Что такое литье под давлением поликарбоната (ПК)?
Литье поликарбоната под давлением это деталь для литья под давлением, изготовленная из материала ПК (поликарбонат). Это производственный процесс для производства изделий путем помещения расплавленного ПК (поликарбоната) в форму. Обычно температура расплава материала ПК составляет от 270 до 320 градусов по Цельсию. Он может разлагаться при высоких температурах и вызывать дефекты, такие как пузыри, черные пятна и т. д. Обычно давление впрыска контролируется в диапазоне от 80 до 120 МПа.
Поликарбонат (ПК) — аморфный термопластик. Эти полимеры пропускают свет, как стекло. Важной особенностью является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать, не разрушая их. Поскольку ПК может превращаться в жидкость, вы можете предпринять литье под давлением. Они устойчивы к теплу и могут использоваться с огнестойкими материалами. Детали формовки изготовлены из поликарбоната, который мы называем литье поликарбоната под давлением.
Что такое поликарбонат или материал ПК
Поликарбонат обычно называется ПК. Благодаря своим превосходным механическим свойствам этот пластик обычно называют пуленепробиваемым. Литой под давлением ПК обладает высокой механической прочностью, широким диапазоном температур, хорошими электроизоляционными свойствами (противодуговые характеристики не изменяются), хорошей размерной стабильностью и прозрачностью и т. д.
Он широко используется в электротехнических изделиях, корпусах электросчетчиков и структурных элементах электронных изделий. Существует множество модифицированных изделий из ПК, обычно с добавлением стекловолокна, минеральных наполнителей, химических антипиренов и других пластиков. ПК имеет плохую текучесть, и для работы с ним требуются высокие температуры. литье под давлением ПК.
Использование поликарбоната (ПК)
Применение деталей из поликарбоната, полученных литьем под давлением
Есть много отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК:
- Производство различных компонентов транспортных средств, включая панели приборов, внутреннюю отделку и линзы фар, является одним из основных применений литья под давлением из ПК. ПК идеально подходят для этих целей из-за их превосходной ударопрочности.
- Производство ряда электронных компонентов, таких как корпуса для ноутбуков, смартфонов и других электронных устройств, является еще одним важным применением литья под давлением ПК. Поскольку ПК могут защищать чувствительные электронные компоненты от воздействия тепла и огня, их термостойкость и огнестойкость делают их идеальными для этих применений.
- Многочисленное медицинское оборудование и приборы производятся с использованием литья под давлением из поликарбоната. Шприцы, внутривенные соединители и хирургическое оборудование — вот лишь некоторые из многочисленных изделий, изготовленных из поликарбоната. Поликарбонат идеально подходит для этих целей благодаря своей стерилизуемости и биосовместимости, что позволяет использовать его в медицинских учреждениях без риска заражения.
- Игрушки, спортивные товары и бытовая техника — вот лишь некоторые из товаров, производимых в секторе потребительских товаров с использованием литья под давлением ПК. Поскольку поликарбонат так легко формуется в сложные формы и конструкции, он является популярным материалом для такого рода применений благодаря своей универсальности и эстетической привлекательности.
Преимущества литья поликарбоната под давлением
Универсальный. Вы можете быть креативны с конструкциями. Вы можете легко формировать из него иглу. Продолжайте с этими причудливыми формами в вашем воображении.
Защищают от вредного УФ. Они удерживают вредное излучение. Они не пропускают вредные лучи в теплицы, сделанные из этих материалов.
Небольшие затраты. Эти материалы легко переносить и обрабатывать. Вам не придется нести высокие затраты на обработку и рабочую силу.
высокополированное литье под давлением
Недостатки литья поликарбоната под давлением.
Химическая стойкость. Чувствителен к химикатам. Разрушается при воздействии органических растворителей. Очень чувствителен к абразивным очистителям, чистящим средствам и растворам.
Прочность. Склонен к впитыванию запахов и растрескиванию под воздействием напряжений.
Процесс литья поликарбоната под давлением
-
Обработка материалов
Литой поликарбонат имеет высокое водопоглощение. Поэтому перед литьем под давлением его необходимо предварительно нагреть и высушить. Чистый поликарбонат сушат при 120 °C, а модифицированный ПК обычно следует сушить более 4 часов при температуре 110 °C. Время сушки не должно превышать 10 часов. Как правило, можно использовать метод воздушной экструзии, чтобы определить, достаточно ли он сухой. Использование переработанных материалов может достигать 20%. В некоторых случаях использование переработанных материалов может составлять 100%; фактическое количество зависит от требований к качеству продукции. Переработанные материалы не могут одновременно смешивать различные мастербатчи, иначе это серьезно повредит свойствам готового продукта.
литье под давлением ПК
-
Выбор машины для литья под давлением
Теперь, по экономическим и другим причинам, PC часто использует модифицированные материалы, особенно электротехнические изделия, которые должны повышать огнестойкость. Когда огнестойкие PC и другие изделия из пластиковых сплавов отливаются, необходимо убедиться, что пластифицирующая система литьевой машины хорошо смешивается и устойчива к коррозии. Это недостижимо для обычного пластифицирующего шнека. Поэтому при выборе следует заранее указать, что обычно есть специальные PC-винты, из которых клиенты могут выбирать.
-
Проектирование пресс-формы и литника для литья поликарбоната под давлением
Обычная температура пресс-формы составляет 80–100 °C, а температура добавления стекловолокна в пресс-форму составляет 100–130 °C. Для небольших изделий можно использовать точечный литник; глубина литника должна быть 70% самой толстой части; а другие литники — круглые и прямоугольные. Лучше, если литник больше, что может уменьшить дефекты, вызванные чрезмерным сдвигом. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0,03–0,06 мм; литник должен быть коротким и круглым. Градиент выброса обычно составляет около 30′-1.
-
Температура плавления поликарбонатного материала
Вы можете использовать метод впрыска газа для определения температуры обработки. Обычно температура обработки литья под давлением поликарбоната составляет 270–320 °C. Температура ПК с некоторой модификацией или низкой молекулярной массой составляет 230–270 °C.
-
Скорость впрыска
При формовании обычно применяются относительно высокие скорости впрыска, например, для деталей электрических переключателей. Обычно это от медленного до быстрого литья под давлением.
-
Упаковка
Упаковка составляет около 10 баров; ее можно соответствующим образом уменьшить без газовых линий и смешивания цветов.
-
Время выдержки
Если материалы долгое время будут находиться при высоких температурах, они начнут деградировать, выделять CO2 и желтеть. Для очистки цилиндра следует использовать PS, а не LDPE, POM, ABS или PA.
-
Особые примечания
Некоторые модифицированные материалы для литья под давлением из ПК, подвергавшиеся многократной переработке (молекулярная масса уменьшалась) или представляющие собой неравномерную смесь ингредиентов, легко могут привести к образованию пузырьков темно-коричневой жидкости.
Производить высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, которым требуется специальный литьевой цилиндр, поскольку поликарбонат имеет высокую плотность. Номинальные литьевые цилиндры затрудняют формование поликарбонатных материалов. Если вы ищете высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, вам нужно обратиться в профессиональную компанию по литью поликарбоната, которая вас поддержит. Вы можете связаться с нами, чтобы изготовить детали для литья под давлением для ПК.
Ключевой момент при выборе литьевой машины для литья деталей из ПК-пластика под давлением
Усилие зажима:
Готовая проектируемая площадь на квадратный сантиметр умножается на 0,47–0,78 тонны (или на квадратный дюйм на 3–5 тонн).
Размер машины: Готовый вес составляет приблизительно 40–60% от мощности литьевой машины. Если машина использует полистирол в качестве мощности (унции), которую необходимо уменьшить на 10%, В начале, которая используется как мощность GUANG DA, 1 унция составляет 28,3 грамма.
Винт: Длина винта должна быть не менее 15 диаметров; наилучшим является L/DD 20:1. Предпочтительное значение коэффициента сжатия составляет от 1,5:1 до 30:1. Запорный клапан перед винтом должен быть установлен в скользящее кольцо. Проточный зазор смолы должен быть не менее 3,2 мм.
Сопло: Отверстие наконечника должно быть не менее 4,5 мм (диаметр); если вес готового изделия превышает 5,5 кг, диаметр сопла должен быть 9,5 мм или больше. Кроме того, отверстие наконечника должно быть меньше диаметра литника менее чем на 0,5–1 мм, а сегментная дорога короче, что лучше; она составляет около 5 мм.
Ключевые моменты по условиям формования при литье ПК под давлением:
Температура расплава и температура формы:
Лучшая настройка температуры формования связана со многими факторами, такими как размерные прессы, конфигурация шнека, форма и формованное изделие в конструкции, время цикла формования и т. д. В общем, чтобы заставить пластик плавиться постепенно, следует установить более низкую температуру в задней части подающей трубы или области подачи. И установить более высокую температуру перед подающей трубой. Однако, если шнек сконструирован неправильно или значение L/DD слишком мало, можно также установить обратную температуру.
Что касается температуры пресс-формы, высокая температура пресс-формы может обеспечить лучший внешний вид поверхности, а остаточное напряжение будет меньше. Для более тонких или длинномерных изделий из литьевого формования ПК-пластика заполнение осуществляется легко. Однако низкие температуры пресс-формы могут сократить цикл формования.
Рекомендуемая скорость вращения шнека составляет от 40 до 70 об/мин, но это зависит от конструкции машины и шнека.
Давление впрыска: Чтобы заполнить форму как можно скорее, давление впрыска должно быть больше, что лучше. Обычно оно составляет от 850 до 1400 КГ/СМ2, до 2400 КГ/СМ2.
Упаковка: Обычно, чем меньше, тем лучше. Для равномерности подачи рекомендуется использовать от 3 до 14 кг/см2.
Скорость литья под давлением: скорость обжига тесно связана с конструкцией литника; при использовании прямого или краевого литника, чтобы избежать явления дневного солнечного света и явления волн и следов течения, следует использовать медленную скорость обжига. Более того, если толщина готовой продукции превышает 5 мм, можно использовать медленную инжекцию, чтобы избежать пузырьков воздуха или углублений.
В целом, принцип скорости обжига быстрее для тонких и медленнее для толстых. От впрыска до давления выдержки, давление выдержки должно быть как можно ниже, чтобы избежать появления остаточного напряжения в формованных изделиях. Однако вы можете использовать метод отжига, чтобы удалить или ослабить остаточное напряжение. Условие составляет 120–130 градусов по Цельсию в течение примерно получаса или одного часа.
Литье под давлением пластика ПК
Очистка подающего цилиндра
1. При температуре формования поликарбоната добавьте чистящие средства (полистирол общего назначения или прозрачный бензол) и непрерывно впрыскивайте в течение 20–30 раз.
2. Верните машину на место и продолжайте подачу чистящего материала путем впрыскивания воздуха до тех пор, пока введенный чистящий материал не начнет набухать и пузыриться.
3. Установите температуру подающего цилиндра на 200–230 градусов по Цельсию.
4. Продолжайте очистку материала путем нагнетания воздуха до тех пор, пока температура расплава чистящего материала не достигнет 260 °C, а поверхность подающего цилиндра не станет очень чистой и прозрачной.
Если вы ищете литье поликарбоната под давлением или любой другой пресс-форма для литья пластмассы под давлением для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы предлагаем индивидуальное литье под давлением из ПК, ПММА, АБС, ПА66 и многих других материалов. Отправьте нам письмо по электронной почте, чтобы получить цену на ваш индивидуальный проект литья под давлением прямо сейчас.
Sincere Tech входит в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент литья под давлением для ПК, литьевых форм, металлических деталей, обработки на станках с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки мы поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.
Качество имеет для нас первостепенное значение. Чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пластиковые формы, мы будем использовать измерительную машину КИМ для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и конечных деталей формовки. Чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска, мы проверим функцию деталей и материалов, чтобы убедиться, что конечная деталь будет соответствовать вашим требованиям.
Если вы ищете китайского производителя пресс-форм для литья под давлением ПК или любых индивидуальных пресс-форм, Sincere Tech — один из лучших вариантов. Вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, экспертных знаний и инноваций. С нашей опытной командой мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, поставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.
Наши расширенные возможности включают, помимо прочего, следующие услуги:
- Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, провести тестирование, предложить варианты модернизации и т. д.
- Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что в настоящее время обеспечивает точность и допуски в изделиях, изготавливаемых методом литья под давлением.
- Переформовка: Мы делаем литье под давлением для некоторых инструментов с ручками; часть процесса литья под давлением используется также в литьевых формах. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект литья под давлением.
- Вставной молдинг: Формование со вставкой похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия; при литье со вставкой в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
- Двухэтапное формование: С двухстадийным литьем мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухстадийное литье сложнее, чем вставное литье или многостадийное литье, и для двухстадийного литья требуется двухстадийная литьевая машина.
- Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
Сотрудничайте с производителем пресс-форм Sincere Tech China Mold Maker для вашего литье под давлением ПК, литье под давлением и потребности в обработке. Мы предложим вам лучшее качество и быстрые сроки поставки. Свяжитесь с нами для получения предложения в течение 24 часов.
Russian 
English 
Italian 
French 
Spanish 
German 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic