Инструменты для литья пластмасс под давлением

Инструмент для литья пластмасс под давлением Изготовление — дело тонкое и сложное, поэтому даже одноместная литьевая форма для пластика может стоить до $5000. Этот производственный процесс включает использование сложных инструментов, современных технологий и опытных изготовителей форм. Инструменты для литья пластика под давлением в основном применяются в массовом производстве пластиковых изделий. Этот процесс использует литьевую форму и расплавленный пластик для формирования точных деталей с различными формами и размерами. В дополнение к процессу, он начинается с нагрева пластика, часто в форме шариков, и поставки его на завод.

Этот расплавленный пластик переносится в литьевую машину и впрыскивается в полость формы. В литьевых формах для пластика каналы позволяют охлаждающим жидкостям течь вокруг горячего пластика в полости. Эта циркуляция также способствует охлаждению пластика, что имеет жизненно важное значение для увеличения скорости затвердевания и улучшения производства.

Чтобы понять, как работает процесс литья под давлением, вам нужны базовые знания об инструментах для литья под давлением: что это такое, как они работают, где их можно купить и какие из них наиболее эффективны для конкретных применений. В этой статье представлена вся необходимая информация, которая может понадобиться читателю перед использованием инструмента для литья под давлением.

Краткий обзор инструментов для литья пластмасс под давлением

Пластиковая литьевая форма Инструменты являются важнейшими частями формовочных машин. Они помогают производить несколько деталей одновременно. Эти простые или сложные формы имеют длительный срок службы и могут создавать тысячи деталей за время эксплуатации.

Более того, эти формы обычно изготавливаются из высокопрочных материалов, таких как сталь или алюминий, и имеют направляющие, которые связывают точку впрыска с формой, чтобы обеспечить поток расплавленного жидкого пластика. Кроме того, отверстия для охлаждающей жидкости помогают охлаждать и затвердевать пластиковый материал. Каждая форма состоит из двух основных центральных пластин: Пластина А, который прочно удерживает детали на месте во время процесса литья под давлением, и Пластина Б, который обычно используется для открытия и закрытия формы и извлечения готовых деталей или изделий.

Различные функциональные возможности инструментов для литья под давлением

Как обсуждалось ранее, пресс-формы являются важнейшим компонентом в процессе литья пластмасс под давлением и выполняют несколько основных функций:

Направление расплавленного пластика: Канал, по которому расплавленный пластик может поступать из инжекционного цилиндра (ствола) в полость формы.

Охлаждение: Он охлаждает отлитую деталь до тех пор, пока она не застынет и не затвердеет до нужной формы и размера. Контроль температуры формы имеет жизненно важное значение для охлаждения отливки с нужной скоростью, чтобы избежать деформации и напряжения. Обычно вода течет по каналам, сделанным в форме, как в случае системы охлаждения двигателя автомобиля.

Вентиляция: Когда форма закрыта, вентиляция обеспечивает выход захваченного воздуха. Если бы формованная деталь не была вентилируемой, в ней были бы пустоты (пузырьки воздуха или полости), что привело бы к плохой отделке поверхности.

Выброс детали: Выталкивающие штифты помогают выталкивать готовую отливку из формы. Эти функции показывают важность инструмента для формования в достижении высокого качества и нулевых дефектов или в поддержании пластиковых деталей.

Совместимые материалы, используемые для изготовления форм для литья под давлением

Форма для литья под давлением инструментальной стали

Окончательный выбор материала для инструментов для литья пластмасс под давлением зависит от количества производимых деталей, типа формованного пластика и ожидаемого срока службы инструмента. Каждый материал, используемый в этих инструментах, имеет свои характеристики. Вот некоторые наиболее распространенные материалы:

Сталь: Стальные инструменты широко используются в литье пластмасс под давлением из-за их твердости и способности выдерживать износ. Они относительно дешевы и просты в обработке, поэтому подходят для многих целей. От простых деталей до сложных по форме компонентов эти инструменты бесценны. Их использование незаменимо в автомобильной, авиационной, внутренней и внешней части. Однако стальные формы могут быть подвержены коррозии, износу в суровых условиях и требовать частого обслуживания.

Алюминий: Эти инструменты предпочтительны, поскольку они легкие и устойчивы к коррозии. Их легко обрабатывать, и из них производят различные медицинские, электронные и автомобильные детали. Тем не менее, алюминиевые формы не такие прочные, как стальные, и могут не подходить для высокотемпературных и высоконапорных применений.

Медь: Как многие знают, медь — твердый и электропроводящий материал. Она используется для изготовления форм для электрических деталей и других точных изделий. Медь также относительно устойчива к коррозии, износу и разрывам. Однако использовать медь в массивных секциях дорого и сложно по сравнению с другими металлами.

Латунь: Латунь — сложный, жесткий металл, состоящий из большого количества следов или % меди, около 70%. Она широко используется для формования форм для производства механических деталей и других изделий с точными размерами. Она может выдерживать высокую коррозию и износостойкость, но, как правило, дороже других материалов.

Бронза: Как и латунь, бронза жесткая и стойкая. Она особенно подходит для форм, создающих механические детали, требующие высокой точности и размерной точности. Она также очень устойчива к коррозии и износу, но относительно дорога по сравнению с другими формовочными металлами.

Пластик: Пластиковые формы используются для небольших, простых деталей или прототипов и изготавливаются из высокопрочных, термостойких материалов, таких как сталь P20 или алюминий. Они, как правило, дешевле металлических форм, но не такие прочные, как металлы, и поэтому не могут использоваться в крупномасштабном производстве. Каждый из этих высококачественных материалов имеет свои преимущества и используется в зависимости от требований процесса литья под давлением.

Почему выбор материала имеет решающее значение при производстве пресс-форм?

Выбор материала имеет решающее значение, поскольку он определяет тип материала, который будет использоваться для создания конкретного продукта. Крайне важно выбрать подходящий материал для ваших инструментов для литья под давлением. Выбранные материалы определяют качество ваших конечных продуктов, надежность ваших деталей, прочность ваших инструментов и ваши общие расходы.

Искренняя техника является одним из ведущих производители пресс-форм в Китае которая работает в технической сфере более десяти лет. С командой опытных инженеров и технических экспертов мы используем лучшие технологии 3D CAD и моделирования Moldflow для улучшения ваших проектов деталей до оптимального уровня. Мы гордимся тем, что работаем с самыми популярными производителями полимеров и эластомеров, экспертами по добавкам и химиками, полагаясь на их огромный опыт. Это позволяет нам рекомендовать подходящие материалы для вашего применения, чтобы гарантировать вам наилучшую производительность по самой низкой возможной цене.

Если вам нужно сделать начальный анализ дизайна или крупногабаритные детали, наше предприятие предоставляет лучшие в своем классе услуги для удовлетворения ваших требований. Вы можете отправить нам свой чертеж; наши инженеры помогут вам проанализировать и предоставят наилучшие возможные решения (отчет DFM), чтобы воплотить ваши виртуальные концепции в реальность за минимальное время.

Взаимосвязь между жесткими допусками и сложностью жесткой оснастки

Точность в инструментах для литья пластмасс под давлением — это тонкий балансирующий акт, который обычно зависит от предполагаемого инструмента, конструкции полости и используемых материалов. Менее сложные детали формы могут обеспечить лучший контроль допуска, чем сложные детали. Добавление большего количества параметров, таких как количество полостей, может уменьшить допуск.

Создание тонкостенных симметричных или цилиндрических деталей с мелкими деталями, такими как резьба и поднутрения, требует сложных инструментов для литья пластмасс под давлением. В таких случаях могут потребоваться другие механические детали, такие как вращающиеся шестерни, чтобы справиться со сложностями этих геометрий. Сложность инструмента, точность и уровень аккуратности, необходимые для литья пластмасс под давлением, являются тонким балансом, который даст оптимальные результаты. Инструменты для литья пластмасс под давлением играют важную роль в достижении допусков вплоть до +/- 0,0005x.

Центральные части оснастки для литья пластмасс под давлением

Давайте объясним существенные части инструменты для литья под давлением и их роли.

Направляющие штифты: Эти штифты привинчиваются к одной половине формы и вставляются в отверстия другой половины, обеспечивая правильное выравнивание форм во время впрыска.

Бегун: Каналы в форме помогают перемещать расплавленный пластик из литниковой втулки в различные полости, гарантируя их равномерную подачу для надлежащего формования.

Инструментальные ворота: Точка, в которой пластик попадает в полость формы, называется литником и создается как линия разъема формы. Формы для литья под давлением обычно имеют два основных типа литников: 1. Во-первых,

Автоматические триммерные ворота: Эти затворы открываются автономно, поэтому контакт со стенками минимален или отсутствует, и, следовательно, меньше повреждений или царапин. Некоторые примеры таких затворов включают: затвор горячего литника, затвор клапана и затвор выталкивающего штифта.

Ручные затворы: Этими затворами необходимо управлять вручную, чтобы заблокировать детали от питателей после завершения цикла. Вот некоторые примеры: литник, крестовина, перекрывающий затвор и т. д.

Литниковая втулка: Это увеличенный вход в форму для впрыска расплавленного пластика, постепенно уменьшающийся в размерах для направления потока пластика в литниковую систему.

Кольцо позиционирования: Убедитесь, что форма надежно зафиксирована на неподвижной плите, а сопло впрыска находится в правильном положении относительно литниковой втулки.

Полость пресс-формы: Используемая часть формы определяет размер, форму и другие характеристики конечного продукта.

Выталкивающие штифты: После охлаждения и затвердевания отформованную деталь и затвердевший литник следует извлечь из формы.

Выстрел: Количество расплавленного пластика, впрыскиваемого в форму за каждый цикл для формирования слоя на полостях, литниках и литнике.

Литник: Литниковая планка — это затвердевший пластик, остающийся в литниковой втулке после формования. Он соединяет точку впрыска с литниковой системой и обычно либо удаляется, либо перерабатывается.

Две основные фазы в изготовлении оснастки

Изготовление инструментов для литья пластмасс под давлением обычно состоит из двух этапов.

Производственная оснастка

Во-первых, производственные и опытно-конструкторские инструменты являются центральными для изготовления оснастки для литья пластмасс под давлением. Производственная оснастка, используемая при литье под давлением, изготовлена из полностью закаленной стали со стандартным сроком службы в один миллион выстрелов. Она идеально подходит для массового производства сотен и миллионов пластиковых деталей. Sincere Tech часто использует высокопрочную нержавеющую сталь в строительных приложениях, например, высокопроизводительные стали в медицинских инструментах для литья под давлением.

Интеграция технологии конформного охлаждения с аддитивным производством металла оптимизирует время цикла. Медицинская форма и система горячих литников также необходимы и долговечны, а также необходимы инструменты для медицинских форм инженерного класса. Что касается класса и строгого контроля качества, мы придерживаемся стандартов SPI класса 101 и внедряем их в производство наших форм. Кроме того, наши специалисты используют предварительный производственный контроль для внутрипроизводственного и окончательного контроля во время операций по изготовлению форм.

Фаза разработки пресс-формы

Рекомендация Sincere Tech для этапа разработки заключается в создании одно- или двухгнездного «инструмента разработки» перед полностью закаленным многогнездным производственным инструментом. Алюминий не подходит для инструментов разработки, поскольку он легко повреждается на поверхности, дорог, сложен в обработке и не так легкодоступен, как сталь P20. Сталь P20 — это разновидность стали, которая содержит углерод, хром, марганец и молибден, и она идеально подходит для обработки, полировки и литья под давлением пластика прототипов.

С другой стороны, сталь H13 с никелем и кремнием обладает более высокой термостойкостью, прочностью и ударной вязкостью, что делает ее пригодной для массового производства с постоянными процессами охлаждения и нагрева, а также для производства абразивных пластиковых деталей.

Sincere Tech Инженерный подход к созданию инструмента

Когда речь идет о создании инструментов для литья пластмасс под давлением, наш собственный производственный отдел тщательно следит за тем, чтобы ваша пресс-форма изготавливалась в соответствии с вашими спецификациями, используя меры контроля качества.

Проектирование и прототипирование

Клиенты предоставляют нам свои проекты пресс-форм и другие детали продукта, который они хотят изготовить. Затем наши опытные инженеры тщательно изучают проекты клиентов и используют программное обеспечение для создания пресс-форм, чтобы создать модель. Затем этот прототип подвергается моделированию для оценки течения пластика и дефектов и проверки конечного продукта.

Закупка материалов

После завершения разработки дизайна и прототипа наши производители пресс-форм используют материалы, соответствующие вашему ограниченному бюджету и ожидаемому сроку службы пресс-формы. Напротив, закаленная сталь более прочная и служит дольше алюминия. Обычно она очень дорогая по сравнению с алюминием, который не очень твердый, но дешевле.

Обработка

Затем эти проекты представляются менеджеру проекта, который контролирует программистов и операторов станков с ЧПУ и электроэрозионной обработкой. Станки с ЧПУ режут металл до нужной формы и размера, а сверлильные станки используются для проделывания каналов для охлаждающей жидкости и отверстий для винтов. Затем электроэрозионная обработка доводит до более детального уровня более сложные узоры, такие как литники и литники. Слесарная работа также играет важную роль в достижении хорошей отделки.

Визуальный осмотр

Конечные изделия из металла проверяются, чтобы убедиться, что пластины правильно выровнены. После одобрения форма переходит на следующий этап.

Сборка

Все детали формы собраны, форма готова к использованию и может быть установлена в литьевую машину.

Тестирование

Затем эта собранная форма отправляется на литьевую машину для проверки того, производит ли она правильные продукты. После того, как форма была запущена и подтвердила, что выполняет свою функцию, как и ожидалось, она отправляется покупателю.

Выбирайте нас для изготовления прецизионных литьевых форм

Сотрудничая с Sincere Tech, профессиональным производителем пресс-форм в Китае, вы можете воспользоваться нашими передовыми производственными возможностями и вниманием к деталям, чтобы предоставить лучшую продукцию, соответствующую вашим ожиданиям.

Если вы планируете проект по изготовлению пластиковой формы и ищете надежных поставщиков инструментов для литья под давлением, чтобы стимулировать свой бизнес, свяжитесь с нами сейчас. Воспользуйтесь нашими гибкими ценами, которые соответствуют вашим потребностям и бюджету. Отправьте нам свой дизайн и получите мгновенный необязательный инжиниринг цитировать.

Позвольте Sincere Tech вывести ваше видение на новый уровень и стать вашим партнером в получении лучшего инструмента для литья под давлением!

Ключевые выводы

Подводя итог, можно сказать, что время, необходимое для изготовления оснастки для литья пластмасс под давлением, зависит от простоты и сложности ее конструкции. Изготовление одной формы может занять от нескольких недель до нескольких месяцев. изготовление форм Процесс делится на несколько этапов: проектирование, изготовление и испытание. Каждый процесс очень деликатный и должен быть выполнен надлежащим образом путем проектирования форм в меру своих возможностей, поскольку при изготовлении пластиковых форм нельзя допустить ни одной ошибки. Тем не менее, эффективно инвестировать в этот процесс, поскольку он дешев и экономит время, что позволяет производить качественные изделия.