Холодноканальная форма: Литье пластмасс под давлением, Простая конструкция детали, Ограниченные тиражи, Низкие эксплуатационные расходы, Изменение цвета продукции, Недорогая пресс-форма

Что такое холодноканальная пресс-форма?

Холодноканальная литьевая форма — это тип инструмент для литья под давлением where the plastic material is cooled in a separate channel or “runner” before it reaches the individual cavities of the mold. The plastic resin is injected into the cold runner system, where it solidifies before being directed into the cavities to form the final parts. The term “cold” refers to the fact that the runner system is not heated, unlike a “hot runner” mold. Cold runner molds are often used for producing large numbers of small, simple parts and are relatively low-cost to produce.

ИСКРЕННИЙ ТЕХНИК (plasticmold.net) обеспечивает Решения для литья пластика под давлением для отраслей всех типов и размеров.

Наше современное производство пресс-форм В число наших возможностей входят высокоскоростное фрезерование с ЧПУ и зеркальная электроэрозионная обработка для многих типов сложных специальных литьевых форм, включая вставные формы, литье под давлением с газовым подпором, 2K-форма, многогнездная форма и отвинчивающиеся формы. Мы можем изготовить формы от маленьких до больших (25 тонн) для обоих горячеканальная форма системы и холодноканальная форма системы.

Холодноканальные формы: эффективные и экономичные

Вот некоторые ключевые характеристики и особенности холодноканальных пресс-форм:

1. Система литников: В холоднолитниковой пресс-форме пластиковый материал впрыскивается в систему литников, которая распределяет расплавленный пластик по нескольким полостям пресс-формы. Система литников обычно проектируется так, чтобы ее можно было легко удалить из готовой детали, но она генерирует отходы (литники), которые необходимо перерабатывать или утилизировать.
2. Простота: Формы с холодными литниками проще и дешевле, чем формы с горячими литниками, поскольку для них не требуются сложные системы нагрева и управления, присущие горячеканальным формам.
3. Отходы материала: Главным недостатком холодноканальных форм является образование отходов материала. Питатели обычно выбрасываются или перерабатываются, что может увеличить материальные затраты.
4. Время цикла: Холодноканальные формы могут иметь немного большее время цикла по сравнению с горячеканальными формами, поскольку пластик в литниках должен остыть и затвердеть, прежде чем можно будет извлечь детали.
5. Качество деталей: Простота холодноканальных форм может сделать их хорошим выбором для деталей с относительно простой геометрией. Однако в некоторых случаях холодноканальные формы могут вызывать эстетические дефекты, такие как видимые линии сварки на готовых деталях.
6. Термочувствительные материалы: Формы с холодными литниками подходят для широкого спектра пластиков, но могут оказаться менее подходящими для термочувствительных материалов, которые могут разрушаться в процессе охлаждения.
7. Техническое обслуживание: Техническое обслуживание и очистка систем с холодными литниками, как правило, проще по сравнению с системами с горячими литниками, поскольку в них нет нагреваемых компонентов, с которыми приходится иметь дело.

В конечном счете, выбор между холодноканальными и горячеканальными формами зависит от конкретных требований проекта формования, таких как сложность детали, выбор материала, объем производства и соображения стоимости. Холодноканальные формы обычно используются во многих приложениях, особенно когда важны стоимость и простота.

Выбор правильной системы зависит от требований к изготавливаемой детали. Вот некоторые соображения:

• Сложность детали
• Требования к цвету
• Физические характеристики материала
• Type of material – virgin or “regrind”
• Цвет меняется в процессе производства

Холодноканальные системы лучше всего использовать:

• Когда изготавливаемые детали имеют простую конструкцию,
• Для ограниченных производственных партий или
• Когда требуется быстрая смена цвета продукции

В холодноканальная форма, литник (избыточный материал, удерживаемый в каналах подачи) охлаждается и выбрасывается вместе с деталью. Каждый цикл, отдельно, и производится литник.

Существует два основных типа холодноканальных пресс-форм:

• Двухплитная холодноканальная форма самый простой и наименее затратный в изготовлении тип пресс-формы. Две пластинчатые формы имеют одну плоскость разъема, и форма разделяется на две половины по плоскости. Поскольку литниковая система должна быть на одной линии с плоскостью разъема, деталь может быть литниковой только по ее периметру.
• Трехплитная холодноканальная форма отличается от двухпластинчатой тем, что имеет две плоскости разъема, и форма разделяется на три секции каждый раз, когда выталкивается деталь. Эта особенность обеспечивает большую гибкость конструкции, позволяя размещать литники в наиболее эффективных местах. Поскольку форма имеет две плоскости разъема, литниковая система может быть расположена на одной, а деталь на другой, для более легкого разделения.

Системы холодноканальных пресс-форм: преимущества & диспреимущества

Есть много существенных преимуществ использования холодноканальная форма система:

• Простая и недорогая конструкция и изготовление пресс-формы
• Значительно дешевле, чем система с горячими литниками
• Формы требуют меньшего обслуживания
• Проще в настройке и эксплуатации
• Colour changes are easy – all plastic in the mould is ejected with each cycle

Хотя это менее затратный процесс, системы с горячими литниками, есть несколько недостатков системы холодных каналов которые необходимо учитывать, в том числе:

• Образовавшиеся отходы пластика
• Материал литника должен быть либо утилизирован, либо
  перемолотый и переработанный
• Дополнительные этапы производственного процесса
• Повторное измельчение увеличит вариации в инъекция 
  процесс формования
• Regrinding could decrease the plastic’s strength characteristics and mechanical properties

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве предпочтительного варианта пластиковая форма maker в Китае, вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Станьте партнером Sincere Tech сегодня и ощутите наше неустанное стремление к совершенству, поскольку мы работаем вместе, чтобы воплотить ваше видение в реальность.

Наши расширенные возможности включают:

1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования, позволяющие быстро превратить ваши концепции в реальные прототипы, что позволяет проводить итеративное улучшение дизайна и ускорять разработку продукта.
2. Прецизионная оснастка: наши передовые возможности в области оснастки позволяют нам создавать высококачественные формы с жесткими допусками, гарантируя единообразие и точность ваших литьевых изделий.
3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Вместе давайте воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.