, ,

Overmolding Insert Molding

overmoolding insert molding

In the plastics industry, injection molding is a significant process that is used to produce a large volume of plastic parts or products. This technique involves the use of a mold, usually of steel-made metal, that has an interior pattern that resembles the intended design of the part or product. The material, usually inserted after melting into a liquified or molten hot plastic state, is forced into a die cavity, eventually cooled, and then released to create thousands of similar pieces by applying high pressure.

Due to high production accuracy, almost all large-scale plastic products on the market today are fabricated through injection molding techniques. The process has many benefits, such as low cost per part production, short time per part manufacturing, accommodating several materials, and high accuracy of the final part meeting exact tolerance requirements.

These include overmolding vs. insert molding techniques. Although both are interchangeably used, there are clear distinctions between them. This blog post specifically provides key details about two techniques: overmold vs. insert mold processes, by highlighting their differences, applications, and situations to choose between the two.

вставное молдинг

Insert Molding: How Does It Work?

Both overmolding and insert molding techniques involve injection molding. In the process, metal parts are placed into a mold cavity, and then plastic is injected. These metal inserts are placed in the mold by hand or with the help of industrial robots used in automated processes. Once the mold is in position, the mold is closed, and a plastic material is injected over the metal inserts to create a single, unbroken part.

These features enable easy assembling and disassembling of the parts without any effect on the quality or appearance. For instance, heat-set threaded inserts are used in the plastic parts to reduce the likelihood of thread damage during assembly.

In addition, insert molding may sometimes even reduce the need for secondary fasteners. This technique involves the direct incorporation of required metal components into the mold to form a strong, single component that increases the mechanical stability of the part and minimizes the chances of part breakage. If you want to know more about insert molding, please go to what is insert molding страница.

Why should one opt for Insert Molding?

Insert molding is an adaptive manufacturing process to produce high-strength plastic components. Let’s discuss its extensive use cases:

Reduced Assembly Costs: An injection molding machine is capable of producing thousands of parts in a minimal time frame, and this makes it economical for large batch parts production. In contrast to Обработка на станках с ЧПУ, sheet metal fabrication, or 3D additive manufacturing techniques, where the assembly can become a significant problem, insert molding can minimize or even remove the need for additional assembly and tooling requirements, which will lead to further cost optimization of projects.

Enhanced Part Performance: Plastic parts are typically not as durable as their metal counterparts, but plastic has its benefits, including being cheaper, easier to mold into different shapes, and lighter in weight. Insert-molded products normally entail durability due to the combination of plastic (a substrate on which metal is inserted) and metals (insert both materials). This ensures that the intended part being inserted has the necessary strength and stiffness. Moreover, the plastic matrix helps reduce the overall weight of parts. Furthermore, insert molding imparts in parts the ability to resist cyclical loads and other loads.

Disadvantages of Insert Molding

Despite its several benefits, insert molding also comes with certain limits that product manufacturers must consider: These common drawbacks include;

insert molding vs overmolding

Multiple Manufacturing Technologies: Insert molding may need to be done in two phases in general. Metal-forming processes such as CNC machining may be used when manufacturing custom-designed inserts rather than off-the-shelf parts. These methods are generally costlier per part than fully injection-molded processes. While it is possible to reduce the cost of manufacturing metal inserts by employing techniques such as metal die casting or metal injection molding (MIM), Despite this, the cost of manufacturing parts with metal inserts is still higher than that of parts made entirely out of plastic.

Increased Part Complexity: When producing products that have to have metal inserts made to order, it’s essential to have a deep understanding of both metal and plastic manufacturing. Product designers must know the DFM rules of both technologies and how to combine them into one part that functions as required. This can add to the design and manufacturing time and cost of the product.

An Overview of the Overmolding Process?

Переформовка is a subcategory of insert molding, which is the process of molding one plastic material directly onto a formed part. In this process, the first part is molded by injection molding, and then it is placed in the second mold for the overmolded material. This technique enables the use of two or more plastics in the production of a single product, giving the product both utility and beauty.

For example, overmolding allows for the combination of different Shore hardnesses, providing a soft touch layer on top of a rigid base for better grip and feel. Also, the use of multiple colors in an overmolded part can give it a competitive edge since it is not easily seen in other products. This technique is widely applied to the grips of tools like screwdrivers, power drills, and toothbrushes since both the comfort of the grip and the product’s appearance are essential factors.

Why choose the overmolding process?

Overmolding offers a range of benefits that make it a versatile and advantageous process.

Increased Material Flexibility: Overmolding enables the use of different materials in a single part, and this makes it possible to have different properties in the same part. This process improves the product’s looks, feel, and usability, which is advantageous to both the product and the consumer.

Elimination of Adhesives: Overmolding is a process where two or more different materials are joined together through an injection mold, thus replacing the need for adhesives or other joining techniques. This not only strengthens the final part but also cuts the assembly costs.

Integrated Seals: Overmolding makes it possible to bond soft seals directly onto molded parts. For instance, in electronics enclosures with IP ratings, an overmolded seal is cheaper and more efficient than fitting an o-ring groove. This integration enhances the performance of the part and the structural stability of the whole system.

Limitations of overmolding

Overmolding, despite its numerous benefits, comes with certain drawbacks:

Complex Process: Overmolding is a two-shot process, which means that the part cycle time and the cost are higher than in single-part molding. Also, it calls for the application of two tools or a two-shot mold that is quite expensive to produce. However, these are some of the challenges that one can face when using overmolding, but it can be cheaper than manufacturing two different injection-molded parts and then joining them.

Debonding Risk: The problem of delamination or distortion may occur when two different materials are bonded in an injection mold because the temperatures may not be ideal for the given material combination. This may require the use of mechanical interlocks in order to achieve a secure connection where heat alone is not enough.

If you want to know more about overmolding, please go to the overmolding page to check this out.

Industrial Uses of Overmolding vs Insert Molding

Both overmolding and insert molding are widely used for applications requiring high-quality and stringent products. Nevertheless, all these techniques have similar uses, and they are employed to manufacture numerous parts and products.

Автомобильная промышленность

Both insert molding and overmolding play a vital role in manufacturing numerous automotive parts that contain metal, rubber, or plastic, such as batteries, knobs, dash panels, motors, and handles.

Cosmetic Industry

These techniques are indispensable in the cosmetics industry for producing custom-made items and their containers with the use of various colors and surface treatments of cosmetic items such as perfume flacons, cosmetic brushes, and compacts.

Потребительские товары

In the case of household products, insert mold and overmold play a central role in manufacturing items such as toothbrush holders, containers, and cell phone cases. They also reinforce items such as patio chairs and step stools, which are usually found in multiple colors or materials.

Electrical Appliances:

The use of insert molding cannot be overemphasized, particularly in the electrical industry, where wires are coated with rubber insulation. This process helps to stop electrical conduction and increase safety levels. Insert molding also makes electrical appliances safer to handle by providing a proper place for insulators to be installed.

Искренняя техника is one of the top 10 Компании по литью пластмасс под давлением в Китае that specializes in creating unique products for different sector., With the help of the technical knowledge and skills that the company has gained over the years, the company offers its services at affordable prices. Whether for consumer products, home appliances, or car accessories, you can rely on these processes for quality production.

многослойное формование против вставного формования

Conclusion: Selecting Between Overmolding, Insert Molding, and Injection Molding

Overmolding and insert molding are the different techniques that fall under the injection molding process, which is a popular and efficient method of manufacturing consumer goods. As for the cost, injection molding is generally considered to be the most cost-effective method compared to other methods such as CNC machining and 3D printing per part.

Overmolding could be an optimal choice if:

  • Your part’s surface has different electrical or thermal properties.
  • It is essential to increase the level of shock absorption or decrease the level of vibrations.
  • It is necessary to produce a part from multi-colored plastic.
  • Your part must offer a comfortable, non-stick surface that the other part can easily grip.

Opt for insert molding when:

  • The substrate can be in the form of wires, electronic components, or circuit boards.
  • It is preferred not to have to spend the money on a two-shot mold or a 2K, which is more complicated.
  • You have to tap this part and install threaded inserts.

When the decision has been made to use injection molding for a certain application, the next choice is between insert molding, overmolding, or conventional injection molding. It is important to provide a clear definition of the product application to be able to make a proper choice. All these processes have their own special benefits suitable for various products. Deciding which method is right for your particular product is not always easy; therefore, it is advisable to consult a professional.

Speaking to a SincereTech representative can be helpful due to over a decade of the company’s experience in manufacturing. We can assist you in the decision-making process of your project and determine which process—insert molding, overmolding, or standard injection molding—will be most beneficial for your project.

Часто задаваемые вопросы

Q1. What is the process of TPE overmolding?

TPE overmolding is a process where TPE is injected into an existing substrate or a plastic part to form a chemical bond with the material in order to increase its durability and usefulness.

Q2. Is 2K injection molding the same as insert molding?

No, Insert molding involves placing an additional part on the substrate, while 2K injection molding involves injecting multiple materials into multiple-cavity molds for the production of intricate parts for vehicles.

Q3. What plastic types are suitable for overmolded?

The most commonly engineered plastics suitable for overmolding processes include high-density polyethylene (HDPE), PEEK resin, Delrin or acetal, polymethyl methacrylate acrylic, commonly known as PMMA, ABS, nylon, and PBTR. These plastics have different characteristics that make them suitable for different overmolding processes across industries like automotive and consumer products.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding:  Which One Costs More?

Overmolding, however, provides economical scalability at higher production rates for companies, which in turn increases the overall profitability of a company through decreased tooling and assembly costs. Further, it helps with faster production of parts in large-volume runs. If you are going to produce intricate prototypes or low-volume parts, this cost differential becomes apparent due to the requirements of two parts.

/0 Отзывы/от
,

Что такое многослойное формование и литье под давлением 2К

2k формовка

What is overmolding (over mold)?

Переформовка or over mold is a molding process that is molding one plastic over another matreial to be merged to form a single end-molded product. Plastic overmolding needs to make two separate molds: one is the substrate (the first mold), and the second mold is called the overmold, usually a TPE material is used for the second mold, but not always. If the substrate is metal or brass, this type of overmolding is normally called insert molding, and insert molding only needs one mold (over mold) to finish the process.

The plastic overmolded materials most commonly used are thermoplastics (TPE) and rubber, or the same material but different colors. During overmolding, the activity that happens is either mechanical or chemical, which leaves the two substances bonded.

The overmolding process involves producing the molded part (substrate) from the first mold and moving it to another related over mold. The substance can be used to combine the surface molded with the molding substrate. Otherwise, the molded material can be put back on the surface from which it was extracted, and the overmolded substance can be added. Types of over molding include two-shot sequential over molding, insert over molding, and multi-shot injection molding.

TPE overmolding

The types of overmolding

Types of overmolding include two shot sequential overmolding, insert overmolding or multi-shot injection molding：

Two shot sequential overmolding

In two-shot sequential plastic injection overmolding, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (both molds in one molding machine); after the material cools and forms the first plastic shape, and then opens the mold, all of those molding processes are the same as the traditional injection molding process.

Once the mold is open, immediately move the first molded part to the second overmold (this can be done by hand or by a robot), then close the mold and inject the second material, simultaneously injecting the first shot. The first component serves as an insert for the second shot, which uses a different material or color. This process requires a special injection machine with two injection units.

Inert overmolding

Insert over-molding uses pre-molded inserts or metal inserts placed into the mold before injecting the second material; if the inserts are metal or brass, then we call it metal вставное молдинг. This over-molding process, which we used a lot, for example, metal cwrew insert molding, filter insert molding, this type of over-molding uses a traditional injection molding machine to proceed, which puts the metal inserts into the mold cavity during the single injection molding cycle.

Like the below picture is showing the insert overmolding with metal inert. This type of overmolding only requires one injection mold; however, if the first insert is made of a plastic part, we will need an additional mold for the first plastic insert part.

переформовка

insert molding with metal screw, metal insert molding is a type of overmoldings

TPE overmolding

TPE (thermoplastic elastomer) plastic matrials are used a lots in the injection molding field, specially for the overmolded parts, on the overmolding market, over 80% of overmolded parts made by TPE over molding,

TPE Overmolding is the injection molding process where TPE (thermoplastic elastomer) is molded onto a rigid material (for example PC, PA66, ABS material) according to the specific requirement, the overmolded TPE will strong bond with the first plastic and maintain in the final using purpose. To prevent the TPE material strip off from the second material, material selection and part design is very important.

A TPE overmolding manufacturer will consider all relevant factors when selecting the optimal molding manufacturing method for a plastic injection molding part, choosing between 2K molding and the overmolding process. Critical factors include production capacity, material selection, available equipment, and labor costs.

Normally, the overmolding process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection molding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be molded with an overmolding process, foe example like below part can only be mold with overmolding process.

TPE overmolding

In every TPE overmolding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmolding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using overmolding. Thus, to make high-quality finished overmolding and 2K molding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the molding process is important.

TPE Overmolding materials seletion tips

As we know to make high quality TPE overmolded product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmolded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmolded part.

Thickness of TPE overmolded part

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmolded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Hardness of TPE plastic material,

There is a softness of TPE material that you need to select when you make TPE overmolding, especially TPE thickless, which is more than 0.5 mm. To have a good touch feel, you may need to test different types of TPE shore A material, unless special function requirements, normally we use in the market will range from TPE Shore A 40 to 60; if too little, that may eash to strip off from the substrate; if hardness is too high, the touch feel may not be good enough.

Substrate material selection tips

Compared to TPE material, substrate materials will be easier to choose; most materials can be substrates, including nylon/PA (PA66 or PA66 GF30, PA6 or Пластик PA6 GF30), Polycarbonate (PC), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS, PC/ABS, Acetal (POM), PMMA, and so on. The final substrate material selection is dependent on the final purpose. If you are uncertain about the optimal material for your TPE overmolded parts, please reach out to us and we will provide you with some recommendations.

Surface finish on substrate and TPE overmold

Surface finish on the substrate will also affect the adhesion of TPE rubber. The stronger the adhesion, the less likely it will strip off, normally will be good polishing between merge surface between TPE and substrate, on the TPE cavity side, soemtime surface finish will effect to the TPE overmold as well, sometime higi polishing to the TPE cavity mold, the TPE overmolding part will stick to cavity side, add some small VDI texture will improve this.

TPE Overmolding Part Design tips

Part design, as previously mentioned, plays a crucial role in creating a high-quality TPE overmolding product. Generally, the design of the substrate part is similar to that of other plastic injection molding parts. For further details, please refer to the page on проектирование пластиковых деталей для литья под давлением. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this era since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

How to seal the TPE overmolding well and provent from flash When you do the overmoling part design: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-molding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

To meet the best cycle time, substrate and overmolding wall thickness should be consistent. In most over-molding applications, 1-3 mm wall thickness ensures satisfactory bonding. Thicker pieces should be cored out to reduce shrinkage, weight, and cycle time. To avoid backfills and gas traps, wall thickness transitions should be gradual. Add radius to the sharp coners to reduce stress issues. Avoid deep, unavailable blind pockets or ribs. Long draws should have a 3-5 degree draft angle for easy demoulding. In overmolded compounds, deep undercuts can be designed if an advancing core is used when the mold opens, the part has no sharp corners, and the elastomer bends during ejection.

Most TPE compounds have significant flow direction mold shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-molding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the overmold. Use higher-modulus substrate materials and stiffening ribs to mitigate this. Thinner coatings and lower-hardness over-mold grades assist. Relocating the gate to affect TPE flow may also help.

If you can enhance the design to ensure a tighter bond between the TPE material and the substrate, such as by increasing the cross-sectional area, without compromising its functionality or appearance, it would be beneficial. Below is one of exmple of overmolding part design tips.

Overmolding part design tips

Avoid designing too many separated areas on the TPE overmolding part, as this can complicate the overmold manufacturing and molding process. Especially many areas are designed to the parting line area; this will be hard to solve the flash completely when you design the TPE overmoulded part, designing as simple as possible, unless some function purpose.

TPE overmolded

Tips for overmold desgin: when we design injection mold overmolding parts, the first mold (substrate injection mold) we will add shrinage rate according to plastic shrinakge rate, but for the overmolding (second mold), we will not add any shinakge rate on the over mold.

Overmolding cost

The base cost of an overmolding is not a fixed number that will be the same for every application. It has a varying value that can fall between 1 and 10 dollars.

This is an extremely wide price bracket. The right value changes based on several components involved in the overmolding process. These factors that influence the cost are:

Injection molding Equipment

The upfront cost of equipment for injection molding can change greatly depending on its application and type.

There is little-scale injection molding equipment that businesses keep in house. Then there are big overmolding machines generally used by service providers and those in the big-scale manufacturing industry with large production volumes.

Professional industrial overmolding equipment costs between $50,000 and $200,000. There may be shipping costs involved. These machines are not for amateurs and hobbyists, as they need skilled operators.

Over-mold manufacturing costs

While the overmolding equipment is a one-time investment, creating the по плесени according to each custom design is an additional cost, and each single unique overmold part design will require a unique over mold. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmolded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the molds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Design complexity

Highly complex designs with more cavities and top mold polish result in extra costs. Such designs need development, research, and technical skill. For this objective, you can hire a professional for the design process. Both options incur expenses.

Part size

Over mold is the same as other injection molds; a large size will require a large moldbase and molding machine, which will increase the over mold cost and unit over moled part cost.

Labor costs

Most steps involved in overmolding are automated and run by software systems. For example, CNC machines are run by computer numerically controlled programs; 3D printers run on their own programs; and injection molding also has mechanical processing.

Final summarize for the overmolding cost

If you are looking for overmolded parts or over mold for your custom injection molding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your over molding supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, overmolding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your overmolding project, please contact us and we will quote you in 24 hours.

metal insert molding

Metal insert molding

How to reduce overmolding cost

Overmolding is the preferred manufacturing process due to its cost-effectiveness and reliability.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some pointers that you need to take into account:

Optimizing the CAD design

A single part can be approached via different CAD designs. Anyway, not every design idea is perfect. Some designs for the same part may lead to time and resource waste. So, simplifying part complexity via efficient CAD design ensures optimal utilization of resources.

Reducing part size

Bigger parts are not always excellent parts. When the size of the parts rises, so does the expense of the injection molds needed for the parts. If the same process can be accomplished by decreasing the part size, it is a good idea to opt for it.

Resuing over molds

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well. This can be performed by making adjustments or molding wherever possible.

Using DFM analysis

DFM stands for design for manufacturing. DFM in overmolding refers to producing a part that serves the objective of the customer and is within their stipulated budget.

For DFM, analysts consider many factors based on science, art, and technology to find the most successful design, resulting in reducing injection over mold costs. Go to проектирование для производства страницу, чтобы узнать больше.

по плесени

Both over molding and 2k injection molding are very similar processes, sometime both molding processes can work on the same part, but something can only be molded with single overmolding or 2K injection molding, this is completely depending on the part design.

Advantages of injection overmolding

  1. Compared to 2K injection molding, over molding is easier to make. You can use a normal injection molding machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
  2. For some small quantities of two-color molding part projects, you do not need to invert or hire a 2K injection molding machine; using the overmolded process is the best and most cost-effective way to meet customer requirements.
  3. It increases the design diversity and also exalts the end product in many material compositions.
  4. With reduced assembly costs, there are fewer secondary activities or processes carried out on the end products. This reduces the cost of labor. Also, after manufacture, no more costs are incurred.
  5. The parts have a high level of stability and constitution since, after being left to mechanically interlock, they become one.
  6. Products overmolded using plastic have high resistance to vibration and shock due to the plastic resins having been structured perfectly.
  7. The plastic molding parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
  8. The end items are of the desired standard, such as eye-catching designs and firm components.

Disadvantage of injection over moulding

  1. Since the over molding process involves moving the first molded substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
  2. The production capacity is not as efficient as 2K injection molding, as it requires robots or manual labor to insert the substrate into the overmolded mold. This will take time, and the molding parameter is sometimes not stable, especially when two or more substrates are in one mold. This will lead to additional problems and a higher waste rate, resulting in twice the amount of waste (from the substrate and overmolded material).
  3. With the overmolding process, there are fewer available choices in terms of plastic compatibility. Some materials may not bond well together or may not be able to withstand the high temperatures and pressures of the injection molding process.
  4. There are no secondary practices carried out on the end products of overmolding. When the molding material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
  5. In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
  6. The overmolding process normally requires two molds, one for substrate and one for overmold, so the initial mold cost will be higher.
  7. Overmolding is a more complex process than traditional injection molding, requiring precise coordination between the two injection systems and a proper mold design.
  8. If there is an issue with the overmolding process, troubleshooting and fixing problems with overmolding can be more difficult than with traditional injection molding.

What is 2k injection molding? (Two-shot molding)

Two-shot injection molding, or 2K injection molding, is a manufacturing process used to mold two colors or materials into one plastic. This two-shot molding technology blends two materials or two different material colors into one plastic part by using a 2K injection molding machine.

The chemical bonding process involved in this process is very important because it is capable of combining two or more materials into one part. When using the 2K injection molding technology process, material selection will be an important factor in the success of the project or not.

2k литье под давлением

Benefits of 2K injection molding 

2K injection molding provides a number of benefits over traditional one-material injection molding. Some of these benefits contain:

Cost-effective

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mold around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second mold. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Improved efficiency

Two-shot molding permits multiple components to be molded with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Better quality

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than other molding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Complex molding

Two-shot molding permits the creation of complex mold designs that incorporate different materials for functionality that cannot be achieved via after-molding processes.

2-х этапное литье под давлением

Disadvantages of 2K injection molding

2K injection molding has many advantages, but like everything, it has its pros and cons.

A disadvantage of 2K injection molding is that the mold costs are higher than traditional injection mold. because 2K injection molding requires two molds, the first shot and the second shot (that is why we call it two-shot molding), and making 2K injection molds are more difficult than making two separate traditional molds because those two molds will run together in the same machine (a two-shot injection molding machine). so it needs two molds to switch over without any problem.

Additionally, the 2K injection molding process must use a 2K injection molding machine, which also makes the machine more costly and requires a special technical operator to adjust the machine. This is also a higher cost than traditional injection molding. Ultimately, we recover the 2К литье под давлением costs by reducing labor and assembly costs, as the manual application of, for example, a seal is no longer necessary. This eliminates an assembly step.

Another disadvantage of 2K injection molding is that it makes the recycling of plastic items difficult because often two different plastics are gathered. Even when the plastics are “from the same family,” the quality of return flows will be very low, which makes it hard to reuse the plastic for a high-standard application.

How to choose overmolding and 2K injection molding services

You may have questions about when you need to use over molding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

  1. If the molding part quantity is only a few thousand or ten thousand, then use the overmolded process, because overmolding can save you some mold costs.
  2. If you need over a half million parts, then 2K injection molding is the best molding process to save money for you because overmolding has a high labor cost, but 2K injection molding requires high initial cost to both 2K molds and 2 shot injection molding machine and related equipment.
  3. Some of the parts can only be overmolded, while others can only be done using the double injection molding process. This depends on the part design structure. If you’re unsure, send your data to info@plasticmold.net. We can check this for you and provide a price for your reference.

Looking for over molding or 2k injection molding service?

Sincere Tech - одна из лучших компании по литью под давлением в Китае. Send us your 3D design drawing and your requirements; we will never share your data with anyone else. We are willing to sign an NDA document to ensure the safety of your project.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmolded parts, 2K mold and molding, plastic tooling, и пластиковые детали for the long-term business relationship, and we will suggest the best процесс литья под давлением for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K molding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Small orders are accepted. Main export markets: Asia, Australasia, Central and South America, Eastern Europe, North America, and Western Europe.

/от
, , , ,

Точное литье пластмасс под давлением

прецизионное литье пластмасс под давлением

Что такое точное литье пластмасс под давлением?

Точное литье пластмасс под давлением это жесткие требования к допускам для литьевых деталей из пластика. Обычно допуск для литьевой детали из пластика составляет около 0,05-0,1 мм, если требование к допускам для детали составляет около 0,01-0,03 мм, это означает, что это прецизионное литье пластмасс под давлениемДля изготовления высокоточных деталей из пластика методом литья под давлением первым делом необходимо изготовить прецизионная литьевая формавсе компоненты формы должны иметь допуск в пределах 0,005–0,01 мм.

Это минимальное требование для высокоточная литьевая форма для пластика После завершения изготовления формы необходимо провести ее испытание, чтобы проверить соответствие размеров требованиям двухмерного чертежа, а также испытать форму и обеспечить стабильные допуски.

Высокоточная литьевая форма для пластика является ключевым моментом в производстве высокоточные детали для литья пластмасс под давлением, но не ограничиваясь этим, вам все еще необходимо использовать высокоточную литьевую машину для производства детали, с помощью этого двухминутного требования мы можем быть уверены, что мы можем сделать прецизионные литьевые пластмассы Тем не менее, есть несколько вопросов, которые нам все еще необходимо знать для высокоточного литья пластмасс под давлением.

Точное литье пластмасс под давлением

Пластиковый прецизионный соединитель-литье под давлением

Вопрос 1:

Определение структуры прецизионная пластиковая форма является ключевым моментом, а общая структура является воплощением конечного эффекта продукта: определение общей структуры формы, определение литниковой системы, определение системы выталкивания и определение системы транспортировки воды, а также другие должны способствовать ориентации продукта после обработки.

Вопрос 2:

А как насчет проблемы подачи? Прежде всего, мы выберем разумную схему впрыска в соответствии со структурой, весом, объемом и стоимостью продукта, которая сможет удовлетворить как требования клиентов, так и требования к качеству.

Во-вторых, мы будем проектировать в строгом соответствии со стандартами проектирования литья под давлением: компоновка питателя должна быть единообразной, особенно размер поперечной нагрузочной поверхности основного и вспомогательного питателя, форма и размер литника.

Вопрос 3:

Что насчет проблемы выброса? Во-первых, мы определим режим выброса в соответствии с ориентацией и структурой продукта. Во-вторых, мы оценим баланс выброса и сосуществование с другими системами, такими как помехи для транспортировки воды и знаки рециркуляции, дата-часы и т. д.

Вопрос IV:

Проектирование системы водоканалов основано на четырех требованиях (линия охлаждения должна быть максимально сбалансированной. Линия водоохлаждения не должна мешать работе других механизмов. Оборудование водоканала должно соответствовать стандартам заказчика и быть простым в установке. Каждая линия водоканала должна иметь идентификационные номера или маркировку (вход и выход).

 Вопрос V:

Как обеспечить точность изготовления формы и точность формованных изделий для получения точного литья под давлением, это в основном зависит от точности изготовления полости формы, вставки и размера сердечника формы. Точность номера полости формы или точность линии разъема напрямую повлияют на размер изделия. Во-первых, нам нужно составить план производственного процесса и технологическую схему.

Каждый завершенный производственный процесс должен быть полностью проверен, а список проверки данных должен быть записан в паспорте. После завершения производства заготовка должна быть обработана и сохранена.

Конструкция линии разъема пластиковой формы также является важной частью. Если конструкция не является разумной, деталь будет нелегко извлечь из формы или даже повредить форму. Вот принципы конструкции линии разъема формы

Удобно вынимать пластиковую деталь и упрощать структуру пластиковой формы. После выбора направления выемки положение линии разъема должно обеспечивать падение пластиковой детали без каких-либо помех, таких как слайдеры и т. д.

Для пластиковой детали с высокой точностью соосности линию разъема следует выбирать в таком положении, чтобы на нижнюю или верхнюю форму можно было одновременно поместить два диаметра.

Когда требуется, чтобы точность литья пластмасс под давлением вдоль направления высоты была высокой, следует использовать полость с половинным переливом. Если поперечный облой образован на линии разъема, то легко обеспечить точность высоты, в то время как полость без перелива обеспечить нелегко.

При высокой точности радиальных размеров следует учитывать влияние толщины облоя на точность пластиковой детали, как показано на рисунке. Если вертикальное разделение пластиковых деталей легко обеспечить, то горизонтальный профиль трудно контролировать из-за толщины облоя, что влияет на точность пластиковых деталей.

Убедитесь, что внешний вид пластиковой детали, облой должен легко очищаться и не должен легко повреждать внешний вид. Облой, образующийся на поверхности разъема, как показано на рисунке, должен легко очищаться и не должен легко повреждать внешний вид пластиковой детали.

Удобен для изготовления пластиковых форм и обработки формовочных деталей. Улучшенная поверхность разъема делает концентричность обработки пластиковых форм низкой, легкой в изготовлении, а облой не портит внешний вид пластиковых деталей.

Обеспечьте прочность формованных деталей, например, при определении поверхности разъема избегайте тонких стенок и острых углов формованных деталей.

Помимо элементов конструкции обычных пресс-форм, при проектировании прецизионных литьевых форм следует также учитывать следующие моменты:

  •  Примите соответствующие допуски размеров формы;
  •  Предотвращение ошибок формования при усадке;
  •  Предотвращать деформацию инжекционной части;
  •  Предотвращать деформацию при распалубке;
  •  Погрешность изготовления штампа/пресс-формы сведена к минимуму;
  •  Предотвращение ошибок точности пресс-формы;
  •  Поддерживайте точность форм.

Предотвращение ошибок точности пресс-формы; классификация обрабатывающих пресс-форм на заводе по производству пластиковых пресс-форм и требования к различным моментам, на которые следует обратить внимание

Существует множество видов литьевых форм для пластика, которые можно условно разделить на десять категорий. В зависимости от различных требований к материалу детали, физико-химическим свойствам, механической прочности, точности размеров, отделке поверхности, сроку службы, экономичности и т. д. выбираются различные типы литьевых форм.

Пластиковая форма с высокой точностью должна обрабатываться высокоточным станком с ЧПУ, а материал и процесс формования формы имеют строгие требования. Технология форм также необходима для проектирования и анализа.

К некоторым деталям предъявляются особые требования при формовании, поэтому применяются передовые технологии, такие как горячеканальная система, литье под давлением с использованием газа, баллон с азотом и т. д. необходимы для литья пластмасс.

Производители пластиковых форм должны иметь станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, проволочно-вырезные станки, профилировочно-фрезерное оборудование с ЧПУ, высокоточные шлифовальные станки, высокоточные трехкоординатные измерительные приборы, компьютерное проектирование и соответствующее программное обеспечение и т. д.

В целом, при выборе крупных штамповочных штампов для металла (например, штампов для деталей автомобильных крышек) следует учитывать, имеет ли станок механизм держателя заготовки, равномерную смазку кромок, многопозиционный прогрессивный механизм и т. д. Помимо усилия пробивки, следует учитывать время пробивки, подающее устройство, станок и устройство защиты штампа.

Производственные мощности и процессы изготовления пластиковых форм, указанные выше, не имеются и не освоены каждым предприятием. При выборе кооператива производитель пластиковых форм, мы должны знать его возможности обработки, не только смотреть на аппаратное обеспечение, но и объединять уровень управления, производственный опыт и техническую силу.

Для одного и того же набора форм иногда существует большой разрыв в расценках разных производителей форм. Вы не должны платить больше, чем стоимость формы, но и не должны быть меньше, чем стоимость формы. Производители пластиковых форм, как и вы, хотите получить разумную прибыль в бизнесе, заказ набора форм по гораздо более низкой цене станет началом проблем. Вы должны начать с собственных требований и всесторонне их измерить.

Если у вас есть пластиковые детали, которые нужно прецизионное литье под давлением производственные услуги, вы можете связаться с нами, Sincere Tech компания по изготовлению индивидуальных изделий из пластика методом литья под давлением в Китае. Мы предлагаем точные литьевые формы и услуги литья для клиентов по всему миру.

/от
, , , , , , , , , , , , , , ,

Услуги по литью пластмасс под давлением

пресс-форма для литья пластмассы под давлением

Ищете услуги по литью пластмасс под давлением?

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки. Мы являемся производителем пресс-форм для литья пластмасс под давлением в Китае и предлагаем услуги по литью пластмасс под давлением.

Превосходное качество нашей пластиковые формы и формованные детали, в сочетании с нашим опытом и эффективностью наших услуг дают нам сегодня высокое международное признание. Действительно, компания специализируется на международном бизнесе и имеет клиентов по всему миру. SINCERE TECH имеет очень высокие стандарты контроля качества и всегда проводит длительные испытания, чтобы убедиться, что наши Услуги по литью пластмасс под давлением достигает всех ожиданий наших клиентов. Мы считаем, что качество компании и ее продукции видно со временем, и именно поэтому мы хотели бы построить прочные долгосрочные партнерские отношения с нашими клиентами

Что такое процесс литья пластмасс под давлением?

Литье пластмасс под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем охлаждается для формирования твердой детали. Форма создается из металлического или пластикового инструмента (1.2344, H13, NDK80 и т. д.) и обычно состоит из двух половин, которые зажимаются вместе. Пластиковый материал нагревается в цилиндре, а затем под высоким давлением вдавливается в форму, где он охлаждается и затвердевает в желаемой форме. Этот процесс используется для производства большого количества идентичных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Когда вам нужна услуга литья пластмасс под давлением?

Вам может понадобиться услуга литья пластмасс под давлением, когда вам требуется массовое производство пластиковых деталей с постоянным качеством и высокой точностью. Этот процесс идеально подходит для производства большого количества одной и той же детали, поскольку форма может использоваться несколько раз для производства идентичных деталей. Кроме того, литье пластмасс под давлением хорошо подходит для производства сложных и замысловатых форм, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Этот процесс часто используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, потребительские товары, медицинские приборы и электроника.

услуги по литью пластмасс под давлением

услуги по формованию пластика

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением

Преимущества услуги литья пластмасс под давлением включают в себя:

  1. Крупносерийное производство: литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийного производства идентичных деталей, поскольку форму можно использовать многократно.
  2. Стабильное качество: процесс отличается высокой повторяемостью, что обеспечивает стабильное качество производимых деталей.
  3. Сложные формы: Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью других методов производства.
  4. Гибкость материалов: в процессе литья под давлением можно использовать широкий спектр пластиковых материалов, включая термопласты, термореактивные пластики и эластомеры.
  5. Экономичность: процесс эффективен и экономичен при производстве больших партий деталей, поскольку стоимость пресс-формы можно распределить на несколько деталей.
  6. Точность: данный процесс позволяет изготавливать детали с высокой точностью размеров и минимальными отклонениями допусков.
  7. Автоматизация: машины для литья пластмасс под давлением можно автоматизировать для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.

Литье пластмасс под давлением — это универсальный и надежный производственный процесс, который может обеспечить значительные преимущества при производстве больших объемов сложных и высокоточных деталей из пластика.

Услуги по литью пластмасс под давлением в Китае


Мы являемся производителем собственных пресс-форм (инструментальных или литье пластмасс под давлением) и поддерживать производство Детали, изготовленные методом литья под давлением позволяя сократить количество поставщиков. Наши литьевые машины имеют усилие смыкания от 60 до 1050 тонн (2000 тонн снаружи). Литье пластмасс под давлением — это процесс изготовления деталей из термореактивных и термопластичных материалов..

Наши квалифицированные команды дизайнеров, контролеров качества и наш отдел исследований и разработок позволяют нам завершить нашу политику: достижение удовлетворенности клиентов путем совершенствования и инноваций. Качество нашей продукции и организация позволяют нам получать сертификаты качества (ISO 9001, ) и быть многократно награжденными «Поставщиком качества» от разных клиентов. Мы постоянно интегрируем новые ресурсы в наш процесс, чтобы предвидеть любые будущие потребности пластиковые литьевые формы рынок и мы стали одной из самых инновационных компаний в секторе. Современность и организация наших объектов позволяют нам очень быстро адаптироваться к потребностям клиентов.

SINCERE TECH всегда стремится оставаться одним из инновационных лидеров сектора и играть важную роль в развитии наших клиентов. Теперь фирма может предложить комплексное решение от проектирования пресс-форм до полуфабриката (все внутри компании). SINCERE TECH всегда готова интегрировать новые процессы в предлагаемое решение, оставаясь в курсе новых технологий. Если у клиента есть особые требования, мы сделаем все, чтобы удовлетворить его потребности.

Пластиковые материалы/товары народного потребления

Мы привыкли работать со всеми классическими и неклассическими пластиковые материалы за исключением ПВХ (ПП, ПЭ, ПК, АБС, ПК+АБС, ПА 6, ПА 6.6, ПБТ, ПММА, ТПУ, ПК+СВ, АС, ПТФЭ, ПОМ, ПЭВП, ПЭЭК…). Нашими основными поставщиками являются Sabic, Bayer и Chimei.
О стали, используемой для наших форм, идущих на экспорт пластиковые формы Мы работаем только с лучшими поставщиками стали, такими как Assab (Швеция), Buderus (Германия), Daido Steel (Япония) LKM (крупнейший в Китае). Для наших поставщиков стандартных компонентов мы работаем с Hasco и DME.

Мы привыкли работать с нашими поставщиками так же, как мы работаем с нашими клиентами. Это означает хорошие долгосрочные отношения с политикой высокого качества.

Сложные формы: SINCERE TECH имеет богатый опыт в сложных пластиковые формы и детали, сложные формы и является экспертом в поиске решений ваших проблем. SINCERE TECH является настоящим специалистом в сложной оснастке. Приведем классический пример: многие проектные компании создают пластиковые изделия не думая о конструкции пресс-формы. Затем, когда проекты отправляются инструментальщикам, им может быть сложно изготовить точные детали (сложная конструкция, много слайдеров, много подъемников, двойное впрыскивание с материалами, которые плохо склеиваются друг с другом, много деталей в неудобных местах…).

Большинство классических производителей инструментов примут детали и скажут, что они могут это сделать. И тогда у них возникнут проблемы с изготовление пластиковых форм для литья под давлением, срок поставки увеличится, а качество инструмента не будет таким, как ожидалось. Часто этим компаниям приходится обращаться в SINCERE TECH, чтобы они помогли им решить свои проблемы. Если вы не уверены в сложности вашей детали, будьте уверены в профессионализме вашего изготовителя пресс-форм. SINCERE TECH тесно сотрудничает со своими клиентами для решения любых проблем.Услуги по литью пластмасс под давлением

Тонкостенное литье под давлением: он позволяет точно, очень точно формование пластмасс и дает более подробную информацию о продукте. Это название относится к продуктам с толщиной стенки менее 2 мм. Обычно поток быстрый, обеспечивает короткое время цикла и экономию средств.

Горячеканальная форма: специальный процесс инъекция пластмасс где пластик поддерживается горячим при прохождении через полости формы, в то время как остальная часть формы охлаждается для затвердевания пластиковой детали и создания формованной детали: это позволяет экономить пластиковый материал. Это в основном используется для деталей средних или больших размеров. Мы привыкли работать со всеми популярными компаниями, такими как Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… У нас также есть технология для создания собственных горячеканальных систем, если производство деталей (литье) осуществляется на месте. Это снова позволяет нашим клиентам экономить расходы.

Формование оптических линз: прецизионное формование для стеклопластика. Это метод изготовления прозрачных пластиковых формованных деталей (например, Детали камер видеонаблюдения (например, крышка купола или рамки телефона).

Литье под давлением с газовым ассистентом: пластиковые детали формуются с помощью газа, что означает, что газ (чаще всего азот) впрыскивается на заключительном этапе процесса создания детали. Это позволяет сократить время цикла, вес изделия, риск деформации, а также необходимое давление в тоннах впрыска. Более того, это делает структуру детали прочнее и улучшает ее внешний вид.

Молдинг рамы LED/LCD: литье пластмасс под давлением, используемое, например, для производства телевизионных мониторов, модулей подсветки компьютеров, рамок GPS-навигаторов…

Формование IMD, IMF, IML, IMR: Декорирование в форме. Декорирование детали выполняется внутри формы с помощью пленки. Пленка печатается перед формованием с желаемым дизайном. Это обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы декорирования. Если заказчик хочет изменить дизайн/декорирование детали, нет необходимости изготавливать другую форму, достаточно заменить пленку. SINCERE TECH имеет опыт в формовании в форме, маркировке в форме и формовании роликом.

Переформовка: эта технология позволяет соединять несколько компонентов вместе с помощью термопластичного материала. Это снижает затраты на сборку и рабочую силу. Поскольку детали изготавливаются вместе, это снижает риск неправильного завершения или несоосности и увеличивает гибкость конструкции. Кроме того, термопластик обеспечивает лучшую устойчивость к вибрации или ударам. Эта технология позволяет увеличить устойчивость, снизить затраты и вес.

Вставное формование: это метод, при котором небольшая деталь (штампованная деталь, оптическая деталь…) добавляется или вставляется в Деталь, полученная литьем под давлением.двухступенчатое формование

Двухэтапное формование: 2 независимых блока впрыска, использующих 2 разных материала и/или цвета. Первый материал впрыскивается; затем форма вращается, и второй материал впрыскивается для изготовления 1 детали. Это позволяет 2-цветное литье или также называемый двойной инжекцией, двухстадийным литьем, двухстадийным литьем, многостадийным литьем, двухкомпонентным литьем, двухцветным литьем, би-инжекцией, двухстадийным литьем или многокомпонентное формование.

Технология ЧПУ. ЧПУ — это аббревиатура от Computer Numerical Control (числовое программное управление). Это машина, которая очень точно управляется компьютерными программами, позволяющими использовать CAM (Computer-Aided Manufacturing) через CAD (Computer-Aided Design). Любой производитель инструментов для литья пластмасс под давлением использует его, но добавленная стоимость SINCERE TECH — это опыт, профессионализм и обучение персонала.

FMMS-формовка или может называться RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): превосходный внешний вид поверхности: позволяет снимать линию сварки. Этот процесс интегрирован в формование для экономии времени. Он используется, например, для прозрачных пластиковых деталей.

Сварка в США: Ультразвуковая сварка: процесс сварки/соединения/сборки пластиковых деталей с помощью ультразвука.

Шелкография: это печать логотипов или рисунков на деталях.

Покрытие погружением: это процесс помещения компонента в жидкий раствор для нанесения на него тонкой пленки. Позволяет управлять, изменять твердость, прочность детали, защищая ее и увеличивая срок службы изделия. Затем избыток жидкости должен быть слит, а растворитель выпаривается для создания тонкого слоя.

Лазерная гравировка: этот процесс предназначен для вырезания формы, узора, изображения на пластиковой детали. Его также называют лазерной гравировкой.

Напыление покрытия: это процесс создания очень тонкого слоя проводящего материала на компоненте. Он также называется плазменно-химическим осаждением из паровой фазы (PECVD) и может быть выполнен с большинством металлов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь…

Экранирование от электромагнитных помех: защищает детали от электромагнитных помех. Используется для защиты электрических сигналов от внешнего мира. Например, мы используем его с морскими радарами для Garmin.

Водонепроницаемая технология: Компания SINCERE TECH имеет опыт изготовления водонепроницаемых деталей и может гарантировать проведение внутренних испытаний благодаря испытаниям IP68.

Подсборка: это предварительная сборка компонента, который впоследствии будет собран в более крупное изделие.

НИОКР: SINCERE TECH имеет собственный отдел исследований и разработок, который работает с клиентами над их проектами, консультирует их по вопросам проектирования, решает проблемы и изучает осуществимость проектов.

Контроль качества: У нас очень высокие стандарты контроля качества, чтобы уважать любые требования наших клиентов. У нас есть контроль качества 100% на нашем пластиковые формованные детали, это означает, что мы контролируем каждую деталь, выходящую из нашего производства.

В Sincere Tech Китайский производитель пресс-форм, наша непоколебимая приверженность оставаться на передовой в отрасли производства пластиковых форм побуждает нас использовать достижения и предвосхищать будущие тенденции. Мы постоянно изучаем инновационные материалы и композиты, которые обеспечивают улучшенные характеристики и способствуют устойчивости. Инвестируя в постоянные исследования и разработки, мы постоянно поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших уважаемых клиентов. Как надежный литьевая форма Являясь поставщиком в Китае, мы гордимся нашей непоколебимой приверженностью совершенству.

В соответствии с нашими целями устойчивого развития мы уделяем первостепенное внимание экологически безопасным методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры, и реализуем инициативы по переработке для минимизации воздействия наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши услуги по литью под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Обеспечение качества является нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Оснащенные современным оборудованием и укомплектованные опытными специалистами, мы подвергаем каждый продукт тщательной проверке и тестированию. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Когда вы выбираете Sincere Tech в качестве партнера по обслуживанию литья пластмасс под давлением в Китае вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Наша преданная своему делу команда стремится помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Партнер с Sincere Tech Поставщики пресс-форм для вашего индивидуального обслуживания литья пластмасс под давлением и воспользуйтесь нашими всеобъемлющими возможностями, непоколебимой приверженностью качеству и устойчивости, а также нашим стремлением превзойти ваши ожидания на каждом этапе процесса. Давайте вместе воплотим ваши инновационные идеи в жизнь.

/от