Блог о покупке пластиковых форм, деталей для литья пластмасс под давлением из Китая. Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением и пресс-формами, преимуществами и недостатками покупки пластиковых форм и деталей для литья пластмасс под давлением из Китая.

, ,

Производство литьевого инструмента для литья пластмасс

технология изготовления пластиковых форм

Создание правильно спроектированных и изготовленных деталей литье пластмасс под давлением является самой важной частью любого детали, изготовленные методом литья под давлением развитие. Для того, чтобы построить успешный высококачественный оснастка для литья пластмасс под давлением, необходимо следовать комплексному плану.

Проектирование оснастки для литья пластмасс под давлением 

Если а литье пластмасс под давлением разработан неправильно, штраф может быть выплачен частично по качеству, инструмент для литья под давлением затраты на ремонт или более длительное время цикла (более высокая стоимость компонента) для всего периода производственных потребностей. По этой причине мы фокусируемся на проектировании литьевого инструмента с учетом производства и указываем параметры заранее, чтобы ошибки или упущения в спецификации проекта никогда не влияли на уравнение качества/стоимости.Инструменты для литья пластмасс под давлением

Анализ Moldflow

мы проводим анализ заполнения Moldflow во время литье пластмасс под давлением проектирование и разработка для обеспечения надлежащего потока пластика через инструмент и ответов на такие вопросы, как размер литника, размер питателя, размер литника, положение литника, количество литников, уровень сдвига пластика, требуемый тоннаж, расположение линий сварки, потенциальные воздушные ловушки (потенциальные следы ожогов), проблема с утяжинами, время заполнения и множество других важных вопросов должны быть проанализированы до резки любой стали. Этот анализ выполняется на этапе проектирования инструмента для устранения дорогостоящих проблем с конструкцией инструмента или детали, которые в противном случае могли бы остаться незамеченными, пока не станет слишком поздно.

Стоимость оснастки для литья пластика

Существует широкий спектр деталей от самых простых до самых сложных с диапазоном низких и очень высоких требований к объему производства. Аналогично существует множество уровней производство пластиковой оснастки компании с различными уровнями накладных расходов и возможностей. Если инструмент для литья под давлением построен компания по производству пластиковых инструментов при уровне возможностей или уровне накладных расходов, превышающем требуемый, стоимость пластиковой оснастки может превысить уровень, который позволил бы проекту продвигаться вперед. Аналогично, если у компании, производящей пластиковую оснастку, нет возможностей, необходимых для сложной формы, качество, цена или время доставки могут пострадать. Вот почему сложность пластиковой оснастки должна соответствовать размеру и возможностям изготовителя инструмента.

Мы профессионалы компания по производству пластиковых инструментов в Китае мы делаем инструменты для литья под давлением от малых до больших, до 30 тонн, у нас есть полный производство пластиковой оснастки оборудование для выполнения всех работ по изготовлению пресс-форм на месте, это позволит легко контролировать время выполнения заказа и литье пластмасс под давлениемПластиковые инструменты, которые мы производим, экспортируются в Канаду, Германию, Америку и другие страны Америки и Европы. Компоненты инструментов для пластиковая оснастка может быть правильно подобран на основе требований клиентов для экспорта в Европу пластиковая оснастка мы используем компоненты оснастки HASCO, для американских клиентов мы используем компоненты оснастки DME, поэтому клиенты могут легко и быстро заменить любые компоненты оснастки.

Гарантия на оснастку для литья пластика

Мы ценим инвестиции наших клиентов и отвечаем за свои пластиковая оснастка. Любой литьевой инструмент На изготовленные на нашем заводе пресс-формы распространяется пожизненная гарантия на отливки, на пластиковые инструменты, изготовленные на нашем заводе, обычно распространяется 3 типа гарантии на отливки.

1. Гарантия минимум одного миллиона снимков на всю жизнь. Для этого типа оснастки для литья пластмасс под давлением мы используем закаленную сталь для полости и сердечника, например, S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 и т. д., твердость стали составляет HRC 48-52.

2. Минимум полмиллиона снимков за всю жизнь. Для этого типа оснастка для литья пластмасс под давлением, мы используем предварительно закаленный стальной материал, такой как 1.2738H, P20, 1.2738HH и т.д., твердость для этого оснастка для литья под давлением HRC 33-38.

На экспорт инструмент для литья под давлениемВся сталь для изготовления полостей/сердечников закупается у LKM (крупнейшей компании по производству стали для пресс-форм в Китае) или закупается у европейских марок в соответствии с требованиями заказчика.Компания по производству пластиковых инструментов

3. Вышеуказанные два типа литье пластмасс под давлением предназначены для экспортной оснастки, эта для неэкспортной инструмент для литья под давлением, что означает, что мы будем производить формованные пластиковые детали для заказчика и отправлять пластиковые детали нашим клиентам, срок службы пресс-формы для этого типа инструмента не будет ограничен (столько, сколько захочет заказчик), причина в том, что у нас есть пластиковая оснастка В случае возникновения какой-либо проблемы мы можем устранить неполадки на месте без дополнительных затрат.

Более того, если клиент хочет, чтобы мы изготовили детали литья под давлением для них стоимость пластиковой оснастки будет намного ниже, потому что мы никогда не получим никакой прибыли от производства оснастки для литья под давлением, или даже мы можем себе это позволить стоимость пластиковой оснастки, это зависит от количества требуемых заказчиком деталей, это лучший вариант для вас, чтобы расширить свой рынок сбыта при минимальных инвестициях.

Это не конец, если вы выберете вариант номер три, когда вы закончите производство определенного количества деталей, мы сможем вернуть все инструмент для литья под давлением цены обратно к вам, вы можете использовать эту цену, чтобы заказать пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, конечно, это зависит от количества деталей, которые вы произвели. Если вы хотите узнать больше об этом решении? Вы можете связаться с нами или отправить свои требования для получения расценок, у вас будет наша профессиональная команда для поддержки, мы предложим вам лучшую цену и решение для вашего проекта, и мы никогда не передадим ваши данные третьим лицам.

Чего вы ждете? Позвоните нам или отправьте нам электронное письмо.

/от
,

Бытовая техника Плесень Промышленные

Компании по литью под давлением рядом со мной

Что такое плесень на бытовой технике

Форма для бытовой техники - это пресс-форма или инструмент, используемый в процессе производства бытовой техники. В контексте производства пластмассовая пресс-форма представляет собой полую форму, обычно изготовленную из стали (1.2344, 1.2343, H13 и т.д.), нержавеющей стали или алюминия, и используется для придания нужной формы таким материалам, как пластик, стекло или металл, для изготовления конкретного изделия.

В случае с бытовой техникой пресс-формы для бытовой техники обычно используются для производства компонентов и деталей. Бытовая техника может включать в себя широкий спектр продуктов, таких как холодильники, стиральные машины, духовые шкафы, микроволновые печи и многое другое. Пресс-форма для бытовой техники является важнейшим компонентом в процессе литья под давлением или отливки, позволяя производителям массово и точно изготавливать детали для этих приборов.

Пресс-форма для бытовой техники предназначена для создания конкретных форм и характеристик, необходимых для каждой части прибора. Это важный инструмент в производственной индустрии, помогающий обеспечить эффективность, точность и единообразие в производстве бытовой техники.

Виды плесени для бытовой техники

Существуют различные типы пресс-форм, используемых при производстве бытовой техники, в зависимости от производственного процесса и используемых материалов. Вот некоторые распространенные типы пресс-форм для бытовой техники:

  1. Пресс-формы для литья под давлением: Литье под давлением - широко распространенный процесс в производстве бытовой техники. Он предполагает впрыскивание расплавленного материала, чаще всего пластика, в полость формы. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из стали или алюминия и рассчитаны на высокое давление и температуру.
  2. Выдувные формочки: Этот тип пресс-формы используется в процессе выдувного формования, который распространен для изготовления полых частей приборов, таких как пластиковые бутылки или контейнеры. Материал нагревается и раздувается до формы пресс-формы.
  3. Прессформы: Компрессионное формование используется для таких материалов, как резина или термореактивные пластмассы. Форма закрывается, материал сжимается и нагревается, чтобы принять форму формы.
  4. Экструзионные фильеры: В некоторых случаях компоненты приборов изготавливаются методом экструзии, когда материал продавливается через фильеру, чтобы создать непрерывную форму. В этом процессе используются экструзионные фильеры.
  5. Термоформовочные формы: Термоформовка - это процесс, при котором пластиковый лист нагревается и формируется в форме. Этот процесс обычно используется для производства компонентов приборов с большими плоскими поверхностями.
  6. Ротационные пресс-формы: Этот тип формы используется при ротационном формовании, когда форма вращается в двухосевом направлении при нагреве. Материал, часто пластик в виде порошка, покрывает внутреннюю поверхность формы и застывает в желаемой форме.

Выбор пресс-формы зависит от таких факторов, как тип используемого материала, сложность детали, объем производства и стоимость. Производители выбирают наиболее подходящий тип пресс-формы для своих конкретных производственных требований.Плесень для бытовой техники

Преимущества плесени для бытовой техники

Использование пресс-форм для бытовой техники в производственном процессе имеет ряд преимуществ, способствующих повышению эффективности, точности и рентабельности производства. К числу ключевых преимуществ относятся:

  1. Точность и последовательность: Пресс-формы разработаны с высокой точностью, чтобы последовательно производить идентичные компоненты или детали. Это обеспечивает однородность качества производимой бытовой техники.
  2. Высокая эффективность производства: Пресс-формы позволяют производить детали в массовом порядке с высокой скоростью. Автоматизация процесса формовки может значительно повысить эффективность производства, сократив время изготовления каждой детали.
  3. Экономически эффективное производство: После того как первоначальные инвестиции в изготовление пресс-формы сделаны, стоимость единицы продукции снижается при увеличении объема производства. Такая экономическая эффективность делает пресс-формы предпочтительным выбором для крупномасштабного производства.
  4. Сложные геометрии: Пресс-формы позволяют создавать сложные и замысловатые формы, которые трудно или невозможно получить с помощью других методов производства. Это особенно важно для создания современной и эстетически привлекательной бытовой техники.
  5. Экономия материалов: Пресс-формы предназначены для эффективного использования материалов, минимизируя отходы в процессе производства. Это особенно важно для отраслей, где стоимость материалов является существенным фактором.
  6. Быстрое выполнение: Использование пресс-форм позволяет ускорить производственный цикл, способствуя быстрому освоению производства бытовой техники. Это может иметь решающее значение для удовлетворения потребностей рынка и адаптации к меняющимся предпочтениям потребителей.
  7. Прочность и долговечность: Хорошо изготовленные пресс-формы, как правило, из прочных материалов, таких как сталь или алюминий, могут выдерживать суровые условия процесса формовки, что способствует их долговечности и многократному использованию.
  8. Настройка: Формы могут быть настроены на производство широкого спектра форм и размеров, что позволяет производителям создавать разнообразные линейки продукции и удовлетворять специфические требования клиентов.
  9. Сокращение трудозатрат: Автоматизация процесса формовки может привести к снижению трудозатрат, поскольку необходимость ручного вмешательства сводится к минимуму. Это может способствовать общему снижению затрат при производстве бытовой техники.
  10. Масштабируемость: Использование пресс-форм облегчает масштабирование производства. Производители могут легко увеличивать или уменьшать масштаб производства в зависимости от потребностей рынка без существенных изменений в производственном процессе.

Несмотря на эти преимущества, важно отметить, что первоначальное проектирование и изготовление пресс-форм может быть дорогостоящим и отнимать много времени. Выбор правильного типа пресс-формы и выбор материала должны быть тщательно проанализированы, чтобы оптимизировать преимущества использования пресс-форм в производстве бытовой техники.

Не только Бытовая техника Плесень Промышленные Но пресс-формы также являются основой всей промышленной, а теперь и электронной техники, автомобильная, электрическая машина, электроприбор, инструмент, бытовая техника, связь, военная работа и другие продукты, 70%-80% из продуктов, все полагаются на литьё под давлением. С литье под давлением формование Запчасти показали высокую точность, высокую сложность, высокую последовательность, высокую эффективность и низкую стоимость, что другие способы производства не в состоянии соответствовать. пластиковые формы определяют качество продукта, эффективность и возможность развития в большей степени

В настоящее время Китай является крупнейшей производственной базой бытовой техники, и производство продолжает расширяться.

В настоящее время, развитые из Уолл-стрит потрясений, ухудшение глобальной экономической ситуации усиливается, рынок потребления среди этого в новый зимний сезон

Это влечет за собой огромные потребности в сырье. По данным, озвученным Китай Электрические бытовые приборы По данным Ассоциации, на производство крупной бытовой техники ушло более 6,7 млн тонн стальных материалов. Количество цветного металла и инженерного пластика составило более 1 миллиона тонн в отдельности. Таким образом, спрос на машины и пресс-формы одновременно очень велик. Для производство бытовой техникиДля разработки холодильника требуется 160-210 комплектов пресс-форм, для кондиционера - около 40 комплектов, для стиральной машины - около 50 комплектов. литьевая форма.

С модернизацией китайской промышленности бытовой техники, плесень для бытовой техники Промышленность также ускорила темпы технологической модернизации. Только благодаря высоким технологиям пресс-форма для бытовой техники Производители могут создавать формы высокого стандарта, завоевывать рынок, овладевать инициативой рынка, повышать способность к независимым инновациям.

В Sincere Tech Пластиковая форма Наша неизменная цель - оставаться в авангарде отрасли и внедрять новые тенденции и инновации в сфере производства пресс-форм для бытовой техники. Постоянно изучая передовые материалы и композиты, которые обещают повышенную производительность и устойчивость, мы вкладываем значительные средства в исследования и разработки. Такая самоотдача позволяет нам предлагать передовые решения, которые соответствуют меняющимся потребностям наших клиентов, укрепляя наши позиции в качестве одного из ведущих Китайская плесень поставщики.

Кроме того, наша компания придерживается экологически безопасных методов производства пресс-форм для бытовой техники. Активный поиск устойчивых альтернатив, включая биоразлагаемые полимеры и инициативы по переработке отходов, является неотъемлемой частью минимизации воздействия наших процессов на окружающую среду. Выбирая наши услуги по литью под давлением пресс-форм для бытовой техники на заказ, вы тем самым приобщаете свой бренд к устойчивым производственным практикам и вносите свой вклад в более экологичное будущее.

Качество остается нашим главным приоритетом в компании Sincere Tech. Строгие меры контроля качества внедрены во весь наш производственный процесс. Наше современное оборудование и квалифицированные технические специалисты гарантируют, что каждая пресс-форма для бытовой техники проходит тщательную проверку и тестирование. Это гарантирует исключительную производительность, надежность и максимальную удовлетворенность клиентов.

Сотрудничая с компанией Sincere Tech, вы сотрудничаете с компанией, которая воплощает в себе высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя пресс-формы для бытовой техники, которые отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, долговечностью и экономичностью.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования к вашему проекту литья бытовой техники. Узнайте, как наши услуги по литью под давлением могут поднять ваши производственные процессы на новую высоту, раскрывая весь потенциал полипропилена и создавая исключительные продукты, которые формируют мир вокруг нас. Выбирайте Sincere Tech для изготовления пресс-форм для бытовой техники, которые пересматривают отраслевые стандарты.

/от
,

Остаточное напряжение

Электронная литьевая деталь

Виновник проблем с усадкой и короблением

Остаточное напряжение это стресс, вызванный процессом, замороженный в формованные пластиковые детали. Это может быть вызвано как потоком, так и температурой. Остаточные напряжения влияют на деталь аналогично внешним напряжениям. Если они достаточно сильны, чтобы преодолеть структурную целостность детали, деталь деформируется при выталкивании или позже трескается при приложении внешней рабочей нагрузки. Остаточные напряжения являются основной причиной усадки и коробления детали. Условия процесса и элементы конструкции, которые уменьшают напряжение сдвига во время заполнения полости, помогут уменьшить остаточное напряжение, вызванное потоком. Аналогично, те, которые способствуют достаточной упаковке и равномерному охлаждение пресс-формы уменьшит остаточное напряжение, вызванное термическим воздействием. Для волокнистых материалов те условия процесса, которые способствуют однородным механическим свойствам, уменьшат остаточное напряжение, вызванное термическим воздействием остаточное напряжение.

Остаточное напряжение, вызванное потоком

Ненапряженные, длинноцепочечные полимерные молекулы имеют тенденцию соответствовать состоянию равновесия случайной катушки при температурах выше температуры расплава (т.е. в расплавленном состоянии). Во время обработки молекулы ориентируются в направлении потока, поскольку полимер сдвигается и удлиняется. Если затвердевание происходит до того, как полимерные молекулы полностью отрелаксируют до своего состояния равновесия, молекулярная ориентация блокируется в пределах формованная пластиковая деталь. Этот тип замороженного напряженного состояния часто называют остаточным напряжением, вызванным потоком. Из-за растянутой молекулярной ориентации в направлении потока он вносит анизотропную, неравномерную усадку и механические свойства в направлениях, параллельных и перпендикулярных направлению потока.

Остаточное напряжение

Проблема деформации

Замороженная молекулярная ориентация

Из-за сочетания высокого напряжения сдвига и высокой скорости охлаждения, прилегающей к стенке формы, непосредственно под поверхностью детали заморожен высокоориентированный слой. Это показано на рисунке 1. Последующее воздействие высокой температуры на деталь с высоким остаточным напряжением течения (или замороженной ориентацией) может привести к снятию некоторых напряжений. Обычно это приводит к усадке и короблению детали. Из-за термоизоляционного эффекта замороженных слоев расплав полимера в горячем ядре способен релаксировать в большей степени, что приводит к образованию зоны с низкой молекулярной ориентацией. Поставщик пресс-форм из Китая

РИСУНОК 1. Развитие остаточных напряжений течения из-за замороженной ориентации молекул на этапах заполнения и упаковки.
(1) Зона интенсивного охлаждения, сдвига и ориентации

(2) Низкая зона охлаждения, сдвига и ориентации

Уменьшение остаточного напряжения, вызванного потоком

Условия процесса, которые снижают напряжение сдвига в расплаве, снижают уровень остаточных напряжений, вызванных течением. В общем, остаточное напряжение, вызванное течением, на порядок меньше остаточного напряжения, вызванного температурой.

  • более высокая температура плавления
  • более высокая температура стенки формы
  • большее время заполнения (меньше скорость расплава)
  • уменьшенное давление уплотнения
  • более короткий путь потока.

 Остаточное напряжение, вызванное температурой

Остаточные напряжения, вызванные термическим воздействием, возникают по следующим причинам:

  • Материал усаживается по мере снижения температуры от параметров процесса до условий окружающей среды, достигаемых по завершении процесса.
  • Элементы материала испытывают различную термомеханическую историю (например, разные скорости охлаждения и давления уплотнения) по мере того, как материал затвердевает от стенки формы к центру.
  • Изменение давления, температуры, а также ориентации молекул и волокон приводит к изменению плотности и механических свойств.
  • Определенные ограничения формы мешают формованная часть от усадки в плоскостных направлениях.

Пример свободного гашения

Усадка материала во время литьё под давлением можно удобно продемонстрировать на примере свободного гашения, в котором часть однородной температуры внезапно оказывается зажатой холодноканальная форма стенки. На ранних стадиях охлаждения, когда внешние поверхностные слои остывают и начинают сжиматься, основная масса полимера в горячем ядре все еще расплавлена и может свободно сжиматься. Однако по мере охлаждения внутреннего ядра локальное тепловое сжатие ограничивается уже жесткими внешними слоями. Это приводит к типичному состоянию распределения напряжений, когда растяжение в ядре уравновешивается сжатием во внешних слоях, как показано на рисунке 2 ниже.

Возникают переменные остаточные напряжения и деталь деформируется, так как слои с различным удельным объемом замороженного материала взаимодействуют друг с другом.

Остаточное напряжение, вызванное процессом, и остаточное напряжение в полости

Данные об остаточных напряжениях, вызванных процессом, гораздо более полезны, чем данные, полученные внутри полости. остаточное напряжение данные для формовка симуляция. Ниже приведены определения двух терминов, а также пример, иллюстрирующий разницу между ними.

Остаточное напряжение, вызванное процессом

После выталкивания детали ограничения из полость формы освобождаются, и деталь может свободно сжиматься и деформироваться. После того, как она установится в равновесном состоянии, остаточное напряжение внутри детали называется остаточным напряжением, вызванным процессом, или просто остаточным напряжением. Остаточное напряжение, вызванное процессом, может быть вызвано потоком или термически, причем последнее является доминирующим компонентом.

Остаточное напряжение в полости

Пока деталь все еще ограничена в полости формы, внутреннее напряжение, которое накапливается во время затвердевания, называется остаточным напряжением в полости. Это остаточное напряжение в полости является силой, которая вызывает усадку и коробление детали после выталкивания.

Пример

The усадка Распределение, описанное в Коробление из-за дифференциальной усадки, приводит к профилю остаточного напряжения, вызванного температурой, для выталкиваемой детали, как показано на нижнем левом рисунке ниже. Профиль напряжения на верхнем левом рисунке представляет собой остаточное напряжение в полости, в котором формованная часть остается ограниченным в форме до выброса. После того, как деталь вытолкнут и ограниченная сила из формы будет снята, деталь сожмется и деформируется, чтобы снять встроенное остаточное напряжение (обычно растягивающее напряжение, как показано) и достичь равновесного состояния. Равновесное состояние означает, что на деталь не действует внешняя сила, а растягивающие и сжимающие напряжения по поперечному сечению детали должны уравновешиваться друг с другом. Цифры справа соответствуют случаю с неравномерным охлаждением по толщине детали и, таким образом, вызывающим асимметричное распределение остаточного напряжения.

Профиль остаточного напряжения в полости (вверху) в сравнении с профилем остаточного напряжения, вызванного процессом, и формой детали после выталкивания (внизу).

Снижение остаточного напряжения, вызванного термическим воздействием

Условия, которые приводят к достаточной упаковке и более равномерной температуре стенок формы, уменьшат остаточные напряжения, вызванные температурой. К ним относятся:
– Правильное давление и продолжительность уплотнения
– Равномерное охлаждение всех поверхностей детали
– Равномерная толщина сечения стенки

/от
, , , ,

Литье под давлением с раздувом

Бутылки для выдувного формования

Что такое литье под давлением с раздувом

Литье под давлением с раздувом по сути, это ряд процессов, связанных с изготовлением полых изделия из пластика и компоненты. этот процесс литья под давлением с раздувом является одним из лучших процессов формования для тонкостенных пластиковых контейнеров. Три основных процесса:

(1) Впрыскивание заготовки или термопластика в выдувная форма для создания сначала трубы-исполнения (заготовки).

(2) Перемещение трубы-формы в выдувную форму и выдувание термопластика в полость формы для формирования полой формовочной детали,

(3) Выталкивание конечного продукта. Широкий спектр полых литьевые изделия можно достичь с помощью этого метода, например, пластиковых бутылок,Литье под давлением с раздувом

Материалы для выдувного формования.
Сырые термопластичные материалы легко используются в процесс выдувного формования когда они поступают в виде небольших гранул или поддонов, которые сначала расплавляются и формуются в полую трубку (заготовку). Существует широкий спектр термопластичных материалов, которые можно использовать, но те, которые легко изготовить
Поливинилхлорид (ПВХ).
Полиэтилентерефталат (ПЭТ).
Полиэтилен высокой и низкой плотности (ПЭВП) и (ПЭНП) соответственно.

Процесс литья под давлением с раздувом.

В процессе создания задействовано 3 уникальных этапа или процесса: детали, изготовленные методом выдувного формования, они включают в себя;

Форма для выдува с растяжением.

Этот процесс специально используется для производства полых объектов с двухосной молекулярной ориентацией. Это важно, поскольку определенная молекулярная ориентация обеспечивает прозрачность, действует как идеальный газовый барьер и обеспечивает улучшенные физические свойства, необходимые для хранения газированных напитков или химикатов.
Процесс далее подразделяется на две различные технологии формования. Одноэтапный процесс требует, чтобы преформа была впрыснута в форму с надлежащим образом кондиционированными температурами и выдута в требуемые контейнеры — все в рамках одного непрерывного процесса. Этот метод эффективен там, где крупное производство не является приоритетом.

Двухэтапный процесс: преформа впрыскивается в форму, где она остается примерно от 1 до 4 дней, а затем выдувается в контейнеры. В этом случае используется машина с повторным нагревом (RHB). Обычно этот процесс является дорогостоящим по сравнению с одноэтапной технологией, но он является лучшим в массовом производстве, например, бутылок для газированных напитков.

Инжекционно-выдувное формование

Горячий термопластичный материал индексируется и выдувается в форму, пока он все еще находится на штифте. Сформированная бутылка, например, оставляется для охлаждения. Затем она индексируется и выталкивается на следующей станции. Этот этап или процесс позволяет отделку горлышка и нарезание резьбы на горлышке. Процесс в меньшей степени связан с ориентацией, что позволяет достичь большего количества физических свойств продукции.

Экструзионно-выдувное формование

Этот процесс выдувного формования начинается с консервации экструдированной тюремной трубки. Тюрьма экструдируется между 2 половинами открытых выдувных форм. После достижения нужной длины формы закрываются, удерживая горлышко широко открытым, в то время как нижний конец зажимается и закрывается. Затем в горлышко вставляется стержень нужного диаметра, пока яд еще горячий, чтобы сформировать необходимые нити. Затем формованная бутылка удаляется, и излишки материала обрезаются с области зажима в нижней и горлышковой областях.

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ВЕРДИКТ.

Этот метод не только экономичен, но и популярен, поскольку он, как известно, производит высококачественные полые детали и изделия. Если вы хотите производить бутылки или трубы с жесткими стенками, то этот метод для вас.
У вас есть проект, который нуждается в качественное литье под давлением с раздувом обслуживание? Свяжитесь с нами, чтобы получить конкурентоспособную цену, мы являемся китайской компанией по индивидуальному формованию пластика, которая предлагает услуги по литью пластика под давлением и литью под давлением с раздувом по всему миру, если вы ищете компании по выдувному формованию, мы будем для вас лучшим вариантом.

В Sincere Tech Компания Plastic MoldМы непоколебимы в своем стремлении оставаться на передовой отрасли, следовать будущим тенденциям и внедрять передовые технологии, такие как литье под давлением с раздувом в наш репертуар. Мы постоянно изучаем передовые материалы и композиты, которые не только повышают производительность, но и отдают приоритет устойчивости, соответствуя меняющимся потребностям наших клиентов.

Наши значительные инвестиции в исследования и разработки позволяют нам предлагать инновационные решения, которые расширяют границы технологии литья под давлением с раздувом. Как один из ведущих производителей пресс-форм и литье под давлением Китай Как поставщики, мы гордимся своей способностью предоставлять первоклассные услуги, отвечающие постоянно меняющимся требованиям рынка.

Экологическая ответственность является для нас основной ценностью. Мы активно ищем устойчивые альтернативы в наших производственных процессах, такие как использование биоразлагаемых полимеров и реализация инициатив по переработке. Выбирая наши индивидуальные услуги по литью под давлением с раздувом, вы не только получаете выгоду от передовых технологий, но и приводите свой бренд в соответствие с экологически чистыми методами, способствуя более экологичному и устойчивому будущему.

Качество остается нашим главным приоритетом, и мы поддерживаем строгие меры контроля качества на протяжении всего процесса литья под давлением с раздувом. Наши современные объекты в сочетании с квалифицированными специалистами гарантируют, что каждое изделие проходит строгую проверку и тестирование, гарантируя исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Партнерство с Sincere Tech для ваших потребностей в инжекционно-выдувном формовании означает получение высочайшего уровня профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта и узнать, как наши услуги по литью под давлением могут поднять ваши производственные процессы на новые высоты. Давайте вместе раскроем весь потенциал литья под давлением и создадим исключительные продукты, которые формируют мир вокруг нас.

/от
, , ,

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением

Компания по производству литьевых форм и формования пластика в Китае! Здесь вы найдете информацию о индивидуальные процессы, методы и технологии литья под давлением и формования пластика чтобы вы были в курсе последних тенденций и технологий.

Мы предлагаем экономию 30% на услуги по изготовлению пресс-форм и производству литьевых изделий.

У нас более 15 лет опыта в услуги по изготовлению литьевых форм и формовке пластика, а также свободное владение техническим английским языком (знание технического английского языка очень важно при работе с иностранными клиентами).

Мы 100% гарантируем, что ваш проект будет успешным. Вы будете впечатлены и удовлетворены нашим качеством, ценой и услугами.

Отправьте нам свои требования для получения коммерческого предложения; вы ничего не потеряете, кроме нашей конкурентоспособной цены для справки.

Мы готовы подписать документ о неразглашении информации (NDA) для защиты вашего проекта, а также можем отправить вам информацию о наших клиентах, чтобы вы могли убедиться в качестве наших услуг.

пластиковые литьевые формы

Что такое пресс-форма для литья пластмассы под давлением?

А пресс-форма для литья пластмассы под давлением сделан из Металлическая сталь, которая была сделана с полым основанием, настолько острым, насколько вы хотите, и позже заполнена жидкостью или любым другим материалом, который может быть использован для изготовления ваших пластиковых изделий, которые прослужат миллионы циклов. Некоторые из материалов, которые можно залить в полое пространство стали, включают пластик, металл, стекло и даже керамические материалы. Жидкости дают затвердеть, и блок разбивают, чтобы извлечь форму, которая приобрела форму блока. Пластиковая форма - это специальная форма, которая используется для изготовления индивидуальные детали для литья под давлением.

 

Технология литья пластика

Технология литья пластика на сегодняшний день является самым популярным методом производства пластиковых деталей в мире. Этот процесс используется для всего: от недорогих коммерческих пластиковых изделий, таких как одноразовые столовые приборы и игрушки, до суровых условий и высоконагруженных технических компонентов, таких как критически важные детали для автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Вы найдете широкое применение детали из литого пластика в мире электроники для таких вещей, как корпуса для сотовых телефонов, компьютеров, телевизоров и т. п., а также в мире медицины, где используются такие вещи, как корпуса шприцев, дыхательные аппараты и широкий спектр других спасательных устройств. Ни один другой процесс не стал доминировать в современном производстве так, как формование пластика, и его использование увеличивается с каждым годом.

Недавно основные компоненты рулевого управления для легковых и грузовых автомобилей General Motors были заменены со штампованных и обработанных стальных деталей на сборку из пластика, что привело к получению более легкой детали при меньших затратах, более тихой и надежной.

Что такое литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением или литьё под давлением это процесс нагрева термопластичной смолы до жидкого состояния, затем ее впрыскивание под высоким давлением в полость формы, которая является негативным изображением желаемой детали, давая ей остыть, а затем открывая форму, чтобы извлечь готовую деталь из формы.

В большинстве случаев функции могут быть встроены в пластиковая форма полость, чтобы дать детали все, что ей понадобится после завершения, так что никаких других операций не потребуется после того, как деталь выйдет из формы. Текстуры или полировка, маркировка, отверстия для винтов, формы линз и любые другие функции, необходимые в готовой детали, могут быть встроены в форму, поэтому готовая деталь автоматически будет иметь эти функции.

Преимущества литья пластмасс

Красота литье пластмасс заключается в том, что многие детали, даже миллионы, могут быть изготовлены совершенно одинаковым образом и получатся одинаковыми, несмотря ни на что. Каждая деталь будет иметь идентичные характеристики, одинаковые размеры и одинаковые физические свойства. Это идеальный способ производить большие объемы из-за этой согласованности. При правильном обслуживании литьевые формы могут служить десятилетиями, изготавливая миллионы деталей в год. При правильной настройке и контроле 20-миллионная деталь будет идентична первой детали во всех измеримых отношениях. Ни один другой производственный процесс не имеет потенциала работать на таком уровне согласованности.

В каждую часть можно встроить несколько полостей пресс-форма для литья пластмассы под давлением инструмент, так что каждый раз, когда открывается форма, вы можете изготовить 16, 32, 48 или какое-либо другое кратное количество деталей за каждый цикл литьевой машины, что действительно увеличивает производительность и значительно снижает стоимость изготовления детали.

В некоторых случаях несколько различных деталей, например, правосторонняя и левосторонняя версии корпуса, могут быть изготовлены в одной пресс-форме, что позволяет сократить количество машинных циклов, необходимых для изготовления нескольких деталей сборки, увеличивая производительность и снижая стоимость. стоимость литья под давлением. Литье под давлением также обеспечивает гибкость, невозможную при использовании других производственных процессов.

Литье под давлением также предлагает один из самых низких показателей отходов среди всех других производственных процессов. Поскольку, как правило, не требуется вторая операция, материал не отрезается и не выбрасывается. Можно использовать специальную технику, чтобы полностью устранить даже небольшие пути, по которым проходит пластик, чтобы сократить процент отходов материала практически до нуля, или часто любой пластик, удаленный в процессе, можно повторно использовать, гранулируя его и смешивая обратно со свежей пластиковой смолой в строго контролируемых пропорциях. Эти возможности означают, что более высокий процент сырья становится частью готовой детали, чем в любом другом процессе. Литье пластмасс под давлением очень эффективен.

Sincere Tech вошел в десятку лучших производители пресс-форм в Китаес 2005 года, расположен в Чанпине, городе Дунгуань. Sicnere Tech предлагает пресс-форма для литья пластмассы под давлением и услуги по изготовлению формКомпания демонстрирует многообещающий рост каждый год; на сегодняшний день ее оборот превышает 30 миллионов юаней.

Что делает нас уникальными в инъекциях пластика производитель пресс-форм?

При таком количестве других в бизнесе, что же сделало нас такими успешными за все эти годы? Давайте рассмотрим некоторые особенности, которые делают нас уникальными и предпочтительным выбором для наших клиентов.

Все начинается с завода по производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

Наш компания по производству пластиковых форм чисто; все хорошо организовано и хорошо управляется. Когда дело доходит до используемых нами технологий, мы гарантируем, что в Sincere Tech мы используем только самые передовые и высокотехнологичные из доступных, будь то программное обеспечение или аппаратные системы на заводе. Это помогает нам контролировать качество пластиковая форма мы производим. Изготавливать качественные формы и детали.

Мы используем высокоскоростной станок с ЧПУ FUNAC, который был импортирован прямо из Японии и имеет более 24 000 скоростей вращения. Кроме того, у нас есть два больших станка с ЧПУ с ходом 2 метра и полностью автоматическая трехкоординатная измерительная (КИМ) машина, чтобы гарантировать, что наши процессы быстрые, эффективные и точные. Это высокотехнологичное оборудование, а также наша профессиональная команда помогают нам достигать наших целей.

Профессиональная команда

На нашем заводе работает более 65 сотрудников, каждый из которых является экспертом в своей области и имеет полную квалификацию для решения различных задач, связанных с производством. изготовление литьевых форм процессы. От производства до управления бизнесом команда была тщательно отобрана, чтобы обеспечить рост и предоставить нашим клиентам продукцию высочайшего качества.

Все инженеры нашей команды хорошо владеют английским языком, чтобы обеспечить адекватную техническую коммуникацию и богатый опыт в проекте. Даже если вы не очень хороши в пластиковые литьевые формы и частичное проектирование, наша команда будет вести вас и продумывать каждую деталь от вашего имени. Это поможет вашему проекту пройти гладко и успешно.

Доступны различные формованные пластиковые изделия

Когда дело доходит до пластиковые литьевые формы и детали литья под давлением, мы обладаем квалификацией во многих областях и являемся экспертами в каждой из них. Формы и формовочные детали Продукция, которую мы производим, используется потребителями в бытовой технике, промышленности, упаковке пищевых продуктов, электронике, автомобилях, деталях интерьера автомобилей и т. д. Наша команда вкладывает одинаковое количество внимания и упорного труда в каждую из этих форм, чтобы сохранить базу наших постоянных клиентов.

OEM связаться с производителем

Удовлетворенность клиентов

Мы понимаем, насколько важно, чтобы наши клиенты были довольны, и поэтому никогда не идем на компромисс в отношении качества. пластиковые литьевые формы служат долго и всегда оправдывают все ожидания наших клиентов. Формы и формованные изделия, которые мы производим, проходят все испытания, которым они подвергаются, и принимаются клиентами из всех областей одинаково хорошо.

Доступная цена

Учитывая качество, которое мы предоставляем, можно было бы ожидать, что наши пластиковые литьевые формы стоить целое состояние, но это не так. Все наши формы и формованные детали установлены очень стратегически, чтобы иметь конкурентоспособные на рынке цены. Качество, которое мы производим, доступно по разумным ценам, и это то, что заставляет наших клиентов выбирать нас раз за разом.

Обслуживание клиентов

В отличие от других брендов, мы не забываем своих клиентов даже после пресс-форма для литья пластмассы под давлением отправлено нашему клиенту. Мы предоставляем эффективные услуги по обслуживанию клиентов, и наш персонал всегда готов помочь до, во время или даже после продажи.

Для нас мы не только поставщики для клиентов. Находясь на их стороне, мы прилагаем все возможные усилия для обеспечения удовлетворенности клиентов. Это становится возможным благодаря поддержанию прозрачности в системе коммуникации и обеспечению быстрого реагирования на все проблемы, с которыми они сталкиваются.

Так чего же вы ждете? Свяжитесь с нашей командой прямо сейчас, и они предложат вам лучшее пластиковые литьевые формы и формовочные детали для вашего проекта. Для нас вы важны. Сделать ваш бизнес успешным — наша цель.

Спасибо, что вы рассматриваете Sincere Tech в качестве партнера для всех ваших потребностей в литье пластмасс под давлением. Как ведущий Изготовление пресс-форм в Китае В нашей компании мы стремимся поставлять нашим клиентам высококачественные пресс-формы для литья пластмасс под давлением и сопутствующие услуги.

Наша опытная команда профессионалов стремится предоставлять наилучшие решения, соответствующие вашим конкретным нуждам и требованиям. Благодаря удобному интерфейсу навигация по нашему веб-сайту для поиска нужных вам продуктов и услуг становится легкой. Мы предлагаем широкий спектр услуг, включая пластиковая форма, индивидуальное литье пластмасс под давлением, быстрое прототипирование, проектирование пресс-форм, последующее производство, сборка и доставка.

В Sincere Tech мы гордимся тем, что работаем с нашими клиентами от начала до конца, независимо от того, нужен ли вам единичный прототип или крупномасштабное производство. Наша команда всегда готова ответить на любые ваши вопросы и предложить руководство и поддержку на протяжении всего процесса.

Мы уверены, что наш сервис, опыт и ресурсы выведут ваш бизнес на новый уровень. Так зачем же ждать? Свяжитесь с нами сегодня, если вы ищете надежные, доступные и высококачественные поставщики пресс-формМы с нетерпением ждем сотрудничества с вами!

/от
,

Что такое пластический поток

Отчет об анализе потока плесени

Что такое пластический поток

Пластическое течение в контексте материаловедения и механики относится к постоянной деформации или изменению формы материала без его разрушения или поломки. Это явление происходит в материалах, которые способны подвергаться пластической деформации, процессу, в котором материал может изменять свою форму и сохранять эту новую форму даже после снятия приложенного напряжения.

Пластическое течение материала характеризуется движением дислокаций в пределах его кристаллической структуры. Дислокации — это дефекты или нарушения в расположении атомов в кристаллической решетке. Когда к материалу прикладывается внешняя сила, она заставляет эти дислокации двигаться, позволяя материалу подвергаться пластической деформации.

В отличие от упругой деформации, когда материал возвращается к своей первоначальной форме после снятия приложенного напряжения, пластическая деформация приводит к постоянному изменению формы. Пластическое течение является важнейшим аспектом в различных производственных процессах, таких как формование металлов, где материалы, такие как металлы и пластики, формируются в желаемые формы с помощью таких процессов, как ковка, прокатка, экструзия или формование.

Понимание поведения пластического течения материалов необходимо для проектирования и разработки изделий, которые могут выдерживать различные силы и нагрузки без разрушения или поломки. Инженеры и ученые изучают пластичность материалов, чтобы обеспечить надежную и безопасную работу конструкций и компонентов в различных приложениях.

Для чего нужен этот процесс?

Процессы пластического течения используются для формирования и формования материалов в желаемые формы без разрушения или поломки. Эти процессы имеют решающее значение в производстве и различных отраслях промышленности для создания широкого спектра продукции. Вот некоторые общие цели для процессов пластического течения:

  1. Формование материала:
    • Металлы: Процессы пластической деформации, такие как ковка, прокатка, экструзия и волочение, обычно используются для придания металлам различных форм, таких как листы, прутки, трубы и сложные компоненты.
    • Полимеры/Пластики: Литье под давлением, экструзия и выдувное формование — это процессы обработки пластмасс, широко используемые для формования полимеров и пластмасс в различные изделия, включая контейнеры, упаковку и потребительские товары.
  2. Производство продукции:
    • Процессы пластической деформации имеют основополагающее значение при производстве широкого спектра продукции, включая автомобильные компоненты, детали для аэрокосмической отрасли, предметы домашнего обихода и промышленное оборудование.
  3. Контроль деформации:
    • Понимание пластического течения необходимо для контроля и прогнозирования деформации материалов в ходе производственных процессов. Эти знания помогают инженерам проектировать компоненты с желаемыми формами и свойствами.
  4. Переработка:
    • Процессы пластической деформации играют определенную роль в переработке, позволяя изменять форму и преобразовывать определенные материалы без ухудшения их свойств.
  5. Структурная целостность:
    • Процессы пластического течения имеют решающее значение для обеспечения структурной целостности материалов и компонентов. Понимая, как материалы деформируются пластически, инженеры могут проектировать конструкции, которые могут выдерживать различные нагрузки и напряжения.
  6. Экономически эффективное производство:
    • Процессы пластической деформации зачастую более рентабельны, чем другие методы формования материалов, что делает их широко используемыми в крупномасштабном производстве.
  7. Настройка:
    • Процессы потока пластика обеспечивают высокую степень кастомизации в дизайне продукта. Производители могут создавать компоненты с определенными формами и размерами, чтобы соответствовать требованиям различных приложений.
  8. Эффективность массового производства:
    • Процессы литья под давлением хорошо подходят для массового производства, обеспечивая эффективное и быстрое изготовление больших объемов продукции с постоянным качеством.

Подводя итог, можно сказать, что процессы пластического течения необходимы для формования материалов в производстве, позволяя производить широкий ассортимент продукции с различными формами, размерами и свойствами. Они являются неотъемлемой частью отраслей промышленности, начиная от аэрокосмической и автомобильной до потребительских товаров и строительства.

Оптимизация профиля скорости литников и плунжера

Цель этого примера

Этот пример иллюстрирует различные аспекты возможностей программного обеспечения CAE для пластмассовая промышленность, и как такое программное обеспечение может быть стратегически применено. Он показывает, как реализовать на практике многие концепции, которые подробно обсуждаются в темах Проектирование и обработка > Физика. К этим темам относятся давление впрыска, схема заполнения, площадь и скорость фронта расплава, конструкция и балансировка литника, а также конструкция литника.

Описание этого примера

В примере рассматриваются вопросы проектирования прецизионные литые пластмассы в среде параллельного проектирования. Он иллюстрирует роль компьютерного моделирования на каждом итеративном этапе процесса. Программный пакет, используемый для этого примера, — C-MOLD Process Solution. Фаза I использует C-MOLD Filling EZ для анализа первоначальной конструкции и определения местоположения литника и профиля скорости плунжера; Фаза II использует C-MOLD Filling и Post-Filling для более подробного анализа выбора материала, конструкции детали и инструмента, а также условий процесса.

Фаза I: Быстрое и простое моделирование с помощью C-MOLD Filling EZ

На первом этапе процесса проектирования мы проводим начальное моделирование с использованием C-MOLD Filling EZ, который выполняет трехмерное моделирование. моделирование заполнения формы ньютоновских жидкостей в изотермических условиях. Заполнение EZ предназначено для предварительного анализа деталей, литников и конструкций процесса. Затем мы проходим несколько итераций проектирования, каждый раз изменяя переменные проектирования (такие как местоположение и количество литников), повторно запуская анализ и наблюдая за результатами. В конце фазы I мы определим наилучшее местоположение литника и оптимальный профиль скорости пуска.

Данный

Пластмассовый поток

Проектирование DFM для производства

Первоначальный дизайн продукта.

Цель

Определить правильное расположение затвора и оптимальный профиль скорости плунжера.

Критерии проектирования

– Обеспечить равномерный рисунок заполнения с минимальной длиной потока и минимальным требуемым давлением впрыска.

– Поддерживайте постоянную скорость фронта расплава, чтобы минимизировать изменение свойств.

– Проектирование для производства и сборки, параллельное проектирование и раннее привлечение поставщиков.

В Sincere Tech Пластиковая форма компания, мы стремимся оставаться на передовой отрасли и использовать будущие тенденции и инновации. Мы постоянно изучаем передовые материалы и композиты, которые предлагают улучшенные характеристики и устойчивость. Наши постоянные инвестиции в исследования и разработки позволяют нам предлагать передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Мы являемся одними из лучших поставщики пресс-форм в Китае.

Кроме того, мы привержены экологически чистым методам. Мы активно ищем устойчивые альтернативы, такие как биоразлагаемые полимеры и инициативы по переработке, чтобы минимизировать воздействие наших производственных процессов на окружающую среду. Выбрав наши индивидуальные услуги литья под давлением, вы можете привести свой бренд в соответствие с устойчивыми производственными методами и внести свой вклад в более зеленое будущее.

Качество является нашим наивысшим приоритетом, и мы придерживаемся строгих мер контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Наши современные объекты и квалифицированные специалисты гарантируют, что каждое изделие проходит строгую проверку и тестирование, гарантируя исключительную производительность, надежность и удовлетворенность клиентов.

Сотрудничайте с производителем пресс-форм Sincere Tech China для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением и испытайте высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта и узнать, как наши услуги по литью полипропилена под давлением могут поднять ваши производственные процессы на новые высоты. Давайте вместе раскроем весь потенциал полипропилена и создадим исключительные продукты, которые формируют мир вокруг нас.

/от
, ,

Mold Max для вставок в формы

Бериллиевая медь

Важность Mold Max для формовочных вставок

Mold Max (бериллиевая медь) используется в пресс-формах для литья пластмасс под давлением. На момент моего последнего обновления знаний в январе 2022 года у меня не было конкретной информации о продукте под названием "Mold Max" в контексте вставок для пресс-форм. Однако я могу предоставить некоторую общую информацию о важности высококачественных материалов и точности изготовления вставок для пресс-форм в процессах литья под давлением.

Вставки в пресс-формы являются важнейшими компонентами литья под давлением, влияющими на качество конечного продукта, его стабильность и эффективность производства. Вот несколько общих факторов, которые подчеркивают важность использования высококачественных материалов для вставок пресс-форм:

  1. Долговечность материала: Вставки пресс-формы подвергаются многократным циклам воздействия высокой температуры и давления в процессе литья под давлением. Использование прочных материалов помогает обеспечить долговечность пресс-формы, сократить частоту замен и время простоя.
  2. Точность и аккуратность: Вставки в пресс-формы должны быть точно обработаны для создания точных и стабильных формованных деталей. Высококачественные материалы с отличной стабильностью размеров способствуют точности и аккуратности конечного продукта.
  3. Отделка поверхности: Материал, используемый для изготовления вставок в пресс-формы, может повлиять на качество поверхности отливаемых деталей. Гладкая и качественная поверхность вставки пресс-формы может привести к улучшению качества поверхности конечного изделия, снижая необходимость в дополнительных процессах отделки.
  4. Износостойкость: Литье под давлением сопряжено с абразивными нагрузками и высокими температурами, что со временем приводит к износу деталей пресс-формы. Вставки в пресс-формы, изготовленные из износостойких материалов, выдерживают эти условия, продлевая срок службы пресс-формы.
  5. Рассеивание тепла: Эффективный отвод тепла крайне важен в процессе литья под давлением для предотвращения таких проблем, как коробление или неравномерное охлаждение. Высококачественные материалы с хорошей теплопроводностью помогают эффективно управлять теплом, способствуя стабильному качеству деталей.
  6. Коррозионная стойкость: В некоторых процессах формования используются коррозионно-активные материалы, поэтому использование коррозионно-стойких вставок для пресс-форм помогает сохранить целостность формы в течение долгого времени.
  7. Эффективность затрат: Хотя высококачественные вставки для пресс-форм могут иметь более высокую начальную стоимость, они часто приводят к долгосрочной экономии средств за счет сокращения времени обслуживания, простоя и необходимости частой замены.

Важно отметить, что конкретные характеристики и требования к вставкам пресс-форм могут варьироваться в зависимости от типа формообразующих материалов, сложности детали и объема производства. При выборе материалов для вставок в пресс-формы для конкретного применения всегда руководствуйтесь рекомендациями производителя и передовым опытом в отрасли. Если "Mold Max" - это конкретный продукт или материал, рекомендуется обратиться к документации на продукт или связаться с производителем для получения подробной информации о его свойствах и преимуществах.

Понимание максимума плесени

На момент моего последнего обновления знаний в январе 2022 года "Mold Max" не относится к конкретному продукту или материалу, широко известному в области литья под давлением или изготовления пресс-форм. Однако не исключено, что с тех пор появились новые продукты или технологии.

Если "Mold Max" - это запатентованный продукт или торговая марка конкретного материала, используемого при изготовлении пресс-форм или в смежных процессах, я рекомендую обратиться за подробной информацией к производителю или поставщику. Производители часто предоставляют технические паспорта, спецификации и рекомендации по правильному использованию своей продукции.

В общем смысле материалы для изготовления пресс-форм играют важнейшую роль в различных отраслях промышленности, особенно в таких процессах, как литье под давлением. Эти материалы могут включать в себя силиконы, уретаны и другие соединения, предназначенные для создания форм с определенными свойствами, такими как гибкость, прочность и простота использования.

Если "Mold Max" - это конкретный продукт или материал, вы можете найти информацию о его ключевых характеристиках, рекомендуемых областях применения и рекомендациях по использованию в документации производителя или поставщика. Эта информация очень важна для понимания поведения материала в различных сценариях формования и обеспечения оптимальных результатов в вашей конкретной области применения.

Если с момента моего последнего обновления произошли изменения или появились новые продукты, я рекомендую обратиться к отраслевым изданиям, форумам или напрямую к поставщикам, чтобы получить самую свежую информацию о продуктах типа "Mold Max" и их применении в производстве пресс-форм или смежных процессах.Плесень макс

Что такое Mold Max и бериллиевая медь

"Mold Max" и "бериллиевая медь" - это два разных материала, используемых в различных областях промышленности. Вот краткий обзор каждого из них:

  1. Mold Max:
    • На момент моего последнего обновления знаний в январе 2022 года "Mold Max" не был конкретным материалом или продуктом, широко известным в области изготовления пресс-форм или в смежных отраслях. Однако не исключено, что с тех пор появились новые продукты или разработки.
    • Если "Mold Max" относится к конкретному материалу или продукту для изготовления пресс-форм, появившемуся после моего последнего обновления, я рекомендую обратиться за подробной информацией к производителю или поставщику. Производители обычно предоставляют документацию, технические паспорта и рекомендации по правильному использованию своей продукции.
  2. Бериллиевая медь:
    • Бериллиевая медь - это сплав, состоящий в основном из меди и небольшого количества бериллия. Добавление бериллия в медь улучшает ее механические и термические свойства.
    • Основные характеристики бериллиевой меди включают высокую прочность, отличную электропроводность, хорошую теплопроводность и устойчивость к коррозии.
    • Бериллиевая медь часто используется в тех случаях, когда требуется сочетание электропроводности и механической прочности. Она часто встречается в электрических разъемах, переключателях, пружинах и различных электронных компонентах.
    • Одним из примечательных свойств бериллиевой меди является ее способность сохранять форму и пружинистость даже при высоких температурах.
    • С бериллиевой медью необходимо обращаться осторожно, поскольку бериллий - токсичный элемент. При работе с бериллийсодержащими материалами крайне важны надлежащие меры предосторожности и производственные практики.

Если с момента моего последнего обновления произошли изменения или появились новые продукты, я рекомендую обратиться к отраслевым изданиям, форумам или напрямую к поставщикам, чтобы получить самую свежую информацию о таких материалах, как "Mold Max" и "Beryllium Copper", и их применении в различных отраслях. При работе с любыми материалами, особенно с теми, которые могут представлять опасность для здоровья или безопасности, всегда соблюдайте правила техники безопасности и передовой опыт.

Как использовать Mold Max для изготовления вставок в пресс-формы

На момент моего последнего обновления знаний в январе 2022 года "Mold Max" не являлся конкретным продуктом или материалом, широко известным в области изготовления пресс-форм или литья под давлением. Поэтому я не могу предоставить конкретные инструкции по использованию "Mold Max" для вставок в пресс-формы без более подробной информации.

Если "Mold Max" - это запатентованный продукт или особый материал, появившийся после моего последнего обновления, я рекомендую обратиться к документации или руководству производителя для получения точных инструкций по применению. Производители обычно предоставляют подробную информацию о рекомендуемых методах нанесения, процессах отверждения и других важных аспектах использования своих продуктов.

Однако я могу предоставить вам общие шаги по созданию вставок для пресс-форм с использованием обычных материалов для изготовления пресс-форм, и вы можете адаптировать эти шаги, основываясь на конкретных инструкциях, предоставленных для "Mold Max" или любого другого подобного продукта:

  1. Подготовьте мастер-выкройку:
    • Создайте или получите мастер-шаблон детали, которую вы хотите отлить. Эта деталь используется в качестве модели для создания пресс-формы.
  2. Очистите и запечатайте мастер-шаблон:
    • Убедитесь, что мастер-шаблон чист и не содержит загрязнений.
    • Нанесите на мастер-шаблон разделительное средство или герметик, чтобы облегчить процесс распалубки.
  3. Смешайте материал Mold Max:
    • Следуйте инструкциям производителя по смешиванию материала "Mold Max". Часто это предполагает смешивание двух или более компонентов в определенных соотношениях.
  4. Нанесите материал пресс-формы:
    • Нанесите кистью или залейте смешанный материал формы на мастер-шаблон. Обеспечьте равномерное покрытие и работайте быстро, чтобы избежать преждевременного затвердевания.
  5. Дегазация (если требуется):
    • Некоторые материалы для изготовления форм лучше дегазировать, чтобы удалить пузырьки воздуха. Следуйте рекомендациям производителя для этого шага.
  6. Затвердевание:
    • Дайте материалу формы затвердеть в соответствии с заданными параметрами времени и температуры. В зависимости от материала можно оставить форму при комнатной температуре или поместить ее в печь.
  7. Демолдинг:
    • После затвердевания аккуратно извлеките форму из мастер-шаблона. Следуйте всем рекомендованным производителем процедурам распалубки.
  8. Подготовьте форму для вставки:
    • Очистите форму и убедитесь, что на ней нет никаких остатков. При необходимости проведите последующее отверждение формы в соответствии с рекомендациями производителя.
  9. Изготовление вставки:
    • В зависимости от области применения вам может понадобиться вставить в форму дополнительные компоненты, например металлические вставки или усилители. Следуйте специальным инструкциям по установке этих элементов.
  10. Литье под давлением:
    • Установите пресс-форму в машину для литья под давлением.
    • Настройте параметры впрыска в зависимости от материала, из которого будет изготовлен конечный продукт.

Всегда обращайтесь к документации на продукт или технической поддержке производителя для получения конкретных указаний по использованию "Mold Max" или любого другого материала для изготовления пресс-форм. Соблюдение рекомендованных процедур гарантирует наилучшие результаты и долговечность ваших формообразующих вставок.

Mold Max/бериллиевая медь Мы используем их в пресс-формах для глубоких областей, в которых невозможно создать хороший охлаждающий канал или нелегко обеспечить охлаждение. Когда конструкция детали имеет глубокие ребра или много ребер, то MOLDMAX для вставок в пресс-формы будет лучшим вариантом для решения этой проблемы, этот материал может обеспечить лучшее охлаждение, но другой вопрос - цена, как вы знаете. Moldmax Он очень дорогой, дороже меди, и его трудно использовать в производстве, так как трудно выполнять работы по электроэрозии и полировке.

Еще один вопрос по этому поводу Максимальный материал для вставок в пресс-форму является ли безопасность для срока службы пресс-формы? Я объяснил свой опыт на другой пост, который я был сделан 48 полостей пластиковые формы, все из 48 вставки ядра сделаны бериллиевой меди, и каждая вставка имеет около 8 небольших боссов, это около 6 мм в высоту, после второго испытания формы некоторые из маленьких боссов сломался, я помню, мы протестировали форму около 4-5 раз, и каждый суд получил один или два вставки сломался вопрос, для этой формы мы сделали около 8 дополнительных вставок для нашего клиента, чтобы предотвратить эту проблему, но, наконец, мы все знаем, что это стоимость очень высока как для клиента и нас.

Ниже приведены предложения от некоторых людей, которые поделились своим опытом о Mold max

Шейн Диет говорит

Mold Max совсем не безопасен. Я думаю, что от него вы получите гораздо больше проблем. Для здоровья нужно быть осторожным во всех отношениях.

3Pressa говорит

Я работал с Литье под давлениемИ могу сказать, что большинство пластиков безопасны при условии, что у вас есть планы безопасности и защитное оборудование в рабочем пространстве. Если наука говорит, что это небезопасно, значит, это небезопасно, пока нет доказательств.

4MieleAtlanta говорит

Если наука говорит, что что-то небезопасно, значит, есть доказательства того, что это небезопасно. Однако, как говорит самый интересный человек в мире, "безопасность - дело третье".

5JanA говорит

Слишком много чего бы то ни было небезопасно. Так что независимо от того, безопасна бериллиевая медь или нет, в чем я сомневаюсь, зная, что медь небезопасна для организма, я предпочел бы в первую очередь защитить себя.

6Zvi говорит

Да, вы правы, надевая защитную маску во время работы. Избыток чего бы то ни было - нехорошо, а уж в течение длительного периода времени - я просто не могу быть уверен. Что касается меня, то я всегда предпочитаю пользоваться средствами защиты, независимо от того, безопасно это или нет. У каждого из нас только одна жизнь, и не стоит рисковать всем, что есть в этом мире.

7Сам говорит

Я слышал о многих проблемах, так что правильная защита - это очень важно, лучше перестраховаться, чем потом жалеть. Я планирую изучить эту тему подробнее, так как слышал неоднозначные отзывы, что немного странно.

15Happili говорит

Вы правы, всегда лучше перестраховаться, чем потом жалеть. Конечно, носить маску неудобно, но пыль определенно не может быть полезной для вас. Кто знает, какие побочные эффекты могут возникнуть, если вы будете вдыхать ее слишком много.

16business entrepreneurship говорит

Mold Max совсем не безопасный метод Плесень макс может быть вредным, так как загрязняет воздух, а также воду. Я категорически против этого.

17business entrepreneurship говорит

Да, вы правы! Это небезопасно. Даже все Процесс литья пластмасс создает загрязнение окружающей среды.

/от
, , ,

Как сделать точные вставные штифты

Я пытаюсь выяснить, как крупные производственные компании шлифуют прецизионные стержни. Как производитель пластиковых формЯ знаю о ручных методах с использованием плоскошлифовального станка и приспособления для вращения типа Harig, а также знаком со станком Ded-Tru.

Однако эти методы очень медленные, хотя и довольно точные. Должен существовать какой-то шлифовальный станок с наружным диаметром, инструментальный шлифовальный станок, бесцентровый шлифовальный станок или специальный шлифовальный станок с ЧПУ, который может точно и качественно шлифовать сложные стержни пресс-форм.

Пластиковая форма

Но в наши дни обычно производитель форм не делает штифты или вставные штифты самостоятельно, вы можете найти некоторые прецизионные компоненты компании, которые специализируются на изготовлении высокоточных компонентов, как вставные штифты и некоторые небольшие вставки, вам нужно только отправить им 3D, 2D чертеж и отметить допуск для каждого измерения, то они будут делать все остальное быстро и точно.

Но для некоторых других компоненты пресс-формыВозможно, вам придется сделать это самостоятельно.

Еще один распространенный материал для различных компоненты пресс-форм для литья под давлением это сплав бериллиевой меди, также называемый Mold Max. Он обладает отличной теплопроводностью, поддается полировке и предварительной закалке. Все это в совокупности делает его материалом, который выбирают для изготовления таких изделий, как стержни.

Однако безопасна ли бериллиевая медь/Mold Max?

По моему опыту, это зависит от того, для какой области вы используете компоненты пресс-формы? Я сделал Формы с 64 полостями детали с небольшими ребрами, клиент требовал от MoldMax лучшего охлаждения, как вы знаете, шестые четыре стержневые вставки, сделанные Mold Max, это не дешево, но после второго испытания пресс-формы маленькие ребра начали ломаться, не только один или два, но около 10 вставок были сломаны, основываясь на моем опыте работы с этим материалом, для некоторых маленьких ребер не лучший вариант использовать бериллиевую медь, если некоторые глубокие ребра, но имеют гораздо больше места, то это будет лучший вариант для использования этого материала, потому что вы получите хорошее охлаждение для экономии времени цикла.

Здесь подробно рассматривается эта тема, и я пришел к выводу, что в основном все зависит от конструкции детали, есть ли у вас пластиковая форма Проект, который может нуждаться в этой услуге, вы можете прислать мне свой чертеж, мы предложим вам несколько хороших вариантов, чтобы вы могли сделать выбор, который может быть более безопасным для вашего проекта.

/от
, , , ,

Индивидуальное литье пластмасс под давлением Китай

литье под давлением HDPE

Индивидуальное литье пластмасс под давлением Китай Обслуживание – Доступные индивидуальные детали

Sincere Tech — это хорошо зарекомендовавший себя обычай Компания по литью пластмасс под давлением в Китае которая предоставляет высококачественные индивидуальные решения по инструментам и формовке. Мы предоставляем решения для производственных услуг, таких как тестирование сырья, изготовление инструментов, формовка, отделка поверхности и тестирование продукции, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов. Наша команда инженеров имеет высокую квалификацию и может обеспечить профессиональное выполнение заказов любого размера и сложности.

Наши индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением включают:

Индивидуальное изготовление оснастки для быстрого прототипирования и Литье под давлением в малых объемах.

  • Идеально подходит для создания прототипов или нескольких изделий одновременно.
  • Они могут варьироваться от простых машин, способных производить от 50 до 5000+ деталей.

Изготовление мостовой оснастки на заказ и быстрое литье под давлением среднего объема

  • Идеально подходит для стратегий выхода на рынок.
  • Производит от 5000 до 100000+ компонентов.

Индивидуальное производство инструментов и Высокообъемное литье под давлением.

  • Он был создан для массового производства велосипедов.
  • Производит более 100 000 деталей.

Имея более чем десятилетний опыт в сфере решений по производству по требованию, мы помогли многим нашим клиентам производить свои детали с помощью индивидуального литья пластика под давлением. Мы рады работать с вами и воплощать ваши продукты в жизнь точно и быстро.

литье пластмасс под давлением на заказ Китай

Что такое индивидуальное литье пластмасс под давлением?

Индивидуальное литье пластмасс под давлением — это эффективный процесс изготовления индивидуальных пластиковых деталей в любом количестве, малом, среднем или большом. Это подразумевает использование форм, в которые заливается расплавленный пластиковый материал, который остывает и затвердевает до требуемой формы. Этот цикл повторяется сотни или даже тысячи раз, что позволяет производить несколько индивидуальных пластиковых деталей одновременно. Стоимость индивидуальной формы распределяется по количеству изготовленных деталей, что делает цену за единицу всего лишь несколькими $$ или даже меньше. Индивидуальное литье пластмасс под давлением гарантирует однородность производимых деталей и имеет больше возможностей для материала, цвета, косметики, полировки и отделки поверхности, чем 3D-печать или обработка на станках с ЧПУ.

Искренняя техника это специализированный обычай компания по литью пластмасс под давлением которая предоставляет прототипы и услуги по индивидуальному формованию малыми и большими партиями. Мы предлагаем индивидуальные пластиковые детали, которые соответствуют вашим точным требованиям к дизайну и при этом доступны по цене. Наш профессиональный инженерный отдел консультируется с каждым предложением по литью под давлением, предлагаемым клиентам, чтобы облегчить переход от проектирования к производству.

Виды услуг по литью под давлением на заказ в Sincere Tech

Sincere Tech — престижный кастом компания по предоставлению услуг по литью пластмасс под давлением в Китае, специализирующаяся на предоставлении различных видов услуг по формованию для мелкосерийного и крупносерийного производства. Вот краткий обзор видов услуг по литью под давлением, которые мы предоставляем:

1. Индивидуальное литье под давлением прозрачных изделий

Процесс: Это процесс, который подразумевает использование прозрачных пластиковых материалов для производства деталей, которые должны быть точными или полупрозрачными.

Приложения: Подходит для таких изделий, как линзы, крышки фонарей и другие полупрозрачные детали.

Обычный материал: ПК, ПММА, ПС, АБС и т. д.

2. Индивидуальная вставная молдинг

Процесс: Вставной молдинг это технология, при которой металлические или другие детали помещаются внутрь пластика во время литья под давлением.

Приложения: Обычно используется для изготовления деталей с металлическими вставками, включая резьбовые болты, подшипники или электрические контакты.

Обычный материал: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT и т. д.

3. Индивидуальное литье

Процесс: Переформовка представляет собой двухэтапный процесс, при котором второй материал формуется поверх существующей детали или основного материала.

Приложения: Идеально подходит для изготовления деталей из нескольких материалов, например, ручек с мягкими накладками или корпусов с уплотнителями.

Обычные материалы: ТПЭ, ТПУ и т.д.

4. Индивидуальное формование резьбы

Процесс: Данная технология подразумевает формирование внутренней или внешней резьбы в формованной пластиковой детали без необходимости последующего нарезания резьбы.

Приложения: Применимо к деталям, требующим свинчивания или соединения, например, к крышкам, затворам и резьбовым вставкам.

Обычный материал: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS и т. д.

5. Индивидуальное резиновое формование

Процесс: Формование резины подразумевает использование эластомеров для создания гибких, прочных деталей и компонентов.

Приложения: Рекомендуется для использования в прокладках, уплотнениях, уплотнительных кольцах и других компонентах, которые должны быть гибкими и иметь высокую восстанавливаемую эластичность.

Обычный материал: Резина.

6. Индивидуальное формование силиконовой резины

Процесс: Формование силиконовой резины использует силикон для создания деталей, которые термостойки и способны противостоять атмосферным воздействиям.

Приложения: Применяется для использования в медицинских приборах, кухонных принадлежностях, уплотнениях и прокладках.

Обычный материал: силикон, резина.

Наши технические эксперты стремятся предоставлять лучшие услуги по литью, которые соответствуют вашим точным потребностям. От прототипов до коротких и полных серий производства, наша команда инженеров поможет сделать ваш проект успешным. Изучите лучшие в Китае услуги по литью под давлением сегодня или обсудите ваши требования к литью под давлением напрямую с нашим представителем.

Китайский производитель пресс-форм

Индивидуальные цены на литье под давлением

Цена на индивидуальное литье под давлением не является стандартной и зависит от того, как вы пользуетесь нашими услугами и спецификаций вашего проекта. Как правило, стоимость можно разбить на два основных компонента: общая стоимость производства и цена формы или инструментов, которые используются в процессе производства.

Стоимость оснастки/Стоимость литьевой формы/Стоимость быстрой оснастки

Изготовление индивидуальной формы влечет за собой другие расходы, которые не включены в общую стоимость производства. Стоимость индивидуальной формы оплачивается в начале процесса литья под давлением и зависит от чертежа формы. Время, необходимое для создания формы, зависит от конструкции формы и ее сложности. Производство пластиковых деталей начинается только после того, как форма будет изготовлена или завершена. Существует два типа производственных процессов создания формы: быстрое изготовление и обычное изготовление, с разными ценами и подходами к производству.

Если вы хотите узнать больше о стоимости индивидуальной пресс-формы, перейдите по ссылке стоимость литья под давлением и сколько стоит литьевая форма страницу, чтобы узнать больше.

Ключевые факторы, влияющие на стоимость индивидуального литья под давлением

При изготовлении форм для литья под давлением необходимо выполнить следующие шаги.

Проектирование и сложность

Уровень готовности и уровень сложности дизайна продукта являются ключевым фактором, влияющим на стоимость. Сложные конструкции требуют более сложных форм и требуют больше времени на изготовление.

Сырье

Стоимость определяется типом и качеством материала, используемого как в пластиковых изделиях, так и в форме. В целом можно сказать, что приобретение материалов более высокого качества обходится дороже, чем приобретение материалов более низкого качества.

Технология производства

Выбор между быстрым производством и традиционными производственными технологиями основан на стоимости. Хотя быстрое производство быстрее, оно дорогое.

Процесс обработки инструмента

Ниже приведены некоторые факторы, которые могут быть связаны со стоимостью оснастки: конструкция формы, ее характеристики и материал, используемый для ее изготовления.

Требования к проекту

На стоимость также могут влиять графики и определенные характеристики проекта. Это может заставить клиента заказать срочные услуги, которые обычно являются дорогостоящими.

Дополнительные процессы

Другие операции, такие как брендирование, тампопечать или любые другие специальные операции, также увеличат цену.

Стоимость литья под давлением определяется конструкцией изделия, качеством используемого материала, технологией производства и другими факторами проекта. В Sincere Tech мы предлагаем индивидуальные решения для ваших нужд, будь то единичный заказ или партия. Для получения дополнительной информации и получения онлайн-расчета стоимости вашего проекта, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

индивидуальные услуги по литью пластмасс под давлением

Индивидуальный метод литья пластика под давлением

Индивидуальное литье пластика под давлением подразумевает использование литьевых форм, а качество конечной продукции зависит от форм и их конструкции. Помимо форм, технические знания и опыт имеют решающее значение для определения структуры и конструкции литьевых изделий и форм.

Изготовление пресс-форм является одним из основных отделов нашей компании, оснащенным самым современным оборудованием и имеющим высококвалифицированный и научно ориентированный персонал. Это позволяет нам иметь пресс-формы хорошего качества, а также предлагает их по максимально доступной цене и в кратчайшие сроки.

Мы также предоставляем технические консалтинговые услуги по выбору соответствующих пластиковых материалов для продукции. Когда наши клиенты используют большие пластиковые формы для своих продуктов, они могут воспользоваться нашим опытом в различных инженерных пластиках. Мы работаем со всеми типами инженерных пластиков, включая обычные пластики и высокопроизводительные термопластики, чтобы гарантировать, что мы выбираем правильный материал для конкретного применения.

В сферу нашей компетенции входят все типы крупных пластиковых форм и материалов, и мы реализовали возможность внедрения высокопроизводительных термопластов в крупногабаритные пластиковые формовочные изделия.

В дополнение к общим категориям Услуги по литью термопластов под давлением доступны уже сегодня, наша компания предоставляет несколько конкретных услуг по литью под давлением для удовлетворения потребностей наших клиентов. Это специальные процессы, разработанные для конкретных применений, потребностей и проблем.

Термопластичные материалы, которые мы обрабатывали

На нашем внутреннем предприятии мы обрабатываем следующее: формованные пластиковые изделия по индивидуальному заказу;

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

ABS — это универсальный термопластик с хорошей ударной вязкостью и высокой степенью твердости. Его предел текучести при растяжении составляет 6500 фунтов на квадратный дюйм, что подходит для многих инженерных приложений, требующих прочности и долговечности. Перейти к Литье под давлением АБС чтобы узнать больше.

Полипропилен (ПП)

Полипропилен — термопластичный полимер, широко используемый во многих областях благодаря своей гибкости и прочности. Он имеет предел текучести при растяжении 4900 фунтов на квадратный дюйм и используется там, где требуется хорошая химическая стойкость и обрабатываемость. Перейти к ПП литье под давлением чтобы узнать больше.

Полиоксиметилен (ПОМ):

POM, также известный как ацеталь, является термопластичным материалом с низким трением, высокой жесткостью и хорошей размерной стабильностью. С пределом текучести при растяжении 10 000 фунтов на квадратный дюйм он подходит для применений, требующих высокой точности и механической прочности деталей. Перейти к литье под давлением ПОМ чтобы узнать больше.

Поликарбонат:

Поликарбонат — термопластичный полимер с высокой термостойкостью и ударопрочностью. Он имеет предел текучести при растяжении 9000 фунтов на квадратный дюйм и используется в приложениях, требующих прозрачности и прочности, таких как очки и электроника. Перейти к Литье поликарбоната под давлением чтобы узнать больше о формовке ПК.

Смесь поликарбоната и АБС:

Это комбинация поликарбоната и ABS, которая приводит к образованию прочных и долговечных деталей. Он имеет предел текучести на растяжение 8000 фунтов на квадратный дюйм и в основном используется в автомобильной и электронной промышленности. Перейти к Литье под давлением ПК/АБС чтобы узнать больше.

ПВХ (поливинилхлорид):

ПВХ — это полимер, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами, высокой твердостью и хорошими механическими свойствами. Он имеет предел текучести при растяжении 4500 фунтов на квадратный дюйм, что делает его пригодным для использования во многих отраслях промышленности и строительства.

Нейлон:

Нейлон — прочный полимерный материал с высоким удлинением и относительно хорошей износостойкостью. Он имеет предел текучести при растяжении 8400 фунтов на квадратный дюйм и применяется для шестерен, подшипников и износостойких компонентов. Перейти к Литье под давлением нейлона чтобы узнать больше.

Стекловолокно нейлон 30%:

Этот нейлоновый композит обладает повышенной механической прочностью и термической стабильностью, а предел текучести при растяжении составляет 18 000 фунтов на квадратный дюйм. Применяется в областях, где требуется высокая прочность и жесткость конструкции. Перейти Литье под давлением стеклонаполненного нейлона чтобы узнать больше.

Акрил (ПММА):

Акрил довольно популярен из-за своей прочности, что делает его идеальным для использования в областях, которые могут подвергаться давлению. Он обычно используется в приложениях, где требуется прозрачность. Он имеет предел текучести при растяжении 9400 фунтов на квадратный дюйм и используется для линз, дисплеев и световодов. Перейти к Литье пластмасс под давлением ПММА чтобы проверить больше.

Стирол:

Стирол — еще один тип пластика, который легкий и обладает высокой ударной прочностью и жесткостью. Он имеет предел текучести при растяжении 6530 фунтов на квадратный дюйм и используется для упаковки, одноразовых столовых приборов и моделирования.

Полиэфиримид (ПЭИ):

PEI — термопластик с высокой температурной устойчивостью и хорошими механическими свойствами. Его предел текучести при растяжении 16 000 фунтов на квадратный дюйм делает его пригодным для применения в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

литье пластика под давлением на заказ

Гарантия качества и варианты отделки поверхности для индивидуальных деталей, изготовленных методом литья под давлением

В Sincere Tech мы знаем, насколько важно производить высококачественные и точно сформированные индивидуальные формованные детали. Когда вы запрашиваете смету на литье под давлением, мы предоставляем различные проверки качества и варианты отделки в зависимости от потребностей вашего приложения.

  • Проектирование для технологичности Обратная связь (DFM): Наши специалисты дают подробные комментарии по вашей конструкции, чтобы убедиться, что ваш продукт пригоден для производства без возможных проблем, которые могли бы замедлить процесс.
  • Отчет о разработке научного процесса формования: наши научные отчеты о формовании охватывают процесс разработки и гарантируют, что форма будет работать так, как задумано, и что качество деталей не ухудшится со временем.
  • Контроль КИМ в процессе производства и мониторинг машин: наши проверки КИМ и мониторинг машин в режиме реального времени гарантируют точность и высокое качество процесса формования.
  • Первая проверка изделия (FAI) и отчет о возможностях процесса с GD&T: Наши отчеты о FAI и возможностях процесса, включая GD&T, гарантируют, что первая партия формованных деталей соответствует всем требуемым стандартам и допускам.

Подведение итогов

В заключение, экономично и эффективно получать индивидуальные пластиковые формованные детали, сделанные в Китае. Китай является предпочтительным местом для производства высококачественных пластиковых компонентов из-за его квалифицированной рабочей силы, конкурентоспособных цен и передовых производственных возможностей. Понимая факторы, которые мы обсудили, и используя советы по сотрудничеству, вы можете успешно использовать потенциал литье пластмасс под давлением на заказ в Китае промышленности для внедрения новых разработок и высокого качества в ваше производство.

Часто задаваемые вопросы

В1. Что такое литье пластмасс под давлением?

Литье под давлением это производственный процесс, который включает в себя использование впрыска для впрыскивания расплавленного материала в форму. Пластик охлаждается и затвердевает в заданной форме; каждый раунд известен как цикл формования или формовочный выстрел.

В2. Сколько стоит литье пластмасс под давлением?

Стоимость литья под давлением варьируется от $100 до более $ 100 000. Факторы стоимости, которые учитываются, включают тип используемого материала, размер детали, заказываемое количество, сложность детали, количество полостей, время цикла и затраты на рабочую силу.

В3. Сколько стоят литьевые формы?

Стоимость литьевой формы варьируется в зависимости от сложности формы и материала, используемого в ее конструкции. Стоимость литьевых форм оценивается в диапазоне от $1,000 до $100,000+ или даже больше. Стоимость форм также зависит от сложности формы и ее размера, где простые и небольшие формы дешевле, чем сложные и большие формы с несколькими полостями и особенностями.

/от
, , , , , , ,

Полировка пластиковых форм

полировка пластиковых форм
Читать далее
/от