Блог о покупке пластиковых форм, деталей для литья пластмасс под давлением из Китая. Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением и пресс-формами, преимуществами и недостатками покупки пластиковых форм и деталей для литья пластмасс под давлением из Китая.

,

Литье под давлением ПБТ

Литье под давлением ПБТ

Полибутилентерефталат (PBT) обладает выгодным сочетанием таких свойств, как удобный источник сырья, а зрелый процесс полимеризации стал проще, дешевле и легко поддается формованию и переработке. Нейлон, поликарбонат (ПК), полиоксиметилен и модифицированный полифениленоксид - пять основных инженерных пластиков.

Литье под давлением (формовка) из ПБТ:

PBT - это вид кристаллического полимера с резкой температурой плавления (225-235 градусов Цельсия). Кристалличность может достигать 40%. При повышении температуры выше температуры плавления становится очевидной жидкотекучесть расплава. Однако при переходе из расплавленного состояния в состояние кашицы он не только быстро охлаждается, но и быстро кристаллизуется.

Литье PBT под давлениемВ состоянии плавления для PBT, из-за его низкой вязкости, отличной ликвидности (уступающей нейлону) и лучшей усадки формы, необходимо предотвратить явления стекания краев и мигания изделий.

Под влиянием факторов кристалличности, технологии, формы, PBT обладает анизотропией, что приводит к короблению и деформации изделий в процессе формовки. Поэтому следует обратить внимание на правильные условия процесса и конструкцию пресс-формы.

ПБТ содержит ген сложных эфиров, который гидролизуется при высокой температуре в присутствии влаги. Поэтому перед началом обработки необходимо провести процесс сушки.

Для деталей литья под давлением из ПБТ большинство затворов применимо к быстрому заполнению формы расплавом, что требует большего калибра для предотвращения сжатия расплава и уменьшения потери силы прессования.

В реальных условиях эксплуатации температура PBT колеблется от 240 до 260 градусов Цельсия.
Учитывая быструю скорость охлаждения PBT, скорость впрыска должна быть немного выше, чтобы предотвратить короткие выстрелы изделий, очевидную сварку и плохую тонкость поверхности, вызванную преждевременной конденсацией в процессе заполнения. Однако при этом необходимо предотвратить недостаточное удаление воздуха и вспышку изделий.

Скорость вращения шнека должна контролироваться в определенной степени, чтобы избежать воздействия тепла трения на смолу, и скорость вращения шнека обычно не превышает 80 об/мин, в основном варьируется от 25 до 60 об/мин. Чтобы не препятствовать пластификации материалов и убедиться, что воздух среди частиц тканевых материалов может быть выпущен вовремя, во время формования PBT, уплотнение шнека должно контролироваться на 10-15% от давления впрыска.Литье под давлением ПБТ

Для получения изделий с лучшими эксплуатационными характеристиками и хорошей тонкостью, а также меньшей деформацией при формовке, подходящая температура для PBT составляет 70-80 градусов Цельсия.

Благодаря низкой вязкости PBT, хорошей текучести, быстрому охлаждению и застыванию в пресс-форме, большинство изделий не требуют длительного цикла формования.

Sincere Tech предлагает литье PBT под давлением и пресс-формы на заказ, если вы заинтересованы в наших услугах, свяжитесь с нами, чтобы получить цену, отправив нам электронное письмо.

/от
, , , ,

Литье под давлением ПА (нейлона)

толщина стенки литья под давлением

Информация о литье под давлением PA6/PA66 (нейлон)

В принципе, есть PA6 и PA66 (нейлон 6 или нейлон 66), Нейлон обладает цепкими и износостойкими, самосмазывающимися и гладкими характеристиками, нетоксичными и антибиотическими, а также высокой водопоглощаемостью. Кроме того, его прочность на разрыв и жесткость резко уменьшатся при впитывании влаги. Затем размер готовых изделий значительно изменится. Если он долго находится в высокотемпературной среде, он рассосется.

Он не будет постепенно размягчаться с повышением высокой температуры, пока не приблизится к точке плавления. Достигнув надлежащей температуры, он будет течь. Он растворяется во многих химикатах. Однако газ, смазочное масло, проявитель, моющее средство и жир не оказывают никакого воздействия на нейлон.

Литье под давлением нейлона

Преимущества литья под давлением нейлона:

Он имеет высокую механическую прочность, хорошую прочность на разрыв и высокую прочность на сжатие и прочность на растяжение. Его прочность на растяжение близка к пределу текучести, что в два раза больше, чем Литье под давлением АБС части.

Детали из нейлона, литьевые под давлением имеют отличную усталостную прочность с гладкой поверхностью и небольшим коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Он также имеет коррозионную стойкость и замечательную стойкость к щелочам (кислотам) и большинству солевых растворов, нетоксичен, проявляет инертность к биологической эрозии и хорошую способность против плесени, термостойкость и отличные электрические характеристики.

Изделие имеет небольшой вес, его легко красить и формовать.

Недостатки литья под давлением полиамида:

Легко впитывает воду и имеет плохую светостойкость. Требует более строгой технологии формования пластика. Может впитывать воду и разбухать в спирте, но не имеет устойчивости к сильным кислотам и окислителям.

Поэтому его нельзя использовать как кислотостойкий материал.

Инъекция нейлона Процесс формования:

Мы должны точно контролировать процесс литья под давлением, чтобы предотвратить такие проблемы, как вспыхивание. Между тем, поскольку более высокая скорость конденсации быстро освобождает расплав, мы должны предотвратить недостаточное производство, вызванное блокировкой материала в литнике и литнике (температура и давление в первую очередь увеличивают текучесть).

Ввиду плохой термостойкости температура не должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать пожелтение материала.

Правильное давление впрыска можно оценить по внешнему виду изделий. Если давление впрыска выше, изделия будут иметь такие проблемы, как вспучивание; слишком низкая температура приведет к дефектам, таким как рябь, следы потока, линии сварки или недостаточное производство. Поэтому следует избегать более высокого давления выдержки, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения для изделий в целом.

Рекомендуется производить впрыск с большой скоростью, чтобы избежать таких проблем, как волнистость или недостаточное заполнение формы, вызванные высокой скоростью охлаждения.

Техника литья под давлением нейлона PA

1. Подготовка исходных материалов
PA (полиамиды) легко впитывают влагу, что влияет на ход работы, например, снижает вязкость расплава, появляются пузырьки и трещины на поверхности и т. д. И прочностные свойства продукта также, очевидно, уменьшатся. Поэтому процесс сушки должен быть выполнен до формования. Кроме того, PA легко окисляется и меняет цвет, а также разлагается под воздействием высокой температуры, поэтому лучше использовать вакуумную сушку. Но если нет условий для вакуумной сушки, можно также использовать атмосферную сушку горячим воздухом.

Температура вакуумной сушки составляет 85-95 градусов Цельсия, а время выдержки — 4-6 часов; температура сушки горячим воздухом составляет 90-100 градусов Цельсия, а время выдержки — 8-10 часов. Материалы ПА после сушки не пригодны для нахождения на воздухе (не более 1-3 часов).

2. Температура плавления
Выбор барабана машины в основном основан на температуре плавления материала PA. В то же время, это также связано с типом литьевой машины, типом продукта и размером. Как правило, при температуре 220-320 градусов по Цельсию, PA6: 220-300 градусов Цельсия; ПА66: 260-320 градусов по Цельсию, поскольку температура обработки PA узкая, поэтому температура барабана машины должна строго контролироваться, чтобы избежать разложения расплава, что может привести к порче продукта. Настройка барабана машины оказывает большое влияние на пластификацию и скорость расплава.

Температура средней части ствола машины должна быть выше точки плавления на 20–40 градусов Цельсия и ниже точки разложения на 20–30 градусов Цельсия. Температура передней части ниже средней части на 5–10 градусов Цельсия. Температура задней части (загрузочной части) ниже средней части на 20–50 градусов Цельсия. Охлаждение загрузочного отверстия должно быть эффективным. Если температура средней части слишком низкая и шнек слишком быстро меняет скорость, то возникнет явление заклинивания. Если температура задней части слишком высокая, то пострадает производительность. Более низкая скорость шнека повлияет на эффективность производства.

3. Давление впрыска
Давление впрыска оказывает небольшое влияние на силу PA. Выбор давления впрыска в основном зависит от типа литьевой машины, температуры цилиндра машины, типа и размера изделия, а также конструкции пресс-формы. А также есть некоторые факторы, такие как скорость впрыска, время впрыска и время впрыска и т. д.

4. Скорость впрыска
Выбор скорости впрыска связан с толщиной продукта, температурой расплава, размером литника и т. д. Скорость впрыска не может быть слишком высокой. В противном случае из-за перерезки возникнет избыточная температура, что приведет к разложению, вызывающему изменение цвета продукта и снижение прочностных свойств. Слишком высокая скорость впрыска также приведет к появлению дефектов, таких как пузыри и подгорание и т. д.

5. Скорость вращения винта
Следует использовать промежуточную скорость. Слишком высокая скорость может привести к разложению пластика из-за чрезмерной резки, что приведет к изменению цвета и ухудшению свойств, а слишком низкая скорость вращения может повлиять на качество расплава и эффективность производства из-за длительного периода плавления.

6. Противодавление
Исходя из предпосылки, что качество продукта должно быть гарантировано, чем ниже противодавление, тем лучше. Высокое противодавление может привести к разложению из-за чрезмерной резки плавления.

литье под давлением HDPE

7. Температура пресс-формы для литья под давлением полиамида

Высокая температура формы улучшает твердость, плотность, предел прочности на разрыв и модуль упругости продукта. Температура формы связана со свойствами продукта. Что касается тонких продуктов, которым требуется удлинение и хорошая прозрачность, то лучше будет при более низкой температуре формы; в то время как для толстых форм, которым требуется высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и меньшая трансформация, то лучше более высокая температура формы. Конкретно это выглядит следующим образом.

Толщина продукта температура формы: Менее 3 мм, температура формы используется 50-70 градусов Цельсия, 3-6 мм, температура формы используется 70-90 градусов Цельсия, 6-10 мм, температура формы используется 80-100 градусов Цельсия, и толщина стенки более 10 мм, 100 градусов Цельсия Температура формы имеет большое влияние на скорость сжатия продукта. Чем выше температура формы, тем больше сжимаемость, в противном случае, тем меньше скорость сжатия.

8. Цикл формования
В основном это зависит от толщины продукта. Что касается тонкостенного продукта, то время впрыска, время поддержания давления и время охлаждения могут быть короче; в то время как для толстостенного продукта, чтобы избежать появления таких явлений, как усадочная трансформация, утяжина и пузыри и т. д., то время впрыска и время поддержания давления должны быть увеличены, и следует использовать высокую температуру формы. Время охлаждения должно быть больше.

9. Постобработка продукта
Кристаллизация процесса молекулярной ориентации и процесса охлаждения, в процессе охлаждения создает некоторое внутреннее напряжение в продукте. Размер и форма продукта изменятся в процессе дальнейшего хранения и использования. Поэтому требуется отжиг и увлажнение.

10. Отжиг
Он принимает продукт, который на 80 градусов Цельсия выше температуры и точной точности. Продукт вынимается после распалубки, помещается в масло или парафин для отжига. Температура отжига выше температуры использования на 10-20 градусов Цельсия, а время составляет 10-60 минут. (В зависимости от толщины продукта)

11. Увлажнение
В процессе формования продукт, используемый в человеческом или водном растворе, необходимо после извлечения поместить в кипящую воду или раствор ацетата калия на 1-2 дня.

12. Время пребывания
В процессе производства, если температура клея превышает 300 градусов по Цельсию, то следует избегать длительного времени пребывания расплава в барабане машины (20 минут), в противном случае из-за перегрева произойдет разложение, что приведет к изменению цвета продукта или хрупкости. Если требуется временная остановка более чем на 20 минут, то температуру барабана машины можно снизить до 200 градусов по Цельсию. При длительном времени пребывания для очистки барабана машины необходимо использовать полимер с более высокой вязкостью. Например, для очистки можно использовать HDPE или PP.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на ваш Литье под давлением ПА (ПА6, ПА66, ПА12) или любые другие индивидуальные проекты по литью под давлением.

/от
, , , , , ,

Пластиковое литье

литье под давлением стеклонаполненного полиамида

Что такое литье пластмасс

Пластмассовое литье это работа с пластиком через литьевую машину, расплавленный пластик автоматически расплавится после извержения во всех методах литья пластика, литье пластика под давлением наиболее широко используется. Метод включает в себя следующие этапы: получение термопластичного пластика или термореактивного пластика, импортируемого в нагревательный цилиндр литьевой машины, и когда он полностью расплавится, он будет производить тепло и тепло трения под давлением плунжера или шнека, и впрыскивается в полость формы закрытой формы, после отверждения, а затем открыть форму и вынуть готовое изделие.

Пластмассовое литье является основным методом формования термопластичных материалов. Модификации процесс литья пластмасс под давлением иногда используются для термореактивных пластмасс.

Проблема с формование пластмасс из термореактивных материалов заключается в том, что под воздействием тепла эти пластмассы сначала размягчаются, а затем затвердевают до неплавкого состояния. Поэтому крайне важно, чтобы размягченный термореактивный материал в нагревательной камере не оставался там достаточно долго для застывания. Струйное формование, офсетное формование и формование с использованием винтовой машины решают эту проблему путем разжижения термореактивного пластикового материала, как только он проходит через сопло для впрыска в пластиковая форма, но не раньше.

технология изготовления пластиковых форм

Тип литья пластика

Существует множество типов процессов формования пластика, ниже мы кратко объясним каждый тип формования пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование — это метод формирования полых изделий из термопластичных материалов.

Выдувное формование — это процесс формирования расплавленной трубки из термопластичного материала, а затем с помощью сжатого воздуха раздувание трубки для придания ей формы для выдувания с внутренней стороны охлажденной формы. Наиболее распространенными методами являются экструзия, литье под давлением и литье под давлением с вытяжкой под давлением.

Метод непрерывной экструзии использует непрерывно работающий экструдер с настроенной головкой матрицы, которая формирует расплавленную пластиковую трубку. Затем трубка зажимается между двумя половинками формы. В трубку вставляется игла или штифт для выдувания, и сжатый воздух используется для раздувания детали, чтобы она соответствовала охлажденной внутренней части формы. Экструзия с накопителем похожа, однако расплавленный пластиковый материал накапливается в камере перед тем, как его продавливают через матрицу для формирования трубки.

Литье под давлением

Инжекционно-выдувное формование это процесс литья под давлением заготовки (похожей на пробирку), затем помещение закаленной заготовки в выдувную форму для заполнения сжатым воздухом для придания ей формы для выдува. Выдувное формование с вытяжкой и литьем под давлением может быть одноэтапным процессом, аналогичным стандартному выдувному формованию под давлением, путем добавления элемента вытяжки перед выдувным формованием. Также возможен двухэтапный процесс, когда заготовка изготавливается в литьевой машине, затем помещается в выдувную машину с повторным нагревом и вытяжкой для повторного нагрева заготовки и окончательного выдувного формования в выдувной форме.

Термоформовочное формование

литье пластмасс

компания по формованию пластика, литьевые машины от 60 тонн до 2000 тонн

Термоформование пластиковых листов стремительно развивается в последние годы. Этот процесс состоит из нагрева термопластичного листа до формуемого пластичного состояния, а затем применения воздуха и/или механических вспомогательных средств для придания ему формы по контурам формы.

Давление воздуха может варьироваться от почти нуля до нескольких сотен фунтов на квадратный дюйм. Давление до примерно 14 фунтов на квадратный дюйм (атмосферное давление) достигается путем вакуумирования пространства между листом и формой для использования этого атмосферного давления. Этот диапазон, известный как вакуумное формование, даст удовлетворительное воспроизведение конфигурации формы в большинстве случаев формования.

Трансферное формование Themoset

Трансферное формование Themoset чаще всего используется для термореактивных пластмасс. Этот метод похож на компрессионное формование, в котором пластмасса отверждается до неплавкого состояния в форме под воздействием тепла и давления. Он отличается от компрессионного формования тем, что пластмасса нагревается до точки пластичности, прежде чем она попадает в форму, и вдавливается в закрытую форму с помощью гидравлического плунжера.

Themoset Transfer Molding был разработан для облегчения формования сложных изделий с небольшими глубокими отверстиями или многочисленными металлическими вставками. Сухой компаунд для формования, используемый при компрессионном формовании, иногда нарушает положение металлических вставок и штифтов, которые формируют отверстия. Разжиженный пластиковый материал при трансферном формовании обтекает эти металлические детали, не заставляя их менять положение.

Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением (RIM) — относительно новая технология обработки, которая быстро заняла свое место среди более традиционных методов. В отличие от литья под давлением, два жидких компонента, полиолы и изоцианаты, смешиваются в камере при относительно низких температурах (75°–140° F) перед впрыскиванием в закрытую форму. Происходит экзотермическая реакция, и, следовательно, RIM требует гораздо меньшего потребления энергии, чем любая другая система литья под давлением.

Три основных типа полиуретановых RIM-систем — это жесткая конструкционная пена, низкомодульные эластомеры и высокомодульные эластомеры.

Армированный RIM (R-RIM) представляет собой добавление в полиуретан таких материалов, как рубленое или измельченное стекловолокно, для повышения жесткости и увеличения модуля упругости, тем самым расширяя область применения.

Компрессионное формование

Компрессионное формование является наиболее распространенным методом формования термореактивных материалов. Для термопластов оно обычно не применяется.

Компрессионное формование — это просто сжатие материала в желаемую форму путем приложения к материалу тепла и давления в форме.

Пластиковый формовочный порошок, смешанный с такими материалами или наполнителями, как древесная мука и целлюлоза, для укрепления или придания других дополнительных качеств готовому изделию, помещается непосредственно в открытую полость формы. Затем форма закрывается, прижимая пластик и заставляя его течь по всей форме. Именно в то время, когда нагретая форма закрыта, термореактивный материал претерпевает химическое изменение, которое навсегда затвердевает в форме формы. Три фактора компрессионного формования — давление, температура и время закрытия формы — меняются в зависимости от конструкции готового изделия и формуемого материала.

Экструзионное формование

Экструзионное формование — это метод, используемый для формования термопластичных материалов в непрерывные листы, пленки, трубки, стержни, профили и нити, а также для покрытия проводов, кабелей и шнуров.

При экструзии сухой пластиковый материал сначала загружается в бункер, затем подается в длинную нагревательную камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося шнека. В конце нагревательной камеры расплавленный пластик выдавливается через небольшое отверстие или матрицу с желаемой формой готового продукта. Когда пластиковая экструзия выходит из матрицы, она подается на конвейерную ленту, где охлаждается, чаще всего с помощью воздуходувок или путем погружения в воду.

В случае покрытия проводов и кабелей термопластик экструдируется вокруг непрерывной длины провода или кабеля, который, как и пластик, проходит через фильеру экструдера. Покрытый провод наматывается на барабаны после охлаждения.

При производстве широкой пленки или листов пластик экструдируется в форме трубки. Эту трубку можно разделить, когда она выходит из матрицы, а затем растянуть и утончить до желаемых размеров в готовой пленке.

В другом процессе экструдированная трубка надувается по мере выхода из головки, при этом степень надувания трубки регулирует толщину конечной пленки.

оснастка для литья пластмасс под давлением

Руководство по формованию пластика

1 Базовые знания по формованию пластмасс.
1.1 Характеристики и состав литья пластмасс под давлением.

Пластиковое литье под давлением заключается в заполнении расплавленного формовочного материала в закрытой форме под высоким давлением. Давление, которому должна подвергаться полость пластикового формования, составляет около 400 кгс/см2, что составляет около 400 атмосфер. При таком высоком давлении для изготовления продукта его характеристика является не только преимуществом, но и недостатками. Другими словами, форма всегда должна быть сделана стабильной, поэтому ее цена всегда высока. Поэтому она должна производиться массово, чтобы выдержать высокие затраты на пресс-форму. Например, производство каждой партии должно быть более 10000 шт., чтобы быть разумным. Другими словами, литье пластмасс работа, безусловно, должна быть массовым производством.

Несколько этапов процесса формования пластика:
1.1.1 Закрытие
Закройте охрану и начните формовать.
1.1.2 Зажимная форма
Перемещение вперед подвижной доски для того, чтобы закрыть форму. Когда форма закрыта, это означает, что она также заблокирована.

1.1.3 Инъекция (включая удержание пресса)
Шнек быстро продвигается вперед, впрыскивая расплавленный формованный пластиковый материал в полость формы, чтобы полностью заполнить ее. Удерживание пресса в то же время после его полного заполнения, это действие в частности называется «удерживанием пресса». Давление, которое должна выдержать форма, когда она только что полностью заполнилась, обычно называется «инжекционным прессом» или «одним прессом».

1.1.4 Охлаждение (и следующий этап проекта пластификации)

Процесс ожидания остывания материала, сформированного в полости формы, называется «охлаждением». В это время инжекционное устройство также готово к следующему этапу, этот процесс называется «процессом пластификации». Формованный материал помещается в бункер, поступает в нагретую трубу для нагрева, он основан на вращении шнека, превращающего сырье в расплавленное состояние.

1.1.5 Открытие формы

Переместите подвижную доску назад, и форма откроется.

1.1.6 Открытие защитной двери

Откройте защитную дверцу, и машина перейдет в режим ожидания.

1.1.7 Сбор

Извлекая изделие, тщательно проверяя, не осталось ли чего-нибудь в полости формы, и вся эта операция формования называется временем цикла формования. Готовое изделие формируется формой формы. Форма состоит из левой и правой форм, Эти две стороны форм остаются с пустотами, и материал будет течь в пустоты и сжиматься, чтобы закончить изделие. Существует три основных линии пути формовочного материала, прежде чем он потечет в левую и правую стороны, литник, питатель, литник и так далее.

1.2 Машина для литья под давлением

Машина для литья под давлением отличается от двух крупных проектов, они делятся на два: зажимное устройство и устройство впрыска.

1.2.2 зажимное устройство

Закрывая форму, формовочный материал охлаждается и затвердевает в полости формы. Открытие полости формы и извлечение готового продукта является действием зажимного устройства

1.2.3 Устройство для инъекций

Впрыскивание пластикового материала в полость формы, называемое «Инжекционным устройством».

Ниже описываются возможности литьевой машины, существуют три положения, различающие ее возможности.

А. Сила зажима

При выполнении впрыска форма не откроется при максимальном усилии зажима, выраженном в тоннах.

Б. Объем инъекции

Вес дроби обычно выражается в граммах.

C. Пластифицирующая способность

Определенное количество времени, способное расплавить количество смолы, это, как правило, выражается в граммах. Самая важная часть - это сила зажима, площадь формованного изделия относится к форме перпендикулярно тени направления открытия и закрытия (в основном площадь формы). Среднее давление внутри формы, добавленное к площади проекции, называется силой зажима. Если «площадь проекции формы × среднее давление» больше, чем «сила зажима», то левая и правая стороны формы будут вытолкнуты.

Сила зажима = площадь проекции × среднее давление внутри формы. Как правило, форма может выдерживать давление 400 кгс/см2, поэтому на основе этого числа рассчитывается сила зажима, но сила зажима часто зависит от формы формуемых материалов и формы изделия, разница между более крупными параметрами, такими как материалы ПЭ, ПП, ПС, АБС, эти сырьевые материалы используются для изготовления неглубоких коробок, параметр составляет 300 кгс/см2.

Если глубина коробки больше, то параметр составляет 400 кгс/см2, если это небольшие, но высокоточные изделия, то площадь проекции составляет около 10 см2 или меньше, то ее параметры составляют 600 кгс/см2. Меньшие параметры, такие как материалы ПВХ, ПК, ПОМ, АС, эти материалы также используются для изготовления неглубокой коробки, параметры 400 кгс/см2, если это глубокая коробка, то ее параметры составляют 500 кгс/см2, если это небольшие и высокоточные изделия, площадь проекции составляет около 10 см2 и меньше, то ее параметры составляют 800 кгс/см2.

Для работы с Пластиковое литье нелегко, если у вас есть проект, который требует литье пластмасс Вам необходимо найти профессиональную компанию по литью пластмасс, которая поможет вам уменьшить количество пластиковых форм и Стоимость литья под давлением, найдите Китайская формовочная компания для поддержки вам будет предоставлен один из лучших вариантов, пластиковые формы и формованные детали от Китайская компания по производству пресс-форм имеет недорогую цену и короткие сроки поставки, это не причина, по которой вы не выбираете поставщика пластиковых форм из Китая, в мире, более 80% или зарубежные компании, которые покупают продукцию из Китая, Китай является крупнейшей страной-производителем в мире, в этом нет никаких сомнений,

Пластиковая форма для коробки

Мы А Производство деталей из пластика методом литья Компания

Найти правильный источник для всех ваших литьевых термопластиковых деталей так же просто, как выбрать DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Если вам нужно качественные литые детали из Сертифицировано по ISO 9001:2000 поставщики они вам нужны вовремя, ACM — это ответ.

Пластиковые формы и пластиковые формованные детали Сервис: Ваше комплексное решение

Sincere Tech - это 10 крупнейших компаний по производству литьевых форм в Китае, предлагаем услуги по литью под давлением, литью пластмасс по всему миру, 90% наших форм и деталей экспортируются в Америку, Европу и по всему миру, SINCERE TECH — это компания «все в одном месте, одна ответственность». Наши опытные, ориентированные на качество специалисты по термопластам стремятся предоставлять превосходное обслуживание, предлагая решения для потребностей клиентов от концепции до готового продукта. На нашем современном предприятии по литью пластмасс вам будет гарантировано:

  • Продукция высшего качества
  • Новейшее технологическое оборудование
  • Экономически эффективные производственные процессы
  • Процедуры обеспечения качества

Мы способны производить широкий ассортимент пластиковых деталей и компонентов для отраслей всех типов, включая:

  • Вентиляционные отверстия для кондиционера
  • Приводы
  • Безели
  • Анализаторы крови
  • Части лодок
  • Бобины
  • Бутылочные галстуки
  • Коробки
  • Скобки
  • Пряжки
  • Случаи
  • Клипы
  • Ящики для компонентов
  • Компьютерная периферия
  • Соединители
  • Упаковка для косметики
  • Лицевые панели DVD/VCR
  • Выступы для кранов
  • Основания цветочных горшков
  • Блоки предохранителей
  • Переключение передач
  • Ручки
  • Шестерни
  • Корпуса
  • Распределительные коробки
  • Брелоки для ключей
  • Ручки
  • Линзы
  • Световоды
  • Корпуса двигателей
  • Таблички с именами
  • Детали для телефонов
  • Кнопки нажатия
  • Верхние части радиатора
  • Детали ремней безопасности
  • Щиты
  • Распорки
  • Катушки
  • Переключатели
  • Гнезда для задних фонарей
  • Игрушки
  • Пластины отделки
  • Детали пишущих машинок
  • Вентиляционные отверстия
  • Флаконы
  • Клинья
  • Детали для подъема окон
  • Проволочные щиты

Возможности SINCERE TECHкомпания по производству пластиковых форм

Формовочные машины SINCERE TECH имеют диапазон от 60 до 2000 тонн. Мы оснащены оборудованием для формования изделий из многих разновидностей и марок смолы, каждая из которых обладает различными свойствами, включая:

  • Термопластичные товарные смолы
  • Смолы технического класса (наполненные и ненаполненные)
  • Эластомерные материалы

Узнайте больше о наших производственных мощностях и оборудовании.

Кроме того, наши объекты могут предоставить ряд вторичные операции, такой как:

  • Сборка
  • Тампопечать
  • Рисование
  • Бурение
  • Ультразвуковая сварка
  • Фрезерование
  • Ультразвуковая вставка

Узнайте больше о наших Производственные мощности и оборудование.

Вы можете прислать нам свой новый проект, мы предоставим вам расценки в течение 24 часов, мы предложим вам лучшее решение для вашего нового проекта, чтобы сэкономить вам цену, а не только процесс литья под давлением, но резиновое литье, металлические детали и т. д.

 

/от
,

Получение идеальной прототипной детали и протоформы

Прототипная деталь и прототипная пресс-форма

Что такое Proto Mold

Proto Mold является быстрый прототип формы для некоторых проектов, которые вы не уверены, если успешным или нет, чтобы сохранить ваши затраты, прежде чем сделать производство формы, и делает это быстрое прото-формы, чтобы сделать небольшое качество пластиковых форм для тестирования и рынка. Эти протоформы обычно изготавливаются из таких материалов, как алюминий или сталь, для изготовления небольшого объема деталей. Обычно это одна пресс-форма или семейная протоформа.

ПротоформуЕсли вы производственная компания, которая разрабатывает новый продукт, требующий литья под давлением, то, очевидно, ищете литьевые пластмассы магазин - это ваш первый шаг к созданию детали. Однако, если вы зациклились на том, что не уверены в том, что именно вам нужно, не мешайте вам связаться с литьевая компания.

Сам по себе этот процесс всегда связан с изготовлением форм на заказ, поэтому большинство компаний имеют возможность помочь в создании прототипирование деталей или прото-форма который идеально подойдет для ваших нужд. Форма для литья пластмасс под давлением Это машины, созданные для того, чтобы в совершенстве следовать дизайну прототипа, и этот процесс очень надежен. Массовое производство - это то, для чего созданы эти машины, а те, кто ими управляет, имеют за плечами многолетний опыт.Proto Mold

Форма для литья пластмасс под давлением Все они устроены довольно схожим образом: бункер для расплавления выбранного пластика или резины, а затем секция впрыска для переноса расплавленного материала в форму. Время, необходимое для застывания каждой формы, невелико, и каждая литьевая форма для пластика позволяет извлечь из формы высушенную и прочную деталь, после чего она переходит на другой участок производства.

Хотя приведенное выше описание является очень общим, а детали работы каждого литьевого пресса для пластмасс зависят от его размера и стиля, большинство из них все же применимы. Процесс настолько надежен и точен, что не требует особой настройки. Поэтому после того, как вы поработали с пластик литьевая компания для достижения вашей мечты прототипы деталей или проверить проект с помощью протоформы, делая пресс-форма для литья пластмассы под давлением для массового производства детали - это просто прогулка по парку. Большинство из них также предлагают короткие тиражи для небольших партий продукции, на случай если ваша компания хочет проверить успешность созданной вами детали.

Разница между протоформой и производственной формой

Основное различие между протоформой и производственным литьем под давлением заключается в объеме производства и сроках выполнения заказа.

Протоформу или пресс-форма для быстрого литья под давлением это быстрый и экономичный способ производства малых и средних партий продукции. Она использует передовое программное обеспечение и оборудование для быстрого и эффективного создания пресс-форм, что сокращает время подготовки и время выполнения заказа. Proto Mold может производить продукцию в течение нескольких дней или недель, что делает его подходящим для создания прототипов, малосерийного производства и проектов с быстрой оборачиваемостью.

Производственная пресс-форма, которая означает для конечного производства используется, специально для производства большого объема деталей. пресс-формы и процесс формовки являются одинаковыми, сделать форму, испытание формы, запуск того же литья под давлением procees. Производственная пресс-форма лучше всего подходит для большого объема деталей при более низкой себестоимости. Она идеально подходит для долгосрочных производственных проектов, требующих стабильного качества и больших объемов производства.

Еще одно различие между прото-формы и производственной формы является стоимость. так как прото-формы для небольшого объема или прототип частей, так обычно будет использовать дешевый способ сделать прото-формы, даже форма не удалось, что все еще будет потерять слишком много денег. Производственная форма, с другой стороны, это для большого объема производства, и, как правило, будет использовать высокое качество и более точную обработку для формы, время выполнения и стоимость изготовления формы будет более высокой.

В целом, основные различия между протоформой и производственной формой заключаются в объеме производства, сроках изготовления и стоимости. Протоформа быстрее, дешевле и лучше всего подходит для небольших или опытных партий форм, производственная форма медленнее, имеет высокую стоимость и лучше всего подходит для больших партий.

Техника быстрого инструментального литья под давлением

Техника быстрого литья под давлением делает тестирование гораздо более выгодным. Ведь всем известно, что новые продукты должны пройти всестороннюю разработку, оценку прототипов и функциональное тестирование, прежде чем они будут признаны готовыми к распространению на рынке. В этом случае быстрое литье под давлением становится одним из лучших методов для прототипов, которые должны претерпевать изменения в дизайне на этапе разработки.

С помощью техники быстрого литья под давлением можно изготовить столько прототипов, сколько необходимо для получения лучшей продукции, или можно назвать это опытным производством. Оно идеально подходит для тестирования рынка до тех пор, пока не будет готова серийная пластиковая форма, или примерно через три-четыре месяца ожидания. Когда объем производства не оправдывает изготовление серийной пластиковой формы, этот метод формовки может обеспечить производство деталей.

Если вы никогда не знали о процессе быстрого литья под давлением, вам поможет следующая информация. В этом процессе используются алюминиевые формы, отфрезерованные на 3-осевых станках с ЧПУ, вместо дорогих форм из закаленной инструментальной стали, применяемых в традиционных методах. Пресс-формы состоят из стороны A, иногда называемой полостью, и стороны B, иногда называемой сердцевиной. Сторона A крепится к неподвижной части пресса для литья под давлением.

При литье под давлением с использованием быстрой оснастки смола впрыскивается через эту часть формы в полость детали по литнику, по которому смола движется до тех пор, пока не достигнет бегунков. Они направляют смолу к литнику - месту, где пластмасса попадает в полость детали. Сторона B, с другой стороны, крепится к подвижной части пресса и включает в себя стальные штифты выталкивателя. Перед проектированием пресс-формы детали ориентируются таким образом, чтобы они оставались на стороне B при открытии пресс-формы.

Процесс быстрого литья под давлением также требует применения таких технологий, как 3D CAD с высокоскоростным оборудованием с ЧПУ для быстрого изготовления литьевых форм. Этот способ эффективен, так как позволяет создавать недорогие прототипы литья под давлением и делает доступными небольшие тиражи серийных деталей. Он позволяет производителям получать прототипы всего за несколько дней. Кроме того, этот способ улучшает имидж компании, поскольку позволяет провести дополнительную подготовку перед выпуском продукции.

Советы по получению идеального прототипа детали и протоформы?

Ниже приведены некоторые шаги, которые помогут вам получить идеальные прототипы деталей и протоформы, как это поможет вам решить ваши требования.

  1. Выберите надежную компанию, занимающуюся прототипированием и формовкой: Ищите компанию по производству прототипов пресс-форм, которая имеет хорошую репутацию в отрасли и обладает опытом производства деталей или пресс-форм нужного вам типа.
  2. Определите необходимые материалы и спецификации: Укажите тип материала, который вы хотите использовать, а также размер и форму прототипа детали или пресс-формы. Эта информация поможет производителю изготовить более точный и аккуратный прототип.
  3. Спроектируйте прототип с помощью программного обеспечения CAD: Используйте программное обеспечение для автоматизированного проектирования (CAD), чтобы создать 3D-модель прототипа. Это поможет производителю лучше понять, чего вы хотите, и убедиться в правильности размеров.
  4. Протестируйте прототип: Как только прототип будет изготовлен, испытайте его и внесите все необходимые корректировки или изменения. Это позволит убедиться, что конечная деталь или пресс-форма соответствует вашим спецификациям и требованиям.
  5. При необходимости повторите процесс: Иногда для получения идеальной детали или пресс-формы требуется несколько прототипов. Если первый прототип не соответствует вашим требованиям, обсудите с производителем необходимые изменения и начните процесс заново.

Следуя этим рекомендациям и сотрудничая с надежным производителем, вы сможете получить идеальный прототип пресс-формы для ваших конкретных нужд.

/от
, , , , , ,

Услуги по проектированию изделий из пластмассы

разработка и производство продукции

Услуги по проектированию пластиковых изделий от plasticmold.net

Услуги по проектированию изделий из пластмассы в соответствии с вашим эскизом или образцами, Изменение черновых направлений, Первичная консультация по дизайну, Повышение эффективности, Изменение черновых направлений, Устранение подрезов, Устранение следов от раковины

SINCERE TECH может изготовить дизайн пластикового изделия по вашей концепции, эскизу, образцам или модифицировать дизайн вашего изделия для внесения необходимых изменений в большинство пластиковых деталей.

SINCERE TECH, один из самых надежных топ-10 компании по литью пластмасс под давлением в Китае, которая предлагает дизайн пресс-форм, услуги литья под давлением, изготовление пресс-форм под давлением и инжиниринг, проконсультирует по первоначальному дизайну или по усовершенствованию дизайна, чтобы помочь повысить эффективность производственного процесса, включая:Дизайн пластмассовых изделий

  • Изменение направления призыва
  • Уступки при проектировании радиусов и проходов
  • Устранение подрезов
  • Отбор керна для устранения следов раковины

Все вышеперечисленные улучшения дизайна не имеют стоимости

Идеальный дизайн пластиковых изделий позволит получить высококачественные формы, высокоэффективное литьевое производство, экономию средств как на формах, так и на литых деталях

Мастера SINCERE TECH способны быстро изготовить сложные и эффективные пресс-формы, будь то простая одногнездная форма или сложная многополостная форма. Все пресс-формы SINCERE TECH разработаны с использованием высококачественных оснований и сталей для пресс-форм; они спроектированы для максимального технологического окна, простоты ремонта и длительного срока службы.

Для достижения нашей цели мы располагаем широким спектром ручного, автоматического и компьютеризированного оборудования для изготовления пресс-форм, включая:

  • Миллс
  • Шлифовальные машины
  • Станки для электроэрозионной обработки
  • Дрели
  • Токарные станки
  • Пилы
  • Обработка на станках с ЧПУ
  • Программирование ЧПУ
  • Проектное оборудование и программное обеспечение
  • Осмотр и измерение
  • Полировальные инструменты

Наш производители пластиковых форм обладают всеми необходимыми навыками и умением использовать современные технологии производства. Используя нашу компьютеризированную систему CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), команда SINCERE TECH может изготовить новые пресс-формы на заказ с экономичной скоростью и точностью или устранить неполадки в существующих пресс-формах.

Независимо от того, требуется ли для работы обычная, горячая или изолированная система бегунков, инструментальщики SINCERE TECH обладают достаточным опытом, чтобы правильно спроектировать и изготовить пресс-форму.

Передовые технологии производства пресс-форм для пластмасс позволяют нам проектировать и изготавливать пресс-формы для широкого спектра применения пластмассовых деталей,

Если у вас есть готовый дизайн пластикового изделия и вы ищете услуги по изготовлению пластиковых форм, вы можете отправить нам свой дизайн, мы предложим вам лучшую цену. Если у вас есть только образцы или эскиз, вы можете связаться с нами, мы сделаем пластиковый дизайн продукта, изготовление пресс-формМы предлагаем вам лучшие решения для литья под давлением,

Мы никогда не передаем ваши данные третьим лицам, мы можем подписать документ NDA, чтобы защитить ваш проект,

/от
, , ,

Ремонт и инженерные изменения в пресс-формах для литья пластика

инструмент для литья пластмасс под давлением

Ремонт/восстановление/обслуживание литьевых форм для пластика, быстрое выполнение заказов, оригинальные пластиковые детали

SINCERE TECH, один из самых надежных пользовательских производители пресс-форм в Китае которая специализируется на проектировании пресс-форм, изготовлении пресс-форм, производстве пресс-форм для литья под давлением, обслуживании литья пластмасс и инжиниринге. Они изготавливают пресс-формы и детали для литья уже около 18 лет. Их штат отраслевых специалистов предоставляет вам инновационные и экономически эффективные решения для изготовления пресс-форм и деталей для литья.

В дополнение к нашим возможностям по изготовлению литьевых форм компания SINCERE TECH предлагает полный спектр услуг, начиная от проектирования деталей, создания прототипа, тестирования, сертификации, сборки и упаковки. Для пресс-форм мы также предлагаем услуги по ремонту, восстановлению и техническому обслуживанию пресс-форм. Если Sincere Tech изготовит для вас детали пресс-формы, все работы по ремонту и техническому обслуживанию пресс-форм бесплатны. Если же речь идет об экспортных пресс-формах, то в течение гарантийного срока службы пресс-формы возникнут проблемы с какими-либо компонентами, Sincere Tech изготовит компоненты пресс-формы бесплатно.Ремонт пресс-форм для литья пластика

Даже самые лучшие и качественные формы для литья пластмасс под давлением требуют регулярного обслуживания и ремонта, чтобы поддерживать их надлежащую работу и гарантировать длительный срок службы.

Компания Sincere Tech по производству пластиковых форм, расположенная в городе Дунгуань, провинция Гуандун, Китай, если вы не удовлетворены какой-либо из ваших пластиковых литьё под давлением Поставщик, вы можете привезти пресс-форму на наш завод, мы выполним для вас все работы по ремонту пресс-формы, после завершения работ по ремонту пресс-формы вы можете отвезти ее куда угодно или позволить нам изготовить для вас пластиковые детали для литья.

Вскоре после получения формы на нашем предприятии мы проведем ряд проверок и предоставим вам подробный анализ формы и ремонтных работ, необходимых для ее возврата в производство. После завершения ремонта форма проверяется нашими специалистами.

Преимущества ремонта и модификации пресс-форм для литья пластика под давлением

Sincere Tech's Molds and Engineering не только производит пресс-формы высочайшего качества, доступные сегодня, но мы также предоставляем высококачественный ремонт и восстановление. И мы отвечаем за свое слово. Наша гарантия гарантирует, что пресс-форма сохранит свою целостность в течение определенного количества циклов, или мы отремонтируем ее без дополнительных затрат.

Помимо значительной экономии средств по сравнению со строительством новых форм, ремонт или модификация существующей формы дает ряд других преимуществ, в том числе:

Короткий цикл работ — возобновление производства с минимальным временем простоя

Сохраняйте форму в первоначальном состоянии с помощью оригинальных деталей, изготовленных компанией Sincere Tech.

Внутренний учет всех выполненных работ

Полная переделка 3D-формы и отправка ее вам на утверждение и регистрацию данных

Sincere Tech может ремонтировать или модифицировать многочисленные типы пресс-форм, включая:

Изолированный бегунок

Откручивание форм

Формы для кулачков

Одиночный выстрел, двойной выстрел и многократный выстрел

Холодный бегун

Формы для вставок

Формы для штабелирования

Формы для инкапсуляции

Над формами

Как сэкономить на ремонте пресс-форм в странах-производителях пресс-форм

Крупнейшие в мире страны-производители пресс-форм, включая азиатский регион: Японию, Южную Корею и материковый Китай, а также США и Германию, эта статья познакомит вас с различными странами пресс-форма промышленность и сравнительный анализ национальной конкурентоспособности и стоимости ремонта пресс-форм в каждой стране.

Статус плесени в промышленности в разных странах

Страны, входящие в крупнейшую в мире зону производства и сбыта, имеют наибольшее количество компании по производству пластиковых формпочти в семь раз больше государственных предприятий, предприятия с иностранным капиталом управляют крупными заводами по производству пресс-форм и обеспечивают работой около 600-700 человек; до 2017 года на заводе по производству пресс-форм работало около 600 000 человек; на заводе по производству пресс-форм работало от 150 до 300 человек; с 2018 года Foxconn перенесла большую часть мощностей в Индию, но, похоже, они снова вернутся в Китай в 2024 году; подождем и увидим.

На небольших заводах по производству пресс-форм работают около 50 человек, в других странах в индустрии пресс-форм гораздо больше мелких заводов. На рынке приложений Япония, Южная Корея, США и Германия производят наибольшую долю автомобильной продукции, в то время как Китай производит электронику, средства связи и пресс-формы, но в последнее время Китай также изготавливает много крупных автомобильных пресс-форм для мировых компаний.

Согласно национальному исследовательскому отчету 2002 года, в Японии, Южной Корее и Германии плесень является сильным квазиизлишком товара, материковый Китай и Соединенные Штаты плесень из-за внутреннего спроса на крупных рынках не в состоянии завершить поставки отечественных фирм и нуждаются в импорте плесень для того, чтобы удовлетворить рынок сбыта продукции, импорт и экспорт региона в основном осуществляются в соседние страны, в то время как Япония экспортирует больше в США, но материковый Китай в последние годы из-за быстрого развития отраслей сбыта, материковый Китай постепенно поворачивается к тенденциям расширения рынка.

Страны с разной заработной платой, согласно Белой книге 2002 года о результатах пресс-форма промышленность, Германия платит самую высокую зарплату техническому персоналу за $ 12,13 ~ $ 19,28 в час, конструктору $ 16,91 ~ $ 25,26, между Японией и Соединенными Штатами, завод по производству пресс-форм платит самую низкую годовую зарплату техническим специалистам всего $ 732 ~ $ 5,853, конструктору всего $ 2,927 ~ $ 5,853, в Китае низкие затраты на заработную плату имеют такое большое преимущество

Анализ сильных и слабых сторон страны

Технологически развитые страны, такие как Япония, США, Германия, для высокоточного и сложного характера разработки пресс-форм, независимо от проектной мощности или технологии производства, занимают лидирующие позиции, но также имеют отличную практику персонала НИОКР. Японский производитель пресс-форм делает акцент на технической полировке с помощью процесса полировки, немецкие производители пресс-форм, повышая точность и эффективность механической обработки и электроэрозионной обработки, начинают сокращать время ручной обработки. Размер рынка независимо от стоимости или внутреннего спроса в Японии был наиболее очевидным.

Эксплуатационные расходы часто сопряжены с высокими зарплатами, высокими льготами, поэтому перерабатывающие отрасли или производители форм постепенно перемещать производственные мощности ближе к новым индустриальным странам или технологически отсталым странам, чтобы сократить затраты на рабочую силу и повысить ценовую конкурентоспособность, но эта тенденция, вероятно, вызовет беспокойство по поводу невидимого технического исхода, заставляя себя, еще больше, вкладывать большие затраты на исследования и разработки в целях ускорения процесса модернизации технологии и высокоскоростных механических свойств, увеличивая разницу между ними. Тайвань, Корея и материковый Китай, Южная Корея и материковый Китай на рынке в последние годы.

Масштабы производства и спроса имеют тенденцию к росту, особенно в материковой части Китая. Китайская индустрия формования является быстрое развитие национальных производителей брендов, размещенных в производственном оборудовании, разработка невидимых форм для повышения прочности и возможностей дизайна. Затраты, материковый Китай и Южная Корея, поскольку они имеют относительно низкое преимущество в стоимости рабочей силы, и, следовательно, продажную цену для формы, часто берут недорогой маркетинг на рынок, и, таким образом, плохая глобальная экономическая ситуация, успешный покупатель, чтобы захватить благосклонность рынка, наиболее очевидный пример прироста экспортной стоимости.

С 2022 года Китай может производить высококачественные прецизионные пресс-формы по конкурентоспособной цене. С 2010 года большинство компаний закупают пресс-формы в Китае. Высококачественные и недорогие китайские пресс-формы пользуются популярностью во всем мире. Как только вы размещаете пресс-форму в Китае для производства, расходы на ремонт и обслуживание пресс-формы для литья под давлением становятся практически бесплатными, если только вы не измените конструкцию.

Заключение В целом, поскольку в странах существует индустрия формования и множество видов деятельности малого бизнеса, работа на регулярном привлечении средств является затруднительной, при отсутствии государственной поддержки и налоговых льгот формирование индустрии формования будет идти в одиночку с ситуацией, единственный путь - это увеличение добавленной стоимости продукции, чтобы избавиться от конкуренции с низкой себестоимостью.

Наконец, если у вас есть проект, требующий формования пластиковых деталей, чтобы сэкономить деньги, найдите Китайский производитель пресс-форм будет одним из лучших вариантов. Свяжитесь с нами сегодня для вашего проекта, мы выполним ремонт и обслуживание вашей пресс-формы для литья пластика бесплатно.

/от
, , ,

Литье поликарбоната под давлением

Литье поликарбоната под давлением

Что такое литье под давлением поликарбоната (ПК)?

Литье поликарбоната под давлением это деталь для литья под давлением, изготовленная из материала ПК (поликарбонат). Это производственный процесс для производства изделий путем помещения расплавленного ПК (поликарбоната) в форму. Обычно температура расплава материала ПК составляет от 270 до 320 градусов по Цельсию. Он может разлагаться при высоких температурах и вызывать дефекты, такие как пузыри, черные пятна и т. д. Обычно давление впрыска контролируется в диапазоне от 80 до 120 МПа.

Поликарбонат (ПК) — аморфный термопластик. Эти полимеры пропускают свет, как стекло. Важной особенностью является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать, не разрушая их. Поскольку ПК может превращаться в жидкость, вы можете предпринять литье под давлением. Они устойчивы к теплу и могут использоваться с огнестойкими материалами. Детали формовки изготовлены из поликарбоната, который мы называем литье поликарбоната под давлением.

Процесс литья полистирола под давлением

Что такое поликарбонат или материал ПК

Поликарбонат обычно называется ПК. Благодаря своим превосходным механическим свойствам этот пластик обычно называют пуленепробиваемым. Литой под давлением ПК обладает высокой механической прочностью, широким диапазоном температур, хорошими электроизоляционными свойствами (противодуговые характеристики не изменяются), хорошей размерной стабильностью и прозрачностью и т. д.

Он широко используется в электротехнических изделиях, корпусах электросчетчиков и структурных элементах электронных изделий. Существует множество модифицированных изделий из ПК, обычно с добавлением стекловолокна, минеральных наполнителей, химических антипиренов и других пластиков. ПК имеет плохую текучесть, и для работы с ним требуются высокие температуры. литье под давлением ПК.

Литье поликарбоната под давлением

Использование поликарбоната (ПК)

Они абсолютно необходимы, когда вам нужно усилить сопротивление и прозрачность. Есть и другие прозрачные литые детали, которые литье акрила под давлением.
ПК (поликарбонат) может использоваться в различных отраслях. В основном они используются в различных медицинских приборах, цифровых компакт-дисках, защитном снаряжении, очках и многом другом.
Он находит применение в силовых структурах для сдерживания толпы, а также в материалах для защитных козырьков и щитов для подавления беспорядков.
PC (поликарбонат) находит применение в вашем автомобиле. Будучи гибким и термостойким, PC (поликарбонат) располагается во внутренних фокусных точках: решетках радиатора, дверных ручках и обрамлениях передних фар. Поликарбонат также используется при изготовлении питомников и теплиц. Он устойчив к ультрафиолетовому излучению, пропуская солнечные лучи, но не ультрафиолетовые лучи.
Не следует наносить разделительные составы на поликарбонатные формы во время этой деятельности. Применение переработанных материалов не может быть выполнено более трех раз, с количеством применения, ограниченным примерно 20%. или без переработанного материала для высокополированное литье под давлением части.

Применение деталей из поликарбоната, полученных литьем под давлением

Есть много отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных отраслей, которые используют детали литья под давлением из ПК:

  • Производство различных компонентов транспортных средств, включая панели приборов, внутреннюю отделку и линзы фар, является одним из основных применений литья под давлением из ПК. ПК идеально подходят для этих целей из-за их превосходной ударопрочности.
  • Производство ряда электронных компонентов, таких как корпуса для ноутбуков, смартфонов и других электронных устройств, является еще одним важным применением литья под давлением ПК. Поскольку ПК могут защищать чувствительные электронные компоненты от воздействия тепла и огня, их термостойкость и огнестойкость делают их идеальными для этих применений.
  • Многочисленное медицинское оборудование и приборы производятся с использованием литья под давлением из поликарбоната. Шприцы, внутривенные соединители и хирургическое оборудование — вот лишь некоторые из многочисленных изделий, изготовленных из поликарбоната. Поликарбонат идеально подходит для этих целей благодаря своей стерилизуемости и биосовместимости, что позволяет использовать его в медицинских учреждениях без риска заражения.
  • Игрушки, спортивные товары и бытовая техника — вот лишь некоторые из товаров, производимых в секторе потребительских товаров с использованием литья под давлением ПК. Поскольку поликарбонат так легко формуется в сложные формы и конструкции, он является популярным материалом для такого рода применений благодаря своей универсальности и эстетической привлекательности.

Преимущества литья поликарбоната под давлением

Преимущества возникают из-за типа материала, который формуется для получения конечного продукта. Преимущества полиуретановое литье исходить из характеристик поликарбонаты которые используются в этом процессе.
Легко сделать. ПК легкий, но прочный, что делает установку такой простой. При необходимости их можно даже разрезать ножницами.
Универсальный. Вы можете быть креативны с конструкциями. Вы можете легко формировать из него иглу. Продолжайте с этими причудливыми формами в вашем воображении.
Устойчив к ударам. Вы беспокоитесь о поломке. Материал выдерживает дождь, град и штормы. Он устойчив к огню и не выделяет токсичных газов при пожаре.
Защищают от вредного УФ. Они удерживают вредное излучение. Они не пропускают вредные лучи в теплицы, сделанные из этих материалов.
Небольшие затраты. Эти материалы легко переносить и обрабатывать. Вам не придется нести высокие затраты на обработку и рабочую силу.
высокополированное литье под давлением

высокополированное литье под давлением

Недостатки литья поликарбоната под давлением.

Токсичность. Известно, что они выделяют бисфенол А (BPA) во время деградации. Вам нужно сделать их без BPA.
Химическая стойкость. Чувствителен к химикатам. Разрушается при воздействии органических растворителей. Очень чувствителен к абразивным очистителям, чистящим средствам и растворам.
Прочность. Склонен к впитыванию запахов и растрескиванию под воздействием напряжений.
Следы текучести. Если вы делаете высокополированные пластиковые детали литья под давлением или прозрачные детали литья под давлением при использовании поликарбоната след от течи может быть проблемой номер один, которую вам нужно предотвратить заранее. Как профессиональная компания по производству пластиковых форм и эксперт в этом типе материала, конструкция литника и конструкция охлаждения являются наиболее важными вещами для решения этих проблем.
Вы готовы к своему проект по литью пластмасс под давлением сейчас? Напишите нам письмо. Мы одни из лучших поставщики пресс-форм в Китае, и мы предлагаем широкий спектр услуг по литью пластмасс под давлением и формованию.

Процесс литья поликарбоната под давлением

  1. Обработка материалов

    Литой поликарбонат имеет высокое водопоглощение. Поэтому перед литьем под давлением его необходимо предварительно нагреть и высушить. Чистый поликарбонат сушат при 120 °C, а модифицированный ПК обычно следует сушить более 4 часов при температуре 110 °C. Время сушки не должно превышать 10 часов. Как правило, можно использовать метод воздушной экструзии, чтобы определить, достаточно ли он сухой. Использование переработанных материалов может достигать 20%. В некоторых случаях использование переработанных материалов может составлять 100%; фактическое количество зависит от требований к качеству продукции. Переработанные материалы не могут одновременно смешивать различные мастербатчи, иначе это серьезно повредит свойствам готового продукта.

    литье под давлением ПК

    литье под давлением ПК

  2. Выбор машины для литья под давлением

    Теперь, по экономическим и другим причинам, PC часто использует модифицированные материалы, особенно электротехнические изделия, которые должны повышать огнестойкость. Когда огнестойкие PC и другие изделия из пластиковых сплавов отливаются, необходимо убедиться, что пластифицирующая система литьевой машины хорошо смешивается и устойчива к коррозии. Это недостижимо для обычного пластифицирующего шнека. Поэтому при выборе следует заранее указать, что обычно есть специальные PC-винты, из которых клиенты могут выбирать.

  3. Проектирование пресс-формы и литника для литья поликарбоната под давлением

    Обычная температура пресс-формы составляет 80–100 °C, а температура добавления стекловолокна в пресс-форму составляет 100–130 °C. Для небольших изделий можно использовать точечный литник; глубина литника должна быть 70% самой толстой части; а другие литники — круглые и прямоугольные. Лучше, если литник больше, что может уменьшить дефекты, вызванные чрезмерным сдвигом. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0,03–0,06 мм; литник должен быть коротким и круглым. Градиент выброса обычно составляет около 30′-1.

  4. Температура плавления поликарбонатного материала

    Вы можете использовать метод впрыска газа для определения температуры обработки. Обычно температура обработки литья под давлением поликарбоната составляет 270–320 °C. Температура ПК с некоторой модификацией или низкой молекулярной массой составляет 230–270 °C.

  5. Скорость впрыска

    При формовании обычно применяются относительно высокие скорости впрыска, например, для деталей электрических переключателей. Обычно это от медленного до быстрого литья под давлением.

  6. Упаковка

    Упаковка составляет около 10 баров; ее можно соответствующим образом уменьшить без газовых линий и смешивания цветов.

  7. Время выдержки

    Если материалы долгое время будут находиться при высоких температурах, они начнут деградировать, выделять CO2 и желтеть. Для очистки цилиндра следует использовать PS, а не LDPE, POM, ABS или PA.

  8. Особые примечания

    Некоторые модифицированные материалы для литья под давлением из ПК, подвергавшиеся многократной переработке (молекулярная масса уменьшалась) или представляющие собой неравномерную смесь ингредиентов, легко могут привести к образованию пузырьков темно-коричневой жидкости.

Производить высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, которым требуется специальный литьевой цилиндр, поскольку поликарбонат имеет высокую плотность. Номинальные литьевые цилиндры затрудняют формование поликарбонатных материалов. Если вы ищете высококачественные детали из поликарбоната для литья под давлением, вам нужно обратиться в профессиональную компанию по литью поликарбоната, которая вас поддержит. Вы можете связаться с нами, чтобы изготовить детали для литья под давлением для ПК.

пластиковая форма

Ключевой момент при выборе литьевой машины для литья деталей из ПК-пластика под давлением

Усилие зажима:

Готовая проектируемая площадь на квадратный сантиметр умножается на 0,47–0,78 тонны (или на квадратный дюйм на 3–5 тонн).
Размер машины: Готовый вес составляет приблизительно 40–60% от мощности литьевой машины. Если машина использует полистирол в качестве мощности (унции), которую необходимо уменьшить на 10%, В начале, которая используется как мощность GUANG DA, 1 унция составляет 28,3 грамма.

Винт: Длина винта должна быть не менее 15 диаметров; наилучшим является L/DD 20:1. Предпочтительное значение коэффициента сжатия составляет от 1,5:1 до 30:1. Запорный клапан перед винтом должен быть установлен в скользящее кольцо. Проточный зазор смолы должен быть не менее 3,2 мм.

Сопло: Отверстие наконечника должно быть не менее 4,5 мм (диаметр); если вес готового изделия превышает 5,5 кг, диаметр сопла должен быть 9,5 мм или больше. Кроме того, отверстие наконечника должно быть меньше диаметра литника менее чем на 0,5–1 мм, а сегментная дорога короче, что лучше; она составляет около 5 мм.

Ключевые моменты по условиям формования при литье ПК под давлением:

Температура расплава и температура формы:

Лучшая настройка температуры формования связана со многими факторами, такими как размерные прессы, конфигурация шнека, форма и формованное изделие в конструкции, время цикла формования и т. д. В общем, чтобы заставить пластик плавиться постепенно, следует установить более низкую температуру в задней части подающей трубы или области подачи. И установить более высокую температуру перед подающей трубой. Однако, если шнек сконструирован неправильно или значение L/DD слишком мало, можно также установить обратную температуру.

Что касается температуры пресс-формы, высокая температура пресс-формы может обеспечить лучший внешний вид поверхности, а остаточное напряжение будет меньше. Для более тонких или длинномерных изделий из литьевого формования ПК-пластика заполнение осуществляется легко. Однако низкие температуры пресс-формы могут сократить цикл формования.

Рекомендуемая скорость вращения шнека составляет от 40 до 70 об/мин, но это зависит от конструкции машины и шнека.

Давление впрыска: Чтобы заполнить форму как можно скорее, давление впрыска должно быть больше, что лучше. Обычно оно составляет от 850 до 1400 КГ/СМ2, до 2400 КГ/СМ2.

Упаковка: Обычно, чем меньше, тем лучше. Для равномерности подачи рекомендуется использовать от 3 до 14 кг/см2.

Скорость литья под давлением: скорость обжига тесно связана с конструкцией литника; при использовании прямого или краевого литника, чтобы избежать явления дневного солнечного света и явления волн и следов течения, следует использовать медленную скорость обжига. Более того, если толщина готовой продукции превышает 5 мм, можно использовать медленную инжекцию, чтобы избежать пузырьков воздуха или углублений.

В целом, принцип скорости обжига быстрее для тонких и медленнее для толстых. От впрыска до давления выдержки, давление выдержки должно быть как можно ниже, чтобы избежать появления остаточного напряжения в формованных изделиях. Однако вы можете использовать метод отжига, чтобы удалить или ослабить остаточное напряжение. Условие составляет 120–130 градусов по Цельсию в течение примерно получаса или одного часа.

Литье под давлением пластика ПК

Литье под давлением пластика ПК

Очистка подающего цилиндра

1. При температуре формования поликарбоната добавьте чистящие средства (полистирол общего назначения или прозрачный бензол) и непрерывно впрыскивайте в течение 20–30 раз.
2. Верните машину на место и продолжайте подачу чистящего материала путем впрыскивания воздуха до тех пор, пока введенный чистящий материал не начнет набухать и пузыриться.
3. Установите температуру подающего цилиндра на 200–230 градусов по Цельсию.
4. Продолжайте очистку материала путем нагнетания воздуха до тех пор, пока температура расплава чистящего материала не достигнет 260 °C, а поверхность подающего цилиндра не станет очень чистой и прозрачной.

Если вы ищете литье поликарбоната под давлением или любой другой пресс-форма для литья пластмассы под давлением для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы предлагаем индивидуальное литье под давлением из ПК, ПММА, АБС, ПА66 и многих других материалов. Отправьте нам письмо по электронной почте, чтобы получить цену на ваш индивидуальный проект литья под давлением прямо сейчас.

Sincere Tech входит в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент литья под давлением для ПК, литьевых форм, металлических деталей, обработки на станках с ЧПУ и компонентов пресс-форм. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки мы поставляем передовые решения, которые отвечают меняющимся потребностям наших клиентов. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Качество имеет для нас первостепенное значение. Чтобы убедиться, что мы делаем высококачественные пластиковые формы, мы будем использовать измерительную машину КИМ для измерения всех компонентов пресс-формы, электродов и конечных деталей формовки. Чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска, мы проверим функцию деталей и материалов, чтобы убедиться, что конечная деталь будет соответствовать вашим требованиям.

Если вы ищете китайского производителя пресс-форм для литья под давлением ПК или любых индивидуальных пресс-форм, Sincere Tech — один из лучших вариантов. Вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, экспертных знаний и инноваций. С нашей опытной командой мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, поставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Наши расширенные возможности включают, помимо прочего, следующие услуги:

  1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, провести тестирование, предложить варианты модернизации и т. д.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что в настоящее время обеспечивает точность и допуски в изделиях, изготавливаемых методом литья под давлением.
  3. Переформовка: Мы делаем литье под давлением для некоторых инструментов с ручками; часть процесса литья под давлением используется также в литьевых формах. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект литья под давлением.
  4. Вставной молдинг: Формование со вставкой похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия; при литье со вставкой в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
  5. Двухэтапное формование: С двухстадийным литьем мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухстадийное литье сложнее, чем вставное литье или многостадийное литье, и для двухстадийного литья требуется двухстадийная литьевая машина.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Сотрудничайте с производителем пресс-форм Sincere Tech China Mold Maker для вашего литье под давлением ПК, литье под давлением и потребности в обработке. Мы предложим вам лучшее качество и быстрые сроки поставки. Свяжитесь с нами для получения предложения в течение 24 часов.

/от
, , , , , , ,

Как сделать пластиковые игрушки методом литья под давлением

лепка игрушек

Что такое литьевые игрушки из пластика?

Пластик литьевые игрушки это пластиковые игрушки, которые создаются с помощью процесса литья пластмассы под давлением. Это технология изготовления пластиковых форм может производить миллионы одинаковых игрушек из пластика с высокой степенью точности и аккуратности. Процесс литья под давлением - это высокоэффективный метод производства для изготовления широкого спектра игрушек из пластмассы, что позволяет снизить стоимость единицы продукции. Это касается и игрушек, которые пользуются большим спросом в праздничный сезон.

Процесс литья игрушек под давлением - это впрыскивание расплавленного пластика в форму, где он остывает и застывает, придавая игрушке нужную форму. Литье под давлением - это эффективный и экономичный способ массового производства пластиковые литьевые игрушки и других пластиковых изделий, а также позволяет создавать индивидуальные формы игрушек, отлитых под давлением.

литьевые игрушки

С приближением Рождества многие родители и дарители подарков начинают задумываться о том, какие игрушки они будут покупать для своих детей. Игрушки, изготовленные методом литья пластмассы под давлением, могут стать прекрасным вариантом по целому ряду причин. Вот лишь некоторые из них:

  1. Долговечность: одно из самых больших преимуществ пластмассовые игрушки, изготовленные методом литья под давлением это то, что они чрезвычайно прочны. В отличие от игрушек из других материалов, таких как ткань или бумага, пластмассовые игрушки могут выдержать грубые игры и случайные падения. Это делает их прекрасным выбором для детей, которые, как известно, требовательны к своим игрушкам.
  2. Безопасность: Безопасность всегда стоит на первом месте, когда речь идет о детских игрушках. Высококачественные материалы, не содержащие вредных химикатов и токсинов, используются для изготовления игрушек методом литья пластмассы под давлением. Это означает, что они безопасны для детей, с ними можно играть и обращаться.
  3. Разнообразие: Существует практически бесконечное разнообразие пластмассовые игрушки, изготовленные методом литья под давлением на рынке. От фигурок и кукол до развивающих игрушек и головоломок — найдется что-то для интересов и возрастной группы любого ребенка.
  4. Персонализация: литье под давлением обеспечивает высокий уровень персонализации, когда дело касается дизайна игрушек. Компании могут создавать индивидуальные формы для своих игрушек, что позволяет им создавать уникальные и единственные в своем роде предметы, которые выделяются на полках магазинов.
  5. Доступность: Игрушки, изготовленные методом литья пластмассы под давлением, зачастую более доступны по цене, чем другие виды игрушек. Это делает их прекрасным вариантом для родителей и дарителей, которые работают с ограниченным бюджетом.

Если вы рассматриваете возможность покупки пластмассовые игрушки, изготовленные методом литья под давлением В преддверии праздников следует помнить о нескольких вещах:

Прежде всего, выбирайте игрушки, соответствующие возрасту и интересам ребенка. Также важно обратить внимание на все предупреждения о безопасности и возрастные рекомендации, которые прилагаются к игрушке.

В дополнение к этим соображениям вы также можете подумать о воздействии приобретаемых игрушек на окружающую среду. Несмотря на прочность и долговечность пластмассовых игрушек, изготовленных методом литья под давлением, неправильная утилизация может привести к тому, что они окажутся на свалках. Подумайте о том, чтобы покупать игрушки, изготовленные из переработанных материалов или легко поддающиеся переработке после использования, чтобы уменьшить количество отходов и защитить окружающую среду.

Значительная стоимость игрушек, изготавливаемых методом литья под давлением.

Прежде чем приступить к изготовлению игрушек методом литья под давлением, вам необходимо приобрести пресс-формы для игрушек по вашему индивидуальному проекту; это составляет начальную стоимость пресс-формы для вашего проекта игрушки. Металлопластиковая пресс-форма для игрушек состоит из двух частей: "полости", или подвижной половины, и "сердцевины", или неподвижной половины.

Стоимость пресс-форм для литья игрушек под давлением определяется размером и сложностью игрушек, а также количеством игрушек, которые вы собираетесь производить в одной пресс-форме. Базовая стоимость литья игрушек под давлением составит от $500 до $10 000, а то и больше. Вы можете посетить страницу "Сколько стоит пресс-форма для литья под давлением", чтобы узнать больше о стоимости пресс-форм для литья под давлением.

После того как форма для игрушки готова, вставьте ее в машину для литья под давлением. Этот процесс, известный как формовка, включает в себя нагревание пластиковых гранул в бункере до тех пор, пока они не расплавятся. Затем мы закачиваем расплавленный пластик под высоким давлением в пресс-форму, где он остывает и затвердевает в полости и сердцевине пресс-формы, формируя форму игрушки. Когда пластик остынет и затвердеет, мы открываем форму, чтобы извлечь игрушку.

Вы можете повторить эту базовую процедуру литья пластмассы несколько раз, чтобы создать несколько одинаковых игрушек. Для производства игрушек мы используем тот же процесс литья под давлением.

пластиковые литьевые игрушки

Основы процесса литья пластмасс под давлением для литья игрушек

Основы литье пластмасс под давлением включают расплавление выбранного термопластика до жидкого состояния в бункере, затем впрыскивание его в форму, пока он не высохнет и его можно будет вынуть и отправить на сборочную линию для покраски, окрашивания или дальнейшей сборки, если это игрушка с большим количеством деталей. Также можно вставить несколько цветов пластика в одну и ту же форму, так что никакой дополнительной окраски не потребуется впоследствии, сложный и впечатляющий процесс, который экономит и время, и деньги. Санта — большой поклонник эффективности; особенно учитывая, что он доставляет все игрушки за одну ночь.

Не только классические пластиковые игрушки, произведенные методом литья пластмасс под давлением, но и подарки, которые Санта принесет подросткам и взрослым, также может быть частично произведено различными процессами литья под давлением. Например, электронные гаджеты, такие как iPad, имеют пластиковую крышку, которая может быть быстро и легко произведена в массовом порядке путем литья под давлением пластика. Другие предметы включают офисные принадлежности, такие как корпуса ручек, обложки фильмов, бутылочки для таблеток, контейнеры для косметики и многие другие предметы, которые можно было бы дарить в качестве подарков на Рождество.

В целом, литые пластиковые игрушки могут стать отличным вариантом для праздников. Они прочные, безопасные и предлагают широкий выбор для детей всех возрастов. Просто убедитесь, что вы выбираете игрушки, соответствующие возрасту, и учитывайте их воздействие на окружающую среду при покупке.

Если вы ищете пластиковые формованные игрушки или пластиковые рождественские игрушки для своего бизнеса, отправьте нам ваши требования для получения коммерческого предложения, и мы предложим вам лучшую цену на любую из ваших индивидуальных пластиковые литьевые игрушки или литье под давлением пластика Рождество Игрушки.

Пластиковые литьевые игрушки

Пластиковые литьевые игрушки

У вас возникли трудности с поиском производителя пластиковых форм для игрушек? литьевые игрушки? Этот обзор - руководство по поиску производитель литьевых игрушек.

Как найти литье пластмасс игрушки компания?

Если вы собираетесь делать силиконовые игрушки или игрушки методом литья под давлением, первое, что вам нужно сделать, это найти фабрики по производству игрушек методом литья под давлением.
Игрушки, изготовленные методом литья под давлением

Ниже приведены три способа, с помощью которых вы можете найти производители игрушек/форм для литья;

Поиск заводов по производству пластиковых игрушек онлайн

Существует так много веб-сайтов, которые вы можете искать и находить. производители игрушек из пластика онлайн. Поскольку мы живем в цифровом мире, найти производителя можно одним щелчком или нажатием. Предложений в сети очень много, поэтому вы выберете то, которое подойдет вам лучше всего и имеет хорошие условия. Сначала вы начнете с консультации с ними о цене, которую они производят. Затем вы сравните их все, и лучшим выбором будет нанять того, у кого справедливая цена или самая низкая цена.

пластиковые игрушки для литья под давлением

Мы изготавливаем множество видов игрушек из пластика методом литья под давлением. Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки прямо сейчас.

Более того, условия способа оплаты являются еще одним фактором, который следует учитывать перед выбором производителя. Вам необходимо рассмотреть производителей, чьи условия и способы оплаты доступны и прозрачны для вас.

После получения ценового предложения вам необходимо обратиться к производитель игрушек/форм для литья чтобы отправить вам образцы работ, которые они делали раньше. Здесь вы попытаетесь определить того, у кого уникальные и качественные продукты. Качество является ключевым фактором, поскольку вам нужна игрушка, которая прослужит долгое время. Уникальность также является фактором, позволяющим избежать однообразия и обыденности.

Наконец, вам нужно знать минимальный объем заказа для производства, чтобы определить, входит ли производитель пластиковых игрушек в границы вашего заказа. Минимальный объем заказа некоторых производителей слишком высок для вас, чтобы вы могли его выполнить. Это самый простой и удобный способ.

Найдите профессионального поставщика пластиковых игрушек для литья.

Другой способ найти пластиковый молдинг производитель игрушек пресс-форм это поиск профессионального исходного агента. Агенты в основном имеют информацию о предложениях, основанных на многолетнем опыте в соответствии с вашими спецификациями и требованиями.

Агенты выступают в качестве посредников между вами и производителем. Вы даете им свою смету и конкретные требования, которые вам нужны, а они рекомендуют вам производство на основе своего обширного источника информации и опыта.

Агенты выполняют всю работу за вас, находя производители литьевых игрушек для вас и связывая вас с производителями. После того, как профессиональный агент найдет производителя, он посоветует вам наилучший способ оплаты и доставки вашей продукции в течение указанного периода.

Единственная проблема в том, что будет дополнительная плата за профессионального агента-источника. Опять же, они могут порекомендовать производителя, который не выполнит качественную работу, поскольку они выступают в качестве посредников между вами и производителем. Это способ найти производителей теми, кто занят и стремится найти их самостоятельно. Я предполагаю, что все предпочли бы иметь дело с бизнесом напрямую с компания по производству пластиковых игрушек для экономии средств, но это пока только идея.

Находясь в поиске поставщики пресс-форм изготовить для вас литьевые игрушки? Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки на литьевые игрушки.

Посетив выставку, вы найдете завод по производству игрушек методом литья под давлением из пластика.

Посещение пластиковые игрушки для литья под давлением Выставка может помочь вам найти производителя игрушек. Метод очень удобен, так как вы можете увидеть образец, который сделал производитель, и цену, которую он предлагает. Кроме того, у вас есть возможность лично пообщаться с разными производителями и пообщаться на личном уровне.

Вы можете спросить их о качестве продукта и о том, почему их игрушечный продукт лучше, чем другие на рынке, чем у конкурентов. Здесь, на выставке, вы получаете больше знаний о продукте и можете решить, какого производителя выбрать, учитывая качество продукта, цену, продолжительность производства, минимальный объем заказа и способ оплаты.

Самое лучшее в посещении выставки — это то, что вы можете найти пластиковые литьевые игрушки производителя, который дает комиссию, и сэкономьте немного денег. Посещение выставки дает вам возможность попросить рекомендации у профессионалов, которые не имеют делового интереса к продукту. Посещение выставки — лучший способ найти производителя, который будет производить ваши игрушки по доступным ценам с лучшим качеством и предложениями.

Заключение

Помимо этих трех способов, есть еще один способ найти игрушка для литья пластика под давлением factory, где вы просите рекомендации у людей, которые работают в том же бизнесе. Проблема в том, что некоторые рекомендации могут быть предвзятыми в зависимости от личных или деловых интересов. Вы также можете попросить рекомендации у своих друзей.

Самый рекомендуемый способ — поискать что-то в Интернете или попросить рекомендации у друзей.

Sincere Tech входит в десятку лучших Компании по производству литьевых игрушек в Китае что делает много пластиковые литьевые игрушки и силиконовые игрушки для компаний по производству игрушек. Некоторые из этих пластиковых литые игрушки включить индивидуальный пластиковые строительные блоки игрушки, игрушечные машинки, игрушечные поезда, пластиковые крыши, пластиковые подъемники, пластиковые куклы и т. д.

Если вы ищете контракт фабрики по производству литьевых игрушек из Китая, чтобы сделать ваш пластиковые литые игрушки или силиконовые игрушки, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену. Мы решим вашу проблему от дизайна игрушки, прототипа, массового производства, сборки и упаковки, все в одном месте.

/от
, , , , , ,

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

форма для пластикового стаканчика

Как сэкономить на литье под давлением с помощью многогнездной пресс-формы

Когда у вас есть проект, вам может понадобиться детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением. Первое, что вам нужно сделать, это найти компания по производству пластиковых форм для изготовления форм и формованных деталей, но прежде чем начать, я думаю, вам нужно проверить стоимость литья под давлением и стоимость пресс-формы заранее в рамках вашего инвестиционного бюджета. Многополостное литье под давлением будет одним из лучших способов сэкономить себестоимость единицы продукции.

Как и в других случаях, не существует единого решения, подходящего для всех проектов. Ниже приведены некоторые предложения по как сэкономить на литье под давлением. Есть как преимущества, так и недостатки; прочитав это, вы сможете выбрать тот вариант, который соответствует требованиям вашего проекта.

Что такое многополостное литье под давлением?

Многополостное литье под давлением обычно используется, когда необходимо крупносерийное производство идентичных деталей. Это позволяет эффективно производить несколько деталей за один цикл, что может значительно повысить производительность и снизить стоимость одной детали. Кроме того, использование многогнездной пресс-формы может также помочь снизить общую стоимость самой пресс-формы.

Форма с несколькими полостями означает количество полостей больше одного, что означает, что в литьевой форме имеется более одной детали. Обычно профессионалы говорят «полость», например, одна полость или две полости, 8-местная форма, означает один цикл формования для формования 8 деталей с одинаковыми характеристиками, размерами, формой, размером и т. д. 99%.

Некоторые примеры продукции, которая может быть произведена с помощью многогнездного литья под давлением, включают автомобильные детали, электронные компоненты, игрушки и предметы домашнего обихода. Он также широко используется в производстве медицинских приборов, средств личной гигиены и упаковки.

многополостная форма

24 многогнездная форма

Когда нам нужна многоместная пресс-форма?

Прежде чем приступить к созданию вашего пластиковая форма.
1, размер пластикового изделия,
2. Количество требуемых пластиковых изделий
3. Размер машины; если вы покупаете только пластиковые литые детали, то вам не нужно беспокоиться об этом моменте; ваш поставщик пластиковых форм сделаем это за вас.

Если размер продукта небольшой, например, кнопка клавиатуры компьютера, обычно делают 24 или 48 многогнездную форму, вы должны сказать, почему бы не сделать 30 или 40? Это из-за баланса компоновки формы и баланса заполнения материала, особенно когда вы используете холодноканальную форму. Поэтому обычно многогнездная форма имеет 4, 8, 16, 24, 48 и 96 гнезд, что является лучшим вариантом.

Когда мы делаем многогнездную форму, а гнезд больше 24, мы обычно предлагаем сделать горячеканальную форму, по одной детали на горячую каплю. Конечно, это будет высокой стоимостью для литьевой формы. В этом случае мы предлагаем использовать по крайней мере шесть горячеканальных форм, переносимых на холодноканальную, что означает четыре полости на горячая капля. Это может сэкономить время цикла и сохранить лучшее качество детали литья под давлением.

Преимущества многогнездной пресс-формы

Причина, по которой мы делаем многогнездные пресс-формы все просто: нам нужно сэкономить себестоимость единицы продукции для каждой отлитой из пластика детали. Многогнездные формы имеют несколько преимуществ перед одногнездными при литье под давлением:

  1. Повышение эффективности производства: многоместная пресс-форма позволяет изготавливать несколько идентичных деталей за один цикл, что позволяет значительно повысить производительность и сократить общее время производства.
  2. Снижение себестоимости детали: многогнездные формы позволяют изготавливать несколько идентичных деталей с более низкой себестоимостью, чем одногнездные формы.
  3. Снижение затрат на оснастку: поскольку для многоместных форм требуется только один инструмент, общая стоимость формы обычно ниже, чем стоимость многоместных одноместных форм.
  4. Лучшая однородность: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько идентичных деталей за один цикл, могут улучшить однородность конечного продукта, снижая необходимость в доработке или браке.
  5. Сокращение затрат на рабочую силу: многогнездные формы требуют меньше рабочей силы для эксплуатации, чем несколько одногнездных форм, поскольку оператору необходимо контролировать только одну машину.
  6. Сокращение расхода материала: многогнездные пресс-формы, изготавливая несколько деталей за один цикл, также позволяют сократить количество сырья, необходимого для производства конечного продукта.
  7. Повышение качества деталей: благодаря последовательности процесса и точности оборудования многогнездные пресс-формы позволяют изготавливать детали с более жесткими допусками и лучшей отделкой поверхности.

Недостатки многогнездной пресс-формы

Мы все знаем, что все клиенты предпочитают многополостная форма поскольку это может сэкономить много производственных затрат, но есть и другие факторы, которые вам следует учесть, прежде чем принимать решение, потому что изготовление пластиковая форма не дешевле; изготовление многогнездной формы обходится дороже, чем одногнездной, иногда в два или даже в три раза дороже, чем одногнездной или двухгнездной.

Например, если вы сделаете Форма на 24 гнезда, то вам понадобится как минимум 6 горячеканальных капель для пресс-формы; чистая стоимость горячеканальной системы составляет около 5400 долларов США (бренд YUDO); если вы используете местный китайский бренд горячеканальной системы, вам все равно понадобится 3000 долларов США, и этой стоимости иногда бывает достаточно для изготовления 2 полостей холодноканальная форма. Поскольку в одной форме много полостей, стоимость изготовления пресс-формы выше, чем у формы с меньшим количеством гнезд; это еще одна стоимость, поэтому общая стоимость в два или три раза больше.

  1. Более высокая первоначальная стоимость: первоначальная стоимость многоместной формы может быть выше, чем стоимость одноместной формы, особенно для сложных конструкций.
  2. Большая сложность: многогнездные формы сложнее одногнездных и требуют более точной обработки и проектирования. Это может привести к увеличению сроков поставки оснастки и повышению риска дефектов.
  3. Более высокие затраты на техническое обслуживание: из-за сложности формы и увеличения количества движущихся частей многогнездные формы могут требовать большего объема технического обслуживания и ремонта, чем одногнездные.
  4. Повышенный риск возникновения дефектов: при наличии нескольких полостей риск возникновения дефектов выше, поскольку проблема в одной полости может повлиять на несколько деталей.
  5. Увеличенное время цикла: многогнездные формы имеют более длительное время цикла, чем одногнездные, поскольку машине приходится заполнять несколько полостей одновременно.
  6. Большая вероятность коробления: многогнездные формы должны быть спроектированы с учетом возможного коробления, которое может возникнуть на этапе охлаждения в процессе литья под давлением.
  7. Повышенный риск появления утяжин: по мере охлаждения материал будет сжиматься. Если конструкция пресс-формы не оптимизирована для многогнездной формы, на поверхности деталей могут появиться утяжины.
  8. Повышенный риск заусенцев: заусенцы — это избыток материала, который выдавливается из формы. Формы с несколькими полостями могут быть более склонны к заусенцам, чем формы с одной полостью, поскольку давление и скорость потока материала увеличиваются для заполнения нескольких полостей.

толщина стенки литья под давлением

Когда вам нужна многоместная форма

Есть несколько простых советов: когда вам нужно сделать однополостную форму (может иметь 2 полости в начале), а когда вам следует сделать многогнездная форма, например, 8-гнездная форма, 16-гнездная форма или больше? Когда вы уверены, что вам понадобится пластиковых деталей больше миллиона или хотя бы 0,5 миллиона, то переходите к 8 или больше полости пресс-формы Это, несомненно, сэкономит вам деньги.

Возможно, вам придется заплатить больше для изготовления пластиковых форм, но по сравнению с себестоимостью производства, которую вы собираетесь сэкономить, это Стоимость литьевой формы несущественно, поскольку вы сэкономите в 10 раз больше, чем стоит эта литьевая форма.

Если вы не уверены, сколько пластиковые детали для литья под давлением необходимо на первом этапе, или если это зависит от рынка вашего бизнеса, то мы рекомендуем использовать форму с 2 полостями на первом этапе, так как это может сэкономить стоимость пластиковой формы для вас заранее. После того, как вы откроете свой рынок и требование детали, изготовленные методом литья под давлением увеличивается, вы все еще можете сэкономить стоимость литья под давлением путем изготовления новой многоместной пресс-формы.

Вы используете существующую форму для производства деталей одновременно и делаете новую многогнездную форму; это также не будет иметь задержки. После того, как многогнездная форма будет закончена, вам нужно будет запустить только эту многогнездную форму, но если требования к количеству не так высоки, то вы используете текущие формы для производства, поэтому у вас все еще есть хорошая прибыль при меньших инвестициях (сравните с изготовлением многогнездной формы в начале).

Когда вам нужна одноместная пресс-форма

Одногнездная пресс-форма — это тип пресс-формы, используемой в процессе литья под давлением. Она состоит из одной полости или оттиска, который формирует желаемую форму пластиковой детали. Этот тип пресс-формы используется при небольшом объеме производства или когда конструкция детали сложная и требует большего внимания к деталям.

Преимущества использования одногнездной пресс-формы включают в себя:

  1. Гибкость: Однополостные формы обеспечивают большую гибкость в плане проектирования деталей и выбора материалов. Каждая полость может быть настроена в соответствии с конкретными требованиями.
  2. Точность: Имея в виду только одну полость, на которой можно сосредоточиться, производители могут уделять больше внимания деталям и обеспечивать более высокую точность в процессе формования. Это особенно важно для сложных или комплексных конструкций деталей.
  3. Экономически эффективны для мелкосерийного производства: одногнездные формы экономически эффективны для мелкосерийного производства. Они имеют более низкие начальные затраты на оснастку по сравнению с многогнездными формами и больше подходят для небольших объемов производства.
  4. Совместимость материалов: Одногнездные формы идеально подходят, когда для каждой детали требуются разные материалы или процессы. Это позволяет производить разнообразные детали с разными свойствами материалов.

Однополостная форма обычно нужна, когда требуется небольшое количество деталей или когда конструкция детали сложная и требует больше времени и точности для изготовления. Она также используется, когда размер детали большой и не может быть размещен в многополостной форме. Кроме того, однополостная форма может быть предпочтительнее, когда стоимость изготовления нескольких полостей неоправданна или когда конструкция детали требует разных материалов или процессов для каждой полости.

Что вы думаете? Прочитав выше, я предполагаю, что у вас есть представление о том, как сэкономить на литье под давлением для вашего проекта.

Если у вас есть проект, требующий изготовления литьевой формы для вашего бизнеса, вы можете связаться с нами. Мы дадим вам несколько хороших предложений и идей, которые помогут вам потратить минимальные инвестиции на стоимость пластиковой формы и быстро открыть свой рынок.

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае и предлагает индивидуальные пластиковые формы, литьевое производство, литье под давлением, прототипирование, механическую обработку и многие другие услуги. Как один из лучших литьевая форма поставщики в Китае, мы гордимся своей приверженностью совершенству.

Ниже приведены некоторые из предлагаемых нами услуг:

  1. Быстрое прототипирование: Мы предлагаем услуги быстрого прототипирования для быстрого преобразования ваших концепций в живые детали, что позволяет проводить итеративные улучшения дизайна и ускорять разработку продукта. Пожалуйста, перейдите на услуга быстрого прототипирования страницу, чтобы узнать больше.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: Наше передовое инструментальное оборудование позволяет нам изготавливать высококачественные пластиковые формы и компоненты для обработки с жесткими допусками, гарантируя постоянство и точность ваших литьевых изделий. Пожалуйста, перейдите на страницу точной обработки с ЧПУ, чтобы узнать больше.
  3. Переформовка: Мы специализируемся на многослойном формовании, которое позволяет комбинировать несколько материалов или компонентов, что приводит к повышению функциональности, эстетичности и долговечности.
  4. Вставной молдинг: Наш опыт в области литья со вставками позволяет нам надежно инкапсулировать вставки в формованные детали, что обеспечивает эффективную сборку и повышает эксплуатационные характеристики продукции.
  5. Двухэтапное формование: Благодаря двухэтапному формованию мы можем изготавливать сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности проектирования.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая сборку продукции, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.
  7. Услуги по сборке изделий: Мы предлагаем все в одном обслуживании от части дизайна, производства, до доставки, если вам нужно услуги по сборке продукции в КитаеМы будем одним из лучших вариантов для вас.

Не ограничиваясь нижеперечисленным, мы предлагаем больше услуг, обращайтесь к нам для вашего индивидуального заказа. литьё под давлением (независимо от того, многогнездная или одногнездная форма).

/от
, , , , , ,

Как купить индивидуальные пластиковые упаковочные контейнеры

пластиковый контейнер для упаковки по индивидуальному заказу

Что такое пластиковые упаковочные контейнеры

Пластиковые упаковочные контейнеры это контейнеры, которые используются для хранения чего-либо; будь то еда, одежда или что-либо еще; которые сделаны из пластика. Многие компании используют различные пластиковые упаковочные контейнеры, такие как фармацевтические компании, пищевая промышленность, здравоохранение, индустрия домашних животных и многие другие.

Пластиковые упаковочные контейнеры можно найти в большинстве магазинов, в которых вы совершаете покупки, но как насчет индивидуальные пластиковые упаковочные контейнеры? Где бы вы нашли контейнер необычной формы, который вам нужен для определенного проекта? Что, если вам нужно 1000 таких же контейнеров необычной формы для вашего бизнеса? Вы хотите, чтобы на этих контейнерах был логотип вашей компании? При выборе контейнеров следует учитывать множество аспектов, в зависимости от того, что вы ищете. Например, если вы ищете прозрачные пластиковые контейнеры для упаковки для еды вам не понадобятся контейнеры, содержащие BPA. перейти на индивидуальные пластиковые контейнеры для хранения продуктов питания страницучтобы узнать больше информации.
форма для пластиковой упаковки

Шаг к заказу собственных пластиковых упаковочных контейнеров

Первый шаг в заказе индивидуальные пластиковые упаковочные контейнеры будет определить размер и форму контейнера, который вам нужен. Если вам нужен контейнер поменьше или базовый пластиковая форма то вы смотрите на то, чтобы тратить меньше денег. В то время как если вы хотите пластиковый упаковочный контейнер в необычной форме вы потратите немного больше.
Далее, вы определите, какого качества пластик вам нужен для контейнеров. Вам нужно будет рассмотреть различные аспекты для этого, такие как, какие продукты будут помещены в контейнеры, как индивидуальные пластиковые упаковочные контейнеры будут храниться, и в каком климате будут храниться контейнеры. Это важный шаг, поскольку вы не хотите заказать контейнер, который не будет соответствовать вашим конкретным потребностям.
После того, как вы определили размер, форму и качество вашего пластиковый упаковочный контейнер, вам нужно будет решить, как вы хотите, чтобы выглядел продукт. Это означает, что вам нужно решить, хотите ли вы индивидуальные цвета или дополнительный дизайн. Затем вам нужно будет определить, сколько контейнеров вам нужно. Если вам нужны контейнеры для свадьбы, например, вам не понадобится столько, сколько для бизнеса, которому нужны контейнеры для продукта. Все эти процессы мы назвали детальная конструкция и развитие.
Кроме того, вы бы определили, как быстро вам нужен продукт. Если вам нужен индивидуальный продукт как можно скорее, вы хотели бы рассмотреть компании с внутренними инженерами, которые находятся в вашей стране. Однако, если вы можете подождать некоторое время, вы могли бы сэкономить деньги, если бы вы пошли на более крупное производство за границей, например, finf a компания по формованию пластика чтобы справиться с вашим пластиковая форма на заказ и массовое производство продукции.
Кроме того, вам нужно будет решить, нужна ли вам этикетка на контейнерах. Это довольно простой шаг, но если его пропустить, вы можете оказаться с тысячами контейнеров, заказанных неправильно.
Наконец, вы выбираете компанию, у которой хотите сделать заказ, сообщаете им свое видение и ждете своего прибытия. Выбор компании может быть сложным решением и может занять много времени, потому что вы не хотите совершить ошибку при массовом производстве чего-то важного. Пока вы следуете этим шагам, вы движетесь в правильном направлении к получению индивидуальные пластиковые упаковочные контейнеры вам нужно.

Вы ищете производителя пресс-форм для пластиковых упаковочных контейнеров, поставщика пресс-форм для ящиков для хранения, компании по производству пресс-форм для контейнеров для хранения из Китая? Вы можете связаться с нами, чтобы решить вашу проблему.

Sincere Tech — профессиональный производитель и поставщик пресс-форм для пластиковых контейнеров для хранения в Китае. Мы предлагаем индивидуальные пресс-формы для пластиковых контейнеров для хранения, пресс-формы для пластиковых контейнеров для хранения продуктов питания от маленьких до больших, мы можем изготовить для вас пресс-формы для ящиков для хранения на основе вашего дизайна или образцов.

За последние несколько лет мы экспортировали формы для контейнеров для хранения из полипропилена разных размеров в Турцию, Южную Африку, Канаду, Италию, Америку, Мексику, Бразилию и т. д.
Мы накопили хорошие знания о конструкции пресс-формы для пластиковых упаковочных контейнеров и инструментах для пресс-форм для контейнеров для хранения. Для пресс-формы для прозрачных контейнеров для хранения из полипропилена мы обычно рекомендуем DIN 1.2738H для хорошей полировки и долговременного результата полировки, а также длительного срока службы пресс-формы при литье под высоким давлением.

Пластиковые упаковочные контейнеры

Пластиковые контейнеры для хранения продуктов питания

У большинства из нас есть дома микроволновая печь, поэтому выбор пластиковые контейнеры для еды что можно безопасно использовать в микроволновой печи, очень важно. Обязательно прочитайте описание продукта, прежде чем принять решение о покупке. Вам также следует выбрать контейнеры, которые можно мыть в посудомоечной машине, а также можно безопасно использовать в морозильной камере, холодильнике.

Одна из самых важных особенностей индивидуальные пластиковые контейнеры для хранения продуктов питания это способность полностью изолировать пищу от внешней среды. Если ваш контейнер не герметичен, запах изнутри может просочиться и впитаться в другие продукты. Это, в свою очередь, приведет к потере качества других продуктов.

Еще один совет, который следует иметь в виду при выборе пластиковое хранилище для продуктов питания Контейнеры всегда выбирают те, которые имеют прозрачный цвет. Не попадайтесь в ловушку цветных предметов. Они могут быть сделаны из переработанного пластика, который принесет больше вреда, чем пользы вашему здоровью. Вы также можете понюхать контейнеры, чтобы примерно определить качество пластиковых контейнеров для хранения продуктов. Хорошие контейнеры будут иметь слабый запах или вообще не будут иметь его, в то время как предметы, которые были сделаны из переработанного пластика, будут иметь странные, неприятные запахи.

Стеклянные контейнеры для хранения продуктов питания

Для некоторых людей, стеклянные контейнеры для хранения продуктов являются их личными фаворитами, так как обладают множеством функций, которых нет ни в одном другом типе пищевых контейнеров. Стеклянные контейнеры для хранения продуктов не становятся непрозрачными со временем, стекло не впитывает запахи. Кроме того, стеклянный контейнер очень безопасен. Вам не нужно беспокоиться о том, что недобросовестные производители используют некачественный материал для изготовления продукта, как в пластиковых контейнерах. Такие преимущества объясняют, почему, хотя пластиковые контейнеры для хранения продуктов питания настолько популярны, что стеклянные контейнеры для пищевых продуктов по-прежнему занимают прочное место на рынке.

пластиковые контейнеры для едыПри выборе стеклянных пищевых контейнеров вам нужно выбирать хорошие бренды. После этого вы должны сосредоточиться на прочности. На самом деле, стекло можно легко разбить, это будет очень опасно. Однако с развитием промышленности материалов, теперь есть много стеклянных контейнеров, которые обладают большой прочностью, но по сравнению с пластиковыми контейнерами для хранения продуктов, пластиковый пищевой контейнер по-прежнему более удобен и безопасен, чем стеклянный контейнер, и вы никогда не разобьетесь, это главная причина, по которой пластиковый пищевой контейнер имеет больший рынок, чем стеклянный пищевой контейнер,

Вам нужны какие-нибудь Пластиковые контейнеры для хранения на заказ для нужд вашего бизнеса, мы являемся профессионалами пластиковая форма Как производитель и компания по формованию, мы предоставим вам лучший пластик FDA для любых ваших пластиковых контейнеров для хранения продуктов питания, мы никогда не экономим ни копейки на этом материале, чистый пластик FDA 100% является нашим минимальным требованием для этого вида пластиковых контейнеров для продуктов питания.

Когда вы выбираете партнера Sincere Tech в качестве предпочтительного партнера Китайский производитель пресс-форм, вы можете рассчитывать на высочайший уровень профессионализма, опыта и инноваций. Мы стремимся помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь, предоставляя превосходные продукты, которые отличаются производительностью, долговечностью и экономической эффективностью.

Наши расширенные возможности включают:

  1. Быстрое прототипирование: мы предлагаем услуги быстрого прототипирования (прототипы, изготовленные на 3D-печати или ЧПУ-станках), чтобы быстро превратить ваш черновой проект в пригодные для использования прототипы, а также тестирование, предложения по перепроектированию и т. д.
  2. Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: наши передовые станки с ЧПУ позволяют нам создавать высококачественные компоненты пресс-форм с жесткими допусками, что гарантирует текущую точность и точность изделий, изготавливаемых методом литья под давлением.
  3. Переформовка: Мы выполняем многослойное литье для некоторых ручек инструментов, некоторые виды многослойного литья также используются в формах для литья под давлением. Свяжитесь с нами для получения расценок на ваш проект многослойного литья.
  4. Вставной молдинг: литье под давлением похоже на литье под давлением, но имеет некоторые отличия. При литье под давлением в качестве подложки обычно используются металлические детали, а при литье под давлением в качестве подложки используются пластиковые детали.
  5. Двухэтапное формование: С двухступенчатой формовкой мы можем производить сложные многокомпонентные компоненты за одну операцию, снижая требования к сборке и расширяя возможности дизайна. Двухступенчатое формование сложнее, чем вставное формование или многослойное формование, а для двухступенчатой формовки требуется двухступенчатое литьевое оборудование.
  6. Услуги с добавленной стоимостью: Помимо литья под давлением, литья под давлением и механической обработки мы предлагаем ряд услуг с добавленной стоимостью, включая шелкографию, покраску, сборку, испытания, сертификацию, упаковку и логистическую поддержку, что позволяет оптимизировать вашу цепочку поставок и сократить расходы.

Сотрудничайте с китайским производителем пресс-форм Sincere Tech для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей в пластиковых упаковочных контейнерах, литье под давлением и механической обработке. Мы предложим вам лучшее качество и быстрые сроки выполнения заказа. Свяжитесь с нами для получения расценок в течение 24 часов.

 

/от