,

Безопасен ли силикон?

Детали из силиконовой резины

Силиконовая резина который происходит от кремния, в основном является синтетическим полимером. Силиконовый каучук обладает хорошей прочностью и также нереактивен по своей природе. Эти характеристики делают его пригодным для использования в кухонных принадлежностях и медицинских приборах. Вопрос о безопасности силиконового каучука положил начало всеобъемлющему научному исследованию. Результаты обширного исследования показали, что силиконовый каучук является биосовместимым и нетоксичным по своей природе.

Эти свойства считаются жизненно важными, когда приложения включают пищевую промышленность и медицинский сектор. Правила и стандарты безопасности, разработанные регулирующими органами, внедряются и соблюдаются для обеспечения безопасности. Однако существуют экологические проблемы, которые необходимо решать при производстве и утилизации силиконового каучука. Силиконовый каучук оказался безопасным для использования в многочисленных приложениях, что устраняет опасения относительно его выщелачивания и стабильности.

Безопасен ли силикон?

Основы силиконовой резины

В основном силиконовый каучук состоит из следующих атомов.

  • Кремний
  • Углерод
  • Кислород
  • Водород

Силиконовый каучук в основном является синтетическим эластомером и производится посредством процессов полимеризации. Эти процессы включают в себя сочетание силиконов с различными добавками для получения требуемых свойств. Эти свойства затем проявляются в виде химической стойкости, гибкости и термостойкости. В молекулярной структуре силиконового каучука существует связь кремния и кислорода. Эта связь обеспечивает следующие два важных свойства.

  • Эластичность
  • Гибкость

Эти свойства являются основной причиной его использования в предметах домашнего обихода, кухонных принадлежностях, автомобильных уплотнителях и медицинских приборах.

Понимание химии и состава силиконовой резины (основы)

Состав и химический состав силиконовой резины отличается от следующих традиционных резиновых материалов.

  • Бутадиен-стирольный каучук
  • Натуральный каучук.

Характеристики и свойства силиконового каучука определяются его молекулярной структурой.

Состав силиконовой резины

В состав силиконовой резины входят три основные части.

  1. Силиконовый остов

В силиконовой основе полимерная цепь образована чередующимися атомами кремния и кислорода. Эта основа имеет следующие характеристики.

  • Очень стабильный
  • Устойчив к химическому воздействию
  • Обеспечивает долговечность силиконовой резины
  1. Органическая группа

В составе силиконового каучука присутствуют органические группы, которые определяют и придают свойства и характеристики силиконовому каучуку. К этим группам относятся метильные и фенильные группы. Эти группы присоединены к атомам кремния в атомной структуре силиконового каучука. Каждая группа предлагает особые возможности, как указано ниже.

  • Фенильная группа повышает устойчивость к окислению и термическую стабильность.
  • Метильная группа улучшает низкотемпературные характеристики силиконовой резины и ее гибкость.
  1. Перекрестная сшивка

Сшивание является очень важным явлением в силиконовой резине, которое достигается в процессе отверждения. Таким образом, в силиконовой резине отдельные полимерные цепи связаны между собой химической связью. Процесс сшивания улучшает следующие аспекты.

  • Сила
  • Эластичность
  • Устойчивость к деформации при приложении нагрузки

Существуют определенные отвердители, которые используются для обработки силиконов в процессе отверждения.

  • Пероксиды для пероксидного отверждения силиконов
  • Платиновые катализаторы для силиконов аддитивного отверждения

Процесс синтеза силиконовой резины

Процесс синтеза силиконового каучука включает четыре этапа.

  1. Сырье

Кварцевый песок является основным сырьем, которое обеспечивает диоксид кремния. После этого цепь химических реакций включает в себя извлечение кремния из диоксида кремния. Затем этот кремний далее обрабатывается для получения силоксановых единиц. Затем, в конечном итоге, основа силиконовых полимеров формируется этими силоксановыми единицами.

  1. Процесс полимеризации

В этом процессе сырье преобразуется в полимеры с длинными цепями и структурой с поперечными связями. Атомы кислорода соединяются с атомами силикона, образуя силоксановые единицы. Фенильные или метильные органические группы, которые присоединены к атомам кремния, используются для осуществления модификации в силоксановых единицах. После этого эти силоксановые единицы полимеризуются, образуя длинные цепи, которые имеют форму сети.

  1. Добавки

Добавки добавляются для получения требуемых свойств. Однако технический углерод и кремний, которые используются в качестве армирующего наполнителя, обеспечивают следующее.

  • Стабилизаторы тепла
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Для повышения механической прочности
  • Пигменты для цвета
  1. Стадия отверждения

После завершения разработки силиконовой резины выполняется процесс вулканизации. Процесс вулканизации выполняется для получения окончательной эластомерной формы силиконовой резины. Существует два типа методов вулканизации, которые обычно применяются.

  • Метод термического отверждения (к силиконовой смеси применяется тепло, в результате чего активизируются отвердители)
  • Метод вулканизации при комнатной температуре (процесс отверждения начинается под воздействием влаги из воздуха).

Силиконовая резина

Значимые и важные свойства силиконовой резины

Силиконовый каучук обладает уникальными характеристиками и свойствами. Эти свойства делают его очень подходящим для использования в многочисленных приложениях. Ниже приведены основные свойства силиконового каучука.

  • Демонстрирует отличную устойчивость к химическим веществам
  • Нетоксичность и биосовместимость
  • Отличная устойчивость к жаре и температуре
  • Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, озону и ультрафиолетовому излучению
  • Очень эластичный и гибкий
  • Отличный электроизолятор
  • Превосходная прочность и высокая устойчивость к разрывам
  • Нелипкие свойства из-за низкой поверхностной энергии
  • Легкость обработки для формирования сложных и замысловатых изделий
  • Способность формулироваться так, чтобы стать прозрачным

Сомнения относительно безопасности силиконовой резины. Безопасен ли силикон?

Хотя силиконовая резина популярна благодаря своим универсальным характеристикам, в том числе существуют некоторые опасения, связанные с ее безопасным использованием. Эти сомнения и опасения связаны со следующим.

Примеси и добавки

Существуют определенные добавки и примеси, которые добавляются для достижения определенной формулы силиконового каучука. Эта типичная формула формируется для улучшения производительности и получения требуемых свойств. Однако, с другой стороны, эти добавки могут быть причиной токсичности и неблагоприятного воздействия на окружающую среду. Поэтому важно гарантировать, что производители соблюдают правила и стандарты безопасности при обращении с этими добавками. Необходимо соблюдать ограничения, разработанные для безопасного использования этих добавок регулирующим органом. Обычно используются следующие добавки.

  • Пигменты
  • Катализаторы
  • Пластификаторы
  • Стабилизаторы
  • Наполнители

Выделение органических соединений

Важно отметить, что в процессе отверждения выделяются определенные соединения. Эти соединения являются органическими и летучими по своей природе. К ним относятся следующие.

  • Растворители
  • Побочные продукты реакций отверждения
  • Остатки химикатов от производственного процесса

Выделение этих соединений в процессе производства может представлять различные риски для здоровья человека из-за длительного воздействия, включая следующие.

  • Раздражение дыхательных путей
  • Обострение астмы
  • Различные потенциальные долгосрочные последствия для здоровья

Извлекаемые и выщелачиваемые вещества

Силиконовый каучук используется для производства изделий для пищевой промышленности и медицинской отрасли. Следует отметить, что силиконовый каучук может выделять в окружающую среду небольшое количество следующих веществ.

  • Непрореагировавшие мономеры
  • Добавки
  • Примеси

Эти вещества называются выщелачиваемыми или экстрагируемыми. Безопасность этих веществ основана на этих двух параметрах.

  • Химическая природа выбрасываемых веществ
  • Уровень воздействия

Принимая во внимание использование силиконового каучука в пищевой и медицинской промышленности, важно обеспечить соблюдение предельных значений воздействия, установленных регулирующими органами для этих выделяемых веществ.

Применимость в качестве биоматериала

Силиконовый каучук является биосовместимым, однако все же существуют определенные опасения относительно использования силиконового каучука в качестве биоматериала, о чем говорится ниже.

  • Потенциал воспаления
  • Потенциальная реакция тканей
  • Иммунная реакция организма на силиконовые материалы

Для устранения вышеупомянутых сомнений и опасений медицинский силикон подвергается серии испытаний и получает сертификаты, гарантирующие безопасное использование силиконового каучука в биоматериалах.

Воздействие на окружающую среду

В целом, силиконовая резина считается нетоксичной и инертной по своей природе, но есть определенные опасения, связанные с ее воздействием на окружающую среду. Основной проблемой в этом отношении является сохранение отходов силикона в окружающей среде из-за следующих факторов.

  • Силиконовая резина стабильна
  • Силиконовая резина проявляет устойчивость к биоразложению

Эти неблагоприятные воздействия на окружающую среду можно предотвратить или свести к минимуму, выполнив следующие шаги.

  • Оптимизация эффективных методов утилизации
  • Улучшение процессов переработки

Соблюдение стандартов и правил

Это основная и самая важная проблема, которая играет жизненно важную роль в безопасном использовании силиконовой резины. Строгий контроль качества изделий из силиконовой резины необходим на протяжении всего процесса производства, чтобы гарантировать, что достигается требуемая безопасность. Стандарты и правила, разработанные регулирующим органом, должны строго выполняться и соблюдаться. Это обязательно для обеспечения следующего.

  • Примеси не превышают установленный уровень
  • Добавка не превышает указанное количество
  • Выбросы не превышают установленных значений

 Безопасное применение силиконовой резины

Силиконовый каучук обеспечивает безопасное использование во многих известных секторах благодаря своим уникальным характеристикам. Основные области применения силиконового каучука перечислены ниже.

Медицинский сектор

Силиконовый каучук считается очень подходящим для использования в медицине и здравоохранении из-за его свойств биосовместимости. Существует две основные причины такого использования.

  • Человеческий организм хорошо переносит силиконовую резину.
  • Иммунный ответ не провоцируется

Ниже описано использование силиконового каучука в медицинских имплантатах и медицинских устройствах.

  • Замена суставов
  • Изоляция кардиостимулятора
  • Имплантаты мягких тканей, такие как грудные имплантаты
  • Глазные имплантаты, такие как интраокулярные линзы
  • Катетеры
  • Трубки, такие как дыхательные трубки
  • Трубки для кормления
  • Дренажи ран
  • Респираторные маски (благодаря свойствам устойчивости к росту бактерий, гибкости и долговечности, которые обеспечивает силиконовая резина)

Пищевая промышленность и кулинария

Существуют регулирующие органы, такие как FDA, которые одобрили использование силиконовой резины в приложениях, которые предполагают контакт с пищевыми продуктами. Такого рода подлинные одобрения обеспечили основу использования силиконовой резины в продуктах, связанных с продуктами питания, и кухонных принадлежностях.

Ниже приведены основные области применения силиконовой резины в кухонной утвари, для хранения продуктов питания и выпечки.

  • Силиконовые шпатели
  • венчики, формы для выпечки
  • Кулинарные кисти (потому что они обеспечивают термостойкость, антипригарные свойства и простоту очистки)
  • Силиконовые коврики для выпечки
  • Формочки для кексов
  • Формы для кубиков льда
  • Контейнеры для хранения продуктов питания (обычно используются в домашних условиях и на коммерческих кухнях)

Потребительские товары

Силиконовый каучук также находит свое применение в потребительских товарах, поскольку он обеспечивает прочность и безопасность. Он в основном используется в средствах личной гигиены, средствах по уходу за кожей и детских товарах, как указано ниже.

  • Силиконовые соски для детских бутылочек
  • Соски-пустышки
  • Игрушки для прорезывания зубов (они выбраны из-за своей безопасности, поскольку силикон гипоаллергенен и полностью не содержит вредных и опасных химических веществ, таких как BPA и фталаты)
  • Щеточки для очищения лица
  • Аппликаторы для макияжа (различные продукты)
  • Инструменты для ухода за волосами (Потому что они обеспечивают нежное прикосновение и легкость очистки)

Детали из силиконовой резины

Инженерное и промышленное применение

Силиконовый каучук обладает превосходными механическими свойствами и используется в многочисленных промышленных и инженерных приложениях. Учитывая надежность и безопасность, которые предлагает силиконовый каучук, он в основном используется в следующих областях применения: автомобилестроение, изоляция и герметизация.

  • Уплотнения и прокладки
  • Уплотнительные кольца
  • Чехлы для свечей зажигания (поскольку силиконовая резина обеспечивает устойчивость к автомобильным жидкостям и долговечность)
  • Шланги
  • Изоляция для электрических компонентов (поскольку силикон обеспечивает устойчивость к экстремальным температурам, воздействию ультрафиолета и погодным условиям)

Заключение

Силиконовый каучук обладает определенными критическими и важными свойствами и характеристиками, которые позволяют считать его безопасным для многих применений. К этим свойствам относятся долговечность, биосовместимость, простота обслуживания и устойчивость к химикатам. Область применения силиконового каучука охватывает многие отрасли, такие как медицина, пищевая промышленность и автомобилестроение. Регулирующие органы обеспечивают безопасность силиконового каучука путем внедрения стандартов и правил безопасности на всех этапах. Правильная формула и соответствие разработанным стандартам и рекомендациям приводят к производству безопасного силиконового каучука.

Окончательный ответ на вопрос «безопасен ли силикон«, ответ — Да, силикон это материалы безопасности, перейдите на силиконовые формовочные детали страницу, чтобы узнать больше.

/0 Отзывы/от
, ,

Силиконовые формовочные детали

силиконовые детали

Детали для литья из силикона стали адаптивной технологией изготовления пластика. От изготовления игрушек до формирования индивидуальных прототипов внутренних деталей автомобиля из кремния, детали из кремния играют важную роль. Они позволяют получать детали с высокой точностью размеров и допусками до +/- 0,005x. Прежде чем углубляться в детали, важно понять некоторые основные концепции, связанные с проектированием и формованием деталей из кремния. Существует несколько основных концепций проектирования форм из кремния, которые необходимо понимать. Давайте кратко обсудим их;

Что такое силиконовая формовка?

Это использование силикона для придания формы продуктам, которые можно использовать. Формовка силикона использует различные методы для получения конечного продукта. Они включают использование метода блока, который является самым простым. Его смешивают с другими продуктами, такими как жидкое мыло, чтобы получить более тонкий дизайн.

Силиконовое формование создает гибкие материалы. Он отливает ряд предметов, таких как полиэстер, полиуретановый воск, гипс и бетон. Другие материалы включают эпоксидные смолы и полиуретановую пену. Он делает материалы прочнее и химически устойчивее. Это обеспечивает более длительный срок службы материалов.

Этапы проектирования деталей из силикона

Шаг 1: Отрегулируйте положение литника

В идеале литники должны располагаться на скрытых и незначительных поверхностях силиконовой детали. Поскольку LSR является гибким материалом, доступны несколько типов литников, и два наиболее распространенных типа — это прямой литник и подлитник. Прямой литник направляет силикон непосредственно в полость формы через литниковую систему, в то время как подлитник направляет силикон под полость формы в определенную область на нижней части компонента.

Шаг 2: Линии разделения

Прежде чем приступить к созданию формы, необходимо определиться с положением линии разъема, которая является областью, где соединяются две половины формы и где будет располагаться силиконовая часть. Обычно область окантовки находится на линии разъема формованной детали. Поэтому линии разъема следует размещать на поверхностях второго и третьего уровня, которые не так заметны внутри форм.

Шаг 3: Частичная усадка

Некоторые из трудностей, которые, как ожидается, будут наблюдаться при формовании силиконовых деталей, включают усадку, которая колеблется в пределах 2-4% формованных силиконовых деталей. Если требуется более высокое качество изготовления, то могут потребоваться дополнительные шаги, и следует учитывать использование этих деталей. Однако некоторые из них могут уменьшиться на дополнительные 1% от своих проектных размеров после процесса формования.

Если требуется более высокое качество изготовления, то может потребоваться больше этапов, и следует рассмотреть применение этих деталей. Тем не менее, некоторые детали могут сжиматься на дополнительные 1% от своих проектных размеров после формования. Формование медицинских компонентов можно разделить на несколько типов в зависимости от типа материала, размера, объема и используемой технологии формования, среди прочих факторов. В этой статье специально обсуждается литье под давлением силикона с точки зрения глубины.

Детали для литья из силикона

Высококонсистентная резина (HCR) Силикон

HCR имеет высокую вязкость и напоминает арахисовое масло. Обычно его можно катализировать платиной или перекисью. Для компаундирования используется двухвалковая мельница с базовым материалом. HCR можно формовать под давлением двумя основными методами: компрессионное формование и трансферное формование являются двумя наиболее важными типами.

Компрессионное формование

Как следует из названия, материал сжимается между двумя нагретыми пластинами при компрессионном формовании. Затем эти пластины сжимаются, и материал, который был выдавлен между двумя половинками, выдавливается вдоль линии разъема. Однако компрессионное формование является более старой технологией формования деталей из кремния. Несмотря на это, это по-прежнему один из самых доступных способов изготовления индивидуальных формованных деталей из кремния

в небольших объемах.

Трансферное формование

Трансферное формование чем-то похоже на компрессионное формование, где высокое давление (примерно от 1500 до 2000 фунтов на кв. дюйм) используется для подачи материала в полость формы. Однако оно отличается тем, что для переноса материала используется система литников, литников и литников. Этот метод особенно важен, когда речь идет об изготовлении силиконовых деталей с низким или средним объемом производства в год.

Переформовка

После этого силиконовый материал ламинируется на подложку, что придает конечному продукту характеристики обоих материалов. Этот процесс часто использует оборудование для формования LSR и специальную оснастку для повышения производительности производственной линии. Однако могут возникнуть некоторые трудности; например, вставка может оказаться не на своем месте, что может повредить оснастку.

Двухкомпонентное формование силикона и термопластика

Как в переформовка, двухэтапное формование также включает использование силикона и термопластичных материалов. Сначала первая часть отливается под давлением в одну половину формы; затем вторая часть отливается силиконом поверх термопластика, отлитого во второй половине формы. После открытия формы отлитые из силикона детали высвобождаются, а термопластичные детали переносятся на силиконовую сторону формы. Эта технология совершенно иная и включает использование инструментов, устойчивых к высоким температурам, материала LSR самосвязывающегося класса и квалифицированного персонала для изготовления требуемых деталей.

Разница между резиновыми и силиконовыми формованными деталями

Формование резины и формование силикона — это два процесса с уникальными характеристиками и применением. Формование резины подразумевает высокую температуру и давление, тогда как формование силикона осуществляется при комнатной температуре. Это одно из главных различий между двумя методами, поскольку требования к температуре существенно различаются.

При формовании резины всегда требуется разделительный состав, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. С другой стороны, литье под давлением силикона обычно не требует разделительного состава, что является преимуществом. Более того, формование резины не всегда является точным и может производить сложные формы и конструкции с небольшими отклонениями от исходной формы. Однако формование силикона проще в исполнении и дает формы, которые наиболее близки к форме или отливаемому материалу.

Формование резины в основном производит твердые и жесткие продукты, в то время как формование силикона в основном производит продукты с высокой химической стойкостью. Кроме того, резиновые формованные продукты имеют низкую усадку, что означает, что их можно хранить и использовать в течение длительного времени. С другой стороны, известно, что силиконовые продукты сильно усаживаются, что создает проблему при хранении.

Таким образом, литье резины и литье силикона создают многочисленные конструкции и формы; однако они различаются по конечным продуктам и материалам. Формование резины особенно полезно для производства прочных и долговечных деталей, в то время как литье силикона позволяет производить детали с хорошей химической стойкостью. Все эти методы важны и играют свою определенную роль в производственном процессе.

Как работает литье под давлением LSR?

Литье жидкого силикона под давлением начинается с обработки на станке с ЧПУ формовочного инструмента. Этот инструмент важен, поскольку он должен выдерживать высокие температуры в процессе. После изготовления инструмента его можно отшлифовать до различных видов отделки поверхности в зависимости от желаемого результата.

Затем инструмент помещается в машину для литья LSR, чтобы начать процесс. Прессы этих машин разработаны для обеспечения высокого уровня точности размера впрыска, что позволяет производить литьевые силиконовые детали строгого качества. T. LSR — это тип термореактивного полимера, и после формования его нельзя переплавить, как другие термопластичные смолы.

 

После литья под давлением деталей из LSR их выталкивают из формы и можно использовать для производства прототипов деталей. Литой силиконовый каучук — это гибкий материал, который можно использовать в различных областях, например, в медицинской, светотехнической и автомобильной промышленности.

формованные силиконовые детали

формованные силиконовые детали

Применение формованных силиконовых деталей

Литье под давлением LSR имеет широкий спектр применения и преимуществ. Оно использует гранулы, изготовленные из пластика, для формования, что упрощает эффективное производство деталей и компонентов. Литье под давлением LSR имеет несколько преимуществ, включая высокую прочность, что делает его идеальным для применений, требующих использования деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки. Кроме того, LSR имеет широкий диапазон твердости, что может использоваться для производства изделий с различными уровнями твердости или эластичности в соответствии с определенной целью.

 

Литье LSR в основном используется для создания прокладок, фланцев и амортизирующих прокладок в портативном коммуникационном оборудовании и прочных электронных изделиях. Его прочность и способность работать в экстремальных условиях подходят для этих и многих других применений. Литье LSR под давлением является гибким с точки зрения формования и проектирования изделий, и поэтому его можно использовать в различных конструкциях и применениях изделий. Некоторые характеристики материала включают его высокую степень твердости, способность достигать широкого диапазона уровней твердости, гибкость и способность соответствовать широкому спектру требований к высокой производительности во многих отраслях промышленности.

Руководство по проектированию для изготовления деталей из литьевого формования LSR

При проектировании литья под давлением LSR необходимо учитывать ряд аспектов, чтобы повысить эффективность формованных деталей.

Подрезы увеличивают сложность и стоимость механизмов выталкивания инструмента, поэтому их следует использовать экономно. Другой способ минимизировать использование поднутрений — интегрировать сквозное кернение в конструкцию. Поднутрения обеспечивают правильное выталкивание деталей из формы. Поэтому эти детали должны быть спроектированы с минимальными углами уклона от 0,5° до 5°, чтобы облегчить выемку из формы после выстрела.

The толщина стены также является важным фактором, влияющим на качество конечного продукта. Это также гарантирует отсутствие проблем, таких как раковины и пустоты в стене конструкции. Более тонкие стены также выгодны с точки зрения сокращения времени цикла и общей стоимости производства.

Ребра и вставки являются структурными элементами, которые должны быть спроектированы очень тщательно. Толщина ребра должна составлять 40-60% внешних стенок при сохранении необходимой осадки. Это помогает обеспечить адекватную поддержку конструкции формы без оказания чрезмерного давления.

Боссы отверстий следует просверлить до толщины стенки 30%. В то время как канавка края должна быть 30%. Выступы лучше всего крепить к боковым стенкам или ребрам для улучшения структурного поведения. Это конструктивное решение делает деталь прочной и долговечной, чтобы выдержать испытание временем и использованием.

Следуя этим рекомендациям, конструкторы смогут получить лучшие методы литья под давлением LSR, которые помогут им производить высококачественные и относительно дешевые детали по доступному бюджету.

силиконовые формы для приготовления пищи

силиконовые формы для приготовления пищи

Свяжитесь с Sincere Tech для получения высококачественных деталей из силиконовой резины для литья под давлением

Sincere Tech — профессиональная компания, которая предоставляет услуги по изготовлению силиконовых формованных деталей на заказ. Мы завоевали доверие и уверенность, предоставляя нашим клиентам  Резиновые формовочные детали и Силиконовые формовочные детали по конкурентоспособным ценам. Наши опытные специалисты производят этот продукт, используя передовые технологии и качественные материалы, чтобы гарантировать долговечность и высокую прочность на разрыв. Более того, благодаря своей превосходной стабильности, это естественно предпочтительный эластомер для различных применений, а также в различных средах.

Мы используем передовые технологии и гарантируем нашим клиентам оптимальную производительность. Кроме того, мы уделяем большое внимание постоянному совершенствованию продукта, чтобы гарантировать его превосходную производительность, чтобы сэкономить больше затрат на рабочую силу для клиентов. Мы занимаемся производством и поставкой качественного ассортимента csutom Silicone Формованные детали который производится с использованием высококачественного сырья, закупаемого у наших уважаемых поставщиков, имеющих многолетний опыт работы на рынке.

Кроме того, они экструдируются для производства продуктов, которые могут быть получены как в твердом виде, так и в виде губки на нескольких экструзионных линиях. Мы поставляем эти продукты с различными градациями по размеру и спецификациям, настраиваемыми в соответствии с точными потребностями клиентов. Наш ассортимент пользуется большим спросом у наших клиентов по всему международному рынку и может быть предоставлен по ведущим в отрасли ценам.

Формование можно производить с использованием двух разных материалов. Это может быть резина или силикон которые оба уникальны. Чтобы отлить изделия, вам понадобится несколько предметов для каждого из них. Резиновое формование и силиконовые формованные детали имеют одинаковый конечный результат. Однако между ними есть существенные различия. Наша продукция включает резиновые и силиконовые формованные детали, которые являются качественными и недорогими.

  • Мы используем соответствующие инструменты и качественные материалы, чтобы гарантировать прочность и долговечность конструкций деталей.
  • Наши продукты гарантируют оптимальную производительность и постоянное совершенствование для снижения затрат на рабочую силу.
  • Наши изделия выпускаются в твердом и губчатом виде, а их гибкость может быть обеспечена в соответствии с требованиями клиента.
  • Продукция нашего портфеля соответствует международным требованиям, строгим стандартам ISO и FDA и имеет разумную цену на рынке.
  • В компании Sincere Tech наша команда инженеров и передовое оборудование для производства силикона гарантируют, что мы удовлетворим все ваши требования к силиконовой резине для форм.
  • Резиновое и силиконовое формование — два наиболее распространенных типа; каждый из них имеет свои преимущества и области применения.

Заключение

В заключение, литье под давлением LSR имеет ряд преимуществ: долговечность, диапазон твердости и универсальность. Он также может использовать гранулы пластика, чтобы гарантировать точность и эффективность своих производственных линий. От прокладок до амортизирующих прокладок в электронике, Формование ЛСР надежный подход к производству жестких, но эластичных деталей. Этот тип литья под давлением подходит для различных отраслей промышленности и позволяет создавать сложные конструкции, поэтому его предпочитают компании, стремящиеся производить долговечную и высококачественную продукцию.

/от