Блог о покупке пластиковых форм, деталей для литья пластмасс под давлением из Китая. Компании, занимающиеся литьем пластмасс под давлением и пресс-формами, преимуществами и недостатками покупки пластиковых форм и деталей для литья пластмасс под давлением из Китая.

, , , ,

Точное литье пластмасс под давлением

прецизионное литье пластмасс под давлением

Что такое точное литье пластмасс под давлением?

Точное литье пластмасс под давлением это жесткие требования к допускам для литьевых деталей из пластика. Обычно допуск для литьевой детали из пластика составляет около 0,05-0,1 мм, если требование к допускам для детали составляет около 0,01-0,03 мм, это означает, что это прецизионное литье пластмасс под давлениемДля изготовления высокоточных деталей из пластика методом литья под давлением первым делом необходимо изготовить прецизионная литьевая формавсе компоненты формы должны иметь допуск в пределах 0,005–0,01 мм.

Это минимальное требование для высокоточная литьевая форма для пластика После завершения изготовления формы необходимо провести ее испытание, чтобы проверить соответствие размеров требованиям двухмерного чертежа, а также испытать форму и обеспечить стабильные допуски.

Высокоточная литьевая форма для пластика является ключевым моментом в производстве высокоточные детали для литья пластмасс под давлением, но не ограничиваясь этим, вам все еще необходимо использовать высокоточную литьевую машину для производства детали, с помощью этого двухминутного требования мы можем быть уверены, что мы можем сделать прецизионные литьевые пластмассы Тем не менее, есть несколько вопросов, которые нам все еще необходимо знать для высокоточного литья пластмасс под давлением.

Точное литье пластмасс под давлением

Пластиковый прецизионный соединитель-литье под давлением

Вопрос 1:

Определение структуры прецизионная пластиковая форма является ключевым моментом, а общая структура является воплощением конечного эффекта продукта: определение общей структуры формы, определение литниковой системы, определение системы выталкивания и определение системы транспортировки воды, а также другие должны способствовать ориентации продукта после обработки.

Вопрос 2:

А как насчет проблемы подачи? Прежде всего, мы выберем разумную схему впрыска в соответствии со структурой, весом, объемом и стоимостью продукта, которая сможет удовлетворить как требования клиентов, так и требования к качеству.

Во-вторых, мы будем проектировать в строгом соответствии со стандартами проектирования литья под давлением: компоновка питателя должна быть единообразной, особенно размер поперечной нагрузочной поверхности основного и вспомогательного питателя, форма и размер литника.

Вопрос 3:

Что насчет проблемы выброса? Во-первых, мы определим режим выброса в соответствии с ориентацией и структурой продукта. Во-вторых, мы оценим баланс выброса и сосуществование с другими системами, такими как помехи для транспортировки воды и знаки рециркуляции, дата-часы и т. д.

Вопрос IV:

Проектирование системы водоканалов основано на четырех требованиях (линия охлаждения должна быть максимально сбалансированной. Линия водоохлаждения не должна мешать работе других механизмов. Оборудование водоканала должно соответствовать стандартам заказчика и быть простым в установке. Каждая линия водоканала должна иметь идентификационные номера или маркировку (вход и выход).

 Вопрос V:

Как обеспечить точность изготовления формы и точность формованных изделий для получения точного литья под давлением, это в основном зависит от точности изготовления полости формы, вставки и размера сердечника формы. Точность номера полости формы или точность линии разъема напрямую повлияют на размер изделия. Во-первых, нам нужно составить план производственного процесса и технологическую схему.

Каждый завершенный производственный процесс должен быть полностью проверен, а список проверки данных должен быть записан в паспорте. После завершения производства заготовка должна быть обработана и сохранена.

Конструкция линии разъема пластиковой формы также является важной частью. Если конструкция не является разумной, деталь будет нелегко извлечь из формы или даже повредить форму. Вот принципы конструкции линии разъема формы

Удобно вынимать пластиковую деталь и упрощать структуру пластиковой формы. После выбора направления выемки положение линии разъема должно обеспечивать падение пластиковой детали без каких-либо помех, таких как слайдеры и т. д.

Для пластиковой детали с высокой точностью соосности линию разъема следует выбирать в таком положении, чтобы на нижнюю или верхнюю форму можно было одновременно поместить два диаметра.

Когда требуется, чтобы точность литья пластмасс под давлением вдоль направления высоты была высокой, следует использовать полость с половинным переливом. Если поперечный облой образован на линии разъема, то легко обеспечить точность высоты, в то время как полость без перелива обеспечить нелегко.

При высокой точности радиальных размеров следует учитывать влияние толщины облоя на точность пластиковой детали, как показано на рисунке. Если вертикальное разделение пластиковых деталей легко обеспечить, то горизонтальный профиль трудно контролировать из-за толщины облоя, что влияет на точность пластиковых деталей.

Убедитесь, что внешний вид пластиковой детали, облой должен легко очищаться и не должен легко повреждать внешний вид. Облой, образующийся на поверхности разъема, как показано на рисунке, должен легко очищаться и не должен легко повреждать внешний вид пластиковой детали.

Удобен для изготовления пластиковых форм и обработки формовочных деталей. Улучшенная поверхность разъема делает концентричность обработки пластиковых форм низкой, легкой в изготовлении, а облой не портит внешний вид пластиковых деталей.

Обеспечьте прочность формованных деталей, например, при определении поверхности разъема избегайте тонких стенок и острых углов формованных деталей.

Помимо элементов конструкции обычных пресс-форм, при проектировании прецизионных литьевых форм следует также учитывать следующие моменты:

  •  Примите соответствующие допуски размеров формы;
  •  Предотвращение ошибок формования при усадке;
  •  Предотвращать деформацию инжекционной части;
  •  Предотвращать деформацию при распалубке;
  •  Погрешность изготовления штампа/пресс-формы сведена к минимуму;
  •  Предотвращение ошибок точности пресс-формы;
  •  Поддерживайте точность форм.

Предотвращение ошибок точности пресс-формы; классификация обрабатывающих пресс-форм на заводе по производству пластиковых пресс-форм и требования к различным моментам, на которые следует обратить внимание

Существует множество видов литьевых форм для пластика, которые можно условно разделить на десять категорий. В зависимости от различных требований к материалу детали, физико-химическим свойствам, механической прочности, точности размеров, отделке поверхности, сроку службы, экономичности и т. д. выбираются различные типы литьевых форм.

Пластиковая форма с высокой точностью должна обрабатываться высокоточным станком с ЧПУ, а материал и процесс формования формы имеют строгие требования. Технология форм также необходима для проектирования и анализа.

К некоторым деталям предъявляются особые требования при формовании, поэтому применяются передовые технологии, такие как горячеканальная система, литье под давлением с использованием газа, баллон с азотом и т. д. необходимы для литья пластмасс.

Производители пластиковых форм должны иметь станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, проволочно-вырезные станки, профилировочно-фрезерное оборудование с ЧПУ, высокоточные шлифовальные станки, высокоточные трехкоординатные измерительные приборы, компьютерное проектирование и соответствующее программное обеспечение и т. д.

В целом, при выборе крупных штамповочных штампов для металла (например, штампов для деталей автомобильных крышек) следует учитывать, имеет ли станок механизм держателя заготовки, равномерную смазку кромок, многопозиционный прогрессивный механизм и т. д. Помимо усилия пробивки, следует учитывать время пробивки, подающее устройство, станок и устройство защиты штампа.

Производственные мощности и процессы изготовления пластиковых форм, указанные выше, не имеются и не освоены каждым предприятием. При выборе кооператива производитель пластиковых форм, мы должны знать его возможности обработки, не только смотреть на аппаратное обеспечение, но и объединять уровень управления, производственный опыт и техническую силу.

Для одного и того же набора форм иногда существует большой разрыв в расценках разных производителей форм. Вы не должны платить больше, чем стоимость формы, но и не должны быть меньше, чем стоимость формы. Производители пластиковых форм, как и вы, хотите получить разумную прибыль в бизнесе, заказ набора форм по гораздо более низкой цене станет началом проблем. Вы должны начать с собственных требований и всесторонне их измерить.

Если у вас есть пластиковые детали, которые нужно прецизионное литье под давлением производственные услуги, вы можете связаться с нами, Sincere Tech компания по изготовлению индивидуальных изделий из пластика методом литья под давлением в Китае. Мы предлагаем точные литьевые формы и услуги литья для клиентов по всему миру.

/от
, , ,

Пластиковая форма для стула

Форма для стула

Как пластиковая форма для стульев позволяет изготавливать удобные современные сиденья

Пластиковые стулья можно увидеть практически везде, куда бы вы ни положили глаз, от оживленных кафе на городских улицах до уголков вашего собственного дома. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как эти стулья вообще появляются на свет?

Удивительно простой ответ — это не что иное, как пластиковая форма для стульев, инструмент, который формирует стулья, на которых вы сидите каждый день.

Пластиковая форма для стульев — это не просто негативное пространство. Люди, работающие на заводе по производству пластиковых форм для стульев, подобны скульпторам, которые превращают расплавленный пластик в удобные и функциональные решения для сидения.

Но что делает пластиковый стул таким полезным в первую очередь? Читайте дальше, чтобы узнать больше о скрытых преимуществах пластиковых стульев.

Новое определение эффективности: массовое производство для максимального комфорта

Представьте себе мир, в котором каждый пластиковый стул изготавливался бы вручную. Стоимость и время, затраченные на это, были бы непомерно высокими! Пластиковые формы для стульев полностью устраняют это препятствие. Пластиковая форма для стульев позволяет производителям производить идентичные стулья на высокой скорости, что значительно сокращает время производства и общие затраты. Это приводит к более широкой доступности недорогих решений для сидения для всех, от владельцев оживленных ресторанов до экономных семей.

пластиковая форма для стула

Постоянная прочность для надежного фундамента

Хлипкий стул может быть совершенно неудобным, не говоря уже о том, что он также может представлять серьезную угрозу безопасности. Пластиковая форма для стульев гарантирует постоянную толщину стенок и общую структурную целостность всех производимых стульев. Она гарантирует, что пользователи всегда в безопасности, предлагая надежную основу комфорта, независимо от того, поглощены ли вы рабочей встречей в офисе или наслаждаетесь неспешным обедом.

Изыски дизайна: стул на любой случай

Не все потребности в сидении одинаковы. Пластиковый формованный стул удовлетворяет этому требованию, поскольку он предлагает удивительный набор возможностей дизайна. Конструкции пластикового формованного стула можно адаптировать для создания идеального стула для любых целей, от эргономичных офисных стульев с регулируемой поясничной поддержкой до штабелируемых стульев для бистро для уличных кафе. Это гарантирует, что уровень функциональности и комфорта будет соответствовать конкретному предполагаемому использованию.

Чудеса материалов: выбор правильной формулы комфорта

Надежный завод по производству пластиковых стульев не использует только один тип пластика. Различные материалы могут быть выбраны в соответствии с желаемым балансом веса, прочности и комфорта.

Например, полипропилен или ПП является популярным выбором, поскольку он легко чистится и имеет небольшой вес, что делает его рекомендуемым выбором для уличной мебели.

С другой стороны, полиэтилен высокой плотности или HDPE обеспечивает несравненную гибкость и прочность, что идеально подходит для мест с высокой проходимостью, таких как школы и рестораны. Эта гибкость гарантирует, что кресло изготовлено с правильной «формулой комфорта» для той цели, для которой оно предназначено.

Помимо сидения: форма для многоцелевого использования

Пластиковые формы выбора используются не только для традиционных сидений. Они также могут пригодиться для множества других функциональных и удобных изделий, включая пляжные шезлонги, детское игровое оборудование, а также эргономичные компоненты сидений для инвалидных колясок. Эта универсальность делает их ценным активом в широком спектре отраслей.

Чтобы купить высококачественную пластиковую форму для стула у вашего поставщика, вам необходимо задать несколько следующих вопросов перед заказом формы для стула.

1. Минимальный срок службы пластиковой формы для стула.

Нормальный стандарт срока службы формы для стульев должен соответствовать как минимум 0,5 миллионам коротких отрезков или даже больше, поэтому качество стали очень важно, некоторые компании, производящие литьевые формы, предлагают сталь низкого качества, чтобы сэкономить деньги и предложить более низкую цену для клиента, но когда у клиента есть форма на его заводе, через несколько месяцев могут возникнуть проблемы, чтобы сохранить хорошее качество пластиковой формы для стульев, мы обычно предлагаем нашим клиентам использовать сталь для форм 718H или P20. Это гарантирует, что форма прослужит как минимум 0,5 миллиона без каких-либо проблем.

пластиковый стол стул форма

пластиковый стол стул форма

2. Время цикла пресс-формы пластикового стула во время производства,

Это еще один важный вопрос для вашего проекта по изготовлению пресс-формы для стульев, и простой вопрос для всех других индивидуальных пресс-форм для литья под давлением, как вы знаете, короткое время цикла может производить больше деталей для литья стульев, это увеличит вашу прибыль, чтобы увеличить время цикла, нам нужно сосредоточиться на двух моментах, один из них - создание хорошей структуры пресс-формы для пластиковой пресс-формы стула, хорошая структура может обеспечить бесперебойную работу пресс-формы, и еще одна самая важная вещь - это охлаждение, чтобы сократить время цикла, охлаждение - ключевой момент номер один, поэтому, когда вы покупаете любую индивидуальную пластиковая форма для стула Вам необходимо изменить конструкцию канала охлаждения на чертеже пресс-формы, указанной поставщиком, чтобы убедиться, что изготовитель пресс-формы разработал идеальную систему охлаждения. Согласно нашему опыту в области формования пластиковых стульев, для пресс-формы для пластиковых стульев весом 1,8–2,5 кг, работающей с идеальными системами водяного охлаждения, время полного цикла формования стула составит 40–50 секунд.

3. Как оптимизировать вес пластиковой формованной детали стула, сохранив при этом ту же прочность.

Когда мы начинаем пластиковый стул продукт дизайн, мы должны проанализировать, чтобы сделать хорошую прочность при меньшем весе, когда у вас на руках проект пластикового стула, вам нужно заранее изменить ваши конкурентные преимущества, такие как вес детали и цена, чтобы сделать минимальный вес, но ту же прочность вашего пластикового стула, это лучший способ помочь вам завоевать рынок, потому что меньший вес означает меньшую стоимость и короткое время цикла. Чтобы улучшить это, у нас есть несколько предложений, например, добавить несколько ребер под нижние ребра стула, когда мы разрабатываем проекты стульев, мы могли бы проверить укладку стульев в программном обеспечении, чтобы избежать будущих проблем со штабелированием стульев.
Надеюсь, эта информация будет достаточной для вашей справки. Если вы хотите узнать больше подробностей об этом, свяжитесь с нами,
Если у вас есть какие-либо индивидуальные пожелания пластиковая форма для стула Если вы ищете производителя пресс-форм для изготовления этого изделия, вы можете отправить нам свои требования для получения коммерческого предложения,
У нас более 17 лет опыта в изготовлении пластиковых стульев на заказ. форма Производство, Мы входим в десятку лучших производители пресс-форм в КитаеМы предлагаем услуги по коммуникациям на свободном техническом английском языке (это очень важно для бесперебойной работы вашего проекта), хорошее качество и конкурентоспособные цены.

 

/от
, , ,

Литье под давлением косметики

Выбор смолы окажет огромное влияние на внешний вид. Наполненная смола никогда не достигнет полированного вида, и деньги, потраченные на полировку формы, будут потрачены впустую. Различные пластиковые смолы легко доступны для выбора в процессе производства. Например, молдинги, изготовленные из аморфных материалов, гораздо сложнее обрезать, чем кристаллические материалы. Литье под давлением косметики требует значительной части предварительной инженерии для создания комплексной оснастки или форм. Форма может быть сделана из одной части, в этом случае она срезается со стеклянного изделия, или это может быть устройство с открыванием и закрыванием, состоящее из двух частей, что позволяет удалять форму и использовать ее повторно. Затем она зажимается вокруг нее, удерживая пластик, в то время как воздух продолжает заполнять заготовку в дизайн вашей детали.

Если требуется более одного материала, необходима многоствольная машина. Различные типы материалов имеют свои собственные физические характеристики, влияющие на обрезку. Если сравнить свойства HDPE и HMWPE с более дешевым полиэтиленом низкой плотности в соответствии с требованиями к жесткости конечного решения, то более экономично использовать более дорогие материалы, поскольку можно сделать стенки контейнера тоньше.

Ниже приведены некоторые из Формование упаковки для косметики продукты, которые мы делали раньше для вашей справки. Если у вас есть какие-либо требования к продуктам для литья под давлением косметической упаковки, вы можете отправить нам электронное письмо.

Бутылка с насосом на самом деле является довольно распространенным упаковочным материалом, используемым для косметики и средств личной гигиены. Поскольку стекло невероятно хрупкое, после появления пластика в некоторых случаях его стали использовать для замены стекла. Пластик затвердевает по мере охлаждения в форме. Метод, с помощью которого расплавленный пластик впрыскивается в форму, также может распознавать тип формовочного оборудования.

В случае, если выбор смолы ограничен, вам, возможно, придется пойти на компромисс в отношении косметики. С каждым из этих вариантов для ваших требований к рекрутеру в пластиковой промышленности, это пугающая работа, чтобы найти кого-то, кто квалифицирован для предоставления типа услуг, которые вам нужны. С более чем 500 000 поставщиков, вы легко сможете найти того, который соответствует вашим требованиям и требованиям. Работа обычно выполняется в командах с разными сотрудниками на одном уровне и прямым контролем за большими частями работы.

Производитель, предлагающий более 1 варианта из 3 типов процедуры выдувного формования, идеален, поскольку вы можете обсудить наиболее подходящий метод, просмотрев преимущества и недостатки каждого. Он будет массово производиться на литьевом заводе в Китае для поставки различных форм хранения для различных продуктов. Вы можете найти хорошо зарекомендовавшие себя компании, которые стоят высоко в типичном аспекте. Косметическая промышленность является одной из крупнейших производственных отраслей на планете. Косметическая промышленность превратилась в одну из самых прибыльных отраслей, использующих пластик литье под давлением. Соответственно, что касается управления движением, не существует единой крупной технологии, которая в одинаковой степени удовлетворяла бы многочисленным требованиям.

Техническое обслуживание не является работой изготовителя пресс-форм. Поскольку существует множество типов Литье под давлением косметики оборудование, каждое небольшое оборудование, на самом деле, относится к нескольким различным типам и может быть уникальным, на основе комбинации систем, которыми оно обладает. Определено некоторое оборудование для литья под давлением, в дополнение к которому создается давление, необходимое для удержания многих частей формы вместе. По этой причине вам просто следует выбрать отличное оборудование, чтобы убедиться, что ваш процесс может быть максимально эффективным. Укажите тип машины, и блок, вероятно, будет запрограммирован на заводе для этого типа машины. Запустите оборудование на несколько циклов, и IMPACT II выдаст теоретический тип процедуры.

/от
,

Микролитье под давлением

Микролитье под давлением

Что такое микролитье под давлением?

Микролитье под давлением (микролитье) — это литье под давлением термопластичных деталей и компонентов небольших размеров и высокой точности с жесткими допусками (от 0,001 мм до 0,005 мм). Этот тип деталей, полученных микролитьем под давлением, используется в медицинской, автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности. Микролитьевая форма такая же, как и стандартная литьевая форма, которая имеет ползуны, подъемник, но точность и допуски совершенно разные.

Микролитье под давлением или микролитье под давлением имеют одно и то же значение. Независимо от того, как вы это пишете, размер микролитья очень мал, от 2 мм до 20 мм. Самое главное для изготовления качественных деталей микролитьем — это допуски и литьевая машина, необходимо использовать высокоскоростную литьевую машину и высококачественную марку литьевых машин.

Высокоскоростная литьевая машина для микроформования

Изготовление форм и инструментов

Sincere Tech располагает тремя высокоскоростными литьевыми машинами Nissei с усилием 80 тонн. микро-индивидуальное литье под давлением для автомобильной, медицинской, аэрокосмической, коммуникационной, оборонной и общепромышленной отраслей. Мы специализируемся на проектировании микроформ, инжиниринге, выборе термопластиков, изготовлении форм, устранении неполадок и массовом производстве,

Благодаря многолетнему опыту проектирования и производства, наша традиция создания инновационных решений и качество мирового класса гарантирует успех вашего продукта. Как производитель пластиковых форм по индивидуальному заказу, мы предлагаем полный спектр услуг услуги с добавленной стоимостью для удовлетворения ваших потребностей:

  • Индивидуальное литье прецизионных мелких деталей, медицинских приборов и высокотехнологичных отраслей промышленности
  • 3-D Моделирование
  • Специализация на формовании с жесткими допусками позволяет легко соблюдать требования по допуску 0,003 мм.
  • Энергопоглощающая резина
  • 3D-проектирование деталей/форм, инженерные услуги и изготовление форм
  • Вторичные, предварительные сборочные и отделочные работы
  • Прототип, короткие и длинные производственные циклы
  • Индивидуальное изготовление компаундов и конструирование термопластов

Искренняя техника имеет полностью оборудованный собственный завод по производству пресс-форм для создания новых пресс-форм, ремонта и обслуживания существующих пресс-форм. Кроме того, мы предоставляем конкурентоспособные услуги по изготовлению пресс-форм и отправляем пресс-формы в Европу и Америку.

Проектирование и дизайн пресс-форм

Искренняя техника может предоставить полный спектр услуг по проектированию и инжинирингу, от разработки концепции детали до 3D CAD моделей, полного проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм до массового производства. Мы можем дать рекомендации относительно конструкции деталей и смол, чтобы минимизировать производственные затраты и максимизировать производительность детали. Мы также создаем недорогие прототипы пресс-форм и тестируем конструкцию перед производством.

Если у вас есть проект по микролитью под давлением и вы ищете наиболее подходящего поставщика из Китая, свяжитесь с нами сейчас, мы будем одним из лучших вариантов для вас, мы предложим вам обслуживание 100%.

/от
, ,

Технология литья под давлением полиэтилена

Литье под давлением ПЭ

Полиэтилен — сокращенно ПЭ, который обладает свойствами мягкости, нетоксичности, дешевизны и простоты обработки. Это разновидность типичного кристаллографического полимера.

PE-LD имеет самую легкую плотность в своем роде и легко проветривается и впитывается. Он имеет хорошие диэлектрические свойства и свойства химической стойкости, мягкость, удлинение, сопротивление ударной нагрузке. Его прозрачность лучше, чем у среднего и низкого LDPE, но он имеет плохие показатели механических свойств, которые могут применяться для мягкости. литьё под давлением и экструзионное формование. Формование пластиковых форм из ПЭ

PE-HD также обладает хорошими диэлектрическими свойствами, абразивной стойкостью и водонепроницаемостью. С точки зрения химической стойкости к лекарствам HDPE лучше, чем LDPE. Он имеет высокую температуру размягчения, плохие характеристики при сборке в холодном и термическом состоянии, а также низкую механическую прочность и температуру изгиба при нагревании. Поэтому HDPE подходит для использования в качестве изолирующего материала для высокочастотной цепи.

Общие моменты процесса литья под давлением HDPE и LDPE:

Высокая скорость усадки по сравнению с другими пластиковыми смолами.

Склонность к кристаллизации больше, чем у других. Поэтому в процессе литья под давлением температура материалов и температура пресс-формы должны быть выше, а давление впрыска должно быть ниже (на средней или низкой скорости, а скорость расплавления клея не должна быть слишком высокой).

Изменением давления впрыска: Влияние изменения давления впрыска на текучесть расплава очевиднее, чем влияние температуры подающего цилиндра.

для литья полиэтилена под давлением температура обработки полиэтилена низкой плотности составляет от 160 до 220 градусов Цельсия, а полиэтилена высокой плотности — от 180 до 240 градусов Цельсия. В обоих случаях требуется более низкая температура в зоне подачи, чтобы избежать прилипания материала к шнеку и блокировки подачи материала.

По температуре формы: Температура формы существенно влияет на изделия из полиэтилена. Когда форма имеет высокую температуру, скорость охлаждения расплава становится медленнее, и изделие становится более кристалличным, твердость и жесткость улучшаются. При более низкой температуре формы и высокой скорости охлаждения расплава изделие будет иметь более низкую кристалличность, высокую прозрачность и проявление гибкости. Соответственно, внутреннее напряжение и анизотропия усадки также увеличиваются, что может легко привести к короблению и искажению.

 

/от
, ,

Технология литья под давлением ПОМ

Детали для литья из пластика POM

What is POM injection molding?

литье под давлением ПОМ или acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

The POM injection molding process allows for the creation of complex and precise shapes with high dimensional accuracy and repeatability. POM (also called Acetal) is polymerized by formaldehyde and other raw materials, etc. POM-H (Polyoxymethylene homopolymer), POM-K(Polyoxymethylene copolymer) are thermoplastic engineering plastic with high density and crystallinity.

Литье под давлением ПОМ is a crystalline plastic with an obvious melting point. Once it reaches the melting point, the melt viscosity will rapidly decrease. When the temperature exceeds a certain limit or the melt is heated too long, it will cause decomposition. Copper is POM’s degradation catalyst, the areas contacting with POM melt should avoid the use of copper or copper materials.

литье под давлением ПОМ

литье под давлением ПОМ

Advantages of POM injection molding

литье под давлением ПОМ offers several advantages over other manufacturing processes. Some of the main advantages of POM injection molding are:

  1. High strength and stiffness: POM is a highly durable and rigid engineering plastic that provides exceptional strength and stiffness, making it ideal for applications that require high strength and resistance to wear and tear.
  2. Excellent dimensional stability: POM has excellent dimensional stability, which means that it maintains its shape and size even under high temperatures or mechanical stresses. This makes it a popular choice for precision engineering and high-tolerance applications.
  3. Good chemical resistance: POM has good resistance to many chemicals, including solvents, fuels, and oils. This makes it suitable for use in applications where exposure to chemicals is expected.
  4. High heat resistance: POM has a high heat deflection temperature, which means that it can withstand high temperatures without deforming or losing its mechanical properties.
  5. Low friction and wear resistance: POM has a low coefficient of friction, which makes it an excellent choice for applications that require low friction and wear resistance, such as gears and bearings.
  6. Easy to mold: POM is easy to mold using injection molding techniques, which allows for the creation of complex geometries and intricate designs with high precision.
  7. Cost-effective: POM injection molding is a cost-effective manufacturing process that allows for high-volume production runs with consistent quality and minimal waste. This makes it a popular choice for mass production of plastic components.

Disadvantages of POM injection molding

Although POM injection molding offers many advantages, there are also some disadvantages to consider. Some of the main disadvantages of POM injection molding include:

  1. Susceptible to stress cracking: POM is susceptible to stress cracking when exposed to certain chemicals, such as strong acids, bases, and some solvents. This can result in premature failure of the molded parts.
  2. Limited color options: POM is naturally white, and it can be difficult to achieve vibrant colors during the injection molding process. This may limit the aesthetic appeal of the final product.
  3. High processing temperature: POM requires a high processing temperature during injection molding, which can result in higher energy consumption and longer cycle times.
  4. Poor UV resistance: POM has poor resistance to UV radiation, which can cause it to degrade and lose its mechanical properties over time when exposed to sunlight or other sources of UV radiation.
  5. Brittleness at low temperatures: POM becomes brittle at low temperatures, which can make it unsuitable for applications where low-temperature resistance is required.
  6. Environmental concerns: POM is not biodegradable, and it can take hundreds of years to break down in the environment. This may be a concern for applications where sustainability and environmental impact are important considerations.
  7. Tooling costs: The production of high-quality POM injection molds can be expensive, particularly for complex geometries and intricate designs, which can increase the overall cost of the manufacturing process.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Характеристики Приложения
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Химическая стойкость: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Tips working with POM injection molding.ЛИТЬЕ ПОМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

  1. Processing of plastic POM
    POM has low water absorption which generally is 0.2%-0.5%. Under normal circumstances, POM can be processed without drying, but the wet raw material must be dried. The drying temperature is above 80 Celsius degree, the drying time is above 2-4 hours which should be conducted according to the supplier’s datasheet. The utilization of recycled materials is generally within 20-30%. However, it depends on the species and final use of products; sometimes it can reach 100%.
  2. Выбор машины для литья под давлением
    In addition to the requirement on the screw with no material banking zone, there is no special requirement on the injection molding machine; the general injection molding is available.
  3. Проектирование формы и литника
    During the POM injection molding process. The common mold temperature is controlled 80-90 Celsius degree, the diameter of flow channel is 3-6mm, the length of gate is 0.5mm, the size of gate depends on the thickness of plastic wall, the diameter of circular gate should be at least 0.5-0.6 times of the thickness of the products, the width of the rectangular gate is usually 2 times or more of its thickness, depth is 0.6 times of the wall thickness, stripping slope is  between40′ and 1-30.

Mold Exhaust System-air venting grooves for POM

POM-H the thickness is 0.01-0.02mm and the width is 3mm.
POM-K the thickness is 0.04 mm and the width is 3mm

  1. Температура плавления
    You can use air injection method to measure the temperature.
    POM-H   it can be set to 215 Celsius degree(190 -230 Celsius degree)POM-Kit can be set to 205 Celsius degree(190 -210 Celsius degree).
  2. Скорость впрыска
    The common is middle speed which is a little fast, too slow speed is easy to produce corrugation, too fast speed is easy to produce ray lines and shear overheating.
  3. Упаковка
    It’s better to be lower for packing. Generally, it does not exceed 200bar.
  4. Время выдержки
    If the device doesn’t have melt retention point,
    POM-H      In the temperature of 215 Celsius degree, the retention time is 35 minutes.
    POM-K     In the temperature of 205 Celsius degree, the retention time of 20 minutes will not have serious decomposition.

In the temperature of POM injection molding, the molt material cannot be stranded in the barrel for more than 20 minutes. POM-K can strand 7minutes in the 240 Celsius degree. If in the downtime, the temperature can decrease to 150 Celsius degree, if the downtime is for a long time, you must clean the barrel, turn off the heater.

  1. Downtime
    You must use PE or PP to clean the barrel, turn off the heater and push the screw frontier area, keep the barrel and screw clean. Impurities or dirt will change the superheating stability of POM (particularly POM-H). So after exhausting the halogen-containing polymer or another acidic polymer, you should use PE to clean up and then Play PM material, or it will cause an explosion. If you use improper pigments, lubricants or GF nylon materials, it will cause the plastic degradation.
  2. Post-processing
    For the ПОМ products used in non-normal temperature, there are higher requirements on quality; it needs to make heat treatment.

The annealing treatment effect is checked by immersing products in a hydrochloric acid solution of concentration 30% for 30 minutes, and then uses eyes observing and determining whether there are residual stress cracks.

Application of POM injection molding parts

POM injection molding parts are used in a wide range of applications across various industries. Some of the most common applications of POM injection molding parts include:

  1. Automotive industry: POM parts are widely used in the automotive industry for applications such as fuel systems, engine components, and interior trim parts due to their high strength, stiffness, and excellent wear resistance.
  2. Electrical and electronics industry: POM parts are commonly used in the electrical and electronics industry for applications such as switches, connectors, and housing components due to their excellent dimensional stability and low friction.
  3. Consumer goods industry: POM parts are used in the manufacturing of consumer goods such as toys, sporting equipment, and household appliances due to their durability, resistance to chemicals, and ease of processing.
  4. Medical industry: POM parts are used in the medical industry for applications such as surgical instruments and medical devices due to their high strength, stiffness, and resistance to sterilization.
  5. Industrial machinery: POM parts are commonly used in industrial machinery for applications such as gears, bearings, and other components that require low friction and wear resistance.
  6. Aerospace industry: POM parts are used in the aerospace industry for applications such as fuel system components, valve seats, and hydraulic system components due to their high strength and resistance to wear and tear.

POM injection molding parts are used in applications where high strength, stiffness, wear resistance, and dimensional stability are required, making them a popular choice across a wide range of industries.

The injection molding processing technology of POM

The injection molding process parameter for POM material will depend on several factors such as the specific grade of POM, the design and geometry of the part, and the injection molding machine being used. However, here are some general guidelines for injection molding parameters for POM material:

  1. Injection temperature: The recommended injection temperature for POM material is typically between 170°C to 230°C (338°F to 446°F), depending on the grade of POM.
  2. Mold temperature: The recommended mold temperature for POM material is typically between 60°C to 100°C (140°F to 212°F), depending on the grade of POM and the complexity of the part.
  3. Injection pressure: The recommended injection pressure for POM material is typically between 60 MPa to 140 MPa (8700 psi to 20300 psi), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  4. Injection speed: The recommended injection speed for POM material is typically between 50 to 100 mm/s (1.97 to 3.94 in/s), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  5. Holding pressure and time: The recommended holding pressure for POM material is typically between 50% to 70% of the injection pressure, depending on the grade of POM and the size and complexity of the part. The recommended holding time is typically between 10 to 30 seconds.

It’s important to note that these are general guidelines, and the optimal injection molding parameters for POM material may vary depending on the specific requirements of the application and the processing conditions. Therefore, it’s important to consult with the POM material supplier and the injection molding machine manufacturer to determine the appropriate injection molding parameters for your specific application.

POM injection molding parts has been used in various of industry and has very sensitive molding process. Sincere Tech is professional in литье под давлением ПОМ process, if you have a project that needs POM injection molding parts, contact us to get a price.

/от
,

Литье под давлением полистирола PS

Формование пластика PS

Полистирол (PS, GPS) — обычно известный как обычный стирольный твердый пластик, который прозрачен и относится к полупрозрачным пластикам (плотность больше, чем у воды, хрупкость).

Свойства PS включают хорошие оптические характеристики 88%-92%, отличные электрические характеристики, легкость формования и обработки и хорошую окрашиваемость. Его недостатки включают хрупкость, низкую температуру термостойкости, высокие требования к условиям обработки и формования (отчетливое старение и большая чувствительность к теплу), слабую кислотостойкость, легко горит. Если нет источника огня, он будет гореть непрерывно с желтым цветом, густым черным углем, вздутием и моносомией.

литье под давлением ПС

Вязкость чувствительна к скорости сдвига. С ростом давления вязкость расплава уменьшается. Поэтому, учитывая внутренние факторы напряжения, которые легко создать, что означает впрыскивание в полость с высокой скоростью в идеальном расплавленном состоянии, давление не должно быть перегружено.

Температура обработки колеблется в пределах 176-260 градусов Цельсия, а температура плавления составляет 225 градусов Цельсия. Температура впрыска при формовании не должна быть слишком высокой, а температура подающего цилиндра распределяется как низкая на входе, менее высокая в середине и самая высокая на выходе, а также в два раза выше у сопла.

Время открытия формы может быть немного ранним, поэтому следует соответствующим образом отрегулировать время выдержки (изделия с большим литником), поскольку скорость затвердевания у них выше, чем у других пластиков.

При распалубке следует обратить внимание на очистку проволоки литника и не следует вытаскивать ее силой при закрытии формы. Для создания обычных внутренних напряжений можно погрузить в раковину (65-80 градусов Цельсия) на 1-3 часа после распалубки.

HIPS или IPS обычно называют цельным ПВХ, цельной твердой резиной или цельной резиной.
Сырье MPS непрозрачно, желтое или молочно-белое, легко обрабатывается и окрашивается. Имеет высокую прочность и большую ударную вязкость, гибкость, аналогичную высокоэластичной резине (давление впрыска и температура формования должны быть высокими).

SAN широко известен как прозрачный и неразрушаемый пластик, который имеет высокую температуру размягчения и ударную температуру, высокую устойчивость к нагрузкам. Растрескивание, износостойкость, химическая стабильность, устойчивость к сухости, термостойкость, коррозионная стойкость, маслостойкость лучше, со стабильным размером и легкой формовкой.

Модифицированные полиметилметакрилатные пластики обладают схожей с полиметилметакрилатом прозрачностью, хорошей прочностью и определенной ударопрочностью, абразивной стойкостью, плохой химической стабильностью, устойчивостью к сухому воздействию, термостойкостью, коррозионной стойкостью, маслостойкостью, стабильным размером и легкостью формования.

По скорости охлаждения HIPS медленнее PS. Он требует достаточного давления выдержки и времени выдержки, что усиливает теплообмен формы и обеспечивает достаточное условие охлаждения.

 

/от
,

Литье ПЭТ под давлением

Формование ПЭТ-пластика

Методы инъекции политерефталевого эфира спирта (ПЭТ)

Химическое название ПЭТ — политерефталевая кислота спиртовой эфир, также называемый полиэстером. В настоящее время большинство клиентов используют GF-PET. Литье под давлением ПЭТ детали в основном используются в изделиях из преформ для бутылок

ПЭТ имеет хорошие реологические свойства в расплавленном состоянии, а давление оказывает большее влияние на вязкость, чем температура. Поэтому мы изменяем реологические свойства в основном из-за давления.

Сушка пластика

Поскольку макромолекула ПЭТ содержит алифатическую основу, она обладает определенной гидрофильностью. Агрегат очень чувствителен к воде, когда он находится при высокой температуре. Когда содержание воды превышает предел, молекулярная масса ПЭТ будет падать во время обработки, поэтому продукт будет окрашен и станет хрустящим. Поэтому нам необходимо высушить материал при температуре 150 градусов Цельсия в течение более 4 часов и 3-4 часа при температуре 170 градусов Цельсия перед обработкой. Мы можем использовать метод впрыскивания воздуха, чтобы проверить, полностью ли высох материал или нет. Доля переработанного материала обычно не превышает 25%, и переработанный материал должен быть полностью высушен.

Выбор машины для литья под давлением

ПЭТ может быть стабильным только в течение короткого времени после точки плавления, а температура плавления настолько высока, что необходимо выбирать систему впрыска с большими периодами контроля температуры и меньшим теплом трения при пластификации, а фактический вес продукта (материала, содержащего воду) не может быть меньше двух третей от объема машинного впрыска.

Проектирование пресс-форм и литников

Обычно мы используем горячеканальную форму для проектирования ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ Заготовка бутылки. Лучше иметь изоляционную плиту между формой и шаблоном литьевой машины. Толщина изоляционной плиты составляет около 12 мм, и может выдерживать высокое давление. Для этого достаточно вытяжного эффекта, чтобы не возникало локального перегрева или сколов, но глубина вентиляционного отверстия обычно не превышает 0,03 мм, в противном случае легко получить облой.

Температура пластификации

Его можно измерить методом впрыска воздуха. Температура находится в диапазоне от 270 до 295 градусов Цельсия, а улучшенная температура GF – PET может быть установлена в диапазоне от 290 до 315 градусов Цельсия и т. д.

Скорость впрыска

Обычно скорость впрыска должна быть высокой, чтобы предотвратить преждевременное затвердевание. Но если впрыскивать слишком быстро, скорость сдвига будет настолько высокой, что материал легко станет хрупким. Впрыск материала обычно завершается за 4 секунды.

Упаковка

Чтобы избежать износа, давление уплотнения должно быть как можно ниже. Как правило, оно не превышает 100 бар. Обычно нам не нужно его использовать.

Время задержания

Следует избегать слишком длительного времени задержки, чтобы предотвратить снижение молекулярной массы. Старайтесь избегать температуры выше 300 градусов по Цельсию. Если машина останавливается менее чем на 15 минут, нам нужно только сделать впрыск воздуха; Если машина останавливается более чем на 15 минут, нам не следует запускать машину снова, пока мы не используем вязкость PE для очистки машины и не заставим температуру цилиндра подачи упасть до температуры PE.

Внимание

(1) Переработанного материала не может быть слишком много. В противном случае легко образуются «мостики» в разгрузочном желобе, что повлияет на пластификацию.
(2) Если мы не контролируем температуру формы или температуру металла должным образом, легко получить «белый туман» и стать непрозрачным. Когда температура формы низкая и равномерная, скорость охлаждения будет слишком быстрой с небольшой кристаллизацией и прозрачными продуктами.

 

/от
,

Процесс испытания пресс-формы

технология изготовления пластиковых форм

Когда изготовление новой литьевой формы полностью завершено, следующим шагом является испытание плесени (тестирование), чтобы испытать пресс-форму, нам необходимо проверить некоторую важную информацию, чтобы избежать любой ошибки. Нам необходимо проверить пластиковый материал, цвет образцов, количество образцов, которые мы должны отправить клиенту, любые особые допуски, если необходимо, которые необходимо проверить во время испытания пресс-формы и т. д. Ниже приведены наши процедуры и процессы испытания пресс-формы.

Процесс испытания пресс-формы

  1. Установите температуру цилиндра в соответствии с рекомендациями поставщика материала. Середина рекомендуемого спереди и нижний край рекомендуемого сзади, если нет листа с датами, обратитесь к отчету о потоке пресс-формы. Запишите фактическую температуру расплава методом продувки воздухом. Если клиент должен присутствовать на испытании, лист с данными о материале должен быть распечатан и представлен на машине.
  2. Установите температуру пресс-формы на середину рекомендуемого температурного диапазона, если у вас нет листа данных, обратитесь к отчету о потоке пресс-формы. Также убедитесь, что фактическая температура пресс-формы правильная во время производства.
  3. Установите усилие зажима в соответствии с отчетом Moldflow или максимальным усилием зажима, указанным заказчиком.
  4. Установите время охлаждения в соответствии со «временем достижения температуры выталкивания» из отчета Moldflow.
  5. Установите давление впрыска на максимум. Убедитесь, что форма надлежащим образом очищена перед впрыском.
  6. Установите скорость впрыска на 50% машины клиента, если она у него есть, в противном случае установите 50% нашей машины, скорость удержания установите на 5-10.
  7. Сначала установите давление удержания на 0.
  8. Постепенно увеличивайте размер дроби, пока детали не будут заполнены на ~90%. Проверьте вариацию полости. Если вариация полости больше 7%, запишите на странице и отметьте, что проблема требует улучшения
  9. Увеличивайте размер выстрела до тех пор, пока детали не будут заполнены до 100%, детали могут быть погружены, но не короткие. Если детали имеют вспышки, ожоги или воздушные ловушки, запишите комментарий на бумаге, поскольку проблема должна быть исправлена
  10. Установите размер впрыска на 97% полностью, это следует сделать, включая расчетное время выдержки.
  11. Установите давление удержания на уровне ½ фактического давления впрыска.
  12. Начните анализ замораживания затвора и используйте время выдержки с момента замораживания затвора.
  13. Отрегулируйте время охлаждения в соответствии с типом пластика, указанным ниже.
  14. Рекордный вес полных выстрелов.
  15. Увеличивайте давление удержания до тех пор, пока вес детали не перестанет увеличиваться.
  16. Отрегулируйте время цикла в соответствии с целевым значением клиента. Убедитесь, что инструмент может работать правильно в это время цикла.
  17. Снимите образцы и отметьте их номером и датой испытания. Это очень важная информация для нас, чтобы определить, какие образцы относятся к предыдущему испытанию, количество в соответствии с требованиями заказчика, если детали в порядке. Вместе с образцами всегда следует отправлять 1 балансировочный образец и 2–3 направляющих.

С помощью вышеуказанных процессов испытаний пресс-формы, литьевая форма должно работать очень хорошо в формовочном цехе нашего клиента.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, вы можете связаться с нами. Если вас заинтересовали наши услуги, вы можете отправить нам свои требования для получения коммерческого предложения.

МАТЕРИАЛ
Толщина стенки АБС нейлон ПЭВП ПЭНП ПП ПС ПВХ
0,5 н/д н/д 1,8 н/д 1.8 1 н/д
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/от
, , ,

Процесс модификации пресс-формы

модификация пресс-формы

Как профессионал компания по производству пластиковых формВо время изготовления пресс-формы у нас обычно есть некоторые требования по ее модификации. Это очень распространенная проблема, когда мы изготавливаем пресс-формы для наших клиентов. Ниже приведен шаг, который поможет справиться с этой модификацией в нашей компании по производству пресс-форм.модификация пресс-формы

  1. Когда мы получаем запрос на модификацию от нашего клиента. После этого мы анализируем запрошенную модификацию, которая должна быть выполнена по крайней мере в тот же день как файлы были получены или самое позднее на следующее утро, если файлы были получены днем. Важно создать четкую иллюстрацию модификации (файл ppt для перечисления элементов модификации) для внутреннего общения с нашей командой и с клиентами. Обратите внимание, что чертеж этой детали не одобрен для производства, поэтому мы не можем сохранить его в нашей базе данных.
  2. Нам необходимо отправить эту иллюстрацию модификации нашему менеджеру цеха по производству пресс-форм, ответственному инженеру по составлению сметы.
  3. Затем менеджер по производству пресс-форм проверяет, по крайней мере в тот же день, Вместе с мастером по литью решить, сколько времени потребуется для модификации. Мы укажем одно минимально возможное время выполнения и одно максимально необходимое время. Потому что иногда клиент очень занят или, может быть, не так уж и спешит.
  4. Затем инженер-оценщик готовит предложение как можно скорее. Это должно быть сделано самое позднее в тот же день так как он/она получает рабочие этапы и сроки выполнения от отдела производства пресс-форм. Предложение должно включать предлагаемую цену, а также минимальное и максимальное время выполнения. После того, как предложение готово, инженер по ценовым предложениям отправляет его менеджеру проекта, а затем менеджер проекта отправляет его напрямую клиентам.
  5. После того, как клиент одобрит соответствующее изменение, менеджер проекта использует новый действительный чертеж детали, сохраненный в нашей базе данных, и информирует отдел проектирования пресс-форм о необходимости немедленного обновления чертежа инструмента. Еще одна вещь, которую должен контролировать менеджер проекта, — это то, что обещанное время выполнения заказа будет выполнено. Отправьте электронное письмо в производственный отдел или менеджеру цеха пресс-форм. Это позволит менеджеру цеха пресс-форм контролировать время выполнения заказа.
  6. После завершения модификации необходимо провести испытание новой формы, после чего модификация выполняется в соответствии с новым чертежом, затем новые образцы отправляются клиентам, в то же время обновляется отчет об измерениях и также отправляется клиенту.

Sincere Tech — профессиональный Китайская компания по производству пластиковых формМы предлагаем комплексное обслуживание, начиная от проектирования деталей, создания прототипов, проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм, литья деталей под давлением, вторичной обработки и сборки. Если у вас есть проект, требующий помощи, вы можете связаться с нами.

/от