What is Air Bubbles or Blisters defects

Air Bubbles are molding defects that appear when gas is trapped in the melt material and injected into the cavity leaving a cosmetic defects in the plastic molding part, we also call this as gas traps issues or blisters defects.

There some some reason to cause this Bubbles or Blisters defects.

Air Bubbles issues caused by Injection molding machine setting

Back pressure too low. As the plastics material is melted and augured through the heating cylinder, air becomes trapped within the melt. One of the uses of back pressure is to force this air out before it gets injected into the mold cavity image. Back pressure should be set at 50 psi (345 kPa) and increased in increments of 10 psi (69 kPa) until the ideal setting is reached.

High melt temperature will cause this air bubbles issues as well. When plastic is overheated often a gas will be given off from degradation plastic material. Much like moisture in the plastics material can form bubbles that can be carried in the melt stream and injected into the  mold cavity. If the melt temperature is above the recommended molding temperature will cause this bubbles. When troubleshooting such  bubbles defects  it will be beneficial to reduce the melt temperature.

Air Bubbles defects caused by plastic mold

As a plastics material is injected into a mold cavity, it starts to cool immediately and a skin begins to form on the surface of the plastic part. If this skin forms too quickly, any air that is mixed into the plastics material and are is not allowed to escape through the surface as intended, causing a blister defects. A mold temperature is too cool that will cause the skin to form too soon. Increasing the mold temperature will help allow trapped air to escape by delaying the hardening of that skin.

Venting issue will cause lots of molding defects but the bubbles issues as well. The most common mold related problem that can lead to bubble issues is a lack of venting. If gas is trapped in the melt stream and not allowed to vent properly the gas can very easily lead to a blister defects, make proper venting on the mold cavity, or the end of fill area, and the deep ribs that could avoid lots of molding issues.

Air Bubbles or blisters defects caused by raw material.

This practice increases the amount of air that gets trapped in the melt because the regrind material, uneven particles of regrind material create pockets of air between them and the smaller, when you use the regrind material make sure that there is no other type of raw material mixed together, two material mix together will have different melt temperature so that blisters defects will present. Another solution, make sure the material is drying properly, some of material that needs to dry as long as 4 hours such as PC or PA66 material.

Что такое черные пятнышки или полосы

Черные или коричневые пятна - это пятна деградировавшего пластика или темные пятна, которые видны на литьевой детали. Эти черные или коричневые пятна будут более заметны на деталях из белого цвета или прозрачного пластика, мы также называем их углеродистыми отложениями, иногда мы обычно думаем, что это проблема смеси материалов.

Черные или коричневые пятнышки

Черные или коричневые пятнышки

Черные точки Устранение неполадок в процессе формования

Если дефекты Черные или коричневые пятна вызваны тем, что пластик деградировал до обугленного состояния. Чаще всего это происходит из-за того, что материал слишком долго находился в стволе при температуре. В процессе литья под давлением есть несколько факторов, которые могут вызвать появление черных или коричневых пятен, в том числе:

Неправильное отключение формовочной машины

Для большинства пластиковых материалов критически важно правильно продувать литьевую машину при выключении. Если пластиковый материал удерживается в течение длительного периода времени при температуре расплава в цилиндре, произойдет деградация материала. Не то чтобы некоторые материалы были намного более чувствительны к этой проблеме, чем другие; такие материалы, как ПП, очень стабильны, но

ПВХ легко деградирует и приводит к обугливанию материалов. При выключении формовочной машины важно очистить формовочную машину от материала ПВХ и вместо материала ПК в цилиндре

Высокая температура плавления

Хотя высокая температура плавления не является основной причиной черных пятен, она может быть фактором, способствующим появлению дефектов в виде черных пятен. Если пластик подвергается воздействию температур плавления выше рекомендуемых, он легче деградирует. Коричневые пятна — это материалы, которые были сильно деградированы из-за длительного воздействия повышенной температуры плавления материала. Если материал подвергается воздействию более высокой температуры плавления,

он будет деградировать, образуя черные точки. Опять же, когда дело касается черных точек, проблема обычно возвращается к продолжительности времени при температуре плавления, но чем выше температура, тем меньше времени до того, как материал деградирует.

Длительное время пребывания

Избыточное время при температуре расплава — это то, что создаст проблемы с черными точками. Обычно, чтобы достичь точки, в которой материал превращается в дефекты с черными точками, требуется больше времени, чем время пребывания пластика в стволе. Помните, что проблемы с черными точками — это проблема времени и температуры расплава,

Температуры горячеканальных систем

Это похоже на высокую температуру, это обычно не будет основной причиной возникновения проблемы с черными точками, но может быть фактором. Если температура горячих литников установлена выше по какой-либо причине, то пластмассовая смола будет деградировать в системах горячих литников, как только эта причина вызовет черные точки, потребуется много времени для очистки систем горячих литников.

Проверьте, что температуры горячих литников установлены правильно в контроллерах горячих литников, чтобы определить, что зона находится под контролем. Если ток в данной зоне не цикличен, это может быть признаком того, что зона подключена неправильно. Если зона непрерывно потребляет ток, это может быть связано с тем, что термопары для двух зон поменялись местами, в результате чего контроллер обеспечивает постоянную мощность для зоны, не наблюдая повышения температуры.

Неправильный материал смешан

Если два или три пластиковых материала загружены в литьевую машину, может возникнуть много потенциальных проблем, включая дефекты в виде черных точек, в этих материалах некоторые из пластиков перегреваются, что приводит к деградации, которая может иметь черные точки. Важно убедиться, что во всех случаях используется правильный чистый материал. Обычно возникает много проблем с формованием, которые проявляются, если загружен неправильный материал, но всегда полезно проверить при устранении неполадок.

При добавлении некоторого количества измельченного материала в сырой пластик может быть неравномерный помол и уровень мелких частиц или пыли. Эти измельченные мелкие частицы будут иметь тенденцию к раннему плавлению в стволе и, как следствие, будут иметь тенденцию к более легкому разложению, обычно, если делают чистые или белые формовочные детали, мы не рекомендуем использовать измельченные материалы.