Вам необходимо знать, как устранить проблему с пресс-формой, как обслуживать пластиковые пресс-формы, ремонтировать пластиковые пресс-формы. Если вы управляете компанией, занимающейся литьем пластмасс под давлением, то обслуживание пресс-форм имеет важное значение.
Пресс-форма, незаменимая в развитии современной промышленности и повышении технологического уровня, является одним из видов широко используемого технологического оборудования в середине периода промышленного производства. Согласно статистике, на формовку приходится 75% грубой обработки промышленных деталей и 50% точной обработки. Пресс-формы можно классифицировать как пресс-формы для холодной штамповки, пресс-формы для литья под давлением (или пресс-формы для литья пластмасс под давлением), пресс-формы для литья под давлением, резиновые пресс-формы и т. д.
1. Введение в литьевую форму
1.1 Область применения:
Пресс-форма для литья под давлением подходит для термопластиков, таких как АБС, ПП, ПК, ПОМ и т. д., в то время как резиновая форма подходит для термореактивных пластиков, таких как фенольный пластик, эпоксидный пластик и т. д.
1.1.1 Классификация литьевых форм:
По конструкции: двухплитная форма, трехплитная форма
По типу литника: форма литника с кромкой, форма литника с штифтами, горячеканальная форма
1.1.2 Структура литьевой формы
А. Формованные детали/компоненты: обычно называемые полостью и сердцевиной, которые являются наиболее близкой частью к пластиковым изделиям.
Б. Система подачи/литья: Питатель для расплавленного пластика, который течет из сопла в полость. Он классифицируется как главный питатель, вспомогательный питатель, питатель-затвор, холодный шлаковый колодец и т. д.
С. Ведущая/направляющая система: Система, определяющая относительное положение полости и сердечника во время зажима/закрытия формы, обычно состоит из направляющего штифта и направляющей втулки. Плиты выталкивателя также требуют позиционирования с помощью направляющего штифта и направляющей втулки.
Д. Извлечение из формы конструкции: Это структура, выталкивающая пластиковую деталь из формы. Обычно она состоит из выталкивающего штифта, выталкивающей пластины/пластины съемника, выталкивающей втулки и т. д.
Э. Система кондиционирования температуры: Охлаждающая вода должна быть установлена как в полости, так и в месте расположения сердечника, чтобы соответствовать требованиям к температуре формы во время процесс литья под давлением.
Ф. Боковая линия разделения и боковое действие: Слайд следует применять, когда в конструкции изделия есть подрезанная структура, т. е. структура, несоответствующая направлению извлечения из формы. Обычно она состоит из слайда, подъемника, свободного сердечника и т. д.
Г. Система вентиляции: Он состоит из двух форм: вентиляционной канавки и зазора между компонентами формы. Для того, чтобы выпустить воздух из полости и газ, образующийся в процессе формования, вентиляционная канавка обычно устанавливается на линии разъема, с принципом проектирования вентиляционной канавки как можно большего размера в соответствии с плавным переливом и всплесками. Между тем, вставной штифт, выталкивающий штифт и вставка формы выпускают воздух через зазоры между компонентами формы.
2. Ремонт пластиковых форм
Ремонт пресс-формы необходим в случаях обычного или ненормального истирания, а также при возникновении различных ненормальных явлений во время производство литья пластмасс.
2.1 Подготовка к формовке (изготовителю форм)
А. Дайте понять, в какой степени повреждена форма;
Б. Разработать план ремонта по образцу поврежденного молдинга.
С. Точное понимание того, какие ремонтные работы необходимо выполнить: Ремонт пресс-формы обычно выполняется без чертежа с принципом не изменять структуру и размеры пластиковых деталей. Поэтому для нашего техника необходимо точно понимать, где и до какого размера следует ремонтировать деталь.
2.2 Что можно и чего нельзя делать при сборке и разборке пресс-формы
А. Знак знака: Соответствующий знак на основании формы необходимо четко запомнить при удалении направляющего штифта, втулки выталкивателя, штифта выталкивателя, вставки формы, блока держателя и т. д., чтобы обеспечить правильную повторную установку формы, особенно для тех, у кого есть требования к направлению. В этом процессе следует обратить внимание на следующие два пункта:
- Подписанный товарный знак является исключительным и не подлежит копированию;
- На каждой вставке формы должна быть сделана соответствующая отметка.
Б. Защита от повреждений: Защита от повреждений должна быть выполнена для деталей, которые легко установить. Другими словами, детали не могут быть установлены обратно с неправильной установкой;
С. Размещение: Снятые детали следует разместить в порядке, а винты, пружины и уплотнительные кольца следует хранить в пластиковом ящике.
Д. Защита: Необходимо принять меры по защите прецизионных деталей, таких как сердцевина пресс-формы, полость и т. д., чтобы избежать их повреждения по неосторожности людей.
2.3 Что можно и чего нельзя делать при ремонте поверхности с текстурой плесени
А. Полировка: Меры защиты для компонента поверхности текстуры должны быть приняты до проведения ремонтных работ, когда требуется полировка пластиковых деталей с прилипанием формы и царапинами. Запрещается полировать область поверхности текстуры. Ремонт перекрытия формы должен быть выполнен, если нет уверенности в результате ремонта.
Б. Сварочная линия: При сварке на текстурированной поверхности следует обратить внимание на следующие моменты:
- Материал сварочного прутка должен соответствовать материалу сердечника формы;
- После сварки следует проводить отпуск;
С. Ретекстурирование: Когда ремонт формы завершен и ее можно вынуть для повторной текстурировки, изготовитель форм следует обеспечить хорошую защиту области текстуры, покрытой бумагой, отметить положение для создания области текстуры и прикрепить шаблон текстуры к форме. После текстурирования формы изготовитель формы должен тщательно осмотреть текстурированную поверхность, чтобы гарантировать хорошее качество, а затем установить форму обратно.
Если вы не уверены в результате ремонта, сначала следует провести тест на плесень. Если все в порядке, то выньте плесень, чтобы сделать текстуру
3. Техническое обслуживание пластиковых форм
Техническое обслуживание пластиковых форм важнее, чем ремонт пресс-форм. Чем чаще ремонт, тем короче срок службы пресс-форм. И наоборот.
3.1 Необходимость обслуживания пресс-формы
- Поддерживайте нормальное движение формы и избегайте ненужного истирания движущихся частей;
- Поддерживать нормальный срок службы пресс-формы;
- Снижение загрязнения маслом в процессе производства.
3.2 Классификация обслуживания пресс-форм
- Регулярное техническое обслуживание пресс-формы;
- Плановое техническое обслуживание пресс-формы;
- Поддержание внешнего вида формы.
3.3 Элементы для обслуживания пластиковых форм
а. Регулярное техническое обслуживание:
- Заполнение маслом подвижных частей, таких как выталкивающий штифт, ползун, направляющий штифт и втулка выталкивателя;
- Очистка поверхности пресс-формы;
- Дноуглубление охлаждающего канала;
б) Плановое техническое обслуживание в соответствии с вышеуказанными пунктами;
- Очистка вентиляционных щелей. Добавьте вентиляционные щели в местах скопления воздуха и расположите область сгоревших следов;
- Ремонт поврежденных и изношенных мест;
в) Поддержание внешнего вида:
- Покрасьте внешнюю часть основания формы, чтобы избежать ржавчины;
- После опускания/закрытия формы полость следует покрыть антикоррозионным маслом/смазкой.
- Форму следует плотно закрывать при хранении, чтобы избежать попадания пыли в сердцевину формы.
3.4 Что можно и чего нельзя делать при обслуживании пресс-формы
а. Для подвижных частей необходима заправка маслом во время планового технического обслуживания;
б. Поверхность формы должна быть достаточно чистой: этикеточная бумага не должна прилипать к стороне P/L. Не закрывайте форму, когда формовочная часть прилипает к полости или стороне сердечника, очистите остатки пластика в позиции P/L.
в) Выявление ненормального состояния. При обнаружении ненормального выброса, сильного шума при открытии и закрытии формы необходимо провести срочный ремонт.
4. Вопросы безопасности при ремонте и обслуживании пресс-форм
Безопасность должна быть на первом месте всегда и везде. Ремонт и обслуживание пресс-форм, тесное взаимодействие с пресс-формой и стальным оборудованием, не является исключением. Необходимо уделять повышенное внимание вопросам безопасности в ходе этого процесса.
- Перед использованием внимательно осмотрите подвесное кольцо, чтобы убедиться, что оно находится в идеальном состоянии.
- При работе с формовочной машиной рабочий должен надевать защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.
- Во время сварки рабочий должен носить защитную одежду и защитные очки.
- Запрещается проводить работы в нижней части формы.
- Перед началом эксплуатации машины литьевая машина должна быть остановлена, а на нее должна быть повешена заводская табличка.