением. На этом этапе первичный материал, обычно жесткий термопласт, впрыскивается в полость пресс-формы для создания основы детали.

    Вот более подробный взгляд на этап "Первый выстрел":

    1. Выбор материала: Выбор основного материала имеет огромное значение. Он должен обладать желаемыми механическими и структурными свойствами, необходимыми для готовой детали. Этот материал служит основой или подложкой, на которую будет наноситься второй материал.

    2. Подготовка формы: Пресс-форма, используемая в технологии Two Shot Molding, предназначена как для первого, так и для второго впрыска. Очень важно обеспечить надлежащую подготовку пресс-формы к первому впрыску. Это включает в себя правильное выравнивание и фиксацию для предотвращения утечки материала.

    3. Инъекция: Выбранный первичный материал нагревается до температуры плавления, а затем впрыскивается в полость пресс-формы. Впрыск осуществляется с высокой точностью, обеспечивая равномерное заполнение полости формы материалом для создания первичной структуры детали.

    4. Охлаждение и затвердевание: После впрыска форма охлаждается и затвердевает первичный материал. Время и температура охлаждения являются критическими факторами для достижения желаемых свойств материала и точности размеров.

    5. Открытая форма без выброса: После того как материал первого выстрела достаточно остыл и затвердел, пресс-форма открывается, и сторона сердцевины (подвижная половина) переворачивается на 180 градусов для подготовки второго выстрела. Эта часть известна как "преформа" или "подложка".

    Первый выстрел" создает основу для второго впрыска. Он определяет основную структуру детали, механические свойства и области, в которые будет добавлен второй материал. Точность и аккуратность на этом этапе очень важны для успешного процесса литья под давлением с двумя впрысками.

  2. Второй выстрел: Второй выстрел" - это второй и последний этап процесса Two Shot Molding. На этом этапе в пресс-форму впрыскивается другой материал или тот же материал, но другого цвета, чтобы дополнить или улучшить деталь, созданную в процессе "Первого выстрела". Второй выстрел" придает конечной продукции дополнительные цвета, текстуры, свойства или особенности, создавая деталь с несколькими материалами или свойствами в одной пресс-форме.

    Вот более подробный взгляд на этап "Второй выстрел":

    1. Выбор материала: Для "Второго выстрела" выбирается другой материал, который дополняет или контрастирует с материалом, использованным в "Первом выстреле". Выбор материала зависит от желаемых характеристик конечной детали, таких как цвет, текстура или дополнительные функциональные свойства.

    2. Подготовка формы: Та же пресс-форма, которая используется для "первого выстрела", используется и для "второго выстрела". двух выстрелов литья под давлением, включая две пресс-формы вместе, чтобы быть два выстрела формы. Правильное выравнивание и зажим пресс-формы имеют решающее значение для обеспечения точного впрыска второго материала и его эффективного сцепления с первым материалом.

    3. Инъекция: Второй материал нагревается до температуры плавления и впрыскивается в полость формы. Впрыск должен быть точным, чтобы материал заполнил заданные области формы, формируя желаемые характеристики или свойства. Координация между "первым выстрелом" и "вторым выстрелом" имеет решающее значение для достижения точного распределения и сцепления материала.

    4. Охлаждение и затвердевание: После впрыска "второго выстрела" форма охлаждается и затвердевает второй материал. Время и температура охлаждения тщательно контролируются для достижения желаемых свойств материала и обеспечения прочного соединения между первым и вторым материалами.

    5. Выброс: После охлаждения и застывания материала "Second Shot" форма открывается, и готовая деталь выбрасывается из машины. Конечный продукт теперь представляет собой комбинацию материала "First Shot" и материала "Second Shot", создавая деталь из нескольких материалов и с разными свойствами.

    Впрыск "Second Shot" придает процессу производства сложность и универсальность, позволяя создавать детали с различными цветами, текстурами, функциональными свойствами и т. д. Важно обеспечить совместимость материалов, используемых при "первом выстреле" и "втором выстреле", и хорошо контролировать процесс впрыска для достижения желаемой эстетики и характеристик конечного продукта. В результате получается готовая деталь, отвечающая требованиям широкого спектра отраслей промышленности, от автомобилестроения и бытовой электроники до медицинского оборудования и т. д.

Машины для литья под давлением для двухшовного формования

Для эффективного выполнения технологии Two Shot Molding используются специализированные термопластавтоматы. Эти машины имеют два узла впрыска, что позволяет последовательно впрыскивать различные материалы. Координация между двумя узлами впрыска имеет решающее значение для достижения точных и стабильных результатов. Современное оборудование оснащено сложными системами управления, обеспечивающими точное распределение материала и минимизацию отходов.

Материалы, используемые при двухшовном формовании

Выбор правильных материалов - критически важный аспект Two Shot Molding. Выбор материалов зависит от желаемых характеристик конечной детали. Распространенные комбинации материалов включают:

  • Термопластик и TPE: Сочетание жесткого термопластика с мягким термопластичным эластомером (TPE) позволяет создавать детали, обладающие одновременно структурной прочностью и гибкостью.

  • Два термопласта: Использование двух разных термопластов позволяет получить детали с различными цветами, текстурами и свойствами.

  • Термопластик и овермолд: Переформовка термопластик со вторым материалом может улучшить сцепление, эстетику или функциональность.

  • Многоцветные комбинации: Для деталей, требующих сложного дизайна или цветовых вариаций, часто используется термопластик разных цветов.

Преимущества и достоинства двухшовного формования

Процесс Two Shot Molding обладает рядом преимуществ и достоинств, что делает его предпочтительным выбором для производителей:

двухступенчатое формование

2k формовка

Улучшенный дизайн и эстетика продукции

Двухшовное формование позволяет объединить в одной детали несколько материалов, цветов и текстур. Такая универсальность улучшает эстетику изделия и расширяет возможности дизайна, делая его идеальным для потребительских товаров и сложных компонентов.

Экономия средств

Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для двухшовного формования могут быть выше, этот процесс может привести к существенной экономии средств в долгосрочной перспективе. Он снижает потребность во вторичных процессах, таких как сборка и склеивание, минимизируя трудовые и материальные затраты.

Сокращение этапов сборки

Как уже упоминалось, Two Shot Molding устраняет необходимость во вторичных этапах сборки, упрощая производство и снижая риск ошибок. Это упрощает производственный процесс и ускоряет время выхода на рынок.

Улучшенная совместимость материалов

Комбинируя материалы с взаимодополняющими свойствами, Two Shot Molding обеспечивает преимущество улучшенной совместимости материалов. Это особенно полезно в тех случаях, когда различные материалы должны работать вместе.

Экологические соображения

Сокращение отходов является значительным экологическим преимуществом двухшовного формования. Оно сводит к минимуму отходы материалов и избыточную упаковку, связанную с традиционными производственными процессами, что вносит свой вклад в усилия по обеспечению устойчивого развития.

Области применения двухшовного формования

Универсальность технологии Two Shot Molding распространяется на различные отрасли промышленности:

Автомобильная промышленность

В автомобильном секторе Two Shot Molding используется для создания компонентов, предъявляющих как функциональные, так и эстетические требования. Оно обычно используется для создания поверхностей, улучшающих сцепление с дорогой, на рулевых колесах, ручках переключения передач и деталях внутренней отделки.

Бытовая электроника

Потребительская электроника выигрывает от эстетических преимуществ Two Shot Molding. Оно используется для производства изделий с визуально привлекательным дизайном и тактильным комфортом, таких как чехлы для смартфонов и кнопки дистанционного управления.

Медицинские приборы

Two Shot Molding обеспечивает точность и функциональность, необходимые для медицинских изделий. Оно используется для создания таких компонентов, как эргономичные хирургические инструменты и устройства для доставки лекарств.

Упаковка

В упаковочной промышленности Two Shot Molding используется для создания контейнеров со встроенными уплотнителями, ручками или цветовыми вариациями. Это упрощает процесс упаковки и повышает удобство использования.

Другие отрасли промышленности

Двухшовное формование не ограничивается вышеупомянутыми отраслями. Оно находит применение в бесчисленном множестве других отраслей, где требуется сочетание материалов и сложных конструкций.

Проблемы и соображения

Двухшовное литье под давлением обладает многочисленными преимуществами, но в то же время сопряжено с определенными трудностями:

Проектирование деталей и пресс-формы для двухшовной пресс-формы 

Проектирование деталей и пресс-форм для 2К литье под давлением совершенно разные, потому что формовочная машина отличается от одноцветных формовочных машин, есть два дробь формовочная машина имеет два сопла в одной машине, но есть три типа различных Многокомпонентное литье под давлением машины (вертикальная насадка, параллельная насадка, насадка 45 градусов), каждый тип машины нуждается в различных дизайн формы, прежде чем дизайн 2K формы вы должны знать данные 2K формовочной машины заранее, чтобы знать, как дизайн двух цветов формы вы можете скачать Гильдия по проектированию многокомпонентных литьевых форм документ ниже,

Двухцветное литье

Двухцветное литье

Выбор материала

Выбор правильных материалов имеет решающее значение. Совместимость и адгезия между материалами имеют первостепенное значение для предотвращения дефектов или поломки деталей, а неправильный материал приведет к западу.

Контроль качества и инспекция

Контроль качества становится более критичным при двухшотовом формовании. Обеспечение соответствия каждой детали требуемым спецификациям требует тщательного тестирования и контроля.

Факторы стоимости

Первоначальные инвестиции в оборудование Two Shot Molding могут быть выше, чем в традиционные формовочные машины. Однако долгосрочная экономия средств часто перевешивает первоначальные капитальные затраты.

Тематические исследования и примеры

Давайте рассмотрим несколько реальных примеров из практики, которые подчеркивают универсальность и эффективность Two Shot Molding в различных отраслях промышленности:

1. Автомобильные ручки переключения передач:

  • Отрасль: Автомобильный
  • Приложение: Двухшовное формование обычно используется для производства ручек переключения передач для автомобилей. В процессе используется жесткий термопластик для основы ручки, обеспечивающий структурную целостность, и мягкий термопластичный эластомер (TPE) для внешнего слоя, обеспечивающий удобный и нескользящий захват.
  • Преимущества: Такой подход сочетает в себе долговечность и эргономичный дизайн, создавая ручки переключения передач, которые не только визуально привлекательны, но и удобны и функциональны.

2. Ручки для медицинских приборов:

  • Отрасль: Медицинский
  • Приложение: Двухшовное формование используется для изготовления рукояток различных медицинских инструментов, например, хирургических. В первом случае используется жесткий материал для основной структуры, а во втором - другой материал для улучшения захвата и эргономики.
  • Преимущества: В результате получаются ручки, которые обеспечивают хирургам надежный захват во время деликатных процедур, сохраняя при этом необходимую структурную целостность.

3. Корпуса для бытовой электроники:

  • Отрасль: Бытовая электроника
  • Приложение: В секторе бытовой электроники для создания корпусов смартфонов и планшетов используется технология Two Shot Molding. Первая дробь формирует основную структуру, а вторая позволяет использовать различные цвета и текстуры, придавая электронным устройствам премиальный и индивидуальный вид.
  • Преимущества: Two Shot Molding повышает визуальную привлекательность электронных устройств, выделяя их на конкурентном рынке.

4. Многоцветные упаковочные пломбы:

  • Отрасль: Упаковка
  • Приложение: Двухшовное формование используется для создания компонентов упаковки со встроенными уплотнениями, захватами или цветовыми вариациями. Например, крышки для контейнеров с пищевыми продуктами, которые требуют одновременно функции запечатывания и другого цвета для брендирования.
  • Преимущества: Это приложение упрощает процесс упаковки, сокращает этапы сборки и повышает удобство использования, обеспечивая надежную печать и возможность брендирования на одном этапе производства.

5. Автомобильная отделка салона:

  • Отрасль: Автомобильный
  • Приложение: Технология Two Shot Molding используется для производства деталей отделки салона автомобиля, таких как дверные ручки и акценты на приборной панели. Этот процесс позволяет комбинировать материалы для достижения желаемой эстетики и функциональности.
  • Преимущества: Детали отделки салона, созданные с помощью Two Shot Molding, не только визуально привлекательны, но и долговечны и функциональны, повышая общее качество интерьера автомобиля.

Эти примеры демонстрируют возможность применения технологии Two Shot Molding в различных отраслях промышленности. Сочетание различных материалов в одном производственном процессе позволяет создавать детали с улучшенной эстетикой, повышенной функциональностью и экономически эффективным производством. Будь то автомобильные компоненты, медицинские приборы, бытовая электроника или упаковочные решения, Two Shot Molding продолжает играть ключевую роль в современном производстве, обеспечивая гибкость конструкции и эффективность процесса.

Будущие тенденции и разработки в области двухшовного формования

Технология Two Shot Molding постоянно развивается вместе с появляющимися технологиями и тенденциями в отрасли. Некоторые ключевые события, за которыми следует следить, включают:

Новые технологии

Прогресс в области оборудования и материалов для литья под давлением стимулирует инновации в области двухшовного формования. Новые технологии обеспечивают еще более точный контроль и эффективность.

Инициативы в области устойчивого развития

Поскольку в мире все больше внимания уделяется экологичности, уменьшение количества отходов и эффективность использования материалов делают Two Shot Molding экологически безопасным выбором.

Рост и возможности рынка

Ожидается, что рост технологии Two Shot Molding продолжится, открывая новые возможности в различных отраслях промышленности. Для производителей важно быть готовыми использовать эти возможности.

Заключение

Двухшовное литье под давлением закрепило за собой место переломного момента в мире пластика литьё под давлением. Его способность создавать сложные детали из нескольких материалов с точностью и экономичностью делает его ценным методом для производителей всех отраслей. По мере развития технологий и роста озабоченности состоянием окружающей среды технология Two Shot Molding может сыграть еще более значительную роль в формировании будущего производства. Будь то улучшение эстетики изделий или рационализация производственных процессов, Two Shot Molding - это техника, которую стоит изучить и освоить в мире современного производства.

SINCERE TECH обеспечивает двухшовное литье и изготовление пластика на заказ. Пресс-формы для литья под давлением & услуги по литью пластмасс под давлением для всех отраслей промышленности. Наши современные пресс-формы и литьевые машины включают в себя разнообразное обрабатывающее и отделочное оборудование для производства пластиковых форм и деталей для многих отраслей промышленности, включая сложные специальные литьевые формы, такие как:

2-K Mold, Гильдия разработчиков многокомпонентных литьевых форм

Если у вас есть новый проект, в котором вы хотите узнать о лучших производственных процессах и решениях? Отправьте нам письмо по адресу info@plasticmold.netЕсли вы хотите узнать больше о наших преимуществах, пожалуйста, перейдите на нашу домашнюю страницу. https://plasticmold.net/.