Индивидуально формованные изделия

админ

2 месяца назад

Пластик и резина — два важных изобретения человеческой цивилизации. Вы используете их для большей части своей повседневной работы. Мобильный телефон, которым вы пользуетесь, имеет пластиковые крышки. Кроме того, подошва вашей обуви сделана специально для вашей модели обуви. Оба они являются изделиями, отлитыми по индивидуальному заказу.

Обычно можно создавать индивидуальные формованные изделия разными способами. Тип обычно зависит от формы и сложности дизайна изделия. Некоторые из этих методов — литье под давлением, экструзия и выдувное формование.

Let’s say you want to launch a new product in the market. Your products feature a unique look and improved performance. However, when you make them, they will be categorized as custom-molded products.

Вы можете сделать это с помощью компании по индивидуальному литью или использовать вашу индивидуальную форму. В этом случае Dong Guan Sincerer Tech предлагает вам широкий спектр удобные решения. Компания также предоставляет множество услуг по сборке.

Однако эта статья кратко объясняет индивидуально формованные изделия. Мы в основном сосредоточимся на двух материалах: пластике и резине. Эта статья даст вам полезную информацию для применения в вашем бизнесе. Новые предприниматели могут получить представление об этом рынке и узнать, как получить прибыль.

Что такое формованные изделия по индивидуальному заказу?

Custom-molded products are usually made from specific molds. They are not standard or regular molds used to create standard products. Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Custom-mold products are always unique and don’t have any replacements.

Например, на рынке игрушек вы можете находить новые дизайны игрушек каждый месяц или год. Знаете ли вы, как они создаются? Сначала компания по производству игрушек создает цифровой дизайн и анализирует, может ли он добиться успеха на рынке. Они проводят несколько быстрых прототипов, пока продукт не будет соответствовать всем требованиям. Позже компания создает индивидуальные формы для новых дизайнов. Наконец, они создают продукты. Таким образом изготавливается большинство продуктов с индивидуальными формами.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s know about some of their benefits.

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обычно уникальны, поэтому спрос на них на рынке очень высок. Вы знаете, люди всегда предпочитают уникальные вещи. Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, также служат дольше.
Изделия с индивидуальными формами позволяют создавать различные конструкции. В отличие от этого, стандартные изделия остаются ограниченными в этих областях.
Изготовленные на заказ изделия могут улучшить характеристики предыдущих моделей. Хотя стоимость будет выше, вы получите лучший отклик клиентов.
Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, обеспечивают идеальную посадку в различных приложениях. Например, иногда нам нужны изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, для обеспечения плотной посадки в производственных деталях. Отличным примером являются различные резиновые прокладки и уплотнения.
Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также играют важную роль в улучшении внешней красоты.

Представляем индивидуальные формованные пластиковые изделия

“Custom” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded Plastic Products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Пластиковые детали на заказ могут быть любыми. Вы можете выбрать их форму, размер, текстуру или даже материал. Эта возможность настройки ценна в автомобильной, медицинской и потребительской отраслях.

Как видно из первого раздела, индивидуальные пластиковые детали предлагают много преимуществ. Однако они стоят дороже стандартных изделий. Обычно изготовление пластиковых штампов увеличивает общую стоимость. Кроме того, изготовление уникальных деталей занимает много времени. Это занимает больше времени, потому что вам нужно создать прототип, протестировать его, а затем изготовить штамп.

Индивидуальные формованные пластиковые изделия	Конкретные продукты
Автомобильные компоненты	Приборные панели, внутренняя отделка, корпуса зеркал, системы воздухозаборников, каркасы сидений, детали рулевого управления и колес
Корпуса для электронных устройств	Чехлы для смартфонов, ноутбуков и любых электрогаджетов
Медицинское оборудование	Трубки, шприцы, катетеры, ланцеты
Упаковочные материалы	Бутылки, ящики для хранения, емкости для воды
Промышленные детали	Лопасти вентиляторов, крыльчатки, пластиковые фитинги, баки, корпуса
Предметы домашнего обихода	Кухонные принадлежности, инструменты, коробки для специй, чехлы для бытовой техники
Игрушки	Фигурки, настольные игры, игрушечные машинки и транспортные средства, образовательные товары, спортивный инвентарь
Сельскохозяйственные товары	Контейнер для распыления, пластиковый лоток для яиц, плавающий аэратор

Что такое пластиковые штампы?

Прежде чем научиться делать пластиковые детали, необходимо понять, что такое пластиковые штампы. Пластиковые штампы — это специальные инструменты, которые придают форму пластиковым деталям. Обычно они изготавливаются из инструментальной стали, прочного и долговечного металла. Инструментальная сталь имеет много типов, но инструментальная сталь H13 является наиболее распространенной для изготовления пластиковых штампов.

Изготовление пластиковых штампов также требует тщательного внимания. Сначала инженеры проектируют фактическую деталь. Затем они создают прототип детали. Позже, основываясь на форме детали, они изготавливают пластиковые штампы. Затем применяются различные виды обработки поверхности для достижения наивысшей точности. Sincere Tech в этом случае обеспечивает допуск до ±0,01 мм. Наконец, пластиковые штампы испытываются и перемещаются для окончательного производства.

Как изготовить индивидуальные пластиковые детали?

Пластиковые детали, формованные по индивидуальному заказу, могут быть изготовлены различными способами, каждый из которых имеет уникальное назначение. Это разнообразие обычно возникает из-за множества форм пластиковых изделий.

Некоторые из них полые, а некоторые сплошные. Также некоторые имеют профильную форму, а некоторые представляют собой жесткие мелкие детали. Поэтому правильный способ зависит от пластиковых деталей и их конструкции. Обычно он учитывает размер, форму и назначение детали.

Метод #1: Индивидуальное литье под давлением

Индивидуальное литье под давлением является наиболее распространенным процессом производства пластиковых деталей. В ходе этого процесса расплавленный пластик впрыскивается в пресс-формы. При охлаждении он принимает различные пластиковые формы. Из-за этого процесс называется процессом литья пластмасс под давлением.

Как отличить, изготовлена ли деталь методом литья под давлением или другими способами? Это просто. Если вы держите пластиковые детали в руках и видите линию разъема, значит, пластиковая деталь изготовлена методом литья под давлением.

Углубляясь, вы обнаружите три основных типа литья под давлением. (1) Гидравлическое литье под давлением вставляет расплавленный пластик с помощью гидравлических сил. (2) Электрическое литье под давлением вставляет расплавленный пластик с помощью электрических сил. (3) Гибридное литье под давлением использует обе технологии.

Как работает индивидуальное литье пластмасс под давлением?

Индивидуальное литье под давлением начинается с выбора подходящего материала. Этот метод использует множество сортов пластика, включая PC, ABS, PP, PVC, LDPE и HDPE. Правильный тип обычно зависит от требований применения. Например, поликарбонат может работать при высоких температурах, в то время как ABS легко поддается обработке.

Сырье часто поставляется в форме поддона. Поддон — это небольшая и однородная деталь. Сначала оператор помещает эти поддоны в бункер. Затем бункер автоматически передает их в нагревательную камеру. Эта камера расплавляет поддоны и вдавливает их в матрицы с помощью винтов. Это вдавливание требует большого давления, чтобы жидкий пластик достиг каждой части матрицы.

После заполнения формы начинается фаза охлаждения. Существует несколько типов охлаждения: воздушное или водяное. Наконец, оператор нажимает на выталкивающий штифт и извлекает из формы деталь для литья под давлением. Таким образом, заводы по производству пластика изготавливают сотни и тысячи пластиковых изделий, формованных по индивидуальному заказу.

Преимущества индивидуального литья под давлением

Высокое давление обычно гарантирует точные результаты.
Индивидуальное литье под давлением — лучший метод изготовления сложных пластиковых деталей.
Обычно можно работать с любым пластиком. Но нужно быть осторожным с дефектами при охлаждении. Некоторые пластики дают усадку при затвердевании.
Матрица всегда обеспечивает стабильное качество продукта.
Отходов практически не остается.

Ограничения индивидуального литья пластмасс под давлением

Индивидуальное литье под давлением подходит для компонентов малого и среднего размера. Более крупные размеры требуют более крупных штампов, что может быть дорогостоящим.
Стоимость оснастки относительно выше.

Метод #2: Выдувное формование

Вы также можете создавать индивидуальные пластиковые изделия методом выдувного формования. Как следует из названия, этот метод выдувает расплавленный металл в форму, чтобы сделать ее полой. Таким образом можно изготавливать бутылки, баки и большие контейнеры. Из-за этого люди называют этот процесс выдувным формованием.

Существует несколько видов выдувного формования: экструзия, литье под давлением и выдувное формование с растяжением. Выдувное формование позволяет создавать все виды полых контейнеров.

Преимущества индивидуального выдувного формования пластика

Этот метод идеально подходит для создания полых деталей. Изготовленные по индивидуальному заказу изделия также легкие.
Выдувное формование — это экономически эффективное решение для крупносерийных заказов.
Он также требует меньших затрат на содержание.

Ограничения индивидуального выдувного формования пластика

Этим методом можно изготавливать только полые детали.
Выдувное формование подходит только для простых конструкций.

Метод #3: Ротационное формование

Ротационное формование также используется для создания полых изделий, формованных по индивидуальному заказу. Интересно, что люди также называют это ротоформованием. На заводе сначала оператор помещает порошковый пластик в форму. Затем он непрерывно вращает и нагревает форму. Этот этап в основном автоматизирован. Для более мелких деталей некоторые мастерские могут выполнять ручное вращение.

Под воздействием тепла порошковый пластик плавится. С другой стороны, вращение позволяет ему достичь всех поверхностей. Сочетание этих двух факторов поддерживает равномерное распределение расплавленного пластика.

Преимущества ротационного формования

Идеально подходит для крупногабаритных изделий, изготавливаемых по индивидуальному заказу.
Ротоформование идеально подходит для заказов небольшого объема.
This method doesn’t produce any waste.

Ограничения ротационного формования

Ротоформование не подходит для небольших полых пластиковых деталей.
Этот метод менее точен.

Метод #4: компрессионное формование

Компрессионное формование также широко используется при изготовлении изделий по индивидуальному заказу. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретый пластик в форму. Затем он закрывает другую половину формы. На этом этапе машина нагревает и сжимает пластик. Пластик постепенно плавится и принимает нужную форму.

После охлаждения оператор аккуратно извлекает деталь. Этот метод идеально подходит для создания многих деталей автомобилей, самолетов и машин.

Преимущества компрессионного формования

Компрессионное формование требует низких затрат на оснастку.
Подходит для высокопрочных изделий.
Этот метод позволяет создавать долговечные изделия, формованные по индивидуальному заказу.
Компрессионное формование также производит меньше отходов.

Ограничения компрессионного формования

Этот метод не подходит для заказов большого объема.
Он не может производить сложные пластиковые детали.

Представляем индивидуальные формованные резиновые изделия

Custom-molded rubber products are unique rubber parts. In general, you won’t find them in the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

Автомобильной промышленности нужны специальные прокладки, уплотнения и гашение вибраций. Самолеты также зависят от резины, чтобы выдерживать высокие температуры и давления. Изготовленные на заказ резиновые детали широко распространены во многих уплотнительных приложениях. Кроме того, игрушечной промышленности также нужна резина. Поэтому вы можете понять, насколько огромен этот рынок. У вас есть много возможностей начать свой бизнес на нем.

Изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, имеют множество преимуществ, но у деталей из резины, изготовленных по индивидуальному заказу, есть некоторые ограничения. Главным ограничением является стоимость инструмента. Каждая форма резинового изделия имеет уникальный штамп, а создание штампов требует времени, усилий и денег. Кроме того, работа со сложным дизайном также может быть сложной.

Как выбрать подходящую резину для вашего проекта?

Каучук бывает разных типов и сортов. Некоторые типичные названия — натуральный каучук, NBR и неопрен. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества. Натуральный каучук отлично подходит для эластичности. Он дешевый и его легко получить.

С другой стороны, NBR и неопрен отлично работают против химикатов и масел. EPDM подходит для погодоустойчивости. А силикон может выдерживать высокие температуры.

When picking a suitable rubber material, consider a few things. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? Lastly, look at the prices and see how they fit with what you need for the project.

Как изготовить индивидуальные формованные резиновые детали

Обычно вы можете создавать индивидуальные формованные резиновые детали различными способами. Каждый метод предлагает уникальный способ придания формы вашим резиновым деталям.

Метод #1 Литье резины под давлением

Литье резины под давлением — сравнительно быстрый способ создания различных формованных изделий по индивидуальному заказу. Сначала оператор вставляет резиновые поддоны в бункер. Затем бункер автоматически переносит их в нагревательную камеру. Внутри нагревательной камеры резиновые поддоны постепенно расплавляются, превращаясь в жидкую резину.

Затем камера впрыска вдавливает эту расплавленную резину в штампы. Давление должно быть достаточным, чтобы достичь каждого угла формы. После охлаждения отформованные по индивидуальному заказу изделия извлекаются. Наконец, оператор выполняет дополнительную отделку, например, вырезает дополнительные детали.

Литье резины под давлением идеально подходит для создания сложных резиновых деталей. Однако этот метод не позволяет изготавливать полые трубки или контейнеры. Для полых деталей можно использовать методы экструзии.

Метод #2 Компрессионное формование резины

Формование резины в компрессионном положении — более простой процесс. При этом методе оператор сначала помещает предварительно нагретую резиновую смесь в форму. Затем он закрывает форму. Когда он запускает машину, она автоматически нагревает смесь и сжимает ее по направлению к краям. Таким образом, горячая резиновая смесь приобретает окончательную форму.

Компрессионное формование обычно подходит для изготовления деталей большего размера. Однако это не лучший метод для изготовления сложных деталей. Резиновые коврики, втулки и большие уплотнения — все это распространенные примеры. Этот метод является экономически эффективным решением.

Метод #3 Трансферное формование резины

Этот метод, также известный как гибридный метод, сочетает в себе литье под давлением и компрессионное формование. Чтобы четко понимать процесс, вы должны знать, как выглядит трансферное формование.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot. ” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot. ” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Самое лучшее в этом методе то, что вы можете заполнять несколько форм одновременно. Когда плунжер проталкивает резиновую смесь, она заполняет все формы равномерно. В результате вы можете создавать больше индивидуальных резиновых деталей. Поэтому этот метод подходит для заказов большого объема. Резиновые сандалии, игрушки и уплотнители изготавливаются этим методом. Поскольку он позволяет производить больше продукции за раз, он также снижает производственные затраты.

Часто задаваемые вопросы

Сколько стоит индивидуальная литьевая форма?

В среднем индивидуальная литьевая форма может стоить от $1,000 до $5,000. Цена обычно зависит от сложности, размера и материала. Простые формы для небольших деталей, как правило, стоят дешевле. С другой стороны, форма большого размера может стоить до $80,000. Материал, используемый в форме, также может влиять на общую цену.

Насколько прибыльно литье под давлением?

Литье под давлением может быть очень прибыльным, особенно для заказов большого объема. Обычно этот процесс занимает от 2 секунд до 2 минут для завершения одного цикла. Время зависит от размера и плотности конечной детали. Если взять в среднем 1 минуту на каждое изделие, то можно выполнить 60 циклов в час. Таким образом, литье под давлением может быть прибыльным бизнесом.

Какая пластиковая форма самая прочная?

Поликарбонат, или ПК, славится своей высокой ударопрочностью и долговечностью. Его можно использовать для изготовления самых жестких пластиковых форм.

Поликарбонат выдерживает большие нагрузки, высокую температуру и некоторые химикаты. Благодаря этим свойствам ПК широко используется в производстве многих ценных предметов. Например, заслуживают внимания защитные шлемы, линзы очков и автомобильные детали.

В чем разница между литьем пластмасс и резины под давлением?

The main difference lies in using pressure and temperature during injection molding. Rubber injection molding applies more heat and pressure to the mold cavity. On the other hand, plastic injection molding typically uses less pressure. During cooling, rubber needs constant pressure, while plastic doesn’t.

Почему литье под давлением лучше компрессионного формования?

Литье под давлением обычно быстрее, чем компрессионное формование. Обычно требуется от 2 секунд до 2 минут на одну пластиковую или резиновую деталь.

С другой стороны, компрессионное формование может занять от 1 до 10 минут. Более быстрое производство приводит к большему выходу, что означает высокую эффективность.

Заключительная мысль

Спрос на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, в современном мире очень высок. Мы любим уникальные вещи, и для этого предлагаются индивидуальные решения. Благодаря этому люди широко используют их в самых разных областях.

Пластиковые изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, — это пластиковые детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Они нужны людям в предметах домашнего обихода, электронных гаджетах и автомобильных деталях. Популярны такие материалы, как ПК, АБС, ПВХ и ПП. пластиковые материалы.

Изготовленные на заказ резиновые изделия — это изготовленные на заказ резиновые детали, которые нам также нужны ежедневно. Примерами служат уплотнения, прокладки, резиновые игрушки и предметы домашнего обихода, изготовленные по индивидуальному заказу. Натуральный каучук, NBR, неопрен и EPDM являются типичными в этом случае.

При изготовлении всего этого вам нужны высококачественные штампы. Dong Guan Sincere Tech дает вам это возможность. Мы предлагаем спектр услуг, от проектирования пресс-форм до изготовления штампов на заказ. Если у вас есть вопросы по проектированию и изготовлению пресс-форм, пожалуйста, свяжитесь с нами с нами.