Цинк-никелирование

Цинк-никелирование

Цинк-никелирование, полный обзор

Никелирование цинком является одним из нескольких широко используемых методов гальванопокрытия в автомобильной, электронной и других отраслях промышленности. Кроме того, оно высокоэффективно для обеспечения высоких антикоррозионных свойств и более высокой долговечности. В свете растущих требований к защите металлов в достаточно агрессивных условиях цинк-никелевые покрытия высоко ценятся за свои ценные характеристики. В этой статье мы объясним, что такое цинк-никелевое покрытие, как его можно сделать, в чем преимущества использования этого типа покрытия и чем оно отличается от цинкования.

Что такое цинк-никелирование?

Цинк-никелевое покрытие — это процесс отделки поверхности, при котором на определенную поверхность наносится слой цинк-никелевого сплава. Обычно он содержит 85–93% цинка и 7–15 % никеля. Более того, он превосходит обычное цинкование с точки зрения защиты от коррозии, поэтому продукт полезен для многочисленных применений. К ним могут относиться аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и производство тяжелого оборудования. Цинк-никелевое покрытие используется, когда объект функционирует в суровых условиях, которые могут подвергать его сильной коррозии или резким перепадам температуры.

В чем основное различие между цинк-никелированием и цинкованием?

Цинкование и цинко-никелевое покрытие отличаются своим составом. Поэтому они также имеют разные процессы и применение в многочисленных отраслях. Давайте рассмотрим основные различия между ними; проверьте, чтобы узнать больше о никелирование.

Цинк-никелирование

 

Особенность Цинк-никелирование Цинкование
Состав 85-93% Цинк, 7-15% Никель 100% Цинк
Коррозионная стойкость До 1000 часов (ASTM B117) 72-200 часов (ASTM B117)
Толщина покрытия 8-20 микрон 5-12 микрон
Температурное сопротивление До 120°C (248°F) До 70°C (158°F)
Твёрдость 350-400 HV (Виккерс) 70-120 HV (Виккерс)
Износостойкость Отличный Умеренный
Появление Яркие, матовые, разные цвета Серебряный, желтый, синий
Сопротивление окружающей среде Высокая (соленая вода, химикаты) Умеренный
Расходы Выше Ниже
Приложения Автомобильная, аэрокосмическая, морская Крепежные изделия, болты, метизы общего назначения

Различные типы технологий цинк-никелевого покрытия

Итак, вот различные типы технологий, которые мы можем использовать для цинк-никелевого покрытия;

1. Гальваника

Здесь мы погружаем подложку в раствор электролита цинк-никель и пропускаем электрический ток в раствор. Таким образом, он может нанести цинк-никелевый сплав на поверхность металла, чтобы обеспечить точный контроль толщины покрытия. Вы можете перейти на хромирование пластика страницу, чтобы узнать больше о процессе гальванизации пластиковых изделий.

Процесс цинк-никелирования

2. Покрытие ствола

Эта технология идеально подходит для небольших деталей и заключается в размещении компонентов во вращающемся барабане, заполненном гальваническим раствором. Вращающееся действие обеспечивает равномерное покрытие цинк-никелем всех поверхностей. Таким образом, это делает его эффективным для крупносерийного производства.

3. Покрытие стеллажа

Используется для более крупных или сложных деталей, элементы надежно закреплены на стойках, погруженных в раствор для гальванопокрытия. Этот метод обеспечивает лучший контроль и более толстые покрытия. Кроме того, он отлично подходит для применения в аэрокосмической и автомобильной промышленности.

Завод цинко-никелевого покрытия

4. Импульсное напыление

Продвинутая технология, которая использует импульсы переменного тока во время гальванизации. Это улучшает качество покрытия и отделку поверхности, позволяя более точно контролировать скорость осаждения. Таким образом, она становится идеальной для сложных конструкций.

5. Непрерывное нанесение покрытия

Метод крупносерийного производства, при котором детали непрерывно подаются через линию гальванизации. Такой подход максимизирует эффективность и обеспечивает равномерное покрытие, используется в автомобильной промышленности.

6. Иммерсионное покрытие

Он включает погружение деталей в раствор цинка-никеля без электрического тока. Этот менее распространенный метод основан на химических свойствах раствора для осаждения сплава, часто используется в качестве этапа предварительной обработки.

Полный процесс цинк-никелевого покрытия

Ниже приведены важнейшие шаги для получения равномерного и прочного цинк-никелевого покрытия, хорошей адгезии, а также коррозионно-стойкой и износостойкой поверхности.

Компания по цинко-никелированию

1. Подготовка поверхности

Первый процесс в процессе цинк-никелевого покрытия заключается в тщательной подготовке металлической поверхности к обработке для получения надлежащей адгезии поверхностного покрытия. Загрязнения, такие как грязь, масло, жир и ржавчина, удаляются с помощью таких методов, как:

  • Обезжиривание: Для удаления масел и смазок используются растворители или щелочные очистители.
  • Кислотная очистка: Это способствует удалению ржавчины и окислов с поверхности, т. е. с металла.
  • Абразивоструйная обработка: В случае стойких загрязнений применяется шероховатая поверхность с использованием абразивно-струйной обработки для устранения коррозии и образования накипи.

2. Активация

Металл погружают в кислоту, что помогает снова очистить поверхность из-за возможности наличия некоторого остаточного оксидного слоя. Таким образом, это улучшает химическую реактивность на поверхности, так что образуется прочная связь между поверхностью и гальваническим слоем цинка-никеля.

Оборудование для цинк-никелирования

3. Гальваника

Здесь активированный металл погружается в гальваническую ванну, содержащую раствор электролита цинк-никель. Электролиз осуществляется путем пропускания электрического тока через ванну через катод, который притягивает и прикрепляет ионы цинка и никеля к поверхности металла. Это приводит к образованию на поверхности металла равномерного защитного слоя сплава цинк-никель, что обеспечивает, помимо защиты от коррозии, увеличение срока службы.

4. Последующее лечение

После гальванопокрытия последующая обработка в основном проводится для улучшения качества покрытия, сформированного на подложке. Она может включать:

  • Пассивация: Этот процесс также обеспечивает получение очень тонкого слоя цинка, который помогает предотвратить коррозию.
  • Хроматин: Это одна из регулярных обработок, улучшающих антикоррозионные свойства покрытия, а также его внешний вид; доступна в различных цветах.
  • Герметизирующее покрытие: Наконец, для повышения долговечности покрытия можно использовать верхнее покрытие, особенно для тех, которые будут использоваться в очень агрессивных средах.

Инструменты, используемые при цинковании

Ниже приведены названия различных инструментов и их подробное описание;

Компоненты цинково-никелевого покрытия

  • Гальваническая ванна: Сосуд, в котором хранится цинк-никелевый гальванический раствор и из которого погружается подлежащая гальванизации подложка.
  • Источник питания: Преобразователь переменного тока в постоянный или блок питания, обеспечивающий необходимый ток для гальваники.
  • Аноды: Аноды из цинка или цинкового сплава используются в гальванической ванне и рассеивают ионы металла для процесса гальванизации.
  • Катоды: В процессе гальванопокрытия покрываемая подложка занимает восстановительное положение полуэлемента или действует как катод.
  • рН-метр: Элемент, используемый для измерения pH гальванического раствора, поскольку он напрямую влияет на качество гальванопокрытия.
  • Нагревательные элементы: Ранее использовался для контроля необходимой температуры гальванического раствора для достижения необходимой скорости осаждения.
  • Оборудование для перемешивания: Специальные выпускные сопла или механические перемешиватели, которые поддерживают движение раствора в гальванической ванне таким образом, чтобы обеспечить равномерное осаждение металла и, в равной степени, ионов металла покрытия.
  • Оборудование для уборки: Такое оборудование, как ультразвуковые очистители, щетки или дробеструйные камеры, представляет собой общую подготовку поверхности перед процессом нанесения покрытия.
  • Испытательное оборудование: Такие приборы, как толщиномер и испытательные приборы для испытания на стойкость к солевому туману, измеряют толщину и коррозионную способность покрытой поверхности соответственно.

Технические характеристики сплава с высоким содержанием цинка и никеля

Коррозионная стойкость цинк-никелевого сплава с более высоким содержанием Ni даже лучше, чем у вышеуказанного сплава. Высокоцинковый-никелевый сплав используется в отраслях, требующих максимальной выносливости, таких как оборудование для бурения нефтяных скважин на шельфе и другие военные применения.

 

Параметр Спецификация
Твёрдость 350-400 ВН
Содержание никеля 7-15%
Толщина 8-20 микрон
Приложения Автомобильная, аэрокосмическая, морская
Коррозионная стойкость До 1000 часов (ASTM B117)
Содержание цинка 85-93%
Заканчивать Яркий, матовый, хромированный
Температурное сопротивление До 120°С

Что такое цвет цинкового покрытия?

Фактическое цинковое покрытие может быть любого цвета, который определяется обработкой после гальванопокрытия, которой подвергается оцинкованное изделие. Таким образом, его общие цвета включают:

Поставщик цинко-никелевого покрытия

  • Прозрачный: Блестящая серебристая отделка.
  • Желтый: Оранжевый цвет, который обычно получается после хроматной обработки.
  • Черный: Добавление черного хромата, повышающего его коррозионную способность.
  • Оливковый драб: Тускло-зеленый цвет для промышленного применения.

В чем основное различие между хромированием и цинк-никелированием?

В следующей таблице кратко описаны основные сравнительные аспекты хромирования и цинк-никелирования;

Цинкование никелем металлических деталей

Особенность Хромирование Цинк-никелирование
Состав В первую очередь хром 85-93% Цинк, 7-15% Никель
Коррозионная стойкость Умеренная (до 200-500 часов) Превосходный (до 1000 часов, ASTM B117)
Толщина покрытия Обычно 0,5-10 мкм 8-20 микрон
Твёрдость Очень твердый (800-1000 HV) Твердый (350-400 HV)
Появление Яркая, зеркальная отделка Яркие, матовые или цветные покрытия
Износостойкость Отлично (высокая прочность и устойчивость к царапинам) Отлично (хорошая прочность и износостойкость)
Сопротивление окружающей среде Хорошее, но склонно к образованию точечной коррозии в экстремальных условиях Высокая устойчивость к соленой воде и химикатам
Расходы Выше за счет хрома и отделки Умеренный
Приложения Декоративные (автомобильная отделка, инструменты), промышленные (поршни, формы) Автомобильная, аэрокосмическая, морская
Воздействие на окружающую среду Токсичные химикаты, строгие правила Более экологичный

Преимущества цинк-никелирования

Ниже приведены различные плюсы/преимущества цинк-никелевого покрытия;

  1. Высокая коррозионная стойкость.
  2. Лучшая устойчивость к воздействию климата и другим неблагоприятным условиям.
  3. Высокая термостойкость.
  4. Улучшенные адгезионные свойства.
  5. Его можно использовать в сочетании со многими видами последующей обработки, такими как пассивация или нанесение хроматного покрытия.

Недостатки цинк-никелевого покрытия

Вот некоторые ограничения цинк-никелевого покрытия:

  • Основным недостатком является относительно более высокая стоимость процесса химического никелирования по сравнению с обычным цинкованием.
  • Это занимает больше времени и, прежде всего, требует опытной команды у руля.
  • В разных регионах эта информация недоступна в свободном доступе.
  • Возможные неблагоприятные воздействия никеля на окружающую среду.
  • Требуется особый способ удаления отходов гальванических ванн.

Применение цинк-никелевого покрытия

Рассматривая многочисленные преимущества цинково-никелевого покрытия. Давайте рассмотрим различные области применения цинково-никелевого покрытия в различных отраслях промышленности;

Продукция цинк-никелирования

  • Автомобильные компоненты: Данное покрытие устойчиво к окислению в условиях высокой влажности.
  • Детали для аэрокосмической отрасли: Служит защитой от суровых атмосферных факторов.
  • Морское оборудование: Высокий уровень устойчивости к коррозии в соленой воде.
  • Электроника: Используется для покрытия соединителей и крепежных деталей с целью создания защитного слоя.
  • Тяжелая техника: Обеспечивает защиту деталей, подвергающихся абразивной обработке.

Почему цинк-никель устойчив к коррозии?

Благодаря высокому содержанию никеля цинк-никелевое покрытие затвердевает, создавая защиту основного металла от коррозионных факторов. Этот сплав образует щит, устойчивый к химическим растворам, соленой воде и суровому климату, поэтому он популярен в отраслях с коррозионными характеристиками.

Почему следует использовать цинк-никель и как правильно наносить цинк-никель?

Цинк-никелевое покрытие подходит в случаях, когда можно было бы ожидать, что обычные растворы покрытия ухудшатся из-за коррозии. Чтобы эффективно использовать цинк-никель, то обработка поверхности и процессы гальванизации должны выполняться осторожно. Гальваническая ванна должна тщательно обслуживаться, значение тока должно контролироваться должным образом, и защитные последующие обработки должны использоваться правильно. Таким образом, вы можете добиться высокого качества отделки и длительной защиты.

Детали с цинково-никелевым покрытием

Выберите Sincere Tech для цинкования

Если вы когда-нибудь искали подходящего поставщика услуг по цинкованию рядом со мной или Услуги цинко-никелирования из Китая. Вам следует обратиться к экспертам, которые гарантируют надлежащее качество отделки. Свяжитесь с Sincere Tech в вашем регионе, которая занимается цинком или цинк-никелем, который хорошо проверен и соответствует промышленным стандартам. Кроме того, вы должны доверять нашему поставщику, специализирующемуся на различных процессах нанесения покрытия, в частности цинк-никеля для улучшенной защиты от коррозии.

Мы входим в десятку лучших компании по литью пластмасс под давлением В Китае мы предлагаем комплексные услуги: от проектирования, создания прототипа до тестирования, пластиковая форма производство, литье под давлением, изготовление, отделка поверхности, сборка и доставка, мы предлагаем множество видов отделки поверхности, таких как цинкование, никелирование, покраска, глянцевая сетка и т. д.

Заключение

В заключение, цинк-никелевое покрытие предлагает сильный плакат для отраслей, требующих надежных антикоррозионных приложений. Он имеет высокую ударопрочность в неблагоприятных средах, кроме того, он более долговечен и может производиться в различных цветовых вариантах, которые могут подойти конкретному производителю. При выборе между стандартным цинкованием и использованием расширенных функций цинк-никеля, можно лучше рассмотреть применение и процесс.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между цинкованием и цинк-никелированием?

По сравнению с простым цинкованием цинк-никелевое покрытие обеспечивает лучшую коррозионную стойкость в 7–10 раз.

Каково общее применение цинк-никелевого покрытия?

Высокая защита от коррозии, повышенная термостойкость и стабильность материала в жестких технологических условиях.

Можно ли наносить цинк-никелевое покрытие на любой тип металла?

Оптимальные результаты достигаются при обработке стали и железа, однако метод можно использовать и для других типов металлов, если они были надлежащим образом предварительно обработаны.

В каких отраслях промышленности применяется цинк-никелевое покрытие?

Это покрытие широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электронной и судостроительной промышленности.

Какова долговечность цинк-никелевого покрытия?

При правильном уходе и применении цинк-никель покрытие может работать в течение многих лет, даже в некоторых суровых условиях.

 

/0 Отзывы/от

Цвета анодированного алюминия

цвет анодированного алюминия

Анодированный алюминий ценится за свои свойства, коррозионную стойкость и блестящую отделку. Кроме того, анодированный алюминий невероятен, потому что его можно окрашивать в процессе анодирования. Таким образом, существуют цветные разновидности алюминия для использования. В этой статье вы узнаете все о цветах анодированного алюминия, включая таблицу цветов анодирования, тип цветов анодирования, стоимость и многое другое.

Что такое анодированный алюминий?

Анодированный алюминий проходит электрохимическую обработку для получения более твердой, толстой и декоративной кожи с цветным покрытием. Этот процесс формирует на поверхности металла слой, содержащий оксиды алюминия, и позволяет сформировать цветной слой красителя. Таким образом, алюминий окрашивается в различные цвета.

Что такое цветной анодированный алюминий?

Это процедура придания цвета алюминию в процессе анодирования алюминия. Таким образом, алюминий может быть анодно окрашен практически в любой оттенок вплоть до черного, золотого, бронзового и любого основного цвета радуги. Окончательный полученный слой непрозрачен и проницаем, что позволяет образовывать краситель или металлическую соль для получения стойкого цвета.

цвета анодированного алюминия

Полный процесс окраски анодированного алюминия

Процесс окрашивания алюминия анодированием включает несколько этапов для улучшения естественного оксидного слоя, образующегося на поверхности алюминия, что приводит к повышению уровня твердости, способности приобретать оттенок и коррозионной стойкости.

1. Очистка и предварительная обработка

Анодирование требует тщательной очистки алюминиевой поверхности для удаления масел, грязи и других дополнительных материалов с поверхности. Этот шаг помогает минимизировать дефекты анодирования, которые могут быть на поверхности алюминиевого изделия, для достижения наилучшего результата. Методы предварительной обработки включают:

  • Щелочная очистка: Очищает поверхность и устраняет последствия воздействия жира, масел и других поверхностных пленок.
  • Офорт: Алюминий погружают в концентрированный раствор гидроксида натрия, чтобы уменьшить шероховатость поверхности детали и придать ей плоский матовый вид. Этот шаг способствует улучшению поверхности формирования для анодирования.

2. Очистка от сорняков

После завершения травления на поверхности всегда будет оставаться какая-то алюминиевая сажа, которую нужно будет очистить. Сажью можно удалить с помощью ванны для удаления сажи, часто азотной или серной кислотой, что позволяет получить гладкую поверхность без сажи. Этот шаг важен для сплавов, таких как медь и кремний, поскольку они оставляют царапины на структуре после травления.

производитель анодирования алюминия

3. Электролитическое оксидирование или анодирование

Здесь алюминий погружается в кислотный электролитный раствор, предпочтительнее серной кислоты (анодирование типа II). Это позволяет пропускать электрический ток через раствор, где алюминий является анодом, а катодом обычно является свинец или алюминий.

Кроме того, электрохимический процесс позволяет ионам кислорода из электролитов поступать и осаждаться на поверхности алюминия и образовывать слой оксида алюминия, который является толстым и пористым. Анодный слой:

  • Пористый: Позволяет красить или колорировать.
  • Коррозионная стойкость: Он гораздо более устойчив, чем необработанный алюминий.
  • Контролируется по толщине: Толщина зависит от параметров анодирования и может варьироваться от 0,5 до 25 мкм для декоративного анодирования и до 150 мкм для твердого анодирования.

компания по анодированию алюминия

4. Раскрашивание

После того, как анодирование образует пористый слой оксида алюминия на поверхности, она готова к окраске. Существует несколько методов введения цвета в процессе анодирования:

поставщик анодирования алюминия

А. Интегральная окраска

Это метод, при котором цвет может быть введен в процесс анодирования алюминия. Цвет развивается в результате реакции окисления органических кислот и солей металлов. Интегральное окрашивание дает более глубокие и металлические оттенки, т. е. бронзовый, черный и золотой.

B. Электролитическое окрашивание: двухэтапный процесс

Анодированный алюминий погружают в электролитную ванну, то есть металлическую соль, содержащую олово, кобальт или никель после процесса анодирования. Затем он позволяет току проходить через раствор и способствует осаждению металлических частиц в порах оксидного слоя. Таким образом, он может создавать цвета хоста, начиная от бронзового и черного до шампанского.

C. Органическое окрашивание

В этом процессе анодированный алюминий погружается прямо в цветную ванну, которая проникает в поры оксидного слоя. При окрашивании можно получить широкий диапазон цветов. Он обеспечивает яркие цвета, например, синий, красный, зеленый, желтый и многие другие цвета. Он просачивается в поры, когда выполняется анодирование, чтобы дать глубокий и равномерный цвет

D. Интерференционная окраска

Интерференционное окрашивание является более сложным, поскольку оно включает в себя осаждение металлических оксидов на анодированную поверхность для создания активного слоя, где интерферирует световая волна. Это приводит к радужным или металлическим эффектам с более глубокими окрасками золотого, синего или зеленого цвета, такими как у интерференционной картины.

5. Герметизация

Наконец, их поверхность герметизируется прозрачным герметиком, чтобы закрыть поры анодированного алюминия. Герметизация может быть выполнена несколькими способами:

  • Герметизация горячей водой: Наиболее распространенной процедурой является нагревание окрашенного анодированного алюминия в кипящей воде, температура которой составляет около 95°C - 100°C. Под воздействием тепла поры раскрываются, впитывая влагу, но как только вода попадает в поры, они расширяются и закрываются, поэтому дальнейшей коррозии или повреждения окрашенной поверхности не происходит.
  • Холодная герметизация: Это процесс помещения анодированного алюминия в ванну с возможностью использования фторида никеля или солей кобальта. Однако это быстрее, но сравнительно дорого и это дает немного отличающуюся текстуру поверхности.
  • Уплотнение при средних температурах: Сочетание методов горячей и холодной герметизации, позволяющее лучше контролировать окончательный вид анодированной поверхности.

Герметизация также снижает способность алюминия изнашиваться, выцветать под воздействием ультрафиолетового излучения или ухудшаться под воздействием других внешних факторов, что позволяет цвету сохраняться дольше.

6. Промывка и сушка

После герметизации анодированный алюминий промывается чистой водой и полностью высушивается. После мытья поверхность должна быть тщательно высушена, чтобы избежать появления пятен или следов от воды на готовой поверхности.

Различные методы, которые мы можем использовать для окраски анодированного алюминия

Вот основные методы окраски анодированного алюминия:

цвета анодированного алюминия

  • Интегральная окраска: При анодировании цвет зависит от органических кислот или металлических солей, используемых в процессе. Он создает такие цвета, как бронзовый и черный, но в основном дает темные металлические оттенки.
  • Электролитическое окрашивание: Один из процессов анодирования, при котором металлические красители, такие как олово или кобальт, наносятся на анодированный слой, создавая цвета, например, бронзовый, черный и шампанского.
  • Органическое окрашивание: Анодированный алюминий можно погружать в красильную ванну, в результате чего можно получить ряд ярких цветов, включая красный, синий и зеленый.
  • Интерференционная окраска: Металлические оксиды осаждаются с целым рядом интерференционных цветов: золотым, синим и зеленым.
  • Комбинированная окраска: Это может включать окрашивание и специальные электродные методы, т. е. электроокрашивание для получения желаемых или многослойных оттенков.

Можно ли изменить цвет анодированного алюминия?

Да, анодированный алюминий можно перекрасить и затем покрасить в новый цвет. Но для этого сначала нужно снять существующее анодированное покрытие. Чаще всего это достигается путем химической зачистки, механической шлифовки и повторного анодирования алюминия. Однако это вызывает проблемы с механическими свойствами материала и применяется только при необходимости.

Кислоты, используемые для окрашивания анодированного алюминия

Для окрашивания анодированного алюминия используются несколько кислот, каждая из которых имеет свои преимущества:

  • Серная кислота (тип II): Наиболее часто используемая анодирующая кислота, охватывающая практически все цвета анодирования и сопутствующие применения.
  • Хромовая кислота (тип I): Признанный за создание тонкого, но в то же время антикоррозионного оксидного слоя, применяемый в аэрокосмической технике.
  • Фосфорная кислота: Подходит для нанесения методом погружения в яркий цвет декоративных покрытий.
  • Органические кислоты: Подходит для получения особых оттенков и блеска с помощью серной кислоты.
  • Щавелевая кислота: Известен тем, что красит автомобили в желтый или золотой цвет.

Ключевые моменты при выборе цвета анодированного алюминия

При выборе цвета анодированного алюминия учитывайте следующее:

  1. Приложение: Где будет использоваться алюминий? Если вы используете его на открытом воздухе, требуется устойчивость к УФ-излучению.
  2. Прочность: Анодирование типа III может оказаться недостаточным для «жестких» условий эксплуатации, а для более твердой поверхности может потребоваться анодирование типа 50 или другие типы анодирования.
  3. Эстетическая привлекательность: Цвет должен гармонировать с дизайном, а брендинг ассоциироваться с конкретным продуктом.
  4. Воздействие окружающей среды: Освещение и климат играют важную роль в выцветании цвета.
  5. Расходы: Они различаются по цене, поскольку процесс анодирования отличается или один из цветов используется реже.

Что делать, если цвет анодированной детали не соответствует вашим ожиданиям?

Если вы хотите изменить цвет на анодированном алюминии, есть способ сделать это, первый - использовать химические травильные растворы, которые могут помочь снять анодированный слой. Для другого метода вам разрешается механически тереть поверхность так, чтобы необработанный алюминий мог проступать негладким образом. Анодированный слой удаляется с алюминия, а затем алюминий можно снова анодировать в цвет, предпочтительный.

цвета анодирования алюминия

Преимущества окраски анодированного алюминия

Ниже приведены плюсы окраски анодированного алюминия.

  1. Прочность: Эти покрытия обеспечивают лучшую защиту от коррозионных элементов и лучшую защиту от царапин.
  2. Эстетическая привлекательность: Чаще всего имеют различные цвета и отделки.
  3. Устойчивость к УФ-излучению: Зеленые и другие цветные ткани не проявляют себя и не выцветают под воздействием солнечного света.
  4. Экологичность: Анодирование также содержит меньше токсичных химикатов, чем покраска. Кроме того, это лучший способ защиты алюминиевых поверхностей.
  5. Повышенная твердость поверхности: Анодированный алюминий, как известно, подвергается более жестким испытаниям, чем обычный алюминий.

Недостатки окраски анодированного алюминия

Ниже приведены недостатки окраски анодированного алюминия.

  • Расходы: Цветное анодирование обходится дороже по сравнению с простым анодированием.
  • Ограниченная цветовая палитра: Это может стать проблемой в зависимости от необходимого цвета или желания получить ярко-белый или определенный светлый оттенок цвета.
  • Неровности поверхности: Некоторые дефекты, имеющиеся на алюминии, могут усилиться после анодирования.
  • Возможные цветовые вариации: Партии могут иметь немного отличающиеся цвета.
  • Комплексное удаление: Повторное анодирование, если оно проводится, занимает некоторое время и также вредно для поверхности алюминиевой детали.

Различные виды окраски анодированного алюминия

Ниже приведены различные типы анодирования алюминия:

  1. Естественное/прозрачное анодирование: Сохраняет внешний вид алюминия и повышает долговечность, перейти к прозрачный анодированный алюминий страницу, чтобы узнать больше.
  2. Анодирование бронзы: Часто используется в архитектурных проектах, имеет насыщенный металлический отблеск.
  3. Черное анодирование: Он обладает характеристиками электронных гаджетов и автомобильных деталей, предлагая модный внешний вид, перейдите по ссылке черный анодированный алюминий страницу, чтобы узнать больше об этом черном цвете анодирования.
  4. Яркое анодирование: Обычно выполняется методом горячего погружения и обеспечивает блестящую или светящуюся отражающую поверхность.
  5. Двухэтапное анодирование: Включает анодирование алюминия, затем окрашивание и герметизацию материала, в результате чего получается красочная цветовая гамма.

Их существует всего несколько, но они не ограничиваются этими цветами. Алюминиевые детали можно анодировать в любой цвет. Если у вас есть алюминиевая деталь, требующая специальной анодированной поверхности, вы можете связаться с нами.

Какова стоимость анодированного алюминия?

Стоимость анодированного алюминия варьируется в зависимости от вида анодирования, размера алюминиевой детали и цвета. В среднем анодирование обойдется вам от $2 до $10 за квадратный фут, для индивидуальных цветов и отделок стоимость увеличивается.

цветной анодированный алюминий

Таблица расцветок анодированного алюминия с ориентировочной стоимостью

Итак, вот таблица окраски анодированного алюминия вместе с предполагаемой стоимостью;

 

Цвет Приложение Диапазон цен (за кв. фут)
Натуральный (прозрачный) Промышленность, автомобилестроение, строительство 1ТП6Т2 – 1ТП6Т5
Черный Электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность 1ТП6Т3 – 1ТП6Т6
бронза Архитектура, Потребительские товары 1ТП6Т4 – 1ТП6Т7
Золото Ювелирные изделия, Декоративная фурнитура, Архитектура 1ТП6Т5 – 1ТП6Т8
Красный Бытовая электроника, Автомобили 1ТП6Т4 – 1ТП6Т7
Синий Аэрокосмическая промышленность, судостроение, потребительские товары 1ТП6Т4 – 1ТП6Т7
Зеленый Военное, туристическое снаряжение 1ТП6Т5 – 1ТП6Т8
Пользовательские цвета Товары народного потребления высокого класса, элементы дизайна Варьируется (в зависимости от сложности)

Применение окраски анодированного алюминия

Итак, вот некоторые из важных применений окраски анодированного алюминия в различных отраслях промышленности;

  1. Архитектура: Применяется в дверных и оконных откосах, навесных стенах и декоративных планках.
  2. Автомобильная промышленность: Анодированный алюминий широко используется в качестве отделки и внешней детали.
  3. Электроника: Анодированные цвета используются в таких устройствах, как телефоны и компьютеры.
  4. Аэрокосмическая промышленность: Используется как конструктивная особенность и элемент для оперативного применения в самолетах.
  5. Потребительские товары: Анодированный алюминий можно использовать в большинстве бытовых изделий, например, в утюгах, посуде и таких предметах домашнего обихода, как столы и стулья.

Заключение

В заключение, анодированный алюминий отличается высокой прочностью и универсальностью и позволяет использовать любой цвет, который может быть коммерчески полезен в различных областях. Знание процесса анодирования, различных цветов и факторов, которые следует учитывать при выборе цвета, будет полезно для правильного выполнения работы. Итак, эта статья дает полное руководство по цветам анодированного алюминия.

Часто задаваемые вопросы

В1. Некоторые утверждают, что анодирование можно провести в домашних условиях, правда ли это?

Да, для этого нужны специальные инструменты и другие вещи, чтобы сделать все правильно и придать ему красивый вид.

В2. Каков срок службы изделий из анодированного алюминия?

Без герметизации анодированный алюминий может прослужить около 20–30 лет без выцветания и коррозии.

В3. Является ли этот метод анодирования экологически безопасным?

Однако анодирование считается более экологически чистым, чем все другие процессы нанесения покрытий, поскольку при нем используются наименее токсичные химикаты.

В4. Можно ли сваривать анодированный алюминий?

Да, но анодированный слой необходимо защитить перед началом сварки, а после сварки может потребоваться его восстановление.

В5. Можно ли красить анодированный алюминий?

Да, но перед покраской поверхность окрашиваемого материала необходимо хорошо очистить и протравить.

/0 Отзывы/от
, , , , , , ,

Отделка поверхности литьем под давлением

литье пластмасс под давлением отделка поверхности

Что такое литьевая отделка поверхности

Отделка поверхности методом литья под давлением — это процесс последующей отделки поверхности, добавляемый к деталям из пластика, полученным литьем под давлением. К ним относятся покраска, шелкография, хромирование, тампопечать, термотрансферная печать, печать методом водного переноса, лазерная гравировка и т. д. Все эти дополнительные процессы мы называем процессом отделки поверхности.

Когда вы начинаете индивидуальный проект по литью пластмасс под давлением, сначала вам нужна пластиковая форма для производства деталей из пластика, после этого у вас могут быть дополнительные опции для ваших пластиковых деталей, например, некоторые вторичные процессы для ваших деталей из пластика, эти вторичные процессы необходимо добавить после литья.литье пластмасс под давлением отделка поверхности

 

Есть некоторые из литье пластмасс под давлением отделка поверхности для литьевых пластиковых деталей, это улучшит внешний вид пластиковых деталей, или обеспечит больше информации или особые требования к отделке поверхности, прежде чем сделать это, вам необходимо знать каждый тип вторичной обработки, чтобы убедиться, что эти процессы могут удовлетворить ваши требования, давайте обсудим ниже некоторые из наиболее популярных вторичных процессов, которые будут использоваться для литьевых деталей.

Мы не только предлагаем пластиковая форма/услуги по формованию, но и предлагаем дополнительные услуги с добавленной стоимостью, которые помогут вам завершить обработку, собрать, упаковать и отправить ваши формованные детали непосредственно на ваш склад, после чего вы сможете напрямую отсортировать их на рынке.

Отделка поверхности литьем пластмасс под давлением включает:

Печать

Если необходимо нанести печать или рисунок на поверхность пластиковых изделий, то это можно сделать несколькими способами.
1. Трафаретная печать
Этот метод является наиболее распространенным и используемым, он обычно подходит для печати с небольшой плоскостью или радианом.
2. Поверхностная печать
Принцип печати на криволинейной поверхности
Печать на криволинейной поверхности заключается в том, что сначала наносится печатная краска на выгравированную инталию с символами или узорами, затем символы или узоры копируются на криволинейную поверхность, затем символы или узоры переносятся на поверхность формованного изделия с помощью криволинейной поверхности и, наконец, печатная краска затвердевает посредством термической обработки или облучения ультрафиолетовым светом.
Процесс печати на криволинейной поверхности:

А. Удаление связующего вещества из формованных изделий
Б. Обработка поверхности формованных изделий (при необходимости)
В. Печать
D. Процесс отверждения печатной краски
E. Последующая обработка, такая как нанесение дополнительного покрытия (при необходимости)
Простой процесс печати, как показано ниже
A. Для нанесения типографской краски на инталию
Б. Чтобы удалить излишки типографской краски
C. Выдавливание изогнутой поверхности для получения печатной краски
D. Перенести печатную краску с криволинейной поверхности на поверхность формованного изделия
E. Очистить криволинейную поверхность и макет (при необходимости)

Тампопечать

Рисунок или узор сначала печатается на резиновой пластине или резиновом валике с помощью пластины, а затем переносится на поверхность деталей литьевой формы на резиновой пластине или резиновом валике.
Преимущества: Возможность нанесения нескольких цветов за одну операцию.
Недостатки: низкая производительность, невозможность получения более прочных непрозрачных отметок, как сначала выбрать подходящую резиновую пластину или покрытый резиной валик, а также количество масла и т. д.

Горячая штамповка

Он относится к способу изготовления красочных упаковочных тисненых узоров или шрифтов на поверхности деталей литьевой формы с использованием красочной фольги и горячей формы с гравировкой узоров или шрифтов под контролем температуры и давления. Его работа заключается только в приложении давления к требуемой области продукта через красочную фольгу с использованием горячей формы, установленной на неподвижной пресс-машине.

Рисование

Наиболее распространённые методы обработки поверхности (окраски) изделий из пластмасс можно разделить на:

A. При обычном окрашивании этот вид краски в основном распыляется вручную, не обладает высокой устойчивостью к трению и легко падает.

B. Для глянцевого масла Grade PU этот метод заключается в распылении слоя глянцевого масла PU на поверхность для достижения сопротивления трению и блеска после высыхания грунтовки. Многие поверхности обычных бытовых приборов или предметов повседневного спроса обрабатываются PU.

C. Глянцевое масло УФ-класса Этот метод распыляет слой глянцевого масла УФ-класса на поверхность после распыления грунтовки, и блеск, тактильные ощущения и сопротивление трению могут достичь идеальных эффектов. Этот метод обычно используется для формованных изделий для мобильных телефонов и формованных изделий для связи.

Гальваника (хромирование)

Пластиковое гальванопокрытие (пластиковое хромирование) — это просто процесс осаждения металла или сплава на поверхность заготовки путем электролиза для образования однородного, плотного и хорошо связанного слоя металла. Его простое понимание — это изменение или сочетание физики и химии.

Хромирование

Хромирование, Гальваника

Цель литье пластмасс гальваническое покрытие:
а) Защита от коррозии
б) Защитное украшение
в) Устойчивость к истиранию
г. Электрические характеристики: покрытие имеет токопроводящие или изолирующие свойства в соответствии с рабочими требованиями деталей.
е. технологические требования

Это относительно сложный процесс формирования однородного, плотного и хорошо связанного слоя металла или сплава на поверхности заготовки путем электролиза, но он имеет много преимуществ, таких как большее количество типов осаждаемых металлов, различные доступные цвета и относительно более низкая цена по сравнению с аналогичными процессами. Перейти к хромирование пластика страницу, чтобы узнать больше об этой отделке поверхности литьем под давлением.

Причина отказа Метод обработки
Недостаточная подача материала для пресс-формы Для увеличения подачи
Недостаточное количество расплавленного материала Соответствующее кормление и умеренное увеличение давления на спину
Давление впрыска слишком низкое Для увеличения процесса плавления клея дозирующий ход
Удерживаемое давление слишком мало Для увеличения давления впрыска
Время инъекции слишком короткое Для увеличения времени впрыска
Скорость впрыска слишком низкая Для увеличения скорострельности
Размер затвора дисбаланса Для равномерной регулировки размера или положения входного отверстия формы
Засорение сопла Для сноса и уборки
Температура материала слишком высокая Для снижения температуры материала
Неправильная температура пресс-формы Для регулировки соответствующей температуры формы
Недостаточное время охлаждения Увеличить время охлаждения
Плохая вытяжка (вентиляция) На участке усадки организовать вытяжное отверстие.
Материальный ствол слишком большой Для замены ствола меньшего калибра
Абразивный износ обратного клапана винта Для сноса и капитального ремонта
Неравномерная толщина стенки в конструкции детали Для увеличения давления впрыска

Если у вас есть проект по литью пластмасс под давлением, требующий изготовления форм и услуг по отделке поверхности литья под давлением, вы можете связаться с нами. Мы входим в десятку лучших производителей пластика компании по литью под давлением в Китае которые предлагают индивидуальное литье под давлением и отделка поверхности на формованные детали мы предложим вам лучшую цену в течение 24 часов.

/от