,

ПК против АБС-пластика

ПК против АБС

PC VS ABS Plastic is a comparative guide with helpful info. It shows the suitability of each material for different uses. This guide lets you get the information you might need to improve your business strategies.

Plastic is handy, but it also poses environmental issues. However, if you are aware, you can reduce these risks and create a better world.

The first synthetic plastic was discovered in 1907. Since then, people have used plastics instead of metals or wood. Plastics are everywhere, from household items to car parts. We need plastics in electronics items, packaging, and even consumable items. So, you have many product options to create for your customers. However, the issue is choosing the suitable plastic material for them. ABS and PC are two popular plastics used in our modern world.

пластиковый литьевой материал

What is ABS Polycarbonate?

ABS and Polycarbonate, or PC, are two different plastics. They can be combined or used as separate materials but are most commonly found in individual forms.

When you compare these materials (ABS VS PC), you must thoroughly know their properties. Also, you must know how to use them in various products. Once you have ideas for all these, you can choose the best option for your project. If you still have questions, feel free to связаться с нами.

What is PC Plastic?

PC stands for Polycarbonate. People mainly like PC plastics because they are impact-resistant and easy to mold. It’s a type of thermoplastic.

PC plastic was first discovered in 1953, and now, it is one of the most used plastic materials in the industry. Most of the industries prefer PC plastic over ABS plastic.

Polycarbonate has a combination of BPA and phosgene. The process of making PC plastic is known as condensation polymerization.

In the factory, an operator first prepares raw materials. Then, he mixes the BPA in a solvent. During the mixing, the machine introduces the phosgene gas into the mixture. The process is fully automated, so the amount required for the reaction remains stable. Finally, this process will end by creating the polycarbonate resin.

Next, the operator melts the polycarbonate resin and puts it in an extruder. The machine then produces long strands of PC profiles through the extrusion process. The operator cools the strands and cuts them into small pallets. These pallets are the raw PC plastics you need to create various литье под давлением ПК plastic products.

Properties of PC Plastics

The combination of BPA and phosgene improves the behavior of PC plastic. Because of this, polycarbonate pallets are trendy for many plastic products.

(1)  The most important benefit that we can get from PC plastic is its toughness. It is almost unbreakable. It can smoothly work in temperatures between -20°C and 140°C.

(2) PC plastic has high impact strength. Note that its density is between 1.2 and 1.22. Because of this, this polymer can resist high impact and fracture. For safety and comfort, PC plastic is an excellent choice.

(3) PC plastic is transparent. According to various scientists, it can transmit light more than 90% of the time. Various manufacturers customize this transparency based on customer needs.

(4) PC plastic is exceptionally lightweight, not lighter than ABS. It typically weighs only 1.19 grams per cubic centimeter. Since it offers excellent transparency, you can use it to create many OEM products, saving significant costs.

(5) PC plastic is entirely UV resistant. This means it can block ultraviolet radiation up to 100%.

(6) This thermoplastic is also chemically resistant. It is excellent against many hydrocarbons, alcohols, and mild acids. However, it shows fair resistance to petroleum. Also, for alkalis and HH, PC plastic breaks easily.

(7) Finally, PC plastic works great under high heat. It remains 100% stable even at 135°C. if you wan to know more high heat materials, please go to high temperature plastic material страницу, чтобы узнать больше.

Business Opportunities of PC Plastics

Because of the above seven benefits, PC plastics are prevalent in various applications. There are great opportunities for businesses to enter this vast market.

PC plastic is better than other plastic materials in many ways. It is resistant to impact and high heat. It also offers transparency up to 94%. Due to these benefits, PC plastic is in high demand in the plastic products market.

The following table showcases the trendy PC plastic products in the niche market. You can also get a similar product made of different alternative materials. Alternative materials might be cheap for specific parts. Therefore, knowing the properties of the materials for plastic parts is crucial when choosing them.

Category Popular Products/Opportunities Alternative Materials
Electronic Devices Power system parts, telecom hardware, high-stable capacitors ABS, PET, and PVC
Building Materials Dome lights, glazing, roofing sheets, and sound walls Glass, acrylic, and PVC
3D-печать Prototypes, OEM parts, plastic tools PLA, ABS, and Nylon
Data Storage Kits Discs, signage sheets, or films ABS, Acrylic, and PET
Vehicle Parts Headlamp lenses, bezels, reflectors, and bullet-proof window glass Glass, Acrylic, and ABS
Aerospace & Military Cockpit canopies, riot shields, safety goggles Glass, Acrylic
Optical Devices Eyewear lenses, camera lenses, sunglass lenses Glass, Acrylic
Mobile Devices Smartphone cases, coves, screen protectors Glass, Metal, ABS
Medical tools Sterilize equipment, biocompatible materials ABS, PEEK, SS
Niche Use Luggage, MP3 player cases, toys, hobby parts, UV-resistant outdoor items ABS, Nylon, and metal

ПК против АБС

What is ABS Plastic?

ABS stands for Acrylonitrile Butadiene Styrene. People prefer ABS plastic due to its durability, impact resistance, and ease of molding. It is also a type of thermoplastic.

ABS Plastic was first discovered in 1948 before PC plastic. It is mainly prevalent due to its cost-effectiveness and ease of manufacture.

ABS plastic comprises three raw materials: Acrylonitrile, Butadiene, and Styrene. In the factory, an operator prepares these monomers and then moves them to the polymerization chamber.

In the polymerization chamber, the operator mixes the monomers in water with surfactants. This mixing gradually creates tiny droplets. Finally, the reactor produces ABS copolymer.

Later, he mixes the monomers in the reactor again, but he won’t add water this time. This process is fully controlled so the operator can ensure a uniform distribution of the monomers. The result of this process is molten ABS.

After cooling the molten ABS, the operator cuts it into pallets. The plastic product factory mainly uses these pallets to shape them into various ABS products. Go to Литье под давлением АБС page and АБС-пластик безопасен? страницу, чтобы узнать больше о ABS.

Properties of ABS Plastic

The polymer chain of ABS plastic offers many unique benefits. Although ABS is not superior to PC, it is still trendy in the plastic market due to its cost-effective nature and ease of processing.

(1) ABS plastic is also excellent for impact resistance. It can absorb any physical shock.

(2) ABS plastic is strong and long-lasting. Its hardness ranges from  68 to 118. Also, its tensile strength ranges from 22.1 – 74.0 MPa, a significant amount.

(3) This plastic material can remain stable under fair loads. For high loads, it may not be as suitable as PC plastic. However, ABS plastic is still prevalent in many structural applications.

(4) ABS plastic can typically withstand temperatures from -20 to 80 degrees Celsius (-20 to 176 F). However, you can improve its heat resistance ability during molding.

(5) ABS plastic is resistant to mild acids, alkalis, and oils. Unlike PC plastic, it can withstand alkalis and oils. However, it swallows when it comes in contact with some other chemicals. Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC easily break ABS plastic.

(6) ABS plastic is highly flammable at high temperatures. It has a fire resistance of up to 31%. However, heating it above the range may produce hot flames. However, it is good that it doesn’t make any pollutants.

(7) You can 100% recycle ABS plastic. Various factories or small workshops accept old ABS to create toys, appliances, or casings.

Business Opportunities of ABS Plastic

ABS plastic is also in high demand in the plastic market. It is durable and cost-effective. You can use it to create various gadgets, car parts, and household items.

According to Grand View Research, the ABS market will grow at a CAGR rate of 4.6% from 2022 to 2030. So, investing in ABS plastic is undoubtedly profitable. All you need is to know the proper way of investing.

The following table showcases the most popular ABS plastic products in the market. This table can give you some ideas on various ABS products and show the alternative materials used. Note that alternative materials may be cheaper and have lower standards.

Category Popular Products/Opportunities Alternative Materials
Gardening Tools Mini shovels, plastic rakes, plastic hoes, plastic claws, and hand equipment PP, PE, metal
Игрушки Varieties of plastic toys, colorful toys PE, PVC
Musical Instruments Recorders, harmonicas, flutes, bugles, drums and rhythms Wood, metal, PC
Electronic Devices PC keyboards, enclosures for various gadgets, printer parts, phone case PC, PP
Car Parts Car dashboard components, door liners, pillar trim, panels for various equipment, mirror housings, seat backs, and belts PP, PC plastic
Медицинские приборы Nebulizers, disposable syringes, housings for various medical equipment PC, PE
Предметы домашнего обихода Vacuum cleaners, kitchen items, coffee makers, toasters, and more PC, stainless steel
Pipes and fittings Tools for liquid and gas delivery systems, outdoor and underground use Metal, PVC, PE
3D-печать OEM parts, additive manufacturing, molds PLA, Nylon, PC

Высокотемпературный пластиковый материал

Acrylonitrile Butadiene Styrene vs Polycarbonate (ABS VS PC): What’s the Difference?

The above two sections explain what ABS and Polycarbonate are. You have already learned about their making process, popular products, and properties. Now the question is, which one is better? ABS or Polycarbonate? Suddenly, you can not make the decision. However, you will need some comparison to get the best option from PC VS ABS.

First, thoroughly research your project needs. What specific application will the plastic part be used for? Does it need high-impact resistance? Is transparency necessary? You can also determine parameters like mechanical stress, temperature, and moisture.

Second, consider the environment in which your plastic part will be used. Is there any exposure to UV radiation? Does the material need to be fire-resistant? Is there any chemical or solvent exposure?

Third, consider the cost of your whole project. In this case, you should balance the price with the product’s overall performance. You can use cheaper plastics, but the material properties must meet the project’s needs.

For example, your project may involve both impact resistance and temperature. You might be making a mistake if you choose ABS instead of PC. ABS’s max temperature rating is only 80, while PC plastic offers up to 140. So, for the temperature-involved job, PC plastic is suitable. Always take safety factors into account.

After thoroughly researching the project needs, compare the materials (ABS VS PC) and choose the best option. Here, we will use six primary factors to compare these two plastics.

PC VS ABS Plastic: Material Properties

When you compare both plastics (PC VS ABS), the material properties come first. Both plastics have unique advantages and limitations.

When you think of strength, PC offers more impact resistance. The values are in the table below. As you can see, PC has more density and less elongation to break. This means the PC is more rigid and suitable for heavy-duty applications.

Moreover, PC plastic offers high-temperature resistance. It remains stable and does not deform even in high heat. PC also prevents water absorption and has excellent transparency. You can use this transparency feature to create a wide range of plastic products, like lenses, phone screens, and more.

On the other hand, ABS is one step ahead of PC plastic in terms of UV resistance and electric insulation. It also has an excellent capability, up to 31% of flame retardancy. For other materials, ABS shows average standards.

 PC VS ABS Plastic: Material Properties Summary Table

Свойство Поликарбонат (ПК) Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Плотность 1.25 g/cm3 1.01 to 1.20 g/cm3
Твёрдость 114 – 124 Rockwell R 68 to 118 Rockwell R
Предел прочности 28.0 – 75.0 MPa 22.1 – 74.0 MPa
Impact Strength 10 – 90 Kj/m² 8.00 – 48.0 kJ/m²
Elongation to break 6.10% to 138% 3.00 – 150 %
Температурный рейтинг −40 °C to 130 °C (−40 °F to –266 °F) (-20° C to 80° C (-20° F to 176° F)
Температура плавления 220 – 320 °C 180 – 240 °C
Прозрачность 0.000 – 94.0 % 0.000 – 91.0 %
Устойчивость к УФ-излучению Excellent, but you must add a UV stabilizer Отличный
Химическая стойкость Excellent, except for alkalis and HH Excellent, except for Glacial acetic acid, carbon tetrachloride, and aromatic HC
Electric Insulation 1000 to 1017 ohm-cm 109 to 1017 ohm-cm
Fire resistance 25% ( can add fire resistant element) 0.5% to 31.2% ( can add fire resistant element)
Water absorption 0.0200 – 0.350 % 0.0500 – 1.00 %
Устойчивость к атмосферным воздействиям Good with UV stabilizers Poor; more prone to degradation without protection
Отделка поверхности Glossy and Smooth Matte, slightly rougher texture

Услуги литья под давлением

PC VS ABS Plastic: Ways of Processing

There are various ways of processing plastics. Some standard processing techniques are injection пластиковая форма, extrusion, thermoforming, blow molding, and machining.

ABS plastic is easy to process because it has a low melting point. In injection molding, the process temperature for ABS is 210 to 260 degrees Celsius. On the other hand, the process temperature for PC plastic is 260 to 320 degrees Celsius.

ABS is also easy to process in extrusion. Since it has a lower viscosity, you can create smooth plastic profiles. On the other hand, PC plastic is more rigid, and your extruder will need more pressure to make the profiles.

When you compare them (PC VS ABS), the ease of processing only matters regarding production cost. However, if you consider the product’s outcome, PC plastic will give you the best service.

литье под давлением ПК

PC VS ABS Plastic: Filament for 3D Printing

3D printing is trendy in our modern world. You can create 3D objects with a 3D printer. The working principle is the same as the typical printer but on a 3D surface. The printer typically builds the object layer by layer. Various types of materials are used to do this. ABS and polycarbonate plastics are two popular ones.

Each plays a crucial role in 3D printing, comparing both (PC VS ABS) plastics. Each type has its unique benefits and limitations.

ABS filament is typically a durable and flexible plastic. It is mainly used for its strength and impact resistance, making it ideal for various functional parts and household items. ABS filament is easy to print and a cost-effective method. However, it produces fumes that may make you feel uncomfortable. Besides, it may warp if you don’t print on a heated bed.

On the other hand, PC plastic is also strong, transparent, and highly temperature-resistant. These two benefits can be used to create a wide range of 3D objects. However, what makes PC plastic less familiar is its high melting point. It is also more expensive than ABS plastic.

PC VS ABS Plastic: Recyclability

ABS and polycarbonate plastics are both recyclable, but their process may differ. For ABS plastic, people often use the shredding method, sometimes chemically. On the other hand, you can recycle PC plastic in two ways: shredding and melting.

Recycling polycarbonate is more complex than recycling ABS plastics. One reason for this is its composition.

PC VS ABS Plastic: Costs

The manufacturing cost of ABS plastic is lower than that of PC plastic. Also, the melting point of ABS is lower than that of PC plastic. Also, the viscosity of molten ABS is lower than PC. Combining all these properties, you will find that processing ABS plastic is also cost-effective.

You can decide on the right option based on just costs. However, you must also compare performance. PC plastic offers more performance quality than ABS plastic. It even comes with a smooth and glossy finish.

PC VS ABS Plastic: Applications

ABS plastic is widely used in car parts, consumer goods, and electric casings. It is strong and easy to process, so ABS plastic is preferred in these three industries.

Polycarbonate, on the other hand, is favored for safety equipment. Safety gear, optics discs, and medical gadgets are all popular items. You can check the respective tables described above for each item.

Make Your Decision: Which is Better?

When to choose ABS plastic?

If you need a cost-effective material, ABS is the best option. It’s ideal for products that don’t need high-temperature resistance. ABS is generally easy to process. Moreover, ABS plastics are lighter than PC plastic. Therefore, you can use this material to create toys and many weight-sensitive products, and lots of PC materials used in по плесени или вставное молдинг process as substrate.

When to choose PC plastic?

Polycarbonate thermoplastic gives you everything you need. It is strong, durable, and high-temperature resistant. Although it is not as cheap as ABS plastic, PC products are stable for a long time. A PC plastic is the right choice if your project demands improved performance and toughness.

You can also create a hybrid version, combining ABS and PC. ABS/PC typically combines the properties of both ABS and PC.

Compared to PC (PC VS PC/ABS ), PC/ABS provides better impact resistance and lower shrinkage. Unlike PC, PC/ABS is easy to process. On the other hand, compared to ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC provides more heat resistance.

The choice mainly depends on your specific use, budget, and requirements. Therefore, always assess your target before choosing the right material. It not only saves your time but also your valuable investment.

Часто задаваемые вопросы

Is PC lighter than ABS?

No, ABS is typically lighter than PC or Polycarbonate. Its density generally starts at 1 gram per cubic centimeter, while PC is up to 1.20. Therefore, ABS plastics are lighter than PC plastic. If weight is a critical factor in your project, ABS may be the better choice over a PC.

Is PC filament stronger than ABS?

Yes, the PC filament is stronger than ABS. The hardness level of PC plastic is 114 to 124 Rockwell. It also has higher impact resistance so that it can withstand greater force. Polycarbonate offers high heat resistance.

What is the ratio of ABS to PC?

The ratio of ABS to PC in a blend typically is 60:40. The custom ratio may also include 50:50 or 70:30. The ratio may differ based on specific project needs.

Which is better, ABS or PC or PP luggage?

PC or Поликарбонат is typically the more robust plastic. This plastic is also durable, making it the most suitable material for luggage. However, people also use PP or polypropylene for luggage manufacturing. Note that PP also offers high strength and durability, if you want to know more plastic materials, you could go to how to choose the best plastic injection molding materials page to know more material selection tips.

Is PC-ABS expensive?

The PC/ABS is more expensive than the typical ABS. The combination of PC and ABS typically increases this price. Although the cost is higher, you can get added benefits.

/0 Отзывы/от
, , ,

Литье поликарбоната под давлением

Литье поликарбоната под давлением

Что такое литье под давлением поликарбоната (ПК)?

Литье поликарбоната под давлением это деталь для литья под давлением, изготовленная из материала ПК (поликарбонат). Это производственный процесс для производства изделий путем помещения расплавленного ПК (поликарбоната) в форму. Обычно температура расплава материала ПК составляет от 270 до 320 градусов по Цельсию. Он может разлагаться при высоких температурах и вызывать дефекты, такие как пузыри, черные пятна и т. д. Обычно давление впрыска контролируется в диапазоне от 80 до 120 МПа.

Поликарбонат (ПК) — аморфный термопластик. Эти полимеры пропускают свет, как стекло. Важной особенностью является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать, не разрушая их. Поскольку ПК может превращаться в жидкость, вы можете предпринять литье под давлением. Они устойчивы к теплу и могут использоваться с огнестойкими материалами. Детали формовки изготовлены из поликарбоната, который мы называем литье поликарбоната под давлением.

Процесс литья полистирола под давлением

Что такое поликарбонат или материал ПК

Поликарбонат обычно называется ПК. Благодаря своим превосходным механическим свойствам этот пластик обычно называют пуленепробиваемым. Литой под давлением ПК обладает высокой механической прочностью, широким диапазоном температур, хорошими электроизоляционными свойствами (противодуговые характеристики не изменяются), хорошей размерной стабильностью и прозрачностью и т. д.

Он широко используется в электротехнических изделиях, корпусах электросчетчиков и структурных элементах электронных изделий. Существует множество модифицированных изделий из ПК, обычно с добавлением стекловолокна, минеральных наполнителей, химических антипиренов и других пластиков. ПК имеет плохую текучесть, и для работы с ним требуются высокие температуры. литье под давлением ПК.

Литье поликарбоната под давлением

Использование поликарбоната (ПК)

Они абсолютно необходимы, когда вам нужно усилить сопротивление и прозрачность. Есть и другие прозрачные литые детали, которые литье акрила под давлением.
ПК (поликарбонат) может использоваться в различных отраслях. В основном они используются в различных медицинских приборах, цифровых компакт-дисках, защитном снаряжении, очках и многом другом.
Он находит применение в силовых структурах для сдерживания толпы, а также в материалах для защитных козырьков и щитов для подавления беспорядков.
PC (поликарбонат) находит применение в вашем автомобиле. Будучи гибким и термостойким, PC (поликарбонат) располагается во внутренних фокусных точках: решетках радиатора, дверных ручках и обрамлениях передних фар. Поликарбонат также используется при изготовлении питомников и теплиц. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, пропуская солнечные лучи, но не ультрафиолетовые лучи.
Не следует наносить разделительные составы на поликарбонатные формы во время этой деятельности. Применение переработанных материалов не может быть выполнено более трех раз, с количеством применения, ограниченным примерно 20%. или без переработанного материала для высокополированное литье под давлением части.

Применение деталей из поликарбоната, полученных литьем под давлением

Есть много отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК:

  • Производство различных компонентов транспортных средств, включая панели приборов, внутреннюю отделку и линзы фар, является одним из основных применений литья под давлением из ПК. ПК идеально подходят для этих целей из-за их превосходной ударопрочности.
  • Производство ряда электронных компонентов, таких как корпуса для ноутбуков, смартфонов и других электронных устройств, является еще одним важным применением литья под давлением ПК. Поскольку ПК могут защищать чувствительные электронные компоненты от воздействия тепла и огня, их термостойкость и огнестойкость делают их идеальными для этих применений.
  • Многочисленное медицинское оборудование и приборы производятся с использованием литья под давлением из поликарбоната. Шприцы, внутривенные соединители и хирургическое оборудование — вот лишь некоторые из многочисленных изделий, изготовленных из поликарбоната. Поликарбонат идеально подходит для этих целей благодаря своей стерилизуемости и биосовместимости, что позволяет использовать его в медицинских учреждениях без риска заражения.
  • Игрушки, спортивные товары и бытовая техника — вот лишь некоторые из товаров, производимых в секторе потребительских товаров с использованием литья под давлением ПК. Поскольку поликарбонат так легко формуется в сложные формы и конструкции, он является популярным материалом для такого рода применений благодаря своей универсальности и эстетической привлекательности.

Преимущества литья поликарбоната под давлением

Преимущества возникают из-за типа материала, который формуется для получения конечного продукта. Преимущества полиуретановое литье исходить из характеристик поликарбонаты которые используются в этом процессе.
Легко сделать. ПК легкий, но прочный, что делает установку такой простой. При необходимости их можно даже разрезать ножницами.
Универсальный. Вы можете быть креативны с конструкциями. Вы можете легко формировать из него иглу. Продолжайте с этими причудливыми формами в вашем воображении.
Устойчив к ударам. Вы беспокоитесь о поломке. Материал выдерживает дождь, град и штормы. Он устойчив к огню и не выделяет токсичных газов при пожаре.
Защищают от вредного УФ. Они удерживают вредное излучение. Они не пропускают вредные лучи в теплицы, сделанные из этих материалов.
Небольшие затраты. Эти материалы легко переносить и обрабатывать. Вам не придется нести высокие затраты на обработку и рабочую силу.
высокополированное литье под давлением

высокополированное литье под давлением

Недостатки литья поликарбоната под давлением.

Токсичность. Известно, что они выделяют бисфенол А (BPA) во время деградации. Вам нужно сделать их без BPA.
Химическая стойкость. Чувствителен к химикатам. Разрушается при воздействии органических растворителей. Очень чувствителен к абразивным очистителям, чистящим средствам и растворам.
Прочность. Склонен к впитыванию запахов и растрескиванию под воздействием напряжений.
Следы текучести. Если вы делаете высокополированные пластиковые детали литья под давлением или прозрачные детали литья под давлением при использовании поликарбоната след от течи может быть проблемой номер один, которую вам нужно предотвратить заранее. Как профессиональная компания по производству пластиковых форм и эксперт в этом типе материала, конструкция литника и конструкция охлаждения являются наиболее важными вещами для решения этих проблем.
Вы готовы к своему проект по литью пластмасс под давлением сейчас? Напишите нам письмо. Мы одни из лучших поставщики пресс-форм в Китае, и мы предлагаем широкий спектр услуг по литью пластмасс под давлением и формованию.

Процесс литья поликарбоната под давлением

  1. Обработка материалов

    Литой поликарбонат имеет высокое водопоглощение. Поэтому перед литьем под давлением его необходимо предварительно нагреть и высушить. Чистый поликарбонат сушат при 120 °C, а модифицированный ПК обычно следует сушить более 4 часов при температуре 110 °C. Время сушки не должно превышать 10 часов. Как правило, можно использовать метод воздушной экструзии, чтобы определить, достаточно ли он сухой. Использование переработанных материалов может достигать 20%. В некоторых случаях использование переработанных материалов может составлять 100%; фактическое количество зависит от требований к качеству продукции. Переработанные материалы не могут одновременно смешивать различные мастербатчи, иначе это серьезно повредит свойствам готового продукта.

    литье под давлением ПК

    литье под давлением ПК

  2. Выбор машины для литья под давлением

    Теперь, по экономическим и другим причинам, PC часто использует модифицированные материалы, особенно электротехнические изделия, которые должны повышать огнестойкость. Когда огнестойкие PC и другие изделия из пластиковых сплавов отливаются, необходимо убедиться, что пластифицирующая система литьевой машины хорошо смешивается и устойчива к коррозии. Это недостижимо для обычного пластифицирующего шнека. Поэтому при выборе следует заранее указать, что обычно есть специальные PC-винты, из которых клиенты могут выбирать.

  3. Проектирование пресс-формы и литника для литья поликарбоната под давлением

    Обычная температура пресс-формы составляет 80–100 °C, а температура добавления стекловолокна в пресс-форму составляет 100–130 °C. Для небольших изделий можно использовать точечный литник; глубина литника должна быть 70% самой толстой части; а другие литники — круглые и прямоугольные. Лучше, если литник больше, что может уменьшить дефекты, вызванные чрезмерным сдвигом. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0,03–0,06 мм; литник должен быть коротким и круглым. Градиент выброса обычно составляет около 30′-1.

  4. Температура плавления поликарбонатного материала

    Вы можете использовать метод впрыска газа для определения температуры обработки. Обычно температура обработки литья под давлением поликарбоната составляет 270–320 °C. Температура ПК с некоторой модификацией или низкой молекулярной массой составляет 230–270 °C.

  5. Скорость впрыска

    При формовании обычно применяются относительно высокие скорости впрыска, например, для деталей электрических переключателей. Обычно это от медленного до быстрого литья под давлением.

  6. Упаковка

    Упаковка составляет около 10 баров; ее можно соответствующим образом уменьшить без газовых линий и смешивания цветов.

  7. Время выдержки

    Если материалы долгое время будут находиться при высоких температурах, они начнут деградировать, выделять CO2 и желтеть. Для очистки цилиндра следует использовать PS, а не LDPE, POM, ABS или PA.

  8. Особые примечания

    Некоторые модифицированные материалы для литья под давлением из ПК, подвергавшиеся многократной переработке (молекулярная масса уменьшалась) или представляющие собой неравномерную смесь ингредиентов, легко могут привести к образованию пузырьков темно-коричневой жидкости.

Производить высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, которым требуется специальный литьевой цилиндр, поскольку поликарбонат имеет высокую плотность. Номинальные литьевые цилиндры затрудняют формование поликарбонатных материалов. Если вы ищете высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, вам нужно обратиться в профессиональную компанию по литью поликарбоната, которая вас поддержит. Вы можете связаться с нами, чтобы изготовить детали для литья под давлением для ПК.

пластиковая форма

Ключевой момент при выборе литьевой машины для литья деталей из ПК-пластика под давлением

Усилие зажима:

Готовая проектируемая площадь на квадратный сантиметр умножается на 0,47–0,78 тонны (или на квадратный дюйм на 3–5 тонн).
Размер машины: Готовый вес составляет приблизительно 40–60% от мощности литьевой машины. Если машина использует полистирол в качестве мощности (унции), которую необходимо уменьшить на 10%, В начале, которая используется как мощность GUANG DA, 1 унция составляет 28,3 грамма.

Винт: Длина винта должна быть не менее 15 диаметров; наилучшим является L/DD 20:1. Предпочтительное значение коэффициента сжатия составляет от 1,5:1 до 30:1. Запорный клапан перед винтом должен быть установлен в скользящее кольцо. Проточный зазор смолы должен быть не менее 3,2 мм.

Сопло: Отверстие наконечника должно быть не менее 4,5 мм (диаметр); если вес готового изделия превышает 5,5 кг, диаметр сопла должен быть 9,5 мм или больше. Кроме того, отверстие наконечника должно быть меньше диаметра литника менее чем на 0,5–1 мм, а сегментная дорога короче, что лучше; она составляет около 5 мм.

Ключевые моменты по условиям формования при литье ПК под давлением:

Температура расплава и температура формы:

Лучшая настройка температуры формования связана со многими факторами, такими как размерные прессы, конфигурация шнека, форма и формованное изделие в конструкции, время цикла формования и т. д. В общем, чтобы заставить пластик плавиться постепенно, следует установить более низкую температуру в задней части подающей трубы или области подачи. И установить более высокую температуру перед подающей трубой. Однако, если шнек сконструирован неправильно или значение L/DD слишком мало, можно также установить обратную температуру.

Что касается температуры пресс-формы, высокая температура пресс-формы может обеспечить лучший внешний вид поверхности, а остаточное напряжение будет меньше. Для более тонких или длинномерных изделий из литьевого формования ПК-пластика заполнение осуществляется легко. Однако низкие температуры пресс-формы могут сократить цикл формования.

Рекомендуемая скорость вращения шнека составляет от 40 до 70 об/мин, но это зависит от конструкции машины и шнека.

Давление впрыска: Чтобы заполнить форму как можно скорее, давление впрыска должно быть больше, что лучше. Обычно оно составляет от 850 до 1400 КГ/СМ2, до 2400 КГ/СМ2.

Упаковка: Обычно, чем меньше, тем лучше. Для равномерности подачи рекомендуется использовать от 3 до 14 кг/см2.

Скорость литья под давлением: скорость обжига тесно связана с конструкцией литника; при использовании прямого или краевого литника, чтобы избежать явления дневного солнечного света и явления волн и следов течения, следует использовать медленную скорость обжига. Более того, если толщина готовой продукции превышает 5 мм, можно использовать медленную инжекцию, чтобы избежать пузырьков воздуха или углублений.

В целом, принцип скорости обжига быстрее для тонких и медленнее для толстых. От впрыска до давления выдержки, давление выдержки должно быть как можно ниже, чтобы избежать появления остаточного напряжения в формованных изделиях. Однако вы можете использовать метод отжига, чтобы удалить или ослабить остаточное напряжение. Условие составляет 120–130 градусов по Цельсию в течение примерно получаса или одного часа.

Литье под давлением пластика ПК

Литье под давлением пластика ПК

Очистка подающего цилиндра

1. При температуре формования поликарбоната добавьте чистящие средства (полистирол общего назначения или прозрачный бензол) и непрерывно впрыскивайте в течение 20–30 раз.
2. Верните машину на место и продолжайте подачу чистящего материала путем впрыскивания воздуха до тех пор, пока введенный чистящий материал не начнет набухать и пузыриться.
3. Установите температуру подающего цилиндра на 200–230 градусов по Цельсию.
4. Продолжайте очистку материала путем нагнетания воздуха до тех пор, пока температура расплава чистящего материала не достигнет 260 °C, а поверхность подающего цилиндра не станет очень чистой и прозрачной.

Если вы ищете литье поликарбоната под давлением или любой другой пресс-форма для литья пластмассы под давлением для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы предлагаем индивидуальное литье под давлением из ПК, ПММА, АБС, ПА66 и многих других материалов. Отправьте нам письмо по электронной почте, чтобы получить цену на ваш индивидуальный проект литья под давлением прямо сейчас.

Sincere Tech входит в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент литья под давлением для ПК, литьевых форм, металлических деталей, обработки на станках с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки мы поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Качество имеет для нас первостепенное значение. Чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пластиковые формы, мы будем использовать измерительную машину КИМ для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и конечных деталей формовки. Чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска, мы проверим функцию деталей и материалов, чтобы убедиться, что конечная деталь будет соответствовать вашим требованиям.

Если вы ищете китайского производителя пресс-форм для литья под давлением ПК или любых индивидуальных пресс-форм, Sincere Tech — один из лучших вариантов. Вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, экспертных знаний и инноваций. С нашей опытной командой мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, поставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Наши расширенные возможности включают, помимо прочего, следующие услуги:

  1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, провести тестирование, предложить варианты модернизации и т. д.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что в настоящее время обеспечивает точность и допуски в изделиях, изготавливаемых методом литья под давлением.
  3. Переформовка: Мы делаем литье под давлением для некоторых инструментов с ручками; часть процесса литья под давлением используется также в литьевых формах. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект литья под давлением.
  4. Вставной молдинг: Формование со вставкой похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия; при литье со вставкой в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
  5. Двухэтапное формование: С двухстадийным литьем мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухстадийное литье сложнее, чем вставное литье или многостадийное литье, и для двухстадийного литья требуется двухстадийная литьевая машина.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Сотрудничайте с производителем пресс-форм Sincere Tech China Mold Maker для вашего литье под давлением ПК, литье под давлением и потребности в обработке. Мы предложим вам лучшее качество и быстрые сроки поставки. Свяжитесь с нами для получения предложения в течение 24 часов.

/от