Полиэтилен — сокращенно ПЭ, который обладает свойствами мягкости, нетоксичности, дешевизны и простоты обработки. Это разновидность типичного кристаллографического полимера.
PE-LD имеет самую легкую плотность в своем роде и легко проветривается и впитывается. Он имеет хорошие диэлектрические свойства и свойства химической стойкости, мягкость, удлинение, сопротивление ударной нагрузке. Его прозрачность лучше, чем у среднего и низкого LDPE, но он имеет плохие показатели механических свойств, которые могут применяться для мягкости. литьё под давлением и экструзионное формование. 
PE-HD также обладает хорошими диэлектрическими свойствами, абразивной стойкостью и водонепроницаемостью. С точки зрения химической стойкости к лекарствам HDPE лучше, чем LDPE. Он имеет высокую температуру размягчения, плохие характеристики при сборке в холодном и термическом состоянии, а также низкую механическую прочность и температуру изгиба при нагревании. Поэтому HDPE подходит для использования в качестве изолирующего материала для высокочастотной цепи.
Общие моменты процесса литья под давлением HDPE и LDPE:
Высокая скорость усадки по сравнению с другими пластиковыми смолами.
Склонность к кристаллизации больше, чем у других. Поэтому в процессе литья под давлением температура материалов и температура пресс-формы должны быть выше, а давление впрыска должно быть ниже (на средней или низкой скорости, а скорость расплавления клея не должна быть слишком высокой).
Изменением давления впрыска: Влияние изменения давления впрыска на текучесть расплава очевиднее, чем влияние температуры подающего цилиндра.
Температура обработки полиэтилена низкой плотности варьируется от 160 до 220 градусов Цельсия, а полиэтилена высокой плотности - от 180 до 240 градусов Цельсия, им обоим требуется более низкая температура в зоне подачи, чтобы избежать прилипания материала к шнеку и блокировки подачи материала.
По температуре формы: Температура формы существенно влияет на изделия из полиэтилена. Когда форма имеет высокую температуру, скорость охлаждения расплава становится медленнее, и изделие становится более кристалличным, твердость и жесткость улучшаются. При более низкой температуре формы и высокой скорости охлаждения расплава изделие будет иметь более низкую кристалличность, высокую прозрачность и проявление гибкости. Соответственно, внутреннее напряжение и анизотропия усадки также увеличиваются, что может легко привести к короблению и искажению.