Формы для литья под давлением из магния/цинка/алюминия

Мы являемся производителем пресс-форм в Китае, который предоставляет пластиковая форма/формованные детали, алюминий, цинк или магний форма для литья под давлением Услуги по изготовлению инструментов и деталей, механической обработке, отделке поверхностей и сборке для широкого спектра отраслей, таких как светотехника, медицина, коммерческое оборудование, автомобили, телекоммуникации и многие другие. Если для вашего проекта требуются услуги литья под давлением или изготовления пластиковых форм, свяжитесь с нами.

На протяжении многих лет для изготовления металлических деталей использовались различные процессы, наиболее популярными из которых являются механическая обработка и производство пресс-форма для литья под давлением/инструмент. В связи с огромным спросом в промышленном и частном секторах мы продолжаем инвестировать в современное оборудование и инновационные процессы, чтобы поставлять продукцию, на которую вы можете положиться.

Специализация на литье алюминия под давлением, литье под давлением магния, литье цинка под давлением и других металлов, у нас есть высококвалифицированный персонал, который использует превосходные инструменты и литье под высоким давлением процессы, гарантирующие высочайшее качество и экономическую эффективность деталей. Наши процессы точны и последовательны, чтобы гарантировать, что наши постоянные клиенты получают те же высококачественные продукты круглый год.

Благодаря сочетанию ручного контроля процесса нашими экспертами и автоматизации любые недостатки в процессах быстро обнаруживаются и исправляются, чтобы гарантировать получение правильной отделки, целостности продукта и минимизацию любых возможных отходов. Вы можете быть уверены, что конечный продукт не только будет эффективным по времени, но и обеспечит возврат ваших инвестиций.

В промышленном секторе наши услуги литья под давлением включают производство воздушных компрессоров, промышленных насосов, корпусов светодиодных ламп и поршневых шатунов среди нескольких других типов оборудования. Какой бы продукт мы ни производили, мы гарантируем постоянство производительности, прочности и экономической эффективности.

Мы понимаем суть наличия лояльных клиентов, и чтобы убедиться в этом, мы предоставляем лучшие услуги и цены на рынке. Мы работаем не покладая рук, чтобы гарантировать, что наша команда производит первоклассную продукцию высокого качества и превосходит ожидания клиентов с каждым заказом. Если вы ищете последовательность, качество, экономическую эффективность и инновации, Литье под давлением алюминия или литье под давлением магния/цинка и детали, то мы — ваша компания.

Если у вас есть проект, требующий обслуживания пластиковых и металлических деталей, вы пришли по адресу, у нас богатый опыт в области пластиковых форм, штамповочных инструментов, литьевых форм/инструментов. Свяжитесь с нашей командой экспертов и получите цену на ваш литье под давлением проект, мы назовем вам цену в течение 24 часов. Перейти Руководство по проектированию и производству пресс-форм для литья под давлением узнать больше о пресс-формах для литья под давлением.

Что такое литье алюминия под давлением

Литье под давлением — это процесс производства, позволяющий изготавливать сложные изделия. детали из алюминиевого, цинкового или магниевого сплава через многоразовые формы, известные как штампы, или форма для литья под давлением (инструмент). Процесс включает использование металла, печи, машины и самого литьевого инструмента. Когда дело касается алюминия такого типа, необходимо постоянно меняться, внедрять инновации и расти в соответствии с меняющимся темпом инновационных сценариев. С квалифицированными специалистами и надежными методами производители премиум-класса выигрывают битву. Клиенты предпочитают тех, у кого расширенные гарантии, превосходные гарантии и повышенная долговечность.

История литья под давлением

Истоки литья под давлением можно проследить до 19 века.^й века, записи показывают, что самая первая машина для литья под давлением была изобретена в 1838 году специально для использования при изготовлении деталей для подвижных машин, используемых в печатной промышленности, ровно через 11 лет после того, как был выдан первый патент, связанный с литьем под давлением, и первым бенефициаром процесса литья под давлением стала печатная промышленность.

К началу 20 века литье под давлением сделало большой шаг вперед, поскольку литейные заводы уже использовали алюминиевые сплавы и цинк для литья под давлением. Спустя несколько десятилетий в процесс литья под давлением были введены медь и магний.

Уточнение

Процессы литья под давлением, безусловно, с тех пор усовершенствовались и усовершенствовались, но основные элементы по-прежнему остаются прежними: расплавленный алюминиевый или цинковый сплав (металл) по-прежнему заливается в закрытую форму для литья под давлением, охлаждается и затвердевает перед выталкиванием.

Позже, в середине 1960-х годов, компания General Motors разработала собственную технологию литья под давлением, которая успешно применялась для литья низколегированных алюминиевых сплавов.

Они использовали эти отливки для изготовления деталей для своей линейки транспортных средств.

Современные дни

Сегодня процесс литья под давлением значительно усовершенствовался, люди успешно нашли способы литья быстрее, получая более качественную поверхность, что можно увидеть во многих современных работах. литье под высоким давлением.

История литья под давлением может быть короткой, но этот процесс значительно эволюционировал со времен литья под низким давлением, когда использовались ограниченные металлы, такие как свинец, олово и другие варианты. На сегодняшний день, учитывая длительный переходный период процесса, мы можем сделать вывод, что литье под давлением прочно вошло в моду и будет продолжать совершенствоваться.

Полезный элемент

Алюминий является третьим по полезности элементом на Земле, поскольку он невероятно универсален и может быть использован для изготовления широкого спектра разнообразных и полезных продуктов, что известно как литье алюминия под давлением. Этот процесс включает плавление алюминиевого сплава, который нагревается до 1400 градусов по Фаренгейту. Расплавленный алюминиевый сплав будет заливаться в форму для литья под давлением до тех пор, пока она не будет полностью заполнена. После того, как алюминиевый материал остынет в литейном инструменте, он будет удален системой выталкивания. Чаще всего этот процесс литья включает порошковое покрытие, анодирование, полировку и шлифовку, чтобы сделать его полностью функциональным продуктом.

Что делает его другим

The литье алюминия под давлением Детали такого типа даже прочнее, чем стальные. Чтобы убедиться в качестве деталей, отлитых под давлением, важно сделать отчет DFM с момента проектирования, чтобы заранее проверить любые возможные проблемы. Они несут ответственность за конечный продукт. Сборка и тестирование готовых изделий проводятся для максимизации производительности и обеспечения получения удовлетворительного результата. Процесс проектирования должен быть надежным и экономичным, чтобы соответствовать различным клиентам, а также их требованиям.

При процедуре, называемой литьем под давлением с гравитационной силой, форма, дополнительно называемая «штампом», изготавливается из высококачественной стали и может использоваться многократно. Это означает, что инструмент для литья под давлением очень дорог по сравнению с одноразовой формой «однократного использования». Промежуточная стратегия использует полупостоянные формы, которые изготавливаются из гипса, огнеупорной глины или литейной формы из песка, которые могут использоваться повторно для ограниченного количества отливок. При этой процедуре одним из наиболее предпочтительных продуктов для литья под давлением является чугун, сталь, а также жаропрочные сплавы железа.

Чтобы избежать застревания литейной стали в матрице, литейную форму можно покрыть изнутри мелом, глиной или костяной золой с жидким стеклом в качестве связующего. Эту смесь можно наносить на оснастку с помощью, очистки или погружения. При легком литье жидкую сталь можно собрать сверху.

Он должен быть разработан, чтобы позволить жидкой стали течь быстро и без помех прямо во все компоненты пресс-формы. Для сталей с пониженной температурой плавления пресс-форма в некоторых случаях нагревается, чтобы остановить преждевременное затвердевание, а для сталей с высоким коэффициентом плавления пресс-форму может потребоваться синтетически охлаждать после каждой операции литья.

Высококачественное литье под давлением обходится дешевле, чем литье в песчаные формы, но литье под давлением дороже, чем литье в песчаные формы, а также максимальное количество отливок, которые необходимо создать, чтобы сделать процедуру надежной

Преимущество процесса литья под давлением

1) Возможны очень высокие темпы производства: в холодильной камере от 75 до 150 единиц в час, а в горячей камере от 300 до 350 единиц в час.

2) Можно поддерживать высокоточный контроль размеров, в цинке можно легко достичь допуска +/- 0,075 мм для размера до 25 мм и +/- 0,025 мм для каждых дополнительных 25 мм.

3) Тонкие секции можно отливать; при благоприятных условиях минимальная толщина отливки составляет около 0,5 мм для цинкового и 0,8 мм для алюминиевого сплава.

4) Можно получить чистоту поверхности 1250 мкм (среднеквадратичное значение), что улучшает внешний вид и сводит к минимуму операции по отделке.

5) Детали могут быть успешно воспроизведены с высокой степенью точности.

6) Формы для литья под давлением сохраняют свою точность и полезность в течение длительного времени, срок службы форм для цинковых сплавов составляет около 0,2 миллиона, срок службы форм для литья алюминия может достигать 0,1 миллиона.

7) Для массового производства литье под давлением очень экономично из-за исключения необходимости механической обработки и изготовления форм, что приводит к экономии труда и времени.

8) Благодаря однородности толщины стенок при литье под давлением требуется меньше материала, чем при литье в песчаные формы и обработке деталей на станках с ЧПУ.

Недостаток литья под давлением

1) Высокая стоимость оборудования и используемых штампов требует достаточно больших объемов, чтобы экономически конкурировать с другими процессами. Для литья под давлением минимальным экономически выгодным объемом считается 5000–20 000 шт. на производственную партию.

2) происходит быстрое снижение срока службы штампов по мере повышения температуры металла.

3) В некоторых случаях наблюдается нежелательное охлаждающее воздействие на металл.

4) Металлы с высоким коэффициентом усадки необходимо извлекать из формы как можно скорее из-за невозможности усадки формы вместе с отливкой.

5) существует определенное ограничение по форме литья под давлением, и процесс не адаптирован для производства крупных отливок; на данный момент максимальный размер отливки составляет 10 кг для цинка и 30 кг для алюминия.

6) Литые изделия обычно содержат некоторую пористость из-за попадания воздуха.

7) Литье под давлением в значительной степени ограничивалось легкоплавкими цветными сплавами.

8) такая обработка поверхности, как анодирование, по-прежнему не является лучшим вариантом для изделий из алюминия, полученных литьем под давлением.

Если у вас есть проект, требующий компании по производству пресс-форм/инструментов для литья под давлением из цинка, магния или алюминия? Вы можете связаться с нами в любое время.