Литье под давлением ПММА

Acrylic boxes

Что означает Литье под давлением ПММА

PMMA injection molding, acrylic injection molding, or формование полиметилметакрилата это процесс, при котором органическое стекло или акрил впрыскивается в полость литьевой формы для формования определенного продукта после охлаждения и затвердевания. Литье под давлением ПММА Обычно детали используются для изготовления некоторых переходных компонентов или деталей, таких как автомобильные окна, светодиодные линзы, витрины и светодиодные экраны для некоторых электроприборов. Акрил предпочтительнее стекла, поскольку он имеет лучшую устойчивость к истиранию. Литье под давлением ПММА обладает превосходными свойствами пропускания света по сравнению со всеми другими пластиковыми материалами в мире сегодня, что делает его идеальным материалом для применений, где прозрачность имеет решающее значение. Кроме того, существует множество тонкостенных, прозрачных пластиковых деталей, для которых в качестве формовочного материала выбирают ПММА.
Литье под давлением ПММА

Технология литья под давлением ПММА

PMMA является самым прозрачным пластиковым материалом, но PMMA легко ломается по сравнению с PC или ABS, поэтому модификации PMMA появляются одна за другой, такие как сополимеризация метилметакрилата со стиролом и бутадиеном, смесь PMMA и PC и т. д. 372 PMMA является сополимером метилметакрилата и стирола. Если добавить небольшое количество нитрилового каучука (около 50%) в 372 PMMA, он станет 373 PMMA.

The fluidity of injection molding PMMA is poorer than that of PS, ABS and its melt viscosity is rather sensitive to the change of temperature. In molding, it changes the melt viscosity mainly from the injection temperature. PMMA is an amorphous polymer, the melt temperature is above 200 Celsius degree and the decomposition temperature can reach 270 Celsius degree.

  1. Переработка пластика
    PMMA plastics has a certain degree of water absorption of 0.3-0.4%. The injection molding PMMA влажность должна быть менее 0,1%. Обычно она составляет 0,04%. Наличие влаги приводит к образованию пузырьков, газовых линий и низкой прозрачности. Поэтому ее следует высушить. Температура окрашивания составляет 80–90 градусов по Цельсию, а время сушки — 3 часа и более. В некоторых случаях использование переработанных материалов может достигать 100%. Фактическое количество зависит от требований к качеству. Обычно оно может достигать 30%. Вы должны убедиться, что нет загрязнения переработанными материалами, иначе это повлияет на прозрачность и характер готовой продукции.
  2. Выбор машины для литья под давлением
    The Injection molding Материал ПММА doesn’t have special requirements for the injection molding machine. Due to the great melt viscosity, it requires the grooves to be deeper and the nozzle hole to have a larger diameter. If you need products with higher strength requirements, you should use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plastics. In addition, PMMA molding resin must use a drying hopper to store material.
  3. Проектирование формы и литника
    PMMA injection Mold temperature can be 60–80 °C. The diameter of the sprue should match the internal taper. The optimum angle is 5 to 7. If the wall thickness of injecting molding products is 4 mm or more, the angle should be 7, the diameter of the mainstream channel should be 8 to 10 mm, and the overall length of the gate should not exceed 50 mm.
    For PMMA injection molding products with a wall thickness less than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 6–8 mm. If the PMMA wall thickness is more than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 8–12 mm. The depth of the fan-shaped and tab-shaped gates should be 0.7 to 0.9 t (t is the wall thickness of the product), and the diameter of the pin gate should be 0.8 to 2 mm. Injection molding PMMA Products with lower viscosity should choose the smaller size. The common venting hole’s depth is 0.05 to 0.07 mm, its width is 6 mm, the stripping slope is 30′-1, and the and the cavity portions are between 35′-1 and 30.
  1. Температура плавления
    Метод нагнетания воздуха можно использовать для измерения температур в диапазоне от 210 до 270 градусов по Цельсию, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
  2. Температура впрыска
    You can use rapid injection to avoid generating a high degree of internal stress when work with PMMA injection molding material. It’s suitable to use multi-level injection, such as slow, fast, slow, etc. When injecting the thick parts, you should use a slow speed.
  3. Время выдержки
    Если температура 260 градусов по Цельсию, время выдержки составляет 10 минут. Если температура 270 градусов по Цельсию, время выдержки составляет 8 минут.

литье акрила под давлением

Применение литья пластмасс под давлением ПММА

Есть много отраслей, которым нужны детали из литья под давлением ПММА. Ниже приведены несколько компонентов, в которых используются детали из литья под давлением ПММА:

  1. Eyeglass lenses: PMMA is one of the best materials for eyeglasses due to its excellent optical properties. It has the highest transparency of all other plastic materials, PMMA injection molding making it the best choice for eyewear.
  2. Окна из оргстекла: PMMA, также известный как оргстекло или акриловое стекло, является популярной альтернативой традиционным стеклянным окнам благодаря своей высокой ударопрочности и оптической прозрачности. Его обычно используют в зданиях, аквариумах и даже в окнах самолетов.
  3. Корпуса мобильных телефонов: PMMA используется в производстве корпусов мобильных телефонов из-за его высокой ударопрочности, устойчивости к царапинам и оптической прозрачности. Он также легкий и может быть легко отлит в различные формы и размеры.
  4. Корпуса компьютеров и электроники: Подобно корпусам мобильных телефонов, ПММА используется в производстве корпусов компьютеров и электроники благодаря своей прочности, ударопрочности и оптической прозрачности. Он также легкий и его можно легко формовать в различные формы и размеры.
  5. Лобовые стекла транспортных средств: PMMA обычно используется в производстве лобовых стекол транспортных средств из-за его высокой ударопрочности и оптической прозрачности. Он также легче стекла, что может повысить топливную экономичность.
  6. Светодиодная линза: Вы видите свет на улице и в своем доме; эта маленькая линза внутри сделана из литьевых деталей из ПММА. Это очень популярно в легкой промышленности.
Below the acrylic injection molding part мы сделали раньше. Если у вас есть какой-либо проект, который нуждается PMMA molded products, feel free to send us your data, and we will offer you the best quality with our expert experience in PMMA injection molding service.
Литье под давлением ПММА

Литье под давлением ПММА

Преимущества литья под давлением ПММА (литье акрила под давлением) формовка)

1. Производит продукцию, устойчивую к царапинам.

Исследования подтвердили, что литье акрила под давлением Материалы более устойчивы к царапинам, чем другие стеклянные изделия. Таким образом, процесс формования создает продукты, которые могут сохранять свой блестящий внешний вид в течение длительного времени без ухудшения.

2. Производит светопроницаемую продукцию.

The biggest feature of PMMA injection molding is its high transparency, with a light transmittance of 92%, which is the best light transmittance among plastics. density is 1.185 grams per cubic centimeter. On the other hand, glass has a density of 2.4 grams per cubic centimeter, the highest light transmittance of glass is 91%. As a result, PMMA injection molding products that can be used as lightweight alternatives to glass.

3. Литье под давлением ПММА позволяет изготавливать изделия сложной конструкции.

Литье под давлением позволяет создавать сложные формы, которые невозможно получить другими методами литья под давлением, например, литьем под давлением металла. Кроме того, Процесс литья под давлением ПММА может воспроизводить значительное количество изделий, идентичных по форме, размеру и весу.

4. Высокая эффективность производства

The Литье под давлением ПММА Процесс быстрее, чем литье металла под давлением. В результате, больше единиц продукции может быть произведено с помощью этого процесса за заданный промежуток времени. Технический анализ подтвердил, что заводы по литью ПММА под давлением имеют более короткое время цикла, что увеличивает общий объем производства в отрасли.

5. Улучшение гибкости цвета

Литье акрила под давлением производит предметы, которые можно смешивать со смолами для создания широкого спектра цветных продуктов. В отличие от этого, эта особенность отсутствует в других процессах, таких как литье под давлением металла или стекла.

6. Специальный материал для высоких требований к формованию прозрачных пластиков.

Материал ПММА называется акрил, или плексиглас, имеет коэффициент пропускания до 92%, что выше, чем у стекла. Это означает, прозрачная акриловая коробка molding is one of the best options for high-requirement прозрачные детали для литья под давлением, такие как стекло, оптическое стекло, линзы, автомобильные фары, прозрачные трубы и т. д.

Custom Acrylic case

Недостатки литья под давлением акрилового пластика ПММА

Как и любой другой процесс производства литья, он имеет свой набор недостатков, которые необходимо учитывать. Ниже приведены некоторые недостатки литья под давлением акрилового пластика ПММА.

  1. Полученные материалы имеют более низкую ударопрочность по сравнению с материалами, полученными литье металла под давлением.
  2. Термостойкость большинства изделий, изготовленных методом литья ПММА, низкая (около 80 градусов Цельсия).
  3. Большинство изделий, произведенных данным процессом, имеют более низкую механическую прочность, что ограничивает их грузоподъемность.
  4. Некоторые акриловые изделия обладают плохой химической стойкостью, что делает их склонными к реакциям с органическими соединениями.
  5. Для литья под давлением ПММА необходимо инвертировать специальную литьевую форму, что означает высокую начальную стоимость оснастки. Это невыгодно для небольших объемов производства.
  6. Ограниченная гибкость дизайна. Процесс лучше всего подходит для производства изделий с простыми и однородными формами. Сложные конструкции со сложными деталями могут быть труднодостижимы с помощью литья под давлением акрилового ПММА. Это ограничение может быть существенным недостатком для производителей, стремящихся создавать уникальные и инновационные продукты.

Советы по изготовлению высококачественных деталей из ПММА методом литья под давлением.

Изготовление деталей из ПММА методом литья под давлением немного отличается от других деталей из ПММА методом литья под давлением, поскольку в основном, когда мы делаем детали из ПММА методом литья под давлением, мы будем делать детали из ПММА с высоким содержанием стекла. В этом случае необходимо специальное оборудование, особенно для некоторых толстостенных деталей из ПММА методом литья под давлением. Ниже приведены несколько советов по изготовлению высококачественных деталей из ПММА методом литья под давлением.

Проектирование пресс-формы

Поскольку PMMA является трансмиссионным материалом, любые следы потока будут легко видны, и это также может быть проблемой. Используя анализ Moldflow, будет очень важно проверить, где находится лучшее расположение литника. После определения расположения литника форма литника также важна. В основном мы предлагаем проектировать боковой литник или веерный литник, что облегчит заполнение полости и позволит избежать следов потока.

Используются литьевая машина и бак с горячей водой.

Если вы изготавливаете толстостенные детали из ПММА методом литья под давлением, то у вас всегда будут проблемы с раковинами и пузырями, поскольку у пластика есть коэффициент усадки. Чем толще стенка, тем выше коэффициент усадки, поэтому внутри деталей будут пузырьки, независимо от того, как долго длится охлаждение, а когда вы используете длительное время охлаждения, время цикла также увеличится, что увеличит стоимость.

В этом случае бак с горячей водой может решить эти проблемы. Используйте воду температурой 60–80 градусов в баке для воды. После того, как вы вытащите детали литья под давлением из ПММА из полости формы и поместите их в бак с горячей водой на 6–12 минут, вы вынимаете формованные детали, поэтому проблемы с раковиной и пузырями будут значительно решены.

Изготовление высококачественных формованных деталей из ПММА — непростая задача. Если у вас есть проект, требующий формованных деталей из ПММА, очень важно найти профессионального подрядчика по литью под давлением ПММА. Это позволит убедиться, что ваш проект будет успешным или нет.

Заключение
Учитывая вышеизложенное, важно понимать, как работает литье под давлением ПММА, его применение, преимущества и недостатки. Кроме того, знания жизненно важны для того, чтобы помочь вам оценить процесс литья под давлением ПММА.
Если вы хотите увидеть больше деталей из прозрачного пластика, перейдите на наш сайт прозрачное пластиковое литье страница. Если у вас есть проект, который нуждается ПММА injection molding or any other custom acrylic box mold and molding parts, you are welcome to send us an email, We have been working with PMMA injection molding parts over 12 years and solved lots of PMMA molding issues.