Что такое пластиковая форма?

Пластиковая форма (форма) это инструмент или штамп, используемый в процессе производства для создания пластиковых деталей и изделий. пластиковая форма обычно изготавливается из металла или другой твердой стали (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 или аналогичной стали) и предназначен для удержания расплавленного пластика в определенной форме до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, пластиковые литьевые игрушки, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional производитель литьевых форм. Ниже приведены простые шаги по изготовлению пластиковых форм.

• First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
• Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic литьевая форма Производственный процесс включает сверление, токарную обработку, резку проволокой, обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, полировку и т. д.
• Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
• Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

Каковы преимущества технологии литья пластиковых форм?

Вот некоторые из преимуществ технология изготовления пластиковых форм:

Высокая эффективность и быстрое производство

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Лучшая прочность

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Нахождение правильного баланса проектных соображений поможет удовлетворить потребность ваших деталей в стабильности и прочности. Выбор материала играет еще одну важную роль в прочности детали.

Сокращение отходов

When searching for a литье под давлением в больших объемах supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Низкие затраты на рабочую силу

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Гибкость, материал и цвет

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your пластиковые формы, you can check литьевые материалы. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

Каковы недостатки технологии литья под давлением?

Вот некоторые недостатки технологии литья под давлением из пластика:

Высокие первоначальные инвестиционные затраты

Для быстрого производства литья под давлением требуются литьевая машина, формы для литья пластмасс под давлением, оборудование для литья под давлением, другое вспомогательное оборудование и т. д.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Высокие требования к дизайну

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Более длительный период подготовки к производству отнимает много времени.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

В зависимости от конструкции и размера изделия изготовление литьевой формы обычно занимает 25–40 дней.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

Когда вам нужны пластиковые формы?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Стандарт и точность деталей

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Объем производства

Как только mold making for plastic детали изготавливаются, объем производства может быть увеличен или уменьшен по мере необходимости.

Стоимость пластиковой детали

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Сложность деталей

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled компания по производству пластиковых форм can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Совместное впрыскивание, многослойное формование и двойное впрыскивание

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and переформовка allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

Материалы и стандарты, специфичные для рынка

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

Где найти лучшую компанию по производству пластиковых форм?

Sincere Tech входит в десятку лучших производители пресс-форм в Китае. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Мы 100% гарантируем, что ваш проект будет успешным. Вы будете впечатлены и удовлетворены нашим качеством, ценой и обслуживанием. Мы готовы поделиться с вами некоторыми из наших клиентов, чтобы вы могли убедиться в нашем качестве и обслуживании. Отправьте нам ваши требования для получения сметы; вы не потеряете ничего, кроме нашей конкурентоспособной цены для справки.

Чтобы защитить ваш проект от копирования, мы можем подписать документ NDA, защищающий ваш проект. Далее вы найдете информацию о процессах литья пластмасс под давлением, методах, специализированной технологии литья, дефектах и решениях по устранению неполадок. Ниже приведены некоторые из форм, которые мы изготовили ранее.

Структура пластиковой формы

По сути, конструкция пресс-формы для литья пластмасс под давлением состоит из двух основных частей: полости пресс-формы (фиксирующая половина) и сердечника пресс-формы (подвижная половина).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a: установочное кольцо; b: базовая пластина (верхняя пластина); c: направляющий штифт; d: изоляционная пластина (для более высоких температур пресс-формы или пресс-формы с горячеканальной системой); e: крепежный винт; f: рамная пластина или пластина A (полость, если она выполнена в сплошном виде); см. рисунок ниже

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a: направляющая втулка; b: установочная втулка; c: опорный стержень; d: нижняя пластина; e: рамная пластина или пластина B (сердечник, если он выполнен из цельного стержня); f: опорная пластина; g: опорный стержень; h: верхняя выталкивающая пластина; i: нижняя выталкивающая пластина.

Пластиковые формовочные материалы

Существует много типов литейных сталей, которые можно использовать для изготовления литьевых пластиковых форм, включая алюминий, сталь, латунь, медь и многие другие. Ниже приведены некоторые из распространенных литейных материалов, используемых при изготовлении пластиковых форм.

Основная сталь, которую мы используем для изготовления пластиковых форм:

1. П20 (1,2311): Это универсальная низколегированная литейная сталь с твердостью HRC 33-38, которая широко используется для литьевых форм малого и среднего объема. Эта сталь обладает хорошей прочностью и обрабатываемостью. Иногда используется в качестве пластин A и B, а также пластин выталкивателя.
2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
3. Нержавеющая сталь 303: Этот материал известен своей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. Подходит для форм, используемых в менее требовательных приложениях.
   Нержавеющая сталь 420: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
4. Алюминиевые сплавы: Некоторые алюминиевые сплавы используются для прототипных форм из-за их легкости и хорошей теплопроводности. Обычно используются алюминиевые сплавы 7075 и 6061.
5. Сплавы бериллиевой меди: Эти сплавы, такие как C17200 и MoldMAX, обладают высокой теплопроводностью и превосходной коррозионной стойкостью. Они используются в формах, требующих быстрого отвода тепла, особенно для некоторых глубоких ребер, к которым невозможно добавить охлаждающий канал или которые трудно охлаждать во время формования.
6. 718H (1.2738H) и 2738HH: Это предварительно закаленные стали, имеющие твердость HRC 28–40, что обеспечивает умеренно высокую твердость и хорошую обрабатываемость. Используется в основном для полостей и стержней, а также съемников. Срок службы форм этих сталей составляет около 0,5 млн выстрелов и более.

When selecting the steel for a пластиковая форма, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

Что такое технология литья пластмасс?

Технология литья пластмасс — это процесс заливки жидкого пластика в форму или полость штампа, в результате чего он затвердевает в индивидуальной форме. Эти пластиковые формы могут использоваться для самых разных целей. и это экономически эффективный процесс для производства миллионов пластиковых изделий единой формы.

Обычно существует пять типов форм: компрессионное формование, экструзионное формование, литье под давлением, выдувное формование и ротационное формование. Мы рассмотрим детали, относящиеся к каждому из этих методов, чтобы вы могли решить, какой из них будет для вас наиболее успешным.

 

Экструзионное формование

При экструзионном формовании теплый расплавленный пластик продавливается через профилированное отверстие, чтобы сделать длинную пластиковую деталь определенной формы. Эта настраиваемая форма, в которую прессуется жидкий пластик, называется штампом. Этот штамп изготавливается на заказ для конкретного желаемого результата. Это почти как продавливание теста через пресс для получения печенья в форме печенья.

Компрессионное формование

Эта технология подразумевает заливку жидкого пластика в нагретую форму, а затем его сжатие для придания желаемой формы. Высокая температура всего процесса обеспечивает наилучшую прочность конечного продукта. Процесс завершается охлаждением жидкого пластика, чтобы он не подрезался и не вынимался из формы.

Выдувное формование

При выдувном формовании индивидуальные пластиковые детали получаются тонкостенными и полыми. Эта технология идеально подходит, когда пластиковая деталь должна иметь равномерную толщину стенок. Это очень похоже на процесс выдувания стекла.

Литье под давлением

Литье под давлением очень похоже на экструзионное формование. Разница здесь в том, что при литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается прямо в специальную форму. Впрыск производится под высоким давлением, чтобы форма была упакована с большой силой. Как и в случае с другой техникой, после упаковки формы пластик охлаждается, чтобы сохранить свою новую форму, затем форма открывается и система выталкивания используется для выталкивания детали из полости формы, затем продолжается следующий цикл.

Ротационное формование

Также иногда называемая ротоформовкой, эта техника подразумевает, что жидкость или смола помещаются внутрь формы, а затем вращаются на высокой скорости. Затем жидкость равномерно покрывает всю поверхность формы, создавая полую часть со всеми стенками одинаковой толщины. После того, как форма охлаждается и жидкий пластик принимает свою свежую форму, его извлекают из формы.

Будущее литья пластмасс под давлением

Индустрия производства пластиковых деталей продолжает расти благодаря новейшим идеям и процессам. Эти креативные методы литья пластмасс под давлением дают производителям и предприятиям новые способы массового производства пластиковых деталей. Вот некоторые новые инновации в литье пластмасс под давлением, которые могут помочь вашему бизнесу и сделать производство более эффективным.

Микролитье под давлением

По мере развития технологий наше оборудование и устройства становятся меньше для более удобного хранения и обращения. Многие фирмы и отрасли продолжают внедрять инновации, создавая новые конструкции каждый год с более компактными размерами. Маленькие пластмассы известны во многих областях, и использование микролитья под давлением — лучший способ удовлетворить эту потребность.

Телефонная и компьютерная индустрии извлекают выгоду из микролитья под давлением, поскольку они используют меньшие пластиковые формы для новых телефонов и компьютерных гаджетов. Медицинская сфера также использует небольшие медицинские устройства для пациентов, такие как портативные внутривенные насосы.

Литье под давлением

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

Форма будет охлаждаться одновременно и выталкиваться для более высокой скорости производства. Этот процесс дает дополнительное преимущество создания однородного вида для различных формованных изделий, таких как пластиковые заглушки для труб.

Формование структурной пены

Крупной инновацией для литья под давлением является структурное пенопластовое формование. Этот процесс объединяет литье под давлением и литье под давлением с использованием газа, создавая пену, состоящую из газообразного азота и пластиковой смолы. Эта комбинация превращается в пену при впрыскивании и расширяется. В результате получается внутренняя часть из пены и оболочка из твердого пластикового материала.

Эта пенная комбинация облегчает создание жестких форм и позволяет достать небольшие части формы. Плюс, она создает прочный пластик. Внутри пластик полый, а снаружи прочный и детализированный, в зависимости от формы.

Литье под давлением с использованием газа

Некоторые литьевые формы имеют жесткую конструкцию и мало места для заполнения. Эти небольшие пространства затрудняют формование цельной пластиковой детали, поскольку смола может не достичь ее. Литье под давлением с использованием газа обеспечивает поступление смолы в небольшие участки формы путем впрыскивания сжатого газа в жидкость во время остывания смолы.

Газ высвободится после завершения охлаждения, и деталь вытолкнется из формы. Это новшество в литье пластмасс под давлением является замечательным способом изготовления твердых пластиковых деталей и обеспечения прочности пластиковой поверхности, поскольку газ заставляет ее расширяться.

 

Какие типы материалов используются в технологии литья пластмасс?

Пластиковое литье под давлением совместимо со многими пластиковыми материалами, поэтому его продукция распространена в каждой отрасли и домашнем хозяйстве. Практически невозможно охватить все из них в одном тексте. Мы выбрали самые известные из них.

Акрил (ПММА)

Поли, более известный как акрил, — это термопластичный материал, обладающий идеальной механической прочностью, лёгкий и прозрачный на вид. Хотя он не пластичен, он обладает лучшей устойчивостью к разрушению.

Кроме того, одним из его самых сильных сторон является простота механической обработки. После литья под давлением акриловые детали легко отделываются и изменяются. Перейти к Литье под давлением ПММА чтобы узнать больше.

У PMMA есть несколько проблем, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, он склонен к царапинам, что влияет не только на его прозрачность, но и на его внешний вид. Кроме того, PMMA имеет тенденцию накапливать смазки и масла, что еще больше влияет на его поверхностные свойства и прозрачность. Наконец, он плохо работает в условиях высоких температур.

Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)

ABS — один из самых известных материалов для литья под давлением. Он обладает лучшей прочностью и ударопрочностью, химической стойкостью, устойчивостью к воздействию масел и оснований. Он полностью непрозрачен и может быть отлит под давлением во многих цветах. Вдобавок ко всему, ABS довольно дешев по сравнению с другими материалами для литья под давлением в этом списке. узнать больше о Литье под давлением АБС.

Поликарбонат (ПК)

ПК обладает замечательной прочностью, ударопрочностью и устойчивостью к разрушению. Он имеет прозрачный вид. Кроме того, он имеет желаемый стандарт сохранения своих механических свойств и ищет широкий температурный диапазон. Таким образом, он хорошо работает в высокотемпературных атмосферах.

Он обладает замечательной оптической прозрачностью, часто лучше, чем стекло. Это делает его очень известным литьевым материалом для производства козырьков шлемов, очков и защитных щитков машин. узнать больше о литье поликарбоната под давлением.

Полистирол (ПС)

PS — один из немногих материалов для литья под давлением, который очень популярен. Он удивительно легкий, имеет химические реакции, устойчив к влаге и идеально подходит для литья под давлением благодаря равномерной термической усадке внутри формы.

PS используется для изготовления таких предметов, как приборы, игрушки, контейнеры и т. д. Он также занимает уникальное положение в индустрии медицинского оборудования, поскольку он не разрушается под воздействием гамма-излучения, первоначального метода стерилизации медицинского оборудования. Таким образом, оборудование, такое как наборы для культивирования и чашки Петри, изготавливается методом литья под давлением из PS. Узнать больше о литье под давлением ПС.

Термопластичный эластомер (ТПЭ)

TPE выделяется среди литьевых материалов тем, что это смесь пластика и резины. Он объединяет преимущества обоих материалов. Он гибкий, может растягиваться до прочных, длинных участков и подлежит вторичной переработке.

Кроме того, его большим преимуществом является то, что он является доступным по цене среди большинства резиновых альтернатив. Узнайте больше о Литье под давлением ТПЭ.

В любом случае, он не идеален для использования при высоких температурах, поскольку теряет некоторые из своих материальных свойств. Кроме того, его не следует растягивать слишком сильно и слишком долго, поскольку он подвержен ползучести.

 

Какова стоимость пластиковые формы и изделия из пластика, литьевые под давлением?

Стоимость литьевых пластиковых форм и стоимость литья под давлением Продукция может существенно различаться в зависимости от ряда факторов, включая размер и сложность формы, тип используемого пластика, объем производства и время выполнения заказа.

Эти элементы, а также любые дополнительные расходы на отделку, упаковку и доставку, влияют на цену готового продукта литья под давлением из пластика. Важно тесно сотрудничать с производителем, чтобы понимать все сопутствующие расходы и получить четкую оценку перед началом производства.

Ниже мы дадим вам несколько рекомендаций о том, как получить цену на пластиковые формы и на пластиковые формы у вашего поставщика форм.

1. Как получить цену на экспортную пластиковую форму или оснастку?

Что такое экспорт? пластиковая форма? Это означает, что вы покупаете только форму; как только форма будет полностью закончена и готова к массовому производству, вы заберете форму обратно в свою страну или указанному вами производителю для формовки деталей.

Чтобы получить цену на экспорт литьевая пластиковая форма, Есть несколько вещей, которые вы собираетесь предоставить вашему поставщику пресс-форм. Чтобы убедиться, что вы предоставили производителю всю информацию, которая ему нужна для точной проверки цены, ниже приведены некоторые ключевые моменты для оценки цены пресс-формы. Это самая важная информация для экспортных пресс-форм.

• Прежде всего, отправьте 3D-чертеж (лучше в формате STP или IGS) вашим поставщикам пресс-форм. Если у вас нет чертежа, то вам нужно иметь несколько фотографий образца с примерным размером детали и показать поставщику структуру этой детали.
• Второй, вам необходимо знать, сколько снимков пресс-формы вам требуется, например, 0,5 миллиона снимков на весь срок службы или 1 миллион снимков на весь срок службы, поскольку эти два требования приведут к разной цене.
• Третий. Количество полостей: вам нужно указать, сколько полостей вам нужно для вашей формы. Поскольку однополостные и многополостные имеют совершенно разные цены, однополостная форма дешевле многополостной. Поскольку это также повлияет на цену формы, если вы не уверены, вы можете попросить своего поставщика дать вам несколько советов.
• Вперед. Вам нужен для вашей формы холодный или горячий литник? Если горячий литник, то какой марки горячие литники? YUDO, INCOE и т. д. — вся эта информация будет иметь разные цены, поэтому вам нужно указать свои требования. Вы все равно можете попросить поставщика форм дать вам несколько предложений.

Вышеуказанные пункты представляют собой очень важную информацию для получения затраты на оснастку для экспортной формы, поскольку вся информация изменит цену формы. Вы можете связаться с нами, если вам нужна какая-либо поддержка.

 

2. Как получить цену на литьевые изделия

Если вам нужно только пластиковые детали для литья, то вам нужно только сообщить нам (или другой компании, занимающейся литьем пластмасс) какой будет пластмасса, сколько деталей вам нужно за раз, каковы требования к поверхности и цвета деталей, а обо всем остальном они позаботятся за вас.

Чтобы получить стоимость изделий из пластика, изготовленных методом литья под давлением, это гораздо проще, чем получить стоимость экспорта пластиковая форма. Простые шаги, описанные ниже, облегчают получение цены на услуги литья пластмасс под давлением.

• Какой пластик будет? Например, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS и т. д.
• Какой цвет вам нужен для ваших формованных деталей? Существует множество цветов; вы можете взять цветовую ссылку из палитры цветов Pantone.
• Каковы требования к поверхности детали? Текстура (зернистая или матовая) или высокая полировка? Код текстуры может быть взят из VDI 3400.
• 3D-проект детали (файл формата STP или IGS отлично подойдет для всех компаний); если у вас нет 3D-проекта детали, отправьте нам фотографии образцов с указанием размера и веса детали или фотографию идеи и объясните ее нам, и мы все равно сможем получить для вас цену.
• Сколько деталей вам нужно за один раз?
• Есть ли у вас какие-либо особые требования к функциям?

С указанной выше информацией вы получите очень конкурентоспособную локальную стоимость пресс-формы/инструмента (минимум на 40% ниже, чем у других) и стоимость литья под давлением с нашей стороны. Эта информация является важным фактором при оценке пластика стоимость литья под давлением. В противном случае любая цена не будет иметь никаких ссылок.

Пластиковые формы, дефекты литья и устранение неполадок

Качество пластиковая форма так же важен, как и процесс формования. Компания по формованию пластика, которую вы выберете для помощи с вашим продуктом, в конечном итоге справится с распространенными проблемами формования. Если у вас высококачественные пластиковые формы и хороший процесс литья пластика под давлением, это даст тот результат, который вы ожидаете от конечного продукта.

В пластиковой форме появляются дефекты литья, которые могут быть связаны с типом сырья, используемого в литье пластмасс под давлением процесса, а также качество пластиковая форма, навыки литья под давлением, литьевая машина и т. д.

К счастью, обрабатывая и предотвращая дефекты литья под давлением и используя эти подходы, производители пресс-форм могут создавать высококачественные литьевые пластиковые формы. Как только у вас есть высококачественная форма, все остальные проблемы легко решаются.

Чтобы сделать высококачественную пластиковую форму, вы должны знать, как решить эту проблему формования. Конечно, найдите хороших поставщиков форм; они действительно решат эту проблему для вас. Вот несколько советов по устранению неполадок, чтобы решить распространенные дефекты формования, такие как линии сварки, и т. д., и в конечном итоге получить высококачественные формованные детали. Существуют некоторые ключевые дефекты, которые чаще всего случаются в процессе изготовления пресс-формы и литья.

1. Следы потока

Этот дефект литья обычно возникает вблизи области литника и Зона стыка (линия стыка или линии сварки), который некоторые называют линии потока, часто встречаются в узких секциях компонентов и могут считаться незначительными или серьезными дефектами в зависимости от толщины стенки детали и предполагаемого использования.

Для устранения дефектов внешнего вида линий потока в процессе формования необходимо увеличить давление скорости впрыска, температура расплавленного материала и температура формы. Увеличение размера литника или изменение его расположения также полезно (последний вариант). Ниже правого изображения дефектов следов потока мы увеличили размер литника, чтобы улучшить следы потока поскольку толщина стенки была слишком большой (7 мм).

2. Тусклые области

Наиболее распространенным является тусклое концентрическое кольцо, которое может появиться вокруг литника, похожего на ореол. Обычно это происходит, когда поток материала плохой, а вязкость высокая. Вопреки тому, что думают многие, это не дефект упаковки, а дефект, который возникает в начале цикла выставления счетов.
Чтобы свести эту вероятность к минимуму, профиль скорости впрыска следует отрегулировать так, чтобы обеспечить равномерную скорость фронта потока на протяжении всей фазы заполнения.

Также полезно увеличить противодавление и температуру цилиндра шнека, чтобы уменьшить матовые поверхности, возникающие из-за более низких температур плавления. Увеличение температуры пресс-формы также может уменьшить эту проблему. Но в зоне подачи должна быть система охлаждения, особенно если это система с горячим литником; в противном случае решить эту проблему непросто. Для матовых поверхностей, возникающих из-за проблем, связанных с конструкцией, это можно улучшить, уменьшив радиус между деталью и литником.

3. Дефекты следов ожогов

Следы ожогов — это дефекты, которые часто можно увидеть на детали для литья пластмасс под давлением и выглядят как светло-желтое или черное обесцвечивание. Это может быть незначительным дефектом из-за чрезмерной температуры плавления, перегрева в присутствии захваченного воздуха и чрезмерной скорости впрыска.

Корректирующие действия для этого типа след от ожога проблема: включают снижение температуры, сокращение времени цикла и снижение скорости впрыска. Пластиковая форма Производители также должны убедиться, что у них есть затворы надлежащего размера и газоотводные перчатки, чтобы решить проблему скопления воздуха, которая приводит к этому дефекту.

Поскольку проблема с воздушными ловушками является наиболее распространенной причиной появления следов прижога и ее невозможно полностью решить путем корректировки процесса формования, для обозначения дефектов наилучшим решением является добавление вентиляции, например, увеличение вентиляционной канавки, добавление вентиляционных вставок к глубоким ребрам и т. д.

4. Дефекты разницы глянца

Различия в блеске на текстурированных поверхностях, как правило, более выражены, и даже если текстура поверхности однородна, блеск детали может казаться неравномерным. Это проблема, которая возникает, когда в некоторых областях недостаточно воспроизведена поверхность формы, а иногда на стороне сердцевины имеется много ребер, которые могут увеличить проблему изменения блеска на текстурированной поверхности.

Это можно исправить, увеличив температуру плавления, температуру формы или давление выдержки. Чем дольше время выдержки, тем больше вероятность, что поверхность формы будет точно воспроизведена. Если конструкция ребер вызвала эту проблему, чтобы ее решить, мы можем добавить радиус ко всем ребрам. Это снизит внутреннее напряжение, так что текстурированная поверхность также может быть улучшена.

5. Дефекты коробления (деформации) 

Пластиковые формованные детали имеют дефекты коробления, которые являются нормальными, особенно длинномерные формованные детали; дефекты коробления трудно устранить. Улучшение конструкции пресс-формы является средним решением, но оно очень ограничено решением этой проблемы путем регулировки параметров формовочной машины. Причины и решения для улучшения коробления и искажения перечислены ниже для справки.

• Если деформация вызвана остаточным напряжением в процессе формования, можно снизить давление впрыска и повысить температуру формы для ее улучшения.
• Если деформация, вызванная застреванием деталей, может быть улучшена, можно ли улучшить систему выброса или добавить больший угол тяги для решения этой проблемы.
• Если дефекты коробления вызваны плохим каналом охлаждения или плохим временем охлаждения, мы можем добавить больше каналов охлаждения и увеличить время охлаждения, чтобы улучшить это. Например, мы могли бы добавить больше охлаждающей воды в область деформации, чтобы улучшить дефекты коробления, или мы могли бы использовать разные температуры формы для полости и сердечника.
• Если проблема деформации привела к усадке детали, решить эту проблему Дефект коробления, мы необходимо скорректировать конструкцию пресс-формы. Иногда нам нужно измерить размер искажения от формовочной детали и выполнить предварительную деформационную конструкцию детали. Смола имеет большую скорость усадки; обычно кристаллическая смола (такая как POM, PA66, PP, PE, PET и т. д.) имеет более высокую скорость коробления, чем аморфная смола (такая как PMMA, поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS), ABS, AS и т. д.).
  Иногда у материала с глянцевым волокном также больше проблем с деформацией. Это самое сложное решение, поскольку вам может потребоваться два или три раза скорректировать конструкцию детали, чтобы полностью решить эту проблему, но это единственный способ решить проблему искажения.

6. Дефект короткого выстрела

Неполный впрыск означает неполное заполнение формы; этот дефект формования обычно случается в конце области заполнения, в конце

ребра или какой-либо тонкой области стенки. Ниже приведены некоторые причины возникновения этого дефекта.

• Температура пресс-формы слишком низкая. Когда материал заполняет полость пресс-формы, поскольку пресс-форма слишком холодная, жидкий материал не может заполнить конец детали или некоторые более глубокие ребра. Повышение температуры пресс-формы может решить эту проблему формования.
• Температура материала слишком низкая. Эта проблема также может вызвать проблему недостаточного впрыска; эта причина похожа на проблему низкой температуры пресс-формы. Чтобы решить эту проблему, мы можем увеличить температуру расплава материала, чтобы устранить этот дефект формования.
• Скорость впрыска слишком низкая. Скорость впрыска напрямую связана со скоростью заполнения. Если скорость впрыска слишком низкая, скорость заполнения жидким материалом будет очень медленной, а медленно текучий материал будет легко охлаждаться. Это приведет к тому, что материал остынет заранее. Чтобы решить эту проблему, мы могли бы увеличить скорость впрыска, давление впрыска и давление выдержки.
• Проблема с вентиляцией. Это наиболее распространенный дефект формовки, с которым мы сталкиваемся во время испытания пресс-формы; все остальные дефекты можно устранить, отрегулировав параметры формовки. Если проблемы с недоливом вызваны проблемой с вентиляцией, лучшим решением будет найти способ выпустить воздух из полости. Иногда уменьшение силы зажима может немного помочь, но оно не способно полностью устранить эти дефекты.
  Если воздух застрял в полости или в тупиковой области (например, в конце ребер), проблема короткого выстрела возникнет в этой области. Чтобы устранить эту проблему, нам нужно увеличить вентиляционные канавки на линии разъема и добавить вентиляционную вставку в тупиковую точку, чтобы направлять воздух наружу.

7. Утяжина: Это утяжка на формованной детали, вызванная несбалансированной усадкой пластикового материала в полости формы. Похоже, что в этой области утяжины не хватает материала, который не соответствует геометрии детали. Эта проблема возникает в области толстой стенки или в области отсутствия системы охлаждения в форме. Основной причиной возникновения этой проблемы с утяжкой является неравномерная толщина стенки в конструкции детали.

• Если некоторые ребра или некоторые области имеют более толстую стенку, чем другие места (толщина ребра должна быть около 1/2–7/10 максимум от средней стенки), то эта более толстая область будет легко иметь проблему с утяжкой. Ниже приведены некоторые предложения по исправлению этого дефекта.7. Утяжина: Это утяжка на формованной детали, вызванная несбалансированной усадкой пластикового материала в полости формы. Похоже, что в этой области утяжины не хватает материала, который не соответствует геометрии детали. Эта проблема возникает в области толстой стенки или в области отсутствия системы охлаждения в форме. Основной причиной возникновения этой проблемы с утяжкой является неравномерная толщина стенки в конструкции детали.

• Измените расположение ворот так, чтобы они находились ближе к толстой стене.
• Добавьте больше давления выдержки и времени выдержки и впрысните больше материала в полость формы. При использовании этого метода вам необходимо дважды проверить, что размер детали все еще находится в пределах допуска.
• Увеличьте время охлаждения и каналы охлаждения, чтобы решить эту проблему. Скорость усадки пластика является нормальной. Если время охлаждения слишком короткое, а деталь все еще теплая после открытия формы, то деталь быстро усаживается без какой-либо системы охлаждения. Это может привести к образованию утяжин. Увеличивайте время охлаждения до тех пор, пока пластик литьё под давлением деталь полностью остынет в полости формы, и этот дефект будет устранен.
• Если конструкция детали имеет серьезную толстую стенку на некоторых ребрах или выступах, чтобы решить эту проблему, нам нужно улучшить геометрию детали и добавить несколько вставок в толстую область, чтобы уменьшить толщину стенки. Эту проблему можно решить. Для этой проблемы с несбалансированной стенкой мы могли бы использовать программное обеспечение для ее анализа и предотвращения заранее. Перед изготовлением пресс-формы мы составим полный отчет DFM и отправим его нашим клиентам на утверждение. Ниже приведены образцы отчетов по анализу утяжин.

Вы готовы начать работу над новым проектом и искать завод по производству пластиковых форм? Если да, то поехали. Для вашего проекта по формованию пластика, поиск надежного Китайская плесень компания важнее. Потому что это очень быстро поднимет ваш рынок, и вы получите больше прибыли от вашего проекта с меньшими затратами,

Сегодня более 80% крупных компаний закупают товары в Китае. Как и iPhone, некоторые другие известные компании закупают товары в Китае. Так о чем вы беспокоитесь? Если вы готовы, то поторопитесь, чтобы немедленно открыть свой рынок и поделиться своей прибылью.

SINCERE TECH — один из 10 крупнейших компаний по литью пластмасс под давлением в Китае которая предлагает все в одном сервисе по всему миру, эти услуги включают разработку и проектирование продукции, прототипирование, тестирование, проектирование и пайку печатных плат, проектирование и изготовление пресс-форм/литья под давлением, массовое производство, отделку поверхности, сертификацию, сборку, окончательную проверку и упаковку, у нас есть производственная компания и полностью сборочный завод товаров. Мы гарантируем, что вы будете 100% довольны нашим сервисом и качеством.

У нас есть очень профессиональная техническая команда, которая очень тщательно обрабатывает ваш проект и делает для вас идеальные пластиковые формы и детали. Некоторые из наших клиентов перевезли формы на нашу фабрику для устранения неполадок, так как их текущий поставщик пластиковых форм не такой профессиональный, как мы. Мы можем отправить вам некоторых из наших текущих клиентов, чтобы вы могли проверить наш сервис, качество и цену.

Отправьте нам электронное письмо по адресу info@plasticmold.net чтобы получить цену. Мы никогда не поделимся вашим дизайном с другими. Мы готовы подписать NDA, чтобы защитить ваш проект.